堆取料機(jī)施工方案.

1、批準(zhǔn):審核: 編制:1 .簡介 2-31.1基本參數(shù)說明 2-31.2工況說明31.3 車間施工平面布置圖 32. 施工方案編制依據(jù)- - 43. 質(zhì)量保證體系 44. 安裝說明-5-134.1 主部件重量表. - - - - - .54.2安裝順序流程 54.3 安裝思路 54.4安裝說明及技術(shù)要求 6基礎(chǔ)驗收 6基礎(chǔ)劃線64.3.3 軌道墊板安裝 64.3.4 軌道安裝 6-74.3.5 中心洛料灰斗安裝 7- 4.3.6 中柱底座安裝 74.3.7 中柱安裝 - - 7-84.3.8 端梁安裝 8-94.3.9 主梁組對及安裝 94.3.10 刮板取料機(jī)安裝 9-104.3.11 料耙裝

2、置安裝114.3.12 集電器安裝11-12堆料裝置安裝12液壓管路以及潤滑系統(tǒng)裝配 12控制室安裝 12135. 安全文明施工措施1.概述：盤固華陽水泥廠頁巖預(yù)均化堆場采用了沈陽礦山機(jī)械廠生產(chǎn)的圓形料場堆取料機(jī)。料場直徑為80米，料場存儲量為 38100噸（頁巖）。圓形料場堆取料機(jī)具備環(huán)堆側(cè)取的功能，能夠有效的 利用堆場的空間；另外由于實現(xiàn)了連續(xù)合成。堆料以及全斷面取料可以使物料進(jìn)行預(yù)均化，本廠采用的堆取料機(jī)可以使物料的均化比達(dá)到10： 1 （理論計算值）。堆取料機(jī)是集結(jié)構(gòu)、機(jī)械、液壓裝置、自動控制為一體的大型設(shè)備，其主要部件包括：回轉(zhuǎn)中柱、堆料裝置、堆料臂仰俯液壓系統(tǒng)、 取料機(jī)、主梁、端梁

3、、料耙、料耙液壓驅(qū)動裝置、軌道系統(tǒng)等，其基本結(jié)構(gòu)可見圖（1）所示。堆料過程在物料進(jìn)行連續(xù)輸送的同時，PLC程序控制堆料機(jī)回轉(zhuǎn)在 120度的范圍內(nèi)往復(fù)回轉(zhuǎn)、同時程序控制器也控制液壓仰俯系統(tǒng)的比例流量閥使堆料臂架作仰俯運動；堆料過程實際是中柱回轉(zhuǎn)、堆料臂仰俯、物料輸送三個運動的合成。取料過程是PLC程序控制器的控制端梁行走變頻電機(jī)驅(qū)動主梁及端梁圍繞中柱回轉(zhuǎn)、料耙在液壓推桿的帶動下往復(fù)運動不停的將物料從料堆上耙下、刮 板取料機(jī)取料等多個功能體的運動合成。1回轉(zhuǎn)中柱；2堆料裝置；3軌道系統(tǒng)；4行走端梁；5主梁；6料耙；7取料機(jī)1.1堆取料機(jī)性能參數(shù)及工礦參數(shù)說明物料種類：頁巖物料容重：1.6t/m3物

4、料粒度80% < 80mm物料休止角 軌道直徑： 軌道型號400料場總儲量 堆料方式： 堆料層數(shù)14000t堆料能力堆料半徑堆料膠帶機(jī)帶寬：變幅角度：300t/h回轉(zhuǎn)速度： 取料方式： 取料能力： 端梁工作運行速度： 調(diào)車運行速度： 刮板尺寸（長X寬） 刮板間距： 刮板鏈速： 刮板驅(qū)動電機(jī)功率： 料耙驅(qū)動方式： 料耙傾角： 料耙運行速度： 料耙驅(qū)動電機(jī)功率： 動力電壓： 控制電壓： 控制方式： 總裝機(jī)功率：250t/h0.002 0.02m/min900 mm * 200 mm45KW30KW125KW2.安裝方案編制依據(jù)：2.1沈陽礦山機(jī)械廠的投標(biāo)書；2.2沈陽礦山機(jī)械廠提供的安裝維修

