彩印塑料軟包裝之工藝流程簡介

1、彩印塑料軟包裝之工藝流程簡介(附表)  頻道：包裝印刷  發(fā)布時間：2007-10-26【hc360慧聰網(wǎng)絲印特印行業(yè)頻道】彩印塑料軟包裝工藝，是塑料薄膜彩色印刷工藝、塑料薄膜復(fù)合工藝、塑料復(fù)合材料制袋工藝的綜合。首先要在塑料薄膜內(nèi)里面印刷彩色陽文后，和不同材質(zhì)的其它材料（如pe、cpp、pet，透明的、真空鍍鋁的、珠光的）復(fù)合后，再根據(jù)設(shè)計要求制成各種封口樣式、不同規(guī)格的塑料復(fù)合材料袋子。其工藝流程如下：塑料薄膜彩印工藝塑料薄膜復(fù)合工藝塑料復(fù)合材料制袋工藝 塑料薄膜里面的彩色印刷，是為了通過包裝圖文設(shè)計的絢麗色彩，吸引消費者的注意，進而對商品有深層次的

2、了解，產(chǎn)生興趣和占有欲，達到第一印象最佳的目的。所以，在塑料彩色印刷工藝中，設(shè)計是最關(guān)鍵的工作。塑料薄膜彩色印刷工藝構(gòu)思設(shè)計電雕制版印前處理調(diào)色對版印制小樣分色凹印塑料薄膜復(fù)合工藝基膜準備膠液調(diào)兌膠液烘干加壓復(fù)合糾偏收卷塑料復(fù)合材料制袋工藝基材準備規(guī)格設(shè)定溫度設(shè)定壓力設(shè)定速度調(diào)整成品檢驗塑料軟包裝中的復(fù)合材料，是由bopp印刷膜和pe、pet、cpp等具備熱封性能的內(nèi)襯薄膜復(fù)合而成的有加熱自粘特殊功能的材料。塑料復(fù)合材料制袋工藝，就是要發(fā)掘運用pe、pet、cpp等基材的特性，利用制袋機械的電熱裝置，產(chǎn)生使其受熱部位由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)的相變，借助刀具的力量，使上下兩層薄膜彼此融合一體，冷卻后能

3、保持一定的強度。不同種類的塑料薄膜，具有不同的熱封溫度。（見下表）。塑料薄膜熱封溫度表薄膜材料 熱合溫度（） ldpe低密度聚乙烯 20175 hdpe高密度聚乙烯 135155 線性低密度聚乙烯 175180 pp聚丙烯（未拉伸） 165205 opp聚丙烯（已拉伸） 100130 pvc聚氯乙烯 95175 pvdc聚偏二氯乙烯 90200 pet聚酯 150190 pc聚碳酸酯 205430 pa聚酰胺 175260 ps聚苯乙烯 120165 pt玻璃紙 205260 pt玻璃紙（有涂料） 95260 根據(jù)上述參數(shù)，掌握好熱封溫度，選擇好襯里材料的最佳粘流狀態(tài)，是制袋工藝的核心技術(shù)。升

4、高溫度會降低聚合物熔體的粘度或表觀粘度。pe、pp是非極性聚合物，活化能極小，曲線率也最小。溫度增加很大，表觀粘度卻降低極微。熱封必須在粘流溫度下tt（或熔點下tm）以上才能進行。但不能超過布分解溫度ta。以免引起熱降解。塑料復(fù)合材料制袋工藝，即熱封工藝。熱封工藝有三大因素：熱封溫度（t）、熱封壓力（p）、熱封時間（t）。當(dāng)熱封溫度（t）選用最佳數(shù)值時，熱封壓力（p）不宜過大，熱封時間（t）不宜過長。最佳的熱封溫度已使塑料薄膜由固態(tài)轉(zhuǎn)化為粘流態(tài)，最佳的熱封壓力（p）和作用時間（t），即可保證上下兩層薄膜的融合交錯。過大的壓力（p）或過長的時間（t），反而造成大分子降解，使封口強度下降，界面密封

