火花機安全操作作業(yè)指導書

1、德信誠培訓網火花機安全操作作業(yè)指導書1.0. 目的:1.1. 為安全正確地操作使用、維護保養(yǎng)好火花機設備。2.0. 范圍:2.1. 適應于火花機設備的安全操作和維護保養(yǎng)以及新員工培訓之用.3.0 安全操作規(guī)范：3.1. 操作員接收圖紙和工件：3.1.1. 檢查放電總圖與電極圖的坐標、深度及編號是否一致，電極與電極圖的火花位是否 相符；3.1.2. 檢查放電總圖備注事項是否清楚，如模具更改需檢查注意事項是否更新，更改的時間，更改人有無簽名確認，如無簽名要與相關人員聯系。新模要注意鑲件的拆裝，放電電極和先后順序；3.1.3. 檢查電極圖的品管檢測報告與電極是否相符；3.1.4. 檢查總圖一個電極加

2、工幾個位深度是否一致，如不一致，需注明并由淺到深加工；3.1.5. 檢查圖紙基準與工件基準是否對應；3.1.6. 檢查電極、工件有無變形，工件電極披鋒是否清除；3.1.7. 檢查電極是否需要清角；3.2. 加工前的準備：3.2.1. 根據圖紙要求選擇加工設備，由手動機開粗，進口機精加工；3.2.1.1.紋面、鏡面、要求精度高的選用三菱或沙迪克加工；3.2.1.2.要求不高或要省模的工件可選擇手動機臺加工；3.2.2. 檢查機床坐標、深度、參數是否正常；3.2.3. 校表：3.2.3.1.清除磁臺上的雜物，如有膠水需用丙酮稀釋后用刀片輕輕刮掉，再用400#油石推順，用手感覺磁臺是否順滑，用校表檢

3、查磁臺是否平整，使用校表前先用手輕壓表頭，看表針是否回位，敏感度如何，每次都回到0位方可使用。表座23以上吸住機頭，校表針與被校面的夾角位小于20度，壓表值應控制在0.2-0.3mm之間，平移X、Y軸普通機床公差不能大于0.01mm，精密機床不能大于0.005mm；3.3. 工件裝夾：3.3.1. 根據放電總圖方向擺放工件，有合配鑲件的要用銅棒輕輕敲擊到底,工件四角要用銅棒敲擊到底；3.3.1.1.小鑲件用批士裝夾，并檢查是否垂直；3.3.1.2.斜頂用斜度磁臺裝夾，并檢查斜度是否與圖紙斜度一致；3.3.1.3.超出磁臺的工件面積過大,應拆下磁臺，把工件直接碼在工作臺上，并檢查平面 是否平整；

4、3.3.2. 檢查工件平面、垂直度，公差范圍；3.3.2.1.小于150×150×30垂直度無誤差，平面0.00-0.020，水平0.00-0.010；3.3.2.2.大于150×150×30小于300×300×50，垂直度0.00-0.005，平面0.00-0.015，水平0.00-0.010；3.3.2.3.大于300×300×100，垂直度0.00-0.02，平面0.00-0.02，水平0.00-0.02；3.3.3. 校工件時，先校長的一邊用銅棒敲擊工件的后邊，以免敲到校表頭，校表進數應控制在0.2-0.3

5、之間，由工件一端移到另一端：重復檢查兩端敲到數值一樣即可上好磁再檢查另幾面是否直角；3.4. 電極裝夾：3.4.1. 裝夾電極前應在檢測臺上先檢測，如有誤差應選擇可調機頭裝夾，裝夾時應選擇合適的夾具，有攻牙或深孔的銅公要用風槍吹凈銅屑，薄骨片銅公應拿師付位，不可直接拿骨片或用手托下面，以免銅公變形；3.4.2. 裝EROWA夾具時要先對準位置后再鎖螺絲，并進行再次復檢，如有誤差，(粗公0.02，幼公0.005)，超出公差應換可調機頭；3.5. 電極校正：3.5.1. 先關掉接觸感知開關，憑眼看調節(jié)四邊可調螺絲，大概調正后，用校表進行調校；3.5.2. 表座吸在工作臺上，松開校表身的螺絲使表身傾