5、說明書；2.3水泥工業(yè)用堆取料機(jī)技術(shù)條件；2.4 CBMI 質(zhì)量控制文件 2.5 CBMI 質(zhì)量控制文件 2.6 40噸汽車起重機(jī)性能手冊；2.7 20噸汽車起重機(jī)性能手冊；2.8水泥機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范施工班組長班組質(zhì)安員談雙喜朱自平3 堆取料機(jī)安裝質(zhì)量保證體系：4.堆取料機(jī)安裝說明書4.1堆取料機(jī)的主要部件重量表：兩臺堆取料機(jī)的部件基本一致，此表中僅列出頁巖堆取料機(jī)的部件重量。序號部件名稱部件數(shù)量部件重量（公斤）備注1軌道裝置（包括墊板、壓塊等）1316272箱型梁1338873行走端梁182944刮板取料機(jī)1387305堆料裝置160912（包括配重及皮帶機(jī)）6集電器12037

6、控制室135009料耙系統(tǒng)12652310中柱11467011中心落料灰斗1278312圍欄1343213電氣裝置1套約13噸表（1）4.2堆取料機(jī)安裝順序流程4.3安裝思路堆取料機(jī)的安裝工作由一個班組進(jìn)行施工，在施工過程中廠家人員將全過程指導(dǎo)。由于土建進(jìn)度 的關(guān)系，堆取料機(jī)的軌道墊板將提前安裝，并完成二次灌漿工作。中柱、主梁、堆料機(jī)、刮板機(jī)、 料耙的安裝將陸續(xù)進(jìn)行。設(shè)備的主要吊裝工作如上部中柱、主梁、料耙將由40噸汽車吊完成，其它部件將由20噸以及12噸吊車完成。4.4安裝說明及技術(shù)要求基礎(chǔ)驗收：基礎(chǔ)驗收的內(nèi)容包括軌道基礎(chǔ)驗收以及中柱基礎(chǔ)驗收兩部分，基礎(chǔ)尺寸允許偏差如表（2）所示:序號檢杳項

7、目允許偏差1軌道中心線與中柱中心的尺寸偏差+5mm2軌道標(biāo)高偏差任意10米內(nèi)小于5毫米3中柱基礎(chǔ)標(biāo)咼偏差+5mm4中柱底座地腳孔位置偏差10mm表基礎(chǔ)劃線在中柱基礎(chǔ)上劃出中柱底座的縱橫中心線 ，其縱橫中心線尺寸偏差應(yīng)小于1毫米.在軌道基礎(chǔ)上劃出軌道墊板的輪廓線，輪廓線上各點與中柱中心的位置偏差應(yīng)小于+5mm;軌道墊板安裝根據(jù)圖（3）所示進(jìn)行砂墩布置，由于軌道墊板的標(biāo)高和水平度可以在二次灌漿后通過地腳 螺栓進(jìn)行調(diào)整，因為砂墩只起臨時支撐的作用，因此不使用斜墊鐵。在整個軌道圓周范圍砂墩的標(biāo)高偏差應(yīng)小于 5毫米/10米。砂墩的高度應(yīng)根據(jù)保證軌道頂面標(biāo)高為+400mm（相對標(biāo)高）來確定。（應(yīng)注意所有砂