5、性劣化。復(fù)合軟包裝別有天地(一)我國的復(fù)合軟包裝工業(yè)起步始于上世紀 80 年代初，經(jīng)過 20 余年的發(fā)展，已形成一個獨立的、較完整的包裝工業(yè)門類，成為包裝工業(yè)中十分重要的一部分，復(fù)合軟包裝獨特的功能是其他包裝所不能替代的，其包裝產(chǎn)品廣泛用于食品、醫(yī)藥、茶葉、化妝品、飲料、酒類、奶制品、水產(chǎn)品、軍品等各類商品包裝上。隨著復(fù)合軟包裝需求量的快速增長，生產(chǎn)設(shè)備（線）與技術(shù)得到迅速提升，特別是國產(chǎn)生產(chǎn)設(shè)備（線）的發(fā)展和完善，形成引進生產(chǎn)設(shè)備（線）與國產(chǎn)生產(chǎn)設(shè)備（線）并舉，全面拓展復(fù)合軟包裝的局面。同時國內(nèi)企業(yè)不斷地進行技術(shù)改造、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進一步調(diào)整，新產(chǎn)品陸續(xù)開發(fā)，填補了我國復(fù)合軟包裝材料中的一些空白，

6、使復(fù)合軟包裝上了一個新的臺階。由于復(fù)合軟包裝的迅速崛起，從而也帶動了塑料印刷的發(fā)展。復(fù)合軟包裝生產(chǎn)主要由印刷、復(fù)合、分切、制袋四大方面組成。從而形成一條完整生產(chǎn)線。印刷是復(fù)合軟包裝生產(chǎn)中十分重要的環(huán)節(jié)，主要采用兩種不同的印刷方式和設(shè)備，有凸印和凹印。上世紀 80 年代中期復(fù)合軟包裝處于初期階段，曾采用過苯胺凸版印刷工藝。苯胺印刷是凸版輪轉(zhuǎn)印刷的一種，印版多為橡膠式塑料版材，后改用感光聚合物印版。從印刷結(jié)構(gòu)來說，它具有凸版和凹版印刷的特性。印版高度可按承印物的厚薄選擇（油墨由膠合在版滾上的由每英寸刻有 200 平網(wǎng)線500 平網(wǎng)線的金屬墨輥傳給版面，再直接壓印在待印材料上）。同一般的凸版比較，苯

7、胺印刷使用的油墨溶劑是揮發(fā)性醇類，干燥速度快，適應(yīng)高速多色一次套印的要求。傳墨系統(tǒng)簡單、方便，保證了揮發(fā)性較高的醇溶劑油墨在高速轉(zhuǎn)動下順利的傳遞印刷。其印刷設(shè)備主要是采用引進的意大利和我國臺灣省產(chǎn) 18ST 苯胺印刷機。由于苯胺印刷技術(shù)引進國內(nèi)時尚處于初期的發(fā)展階段，用于印刷的苯胺版材和油墨需要從國外進口，國內(nèi)雖有廠家試產(chǎn)了一部分，但版材的質(zhì)量和苯胺印刷用的油墨尚不能達到要求，影響到印刷質(zhì)量。如果長期依賴進口，全部采用國外的版材和油墨，而不能立足于國內(nèi)，勢必嚴重制約國內(nèi)的苯胺印刷的發(fā)展。故苯胺印刷在國內(nèi)徘徊幾年后逐漸從印刷行業(yè)中退出，但為后來國內(nèi)的柔版印刷推廣和發(fā)展起了極大的推動作用，并打下一

8、個堅實的基礎(chǔ)。柔版印刷已成為當(dāng)今印刷行業(yè)一大主力，特別是瓦楞紙箱行業(yè)的柔版印刷已占十分重要地位，從而使瓦楞紙箱在印刷上有了重大的突破。我國的復(fù)合軟包裝生產(chǎn)線中目前大都采用凹版印刷。而凹版印刷設(shè)備中一部分為國產(chǎn)設(shè)備，另一部分為引進的設(shè)備。近年來國產(chǎn)凹版印刷設(shè)備經(jīng)過不斷地改進和提高，同時吸收國外先進技術(shù)，不論在質(zhì)量上，還是在技術(shù)水平上都有長足進步，完全可以和國外的一些凹版印刷機媲美，如浙江海寧人民機械有限公司生產(chǎn)的 YSD61000C 型全自動電腦套色凹版印刷機采用電腦自動套色系統(tǒng)、日本三菱自動張力控制系統(tǒng)，使印刷質(zhì)量達到進口設(shè)備水平。引進的國外凹版印刷設(shè)備與復(fù)合軟包生產(chǎn)配套，形成一條完整的復(fù)合軟

