埋地蒸汽管道安裝技術(shù)交底

1、市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工技術(shù)交底記錄編號(hào)：ZSJM-GD-JD-01市政施管-10工程名稱3×390MW燃?xì)?-蒸汽聯(lián)合循環(huán)熱電冷聯(lián)產(chǎn)工程項(xiàng)目配套熱網(wǎng)西線工程承包單位分包單位交底單位交底日期交底范圍茂生至長(zhǎng)大段管道安裝交 底 人交底內(nèi)容1 工程簡(jiǎn)介工程名稱 ：XXXX 有限公司 3×390MW 燃?xì)?-蒸汽聯(lián)合循環(huán)熱電冷聯(lián)產(chǎn)工程項(xiàng)目配套熱網(wǎng)西線工程茂生至長(zhǎng)大段管道安裝工程線路及內(nèi)容 ：本段管道輸送介質(zhì)為設(shè)計(jì)壓力1.6MPa、設(shè)計(jì)溫度 260的蒸汽。管道規(guī)格：630*10/ 1220*10 預(yù)制直埋保溫螺旋焊縫鋼套鋼管，材質(zhì)：Q235B.管線走向見下圖。工程量：1直埋管 730*

2、10/ 1320*1430m2直埋管 630*10/ 1220*101080m3 57*4疏水3 套4 57*4排潮6 套序號(hào)焊口規(guī)格個(gè)數(shù)總寸數(shù)1 730*10/ 1320*14811042 630*10/ 1220*1014418720357*4疏水3 套450457*4排潮6 套150.2 主要規(guī)范、規(guī)程（1）城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(CJJ28-2004)；（2）城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程(CJJ104-2005)；（3）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范(GB50236-2011)；（4）工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB 50184-2011)；（5）石油化工建設(shè)工程施工

3、安全技術(shù)規(guī)范GB50484-2008（6） 壓力容器無(wú)損檢測(cè) JB4730-20053 施工工序.4 各工序交底及要求4.1 管材擺放（1）所有到場(chǎng)材料均應(yīng)做好防雨水工作，直埋保溫鋼套鋼管存放時(shí)應(yīng)在管下墊好沙袋或木方，清理周圍石塊，注意保護(hù)好3PE 防腐層。（ 2） 直埋管道管件堆放高度不應(yīng)大于 2.0m，不得暴曬、雨淋和浸泡，其堆放處應(yīng)遠(yuǎn)離火源，露天存放時(shí)應(yīng)用蓬布遮蓋；4.2焊工技能考試考試現(xiàn)場(chǎng)需要監(jiān)理、業(yè)主方焊接專業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人在場(chǎng)，對(duì)斜45°角的 159*6 無(wú)縫鋼管進(jìn)行氬電聯(lián)焊，合格標(biāo)準(zhǔn)為 RT-級(jí)檢測(cè)合格4.3原材料檢查及修整對(duì)管前須對(duì)焊口兩端管口進(jìn)行外觀檢查，對(duì)橢圓度不一致

4、的管口，使用千斤頂?shù)裙ぞ哌M(jìn)行機(jī)械修圓處理。4.4坡口加工對(duì)壁厚 3mm的鋼管，對(duì)接前須對(duì)管口進(jìn)行坡口加工，具體規(guī)定如下：（1）采用機(jī)械加工、氧氣乙炔焰熱加工坡口。（2）采用熱加工方法加工坡后，將管端 20mm 以內(nèi)的內(nèi)外側(cè)表面的污油、鐵銹、熔渣等清除干凈，坡口表面應(yīng)整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、熔渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物，不合格的管口應(yīng)進(jìn)行修整。（3）本標(biāo)段所有管段均采用“V”型坡口，具體形式見下表：4.4 工作管管口對(duì)接定位a) 管道對(duì)接使用吊車進(jìn)行管中心高低調(diào)整，利用對(duì)口器、沙袋及木方等進(jìn)行對(duì)口；不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊或多層墊的方法來(lái)消除接口處的空隙，以免引起偏差錯(cuò)口及不同心等

