電纜敷設(shè)專項工程施工組織設(shè)計方案

1、 . . . 紅村鍋爐房10KV高壓電纜敷設(shè)施 工 方 案編 制 人： 審 核 人： 批 準(zhǔn) 人： 中陽建設(shè)集團(tuán)日期： 2014 年 月 日目錄一、 施工容.2二、 電纜走向.2三、 電纜敷設(shè).2四、 資源配置.7五、 施工進(jìn)度計劃.7六、 安全措施.710kv電纜敷設(shè)方案一、 施工容紅村鍋爐房10KV高壓電纜敷設(shè)YJV22-1KV3×185mm2十2 ×95mm2 470mm。二、 電纜敷設(shè)1、電纜敷設(shè)工藝流程圖如下：電纜進(jìn)場檢查驗收加工電纜敷設(shè)準(zhǔn)備電纜敷設(shè)固定電纜頭制作安裝電纜標(biāo)識2、電纜進(jìn)場檢查驗收：電纜進(jìn)場后，必須對電纜進(jìn)行詳細(xì)的檢查驗收，檢查電纜的外觀、規(guī)格型號、

2、電壓等級、長度、合格證、耐熱阻燃的標(biāo)識。3、電纜敷設(shè)準(zhǔn)備3.1、技術(shù)準(zhǔn)備。認(rèn)真研究電氣施工圖，掌握電纜的分布走向情況，在過路面、轉(zhuǎn)彎等管道交叉處進(jìn)行詳細(xì)勘察。3.2、人員、機(jī)具準(zhǔn)備。敷設(shè)電纜需要大量的人員，電纜敷設(shè)前，根據(jù)電纜的數(shù)量與電纜敷設(shè)進(jìn)度安排，提前做好人員的準(zhǔn)備工作，保證敷設(shè)電纜時人員滿足施工要求，同時對進(jìn)場人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)。施工電纜前準(zhǔn)備充分敷設(shè)電纜用的機(jī)具，如電纜放線架、卷揚機(jī)、電纜滑輪、通訊聯(lián)絡(luò)工具等。3.3、現(xiàn)場準(zhǔn)備。清理電纜敷設(shè)沿途的障礙，為放電纜創(chuàng)造很好的外部條件。4、電纜敷設(shè)本次施工電纜全長計劃為470米，工程量巨大，且穿越的廠區(qū)部位較多，根據(jù)現(xiàn)場走向情況，主要為電纜

3、直埋敷設(shè)。4.1、電纜直埋敷設(shè)1）敷設(shè)區(qū)域涉與圍比較大，電纜埋入地下的深度不應(yīng)小于1000 mm（由地面到電纜外皮），所以開挖電纜溝的深度應(yīng)小于1000 mm。電纜溝的寬度：單條電纜是350 mm，所以電纜溝的寬度應(yīng)依據(jù)電纜的數(shù)量決定。直埋電纜溝如附圖所示。 標(biāo)示件 蓋板 電纜2）挖溝完畢。溝底應(yīng)平整，深淺一致，溝底必須有一層良好土層，防止石頭或雜物凸起，同時要處理好易塌陷的地段，穿過道路的電纜可經(jīng)過事先埋設(shè)機(jī)械強(qiáng)度較高的管子，管子的徑應(yīng)大于電纜外徑1.5倍。3）再次核對電纜的型號、長度、規(guī)格和電纜頭輔料。4）敷設(shè)電纜時應(yīng)從電纜盤上方引出電纜，嚴(yán)禁將電纜扭成死角。施工時交聯(lián)聚乙烯三芯電纜彎曲半

4、徑不得小于該電纜外徑10倍。放電纜時應(yīng)順電纜圈慢慢拉直，并要注意不能把電纜放在地面拖拉以免破壞外保護(hù)層。放電纜時還應(yīng)注意合理安排長度，以免造成浪費，并盡量減少中間接頭。直埋電纜除了考慮在制作終端頭有足夠的長度外，還要流有電纜全長0.5%1%的備用長度。5）電纜施放后檢查電纜外觀應(yīng)無機(jī)械損傷，檢查合格后就可在電纜上面鋪上100mm的砂層，然后在砂層上面鋪設(shè)事先準(zhǔn)備好的保護(hù)蓋板，其寬度應(yīng)超出電纜直徑兩側(cè)各50mm。在用土回填電纜溝時要求逐層夯實以防下陷。直埋的電纜應(yīng)在兩端和改變路線的彎曲處設(shè)有“高壓電纜、禁止挖掘”的標(biāo)示牌。6）從電纜溝道引出的電纜距地面2m的一般應(yīng)穿鍍鋅管保護(hù)，鍍鋅管應(yīng)去毛刺，不