9、包裝生產(chǎn)線。近十年來復(fù)合軟包裝生產(chǎn)又有了較大發(fā)展，據(jù)有關(guān)資料表明，早在上世紀 80 年代中期，我國的復(fù)合軟包裝生產(chǎn)線有 130 余條左右，而至 2004 年不完全統(tǒng)計，我國擁有引進生產(chǎn)線已達 700 多條，擁有國產(chǎn)設(shè)備的中小型生產(chǎn)線廠家不少于 8000 家（據(jù)中國包裝報軟包裝周刊 2005 年 6 月 27日）。生產(chǎn)設(shè)備的不斷更新從一個側(cè)面凸現(xiàn)復(fù)合軟包裝在商品包裝中的重要地位，改善了很多領(lǐng)域中包裝落后的面貌。目前國內(nèi)復(fù)合軟包裝生產(chǎn)線中不論是國產(chǎn)還是引進的設(shè)備大都采用串聯(lián)式凹版輪轉(zhuǎn)印刷機這一生產(chǎn)方式。其主要優(yōu)點是建有電腦跟蹤、色彩自動校正、套色正確及自動張力控制系統(tǒng)。在塑料薄膜凹版印刷中，由于薄

10、膜的收縮可變性大，而張力是影響控制其縮變的最主要因素之一，要保證印刷產(chǎn)品質(zhì)量，張力控制十分重要。以浙江省引進較多的日本富士機械株式會社 FX6 型凹版印刷機為例，由放卷機、附有張力控制裝置的輸出輥，帶干燥器的印刷機組、輸出裝置、驅(qū)動裝置，以及導(dǎo)輥、冷卻輥、控制屏、操作臺等組成。該機根據(jù)復(fù)合軟包裝生產(chǎn)需要，可對多種薄膜進行 6 種不同的色墨印刷（最后一道也可用于背面涂布），其中包括有：300400玻璃紙、125PET60PET, 20OPP60OPP、 25CPP60CPP、 12BOPP60BOPP、1250NYLON（尼龍）等，印刷寬度為 500mm1050mm，最大輥筒凹版印刷周長為300

11、×942mm，印刷速度為 120mmin，印刷精度為±0.2mm。塑料薄膜印刷有別于紙張印刷，紙張在印刷過程中有較穩(wěn)定的平整度，與塑料薄膜相比還有一定的厚度，不易受外界的氣候溫度等因素的影響，因此具有較好的穩(wěn)定性，印刷難度易于掌握，而塑料薄膜較薄，不易掌握，在印刷過程中首先要解決放卷后薄膜在印刷上的平整度，這是十分重要的，同時塑料薄膜極容易受外界的溫度等方面影響而變形起皺，另一方面在印刷過程中受各印刷色組傳動影響，形成拉力和張力而變形，這些都直接影響到塑料薄膜印刷質(zhì)量，因此塑料薄膜在凹版印刷過程中，要克服張力影響對其縮變進行控制是保證印刷產(chǎn)品質(zhì)量有效的手段，裝有溫度預(yù)熱和張

12、務(wù)調(diào)節(jié)裝置是調(diào)整印刷膜印刷態(tài)勢及測試和調(diào)控張力是保證薄膜印刷質(zhì)量十分重要的一環(huán)。信息來源：中國包裝報復(fù)合軟包裝別有天地(二)因此從塑料薄膜印刷工藝全過程中，可以清楚看到在塑料薄膜從旋轉(zhuǎn)型雙位枚卷裝置中的一個引出后，在凹版機上的接觸輥的作用下，首先將薄膜初步壓平，防止起皺，然后通過進輥把塑料薄膜送入邊緣位置控制裝置（E.P. C.），而輸進輥的前后兩個擺動輥調(diào)節(jié)輸進張力，這是十分重要的。因為塑料薄膜在輸進的拉力作用下，引成張力，需隨時進行調(diào)整，隨后薄膜在 E.P.C.的控制下，以一固定位置進入預(yù)熱器，通過預(yù)熱器使薄膜在一定的溫?zé)峥刂葡?，進一步提高薄膜的平直度。這是保證印刷質(zhì)量，特別是對多色彩套色