8、墩要與墊板的焊縫位置錯開）443.2將地腳螺栓放入地腳孔內(nèi)，并與墊板連接（上下用螺母將墊板夾緊）.3 堆取料頁軌這趙槻安裝錄意圖軌道墊板擺放完成后進(jìn)行二次灌漿.4.4.3.4 二次灌漿經(jīng)過養(yǎng)生后，再行利用地腳螺栓對軌道墊板的水平度、標(biāo)高進(jìn)行調(diào)節(jié)，并在墊板上劃出軌道的中心線.調(diào)整完成后將墊板間的間隙進(jìn)行焊接，焊接完成后將焊縫磨平.軌道安裝4.4.4.1 復(fù)核軌道中心線與中柱中心的尺寸偏差，此偏差應(yīng)小于8毫米.測量過程中應(yīng)使用同一把盤尺，并保持相同的盤尺張力（盤尺張力應(yīng)為 5-8N/m）4.4.4.2 將軌道擺放在墊板上，逐點測量軌道標(biāo)高，軌頂相對標(biāo)高（相對+0.000）應(yīng)控制在400+5毫 米范

9、圍內(nèi)4.4.4.3 調(diào)整每兩根軌道之間的間隙為3.5-4毫米；軌道位置調(diào)整完成后將軌道與墊板進(jìn)行臨時固定4.4.4.5 利用混凝土對軌道基礎(chǔ)進(jìn)行三次灌漿.在灌漿過程中應(yīng)采用木模支撐，并保證灌漿層與軌道墊板上面平齊待中柱、主梁、端梁安裝完成后，應(yīng)使用車輛牽引端梁在軌道上運行，檢查端梁行走輪中心線與軌道之間是否全部線性接觸，以及行走輪中心線與軌道上翼緣中心線的偏差，應(yīng)控制在+5毫米之間.4.4.4.7 在軌道墊板上焊接墊塊，通過緊固螺栓壓緊墊塊從而壓緊軌道.螺栓緊固力矩根據(jù)現(xiàn)場直到人員要求確定。中心落料灰斗安裝將中心落料灰斗放至在基礎(chǔ)中心孔內(nèi)，調(diào)整其中心軸線與中柱中心軸線重合，其同心度偏差應(yīng)小于5

10、毫米將灰斗與基礎(chǔ)內(nèi)壁的預(yù)埋板進(jìn)行焊接.中柱底座安裝根據(jù)圖（4）所示，進(jìn)行砂墩布置。所選用墊鐵規(guī)格：平墊鐵4*，斜墊鐵4B。砂墩制作混凝 土配比為：525硅酸鹽水泥：中砂：水=1:1:適量。將底座擺放到位，核實其橫縱中心線位置，偏差應(yīng) 小于+0.5毫米;核實其與中柱中心的同軸度偏差，其偏差應(yīng)小于1毫米將底座支腿位置調(diào)整好并與底座焊接，焊縫應(yīng)進(jìn)行必要的檢驗.446.2 焊接完成后將底座用地腳螺栓固定并開始調(diào)整其垂直度以及其上法蘭面的水平度底座的垂直度偏差應(yīng)小于 1mm/m法蘭面水平度偏差應(yīng)小于0.2mm/口.圖（5）為底座找正示意圖。中柱安裝首先安裝下部回轉(zhuǎn)支撐4.4.7.1.1 根據(jù)預(yù)裝配時的標(biāo)

11、記進(jìn)行下部回轉(zhuǎn)支撐的法蘭與中柱底座的上法蘭進(jìn)行連接.（下部回轉(zhuǎn)支承的型號為）4.4.7.1.2 檢查下部回轉(zhuǎn)支撐上法蘭面的水平度，其水平度偏差應(yīng)小于0.5mm/m.檢查下部回轉(zhuǎn)支撐中心軸線與中柱中心線的同軸度偏差，其偏差應(yīng)小于5毫米.4.4.7.1.3 使用扭矩扳手緊固連接螺栓,緊固力矩應(yīng)為900Nm安裝上中柱4.4.7.2.1 根據(jù)預(yù)裝配標(biāo)記將上部中柱安裝到中柱底座上。上部中柱下法蘭與底座法蘭的連接螺栓緊固要求見的規(guī)定.4.4.7.2.2 上部中柱安裝的精度要求如下表所示：序號檢杳項目允許偏差”1中柱上法蘭的平面度偏差小于 0.5mm/m2中柱中心線與中柱底座中心線的冋軸度偏差小于2毫米3上