5、缺陷。鋼管對(duì)接的要求如下：b) 管道焊縫距離支管或管接頭的開孔邊緣不應(yīng)小于50mm，且不應(yīng)小于孔徑。環(huán)焊縫距支吊架凈距高 50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的 5 倍，且 100mm。在.管道焊縫上不得開孔。c) 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心 200mm 處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱 尺寸小于 100mm 時(shí)允許偏差為 1mm；，當(dāng)管子公稱尺寸大于或等于 100mm 時(shí)，允許偏差為 2mm。但全長(zhǎng)允許偏差均為 10mm。圖中： 1:鋼板尺；e:管子對(duì)口時(shí)的平直度。d) 在管道安裝施工過(guò)程中管道間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。e) 管道安裝允許偏差見下表。f) 焊縫長(zhǎng)度和點(diǎn)數(shù)按照下表規(guī)定執(zhí)

6、行：公稱管件（ mm ）點(diǎn)焊長(zhǎng)度（ mm）點(diǎn)數(shù)50150510均布 23點(diǎn)2003001020均布 4點(diǎn)3505001530均布 5點(diǎn)6007004060均布 6點(diǎn)80010005070均布 7點(diǎn) 100080100一般間距 300mm 左右4.5 焊接工藝焊接詳細(xì)交底見管道焊接技術(shù)交底 ，此處僅作簡(jiǎn)單描述。各管道焊材選用見下表：.焊接工藝要求1.管道組對(duì)后先用氬弧焊進(jìn)行定位焊，然后進(jìn)行根部焊，焊接定位焊縫時(shí)，應(yīng)采用與根部焊接相同的焊接材料和焊接工藝。在焊接前，應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)處理好，方可進(jìn)行焊接。2 本工程 DN150 以下的管道采用全氬弧焊焊接工藝，DN150 及以上

7、的管道采用氬弧焊打底、電焊配合的焊接工藝。3 在焊件縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫）不得進(jìn)行定位焊。4.多層焊接時(shí)，第一層焊縫根部應(yīng)均勻焊透，不得燒穿。各層接頭應(yīng)錯(cuò)開，每層焊縫的厚度宜為焊條直徑的0.81.2 倍，不得在焊件的非焊接表面引弧。5.除工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接時(shí)應(yīng)查焊層表面，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按原工藝要求再次施焊。6.管子焊接時(shí)，應(yīng)防止管內(nèi)穿堂風(fēng)。7.每層焊完后，應(yīng)清除熔渣、飛濺物等并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)鏟除重新焊接。8.每道焊口完成 50%的焊接工作量后才能撤出對(duì)口器

8、。9.不合格的焊接部位，應(yīng)采取措施進(jìn)行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不得超過(guò)兩次。4.6 管道焊接無(wú)損檢測(cè)本工程無(wú)損檢測(cè)由深圳市太科檢驗(yàn)有限公司實(shí)施，所有工作管檢測(cè)要求為100%比例射線級(jí)檢測(cè)，外套管為100%比例超聲波級(jí)檢測(cè)。具體方案詳盡太科檢驗(yàn)有限公司制定的無(wú)損檢測(cè)施工方案。4.7 工作管的除銹、防腐、保溫工作管 RT 檢測(cè)合格后， 安排專人對(duì)工作管焊縫周圍進(jìn)行電動(dòng)工具手工除銹，合格要求為St2.5。除銹合格后使用耐300高溫漆進(jìn)行防腐，厚度不低于50 m。工作管的保溫由科華公司施工。.4.8 外護(hù)管的安裝（1）外護(hù)管蓋瓦按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要下料，并保證每段蓋瓦上均有一個(gè)注塑孔。（2）外護(hù)管蓋瓦安