13、精度必不可少的，然后薄膜被送往第一道印刷（工序）裝置。塑料凹版印刷具有無輸置系統(tǒng)、無調(diào)節(jié)墨斗、無潤版系統(tǒng)的特點。凹版與其它印刷版不同，它是輥狀形圓筒，印版上的圖文雕刻部分低于版面。凹版印刷過程，將其凹印印版全部浸入在墨槽內(nèi)，上墨后，然后用刮刀刮去平面上（空白部分）的油墨，將塑料薄膜（袋）加壓，使版面低凹處的圖文部分油墨轉(zhuǎn)移至被印塑料薄膜上。圖文層次和濃淡主要由凹版在制作過程中根據(jù)要求雕刻深淺而決定。根據(jù)上述凹版印刷工藝特點，塑料薄膜進入第一印刷（工序）裝置后，在壓印輥的水壓作用下，使輥筒凹版處于凹處的圖文油墨轉(zhuǎn)移到薄膜上，然后在干燥器用熱風(fēng)干燥除去絕大部分的油墨中所含的溶劑，凹版印刷中每色印刷

14、后的薄膜，經(jīng)過快速回轉(zhuǎn)型干燥箱后，帶走大量的印刷油墨中的有機溶劑，減少產(chǎn)品中殘留溶劑，符合食品包裝的衛(wèi)生要求。干燥箱內(nèi)的熱風(fēng)是由蒸汽加熱，自動溫度控制保證均勻的的熱源。進入兩只鼓風(fēng)機可調(diào)節(jié)，在一般的情況下，干燥箱內(nèi)氣體處于負壓狀態(tài)，從而改善了工作環(huán)境。加熱干燥后經(jīng)冷卻送至下一道色印刷（工序）裝置，第二道色至第五道色印刷工序（裝置），基本上與第一道色（工序）相同。僅在第一道色（工序）基礎(chǔ)上增加了補償輥，并與自動套色裝置 1C470 相連，以便跟蹤，即時調(diào)整套色精度。第六道色印刷（工序）裝置在機架前后有兩個干燥箱和一些輔助設(shè)備，從而使第六色裝置具有正薄膜兩面的任意一面都可以印刷或涂膠的功能。最后，

15、在輸出輥的傳帶作用下，將已印刷的塑料薄膜送到雙位雙卷機上，并將薄膜卷繞平直、整齊，完成整個印刷工藝流程進入下一道復(fù)合工藝程序。復(fù)合軟包裝印刷，采用金屬輥筒凹版印刷技術(shù)，多色凹版套印，其凹版印輥制作和印刷與傳統(tǒng)的制版和印刷工藝截然不同。凹版上的圖文雕刻和印刷與傳統(tǒng)印版上的圖文雕刻和印刷工藝排列順序正好相反。傳統(tǒng)的印刷印版圖文要求反相，經(jīng)印刷后的成品圖文為正相。而凹版上的圖文在制作時要求正相，印刷在薄膜上圖文成反相，再將印刷的一面上膠后與其他材料復(fù)合后，圖文透過透明薄膜成正相。這樣薄膜朝外的一面起著保護內(nèi)面復(fù)合層中的圖文不易受損的作用。而印刷過程中凹版的套印工藝排列順序與傳統(tǒng)印刷套印工藝排列順序顛

16、倒。也就是說，傳統(tǒng)的印刷套印刷套印工藝的第一色卻是軟包裝印刷套印工藝最后一道色，以此類推，采用上述反印工藝，達到正印工藝的效果，是復(fù)合軟包裝印刷工藝與其它印刷工藝最大區(qū)別所在。復(fù)合軟包裝別有天地(三)采用凹版印刷不僅印刷質(zhì)量好、速度快、批量大，同時能經(jīng)受長時間印刷對輥的磨損，不易對圖文造成影響，是較先進的塑料薄膜印刷技術(shù)與工藝。凹印印版因是輥狀形圓筒，采用的材料內(nèi)為鋼套外鑄銅，它的寬度大小及直徑、周長尺寸需要根據(jù)所印刷的復(fù)合軟包裝袋（膜）大小各異而定。因此，凹印印版制作過程首先應(yīng)考慮要印刷的復(fù)合軟包裝袋（膜）尺寸大小以及印刷部位圖文大小后，計算出使用凹印印版輥筒寬度及直徑和周長，然后再用適合的

17、凹印輥筒毛坯經(jīng)過粗加工；達到需要的大小尺寸后，檢驗半成品表面是否存在有砂眼、氣孔之類的問題出現(xiàn)，避免因印版上一點瑕疵而影響印刷質(zhì)量；之后進行精加工，達到所需的寬度及直徑和周長精度；然后通過電子分色技術(shù)對需印刷的原畫稿（照片）進行分色，采用先進的電子雕刻技術(shù)對輥筒雕刻加工，最后涂鉻處理。這樣，不僅提高凹版印版輥筒的印刷精度，同時也提高耐磨度，從而徹底改變塑料薄膜印刷從過去簡單的線條，極大地提高復(fù)合軟包裝凹版印刷質(zhì)量。復(fù)合是復(fù)合軟包裝生產(chǎn)線中十分重要的環(huán)節(jié)，復(fù)合好壞直接關(guān)系和影響到復(fù)合軟包裝產(chǎn)品質(zhì)量。復(fù)合材料通過復(fù)合機來完成。以引進日本摩登機械株式會社的 MLEA651200 擠出復(fù)合機為例。復(fù)合