12、部中柱的垂直度偏差小于1mm/m并小于5mm4上中柱頂部標(biāo)咼偏差小于5毫米表安裝環(huán)行梁從上中柱頂部將支撐箱形梁的環(huán)型梁套入，根據(jù)預(yù)裝配標(biāo)記確定環(huán)型梁與下部回轉(zhuǎn)支承的定位關(guān)系。環(huán)行梁與下部回轉(zhuǎn)支撐間連接螺栓的緊固要求見的規(guī)定.在螺栓緊固過程中應(yīng)隨時檢測環(huán)型梁的垂直度；環(huán)型梁的垂直度偏差應(yīng)小于1mm/m.對上下部位回轉(zhuǎn)支撐的水平度、同心度進(jìn)行復(fù)核，無誤后進(jìn)行中柱底座的二次灌漿。二次灌漿經(jīng)過養(yǎng)生后應(yīng)再次復(fù)核及調(diào)整中柱的安裝精度中柱最終調(diào)整完畢后，開始安裝集電環(huán)支座.集電環(huán)支座的安裝水平度偏差應(yīng)為0.5mm/m,與中柱的同心度偏差應(yīng)為0.5mm.4.4.7.7 根據(jù)預(yù)裝配標(biāo)記安裝中間回轉(zhuǎn)支承（帶齒圈，

13、型號回轉(zhuǎn)支承上法蘭面的水 平度偏差應(yīng)小于 0.5mm/m,標(biāo)高偏差小于2毫米,與中柱的同軸度偏差小于2毫米.端梁安裝根據(jù)預(yù)裝配標(biāo)記將端梁的兩部分組對成一體4.4.8.2 將端梁臨時固定在軌道上，測量兩個主動車輪連線與軌道中心線的夾角，應(yīng)為4.78 °,最大角度偏差應(yīng)小于+20 '角度的測量如圖（6）所示。4.4.8.3 檢查車輪與軌道的接觸情況，如果車輪有偏斜，其偏斜值應(yīng)不得大于1.6mm,且應(yīng)為車輪上部外偏.（檢測方法將廠家提供的安裝說明書）4.4.8.4 安裝端梁上部與主梁連接的型支撐.其上下翼板均為現(xiàn)場焊接，安裝時主梁與上翼板為螺栓連接，上下翼板與腹板應(yīng)在端梁與主梁位置

14、關(guān)系調(diào)整正確后再行焊接.主梁與端梁的垂直度偏差應(yīng)小于1mm/m端梁與主梁前后位置偏差應(yīng)小于10毫米.軌道中心線行走輪縱向中心線r;-端梁垂向中心線從動輪主梁縱向中心線二一4.18°圖（6）端梁裝配示意圖主梁組對及安裝4.4.9.1 根據(jù)定位標(biāo)記及組對螺栓將主梁的兩段在現(xiàn)場組對成一體。檢查組對后主梁的總長、縱向直線度，并逐點測量上拱度，檢測方法如圖（7）所示，允許尺寸偏差要求如表（4）。檢查合格后開始焊接，焊縫應(yīng)進(jìn)行必要的檢查序號檢杳項目允許偏差（或要求）1主梁總跨距小于2mm2與端梁連接點中心線及與中柱鉸接點間距偏差小于2mm3主梁縱向直線度偏差（在總長度上）小于2mm4主梁上拱度大