5、應(yīng)有穿孔、裂縫等。固定電纜的鋼支架應(yīng)焊接牢固并可靠接地。注意事項：本階段施工過程中因直埋長度較長，涉與施工區(qū)域多，因此需在挖電纜溝之前勘察場地情況，并根據(jù)原施工圖紙查找地下管線敷設(shè)情況，在不確定管路情況下，先挖好探溝并留好影像資料，避免因情況不明而出現(xiàn)破壞原管線的情況。涉與與城建交叉作業(yè)的區(qū)域，請甲方予以協(xié)調(diào)。4.2、電纜中間接頭制作安裝因本工程電纜敷設(shè)長度較長，中間過程需作高壓電纜頭連接，計劃在電纜敷設(shè)拐彎過程中制作，具體安裝方式如下：1）選好熱縮套件，切割電纜。將待接頭兩端電纜自斷口處交疊，交疊長度為200mm300mm，量取交疊長度的中心線做記號，并將黑色填充保留后翻，不要割斷。2）將熱

6、縮套件中一長一短兩根直徑最大的黑色塑料管分別套入兩端電纜，并處理線芯。3）鉛筆頭處理用來分散電場分布應(yīng)力。4）清潔半導(dǎo)層。用附帶的清洗劑清潔線芯（注意整個過程操作者要保持手的干凈）5）包纏應(yīng)力控制管。應(yīng)力疏散膠并套入應(yīng)力控制管。6）烘烤應(yīng)力控制管。7）在長端尾部套入屏蔽控制銅網(wǎng)。8）依次套入絕緣材料。在長端依次套入絕緣材料，層為紅色絕緣管，外層為黑色外半導(dǎo)電管，短端套入黑色半導(dǎo)電管。9）壓接芯線。注意壓接質(zhì)量，打磨壓接頭，消除尖端放電。10）接頭上包繞。在接頭上包繞黑色半導(dǎo)電帶，在鉛筆頭上用應(yīng)力膠填充。11）烘烤半導(dǎo)電管。將短端已經(jīng)套入的黑色半導(dǎo)電管移至接頭上烘烤收縮，用配套清潔劑清潔整個芯線

7、的絕緣層和半導(dǎo)電管與應(yīng)力管。12）烘烤絕緣。將套入長端最層的紅色絕緣管移至接頭上，在該管兩管口部位包繞熱熔膠，然后從中間向兩端加熱收縮。13）烘烤外絕緣管。將套入長端第二層的紅色外絕緣管移至接頭上，在該管口兩端包繞熱熔膠，然后從中間向兩端加熱收縮，完成后在兩端包繞高壓防水膠布密封。14）烘烤外半導(dǎo)電層。將套入長端的最外層黑色外半導(dǎo)電層移至接頭上，在該管口兩端包繞熱熔膠，然后從中間向兩端加熱收縮。15）各相分別套入銅網(wǎng)屏蔽。將套入長端銅蔽網(wǎng)移至接頭上，用手將屏蔽網(wǎng)在各相上展平，同時注意將銅網(wǎng)兩端壓在電纜原來的屏蔽層上，用錫焊焊接。16）綁扎，整形。將原來切割電纜時翻起的填充物翻回，用白紗帶將三相

8、芯線綁扎在一起，注意接頭處圓滑平整。白紗帶外面可包繞一層高壓熱縮帶，增加密封絕緣度。17）焊接地線。用附帶的編制銅線將接頭兩端的保護(hù)鋼鎧焊接起來。18）烘烤外護(hù)層。將一端電纜中早已套入的長外護(hù)套管移至超過壓接管位置時開始熱縮。19）將另一端電纜早已套入短外護(hù)套管移至超過壓接管位置套住先收縮的長外護(hù)套管100mm時開始熱縮。用黑膠布在外護(hù)套交疊處做包纏封口處理。4.3、電纜頭制作安裝:電纜終端頭均采用熱縮型電纜終端頭制作，加熱器采用液化氣烤槍或噴燈。制作前選擇與電纜截面相適應(yīng)的熱縮塑料手套。在安裝三叉分支手套時，宜先進(jìn)行預(yù)熱，并將電纜定位，套上分支手套后，按所需分叉角度擺好線芯后再進(jìn)行加熱。避免在三叉分支手套熱縮定型后，再大幅度地改變電纜線芯的分叉角度，造成手套分叉口與指套根部的開裂。加熱收縮時，應(yīng)從管子中間向兩端逐漸延伸，或從一端向另一端延伸，以利于收縮時排出管空氣，加熱火焰應(yīng)螺旋狀前進(jìn)。電纜終