18、機主要包括帶有 E.P.C.的放卷機、涂布機、干燥器、電暈處理設(shè)備、復(fù)合機、輔助放卷機、收卷機、擠出機以及驅(qū)動系統(tǒng)、操作屏等組成。復(fù)合所需材料有多種類別，主要有涂布樹脂，如 LDPE、PP、EVA（復(fù)合膜中間層）等；膜片如 BOPP 厚度：2060，寬度：500mm1050mm，表面張力：38 達因以上；PET 厚度：1260，寬度：500mm1050mm，表面張力：38 達因以上；CELLO（玻璃紙）規(guī)格：300400，寬度：500mm1050mm，表面張力：38 達因以上。由于玻璃紙和 OPP 質(zhì)量接近，一般采用 OPP 替代；NYLON 厚度：1250，寬度：500mm1050mm，表面

19、張力：38 達因以上；CPP 厚度 2560寬度：500mm1000mm，表面張力：38 達因以上；AL（鋁箔）厚度：730，寬度：500mm1000mm，針孔度：在 40 個m2以下；紙（各種復(fù)合用紙）規(guī)格：50gm2，寬度：500mm1000mm 等材料。另外，可根據(jù)商品所需要的復(fù)合材料選擇，如 PVDC，因有較高的阻隔性等也是選擇復(fù)合材料的一種。復(fù)合工藝流程主要是將已印刷或末印刷的塑料膜從旋轉(zhuǎn)雙位放卷機引出，通過 E.P.C.（邊緣位置控制裝置），進入涂 AC 劑、擠出復(fù)合用膠粘劑與配套裝置和干燥烘道，在涂 AC 劑等裝置中，由于受壓力輥的作用，使光滑輥或凹版輥上的 AC 劑均勻涂到薄膜

20、的印刷面上，經(jīng)過電子自動溫控儀控制的干燥烘道，保證了干燥器能得到最佳溫度和控制精度。同時控制蒸氣通入量，使熱風(fēng)以一定的溫度來吹干 AC 劑，除去有機溶液而進入復(fù)合裝置。復(fù)合裝置是由三輥排列結(jié)構(gòu)組成，即冷卻輥、壓力輥、后備輥，輥內(nèi)均通有冷卻水，使產(chǎn)品均勻涂卻，三輥之間的壓力還可根據(jù)不同的復(fù)合材料所需強度要求進入適當(dāng)調(diào)節(jié)，以達到最佳壓力狀態(tài)。另外，在裝置中還配備了廢邊切割裝置，以得到平整的復(fù)合膜卷。對于紙張，就不需要涂 AC 劑等和干燥，僅僅進行一下電暈打毛處理，以提高紙塑復(fù)合的強度，即可通過復(fù)合裝置。由擠出機“T 型”模頭擠出的樹脂，均勻地涂在薄膜或紙上，同時也可根據(jù)需要復(fù)合其它材料，如可通過輔

21、助放卷機引入 AL 或 CPP 等材料進三層復(fù)合。復(fù)合裝置中的壓力輥在壓力作用下，將二層、三層或三層以上薄膜等材料緊緊膠粘在一起，形成多層復(fù)合軟包裝材料，如 BOPPLDPE 復(fù)合，厚度：6570；BOPPALPE 復(fù)合，厚度：80；BOPPLDPEALLDPE 復(fù)合，厚度：90等，待復(fù)合膜冷卻后，由廢邊切割機切去廢邊，并噴上防粘、助滑的玉米粉，最后進入雙位旋轉(zhuǎn)型收卷機，以便進入下一道分切程序。分切機由放卷、收卷、電暈處理及機架等組成。以引進日本東伸機械株式會社 SWR130C分切機為例。復(fù)合膜首先通過由端裝有粉末離合器的放卷軸放出以后，經(jīng)過一導(dǎo)輥后就進入了邊緣位置控制儀（EPC）調(diào)整，這是對