15、于1mm/m表15500-上拱46上拱57上拱46lLJ主梁尺寸及上拱度示意圖449.2 將主梁與固定在中柱上的鉸支座進(jìn)行連接。449.3將主梁與端梁進(jìn)行連接.（連接要求已經(jīng)在448.4中已經(jīng)進(jìn)行了說明）4.4.9.4 主梁安裝完成后應(yīng)將端梁在軌道上牽引一周，檢測行走輪與軌道的接觸情況.在各部位軌道與行走接觸良好方可進(jìn)行后續(xù)施工.刮板取料機(jī)安裝4.4.10.1 頭、尾部鏈輪安裝：頭、尾部鏈輪是分塊制作的，在安裝前應(yīng)對鏈輪進(jìn)行組對。頭、尾 部鏈輪安裝允差如表（5）:序號檢杳項目允許偏差1頭尾輪水平度偏差0.5mm/m2頭尾輪縱向中心線偏差（總長方向）< 2mm3頭尾鏈輪標(biāo)高偏差< 2

16、mm4L1-L2< 1mm表_LS（8）頭尾鏈輪安撲事立醫(yī)利用張緊裝置對尾部鏈輪位置進(jìn)行調(diào)整，尾輪的初始位置應(yīng)在最大張緊行程的1/3部位.4410.2安裝鏈條導(dǎo)軌及導(dǎo)向輪導(dǎo)軌道根據(jù)圖（9）所示安裝軌道吊架，以及上下鏈條軌道以及導(dǎo)向輪軌道。圖（9）取料機(jī)刮板鏈條安裝示意圖鏈條導(dǎo)軌以及導(dǎo)向輪軌道安裝的精度要求如下：序號檢杳項目允許偏差1導(dǎo)軌支架水平度偏差0.5mm/m2導(dǎo)軌支架標(biāo)咼偏差小于5毫米3鏈條導(dǎo)軌與頭尾輪縱向中心線的平行度偏差小于1毫米4導(dǎo)向輪軌道與拉鏈機(jī)縱向中心線的平行度偏差小于1毫米5鏈條導(dǎo)軌間距偏差小于1毫米表驅(qū)動裝置安裝刮板取料機(jī)驅(qū)動采用了軸裝式直交軸減速器，液壓聯(lián)軸節(jié)，在安

17、裝過程中應(yīng)注意液力耦合器的保護(hù)。驅(qū)動裝置安裝允差如下：序號檢杳項目允許偏差1電機(jī)及減速機(jī)底座標(biāo)咼偏差-1 0mm2傳動底座水平度偏差0.2mm/m3液壓聯(lián)軸器同軸度偏差徑向跳動0.20mm軸向跳動0.20mm4聯(lián)軸器間隙偏差小于1毫米表鎖緊盤連接件應(yīng)注意清洗，不應(yīng)有任何油污鏈條及刮板裝置安裝441041鏈條組對過程中應(yīng)注意檢查每個鏈輥是否轉(zhuǎn)動靈活；在地面完成組對后將鏈條安裝在頭尾鏈輪上，應(yīng)保持下部鏈條一定張緊狀態(tài)441042從頭輪部位開始安裝刮板，刮板與鏈條連接的螺栓預(yù)緊力矩應(yīng)達(dá)到840N.m;利用尾部張緊裝置調(diào)整鏈條的張緊程度，以離開鏈輪的鏈條沒有明顯折曲為準(zhǔn)料耙裝置安裝4.4.11.1 料

18、耙軌道及液壓驅(qū)動底座安裝：料耙軌道及液壓驅(qū)動裝置是安裝在箱型主梁上的.其安裝精度要求：軌道的水平度偏差小于0.5mm/m,兩根軌道標(biāo)高偏差小于1毫米,兩根軌道直線度偏差應(yīng)小于1毫米。4.4.11.2 料耙裝置組對：根據(jù)圖（9）所示進(jìn)行料耙組對，料耙組對要根據(jù)廠內(nèi)預(yù)裝配的標(biāo)記進(jìn)行，焊縫應(yīng)進(jìn)行必要的檢驗.仰俯滑輪組h底梁液壓缸鉸接點圖（9）料耙裝置料耙行走輪的安裝平面度偏差應(yīng)小于1mm/m料耙組對完成后應(yīng)將料耙適當(dāng)墊起，然后安裝耙齒以及料耙仰俯的滑輪組；滑輪組與料耙中心主梁為鉸接形式，滑輪組底座中心線與料耙中心主梁中心線偏差應(yīng)小于5毫米.4.4.11.3 在主梁上安裝料耙裝置的仰俯塔架，并在料耙滑