9、裝前，應(yīng)檢查注塑孔螺栓周圍是否有缺陷，對(duì)有缺陷的注塑孔周圍50mm進(jìn)行內(nèi)外打磨處理，直至無(wú)明顯缺陷后使用氬弧焊對(duì)其進(jìn)行修補(bǔ)。（3）外護(hù)管蓋瓦安裝分兩次進(jìn)行，首先完成上半部分蓋瓦，完成后將預(yù)制段翻轉(zhuǎn)180°，以便科華公司保溫層施工。待保溫工作完成后，再完成剩余部分蓋瓦的安裝。(4) 外護(hù)管對(duì)接管安裝優(yōu)先采用 “ 7字”形對(duì)口器定位。4.9 管件的安裝管件的安裝與直埋直管安裝方式一致，但應(yīng)注意管件端封的切除，以下為切除端封板注意事項(xiàng)：a) 管件在管道未焊接前不可切除端封板；b) 在工作芯管焊接好后，應(yīng)將兩管件外套管進(jìn)行可靠的連接，一般采用角鋼或槽鋼在外套鋼管上連接定位兩外套管，防止外套鋼

10、管移動(dòng)；c) 當(dāng)兩管件都無(wú)法定位中心時(shí)，應(yīng)增加臨時(shí)定位支承，方法是在工作管與外套管之間采用角鋼支承；d) 在兩外套管連接可靠后，在焊接外套接口管前，確保溝槽內(nèi)排水正常運(yùn)行的情況下，可切除防水端封板；e) 防水端封板切割過(guò)程中，應(yīng)防止切割到內(nèi)外鋼管，防止保溫材料燃燒，應(yīng)有滅火措施；f) 工作管與端封板焊接處，切割后應(yīng)打磨平整，防止工作管在熱膨脹時(shí)阻礙工作管在滑動(dòng)支架上的移動(dòng)；g) 外套管內(nèi)端封板的切割殘余量不可大于 10mm；保證發(fā)泡保溫料有足夠的空間；h) 現(xiàn)場(chǎng)新增加防水端封板時(shí)， 應(yīng)先隔離去除保溫材料， 防止焊接和切割過(guò)程中保溫材料燃燒。4.10 外護(hù)管的試驗(yàn)（1）外護(hù)管要求 100%比例

11、UT-檢測(cè)，不合格應(yīng)進(jìn)行修整返片。（2）外護(hù)管 UT 檢測(cè)合格后，向監(jiān)理方、業(yè)主方申請(qǐng)氣密性試驗(yàn)，氣密性試驗(yàn)使用空壓機(jī)及惰性氣體瓶作為起源， 每段試驗(yàn)至少安排 2 塊精度 1.5 級(jí)以上量程 0.6MPa 的壓力表，打壓至 0.2MPa 后，使用發(fā)泡劑對(duì)外護(hù)管焊縫進(jìn)行氣密性測(cè)試。 測(cè)試不合格處須補(bǔ)焊， 并重新進(jìn)行 UT 檢測(cè)及氣密性，直至合格。（3）UT 檢測(cè)合格后，做好試驗(yàn)記錄，并交由科華公司進(jìn)行保溫層注塑工作。（4）待科華公司注塑完畢后，將注塑孔填焊密封，密封完成后交由科華公司進(jìn)行除銹防腐。（5）直埋管道下溝前須做好封頭防水工作，按以下要求進(jìn)行：.a)長(zhǎng)期存放的端封工作管使用內(nèi)置鐵絲網(wǎng)外置土工布封好，外護(hù)管使用3mm 厚的防水端封滿焊；b) 臨時(shí)存放的端封采用點(diǎn)焊固定，玻璃膠密封端封的方式施工。4.11 直埋管道下溝施工（1）下溝前，應(yīng)按預(yù)制管道的下溝檢查記錄表所列項(xiàng)目一一檢查，檢查合格，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、各施工單位確認(rèn)簽字后方可吊裝下管。（2）管道下溝前，應(yīng)做好溝上陰極保護(hù)及端封防水保護(hù)工作。（3）固定節(jié)下溝前不得和直管段相連，