22、復(fù)合膜分切十分重要的一步。端面電磁粉末離合器和 E.P.C.裝置能在高速（20mmin）運轉(zhuǎn)下，控制其均恒的張力，并在比較寬的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)邊緣位置，從而得到精確的分切或復(fù)卷產(chǎn)品，接著將輥卷端面不平整而容易引起的誤差消除，然后經(jīng)過張力控制輥，通過張力控制輥上的數(shù)字表明膜片經(jīng)大小將這一信息自動傳遞給放卷軸的端面離合器，端面離合器設(shè)有一個對應(yīng)的張力，這樣就在整個放卷過程中使復(fù)合膜片得到一個基本恒定的張力，膜片經(jīng)張力輥管，張力自動控制，然后進入距動輥再經(jīng)幾個導(dǎo)輥以后，經(jīng)切刀片根據(jù)設(shè)定的尺寸要求分成幾部分，最后卷繞，卷繞軸的端面裝有粉末離合器，卷繞軸上間隔裝有摩擦片，使膜片的張力適中，從而完成復(fù)合膜的分切

23、工作。此外，分切機還具備電暈處理和復(fù)卷處理功能。分切機分切最大寬度為1200mm，直徑最大為650mm；分切膜卷直徑最大為400mm；寬度最小為50mm，復(fù)卷和分切端面精度為：±1cm。制袋是復(fù)合軟包裝生產(chǎn)最后一道工藝程序。以引進日本戶谷技研株式會社 BH600R 三邊封制袋機和 FD350C 中心封袋機為例。BH600B 制袋機由放卷、分切對花、熱封、成型和驅(qū)動系統(tǒng)等組成，主要生產(chǎn)三邊封袋；FD350 制袋機由放卷、折疊、成型、中心封、橫向封、成袋和驅(qū)動控制系統(tǒng)等組成，是生產(chǎn)折疊袋和中心封袋的設(shè)備。這兩種制袋設(shè)備生產(chǎn)不同的復(fù)合軟包裝袋，一種為三邊封袋，顧名思義，也就是我們在市場中常

24、見的牛肉干、魚片干和肉類、水產(chǎn)類加工食品及干果等使用的復(fù)合軟包裝袋，采用三邊壓封工藝；而另一種是中心封袋，也就是我們在市場中常見的方便面之類使用的復(fù)合軟包裝袋，采用將復(fù)合膜片兩端相連壓封后形成中心封包裝形式，這種包裝目前廣泛用于方便面、飲料、食品、乳品、茶葉、酒類等各類商品。三邊封生產(chǎn)工藝主要將經(jīng)過分切后的復(fù)合膜卷片由帶有機械剎車裝置的放卷軸引出后，通過一只控制復(fù)合膜放卷張力的單連浮動輥，將膜片輸送到一塊成 45°斜板處，使膜片由原水平方向運行轉(zhuǎn)為垂直方向運行。經(jīng)過 E.P.C.（邊緣位置控制儀）調(diào)節(jié)輥上；調(diào)整后，確保膜片的平直精度，用刀生將其一分為二，上下各片又通過一塊上述相同的斜

25、板，使膜片由原來的垂直運行重新又恢復(fù)到水平方向；經(jīng)過雙連浮動輥的張力調(diào)整，使膜片的運行張力平穩(wěn)，并使前部分的膜片保持一定的間歇運行狀態(tài)；經(jīng)過上下前后的位置調(diào)整后，切掉廢邊；通過簡單的壓平裝置后，膜片進入縱向熱封器，進行縱向熱封；接著縱向冷卻，冷卻后的膜片由中心軸引出，進入橫向熱封器，進行橫向熱封，然后橫向冷卻。由圖象傳感器檢測修正每一段的袋長偏差，進行準確的對花工作。接著沖切袋的上方邊緣處，形成一個半圓形的撕裂口，以方便消費者在裝入物品后的復(fù)合軟包裝撕開使用。打撕裂口，看起來似乎是件小事，有的生產(chǎn)單位常常忽視了復(fù)合軟包裝產(chǎn)品生產(chǎn)最后的這一道工序，因此常常給消費者在使用這類包裝時，造成撕開非常困難的情況出現(xiàn)。在一些媒體上，筆者曾看到過消費者反映“包裝好看，使用困難”類似的情況報道；筆者也曾在某廠參觀時看見過因開口打孔機壞掉而將其拆除，都是不妥的。實際上，在復(fù)合軟包裝成袋后，打一個半圓