19、輪組與塔架滾筒之間安裝繩索.利用手動卷盤調(diào)整料耙的初始仰角為340,此時鋼絲繩在卷盤上纏繞一圈為宜；4.4.11.4 將料耙的仰俯角度分別調(diào)整到兩種物料的自然休止角，用車輛慢慢沿平行主梁方向拖動料耙，檢查料耙是在軌道上滑行狀況 .將料耙角度適當(dāng)向小調(diào)整 3-40再行檢查料耙在軌道上的運行 狀況.兩種角度情況下料耙滾輪應(yīng)與軌道接觸良好，滑行自如.在主梁、料耙施工的所有焊接工序完成后將液壓缸安裝到液壓缸支座上，并與料耙進(jìn)行鉸接.集電器安裝將集電器安裝到集電器底座上用法蘭連接，然后開始安裝堆料機(jī)下轉(zhuǎn)臺底座.在焊接集電器的連接板前應(yīng)先將集電器取下，再進(jìn)行焊接.注意控制焊接變形，并保證連接板的水平度.堆

20、料裝置安裝4.4.13.1 下轉(zhuǎn)臺安裝：根據(jù)預(yù)裝配標(biāo)記將下轉(zhuǎn)臺安裝在中柱上部回轉(zhuǎn)支撐（帶外齒圈）上，回轉(zhuǎn)支撐和下轉(zhuǎn)臺之間的連接高強螺栓緊固力矩為900Nm.回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置安裝：根據(jù)圖212-1-6PW的要求安裝回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置.根據(jù)預(yù)裝配標(biāo)記在下轉(zhuǎn) 臺上安裝回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的傳動軸，然后安裝減速機(jī)支架、減速機(jī)以及電機(jī)。安裝精度要求如下：序號檢杳項目允許偏差1電機(jī)與減速機(jī)聯(lián)軸器冋軸度偏差徑向跳動0.10mm軸向跳動0.10mm2電機(jī)與減速機(jī)聯(lián)軸器間隙偏差小于1mm3傳動軸小齒輪與回轉(zhuǎn)支撐外齒圈嚙合精度表( 8)4413.3根據(jù)預(yù)裝配標(biāo)記將臂架進(jìn)行組對，臂架梁之間的焊縫應(yīng)作必要的檢驗 4413.4 將堆料皮

21、帶的滾筒、托輥、驅(qū)動裝置到臂架上,進(jìn)行必要的找正，其安裝精度應(yīng)滿足JCJ03-90中的具體規(guī)定。將尾部滾筒調(diào)節(jié)到張緊行程的1/3位置處，進(jìn)行皮帶的膠接。臂架的支撐軸承座根據(jù)預(yù)裝配標(biāo)記安裝到臂架上。將堆料皮帶整體吊裝到下轉(zhuǎn)臺上，找正軸承座與回轉(zhuǎn)中心的對稱度，然后將軸承座固定。在堆料機(jī)前部用臨時支撐墊起。4.4.13.6 在配重箱內(nèi)添加配重塊至配重總重量的90%.在添加配重的過程中應(yīng)注意將臂架與地面做一個鉚固防護(hù)裝置，防止臂架隨配重的增加而仰起。4.4.13.7 安裝上轉(zhuǎn)臺支撐立柱，上轉(zhuǎn)臺、回轉(zhuǎn)支承及回轉(zhuǎn)支承頂部支座。立柱的位置根據(jù)預(yù)裝配標(biāo)記進(jìn)行確定，安裝精度要求如下表所示：序號檢杳項目允許偏差1立柱安裝的垂直度偏差小于 0.5mm/m2回轉(zhuǎn)支承上法蘭面的標(biāo)高偏差小于2毫米3回轉(zhuǎn)支承上法蘭面的水平度偏差小于 0.5mm