6、斜，與工作臺成45度后鎖緊，表針與被校面夾角小于20度，先校角度面，移動X或Y軸，看校表的數值變化，數值大的一邊螺絲緊，數值小的一邊螺絲松；校水平面時，數值大的一邊螺絲松，數值小的一邊螺絲緊，移動時校表針跳動檢查校表頭是否松動或被校面不平，每校一方螺絲后就要檢查另一方，直到完全校正方可。3.6. 分中碰數：3.6.1. 分中碰數前應先打開蜂鳴器，用導電塊檢測蜂鳴器，有聲音才能夠分中，先用手感 覺銅公和工件是否有毛刺和披鋒，用干凈的布碎擦凈，大銅公分中框不可全部與工件接觸(銅公，工件無變形，塌陷的情況下)用銅公一角與工件一角碰數，碰數時要打開工作燈，用眼看工件與銅公是否有間隙，并聽聲音，同時另一

7、軸輕輕來回移動，范圍不可太大，使工件與銅公充分接觸，如有間隙且聲音間斷，不清脆，用酒精再次清潔并用手感覺一下是否還有毛刺與披鋒，碰好一角后，退出，再用工件另一角與銅公另一角作同樣的動作檢查；3.6.2. 碰深度時應檢查工件和銅公的基準位是否對應，如有兩個臺階應對照圖紙作檢查，如有疑問第一時間與組長聯系，碰深度時要多碰幾次，誤差不可超過0.01mm，如有誤差用酒精清潔工件與銅公，直到確認無誤方可；3.6.4. 碰數完畢后按放電總圖移至相應的坐標，并對照零件圖檢查放電位置是否正確，并用小電流不沖油放電，如有已拋光面不可用放電檢查，用自動碰數檢查，如有疑問作相應的檢查；3.6.5. 分中應做兩次分中

8、檢查.3.7. 加工參數(根據火花機而定):參數銅公火花位(單邊)電流參數電流放電脈寬休止脈寬面積mm粗公0.266150104000.155512512400幼公0.103360154000.07-0.053345154000.032220154003.8 工藝標準:加工類工藝標準分型面3A或127 VDI2850X50型腔3A或127 VDI24<50X50型腔3A或127 VDI24枕位3A或127后模3A或127碰穿位3A或127(小碰穿位預留0.03，大碰穿位到數)行位槽3A或127行位膠位3A 2A或127、126、VDI24（預留0.05-0.08）如加工紋面則參照圖紙要求

9、進行調整，不好省模的需鏡面加工。3.9. 正式加工：3.9.1. 應經常巡查加工狀況，提高機頭清掃積炭：聲音清脆說明加工正常，如有“砰、砰”聲表示兩極之間有真空，會導致工件與電極移位，如有悶響聲，且明顯覺機頭振動，加工不穩(wěn)定，應立即停機檢查，并拆下電極加多排氣或減慢加工速度，如有“吱吱”聲，機頭回落不穩(wěn)，發(fā)現刺眼的紅光，則已經積炭，應停機去掉工件與電極上的炭渣，調低放電時間，調高抬刀高度，合理化沖油，如有加工不良狀況，需及時優(yōu)化加工條件.如需接平位置，深度預留逐步加深. 3.10. 完工處理：3.10.1. 加工完成對照零件圖紙相應的尺寸檢查；3.10.2. 如有損公嚴重的情況，需及時向組長匯

10、報通知補做銅公，薄骨片且無錐度的平面銅公可用火花機負加工清平后再加工到數，有錐度斜面和R的則不可加深度；3.10.3. 整理工件臺面，工件、銅公、圖紙并作相關表格記錄；3.10.4. 工件、銅公、圖紙擺放到指定位置。4.0. 火花機機械操作時注意事項：4.1. 要使用放電加工專用油既火花機油。 4.2. 放電加工時要有吸煙裝置。4.3. 每6個月或使用4500小時，檢試主軸傳動皮帶的張度。4.4. 更換過濾網前請先關閉主控制開關。 4.5. 加工液會傷害皮膚，請必須帶手套，當觸碰加工液必須清洗。4.6. 警告！在電源開啟執(zhí)行時放電加工期間，有可能性的致命電壓；嚴禁接觸任何在絕緣板以下的部位包括

11、電極。 4.7. 加工時小心火焰 。 4.8. X 軸、Y軸行走至極限時，須小心手指勿置于上座及中座或中座及底座間，以防手指的夾傷。4.9. 當油槽門開啟至極限時，其本體興門與門之間須小心夾傷手指。4.10. 當放電加工時未浸油加工易使放電弧、油、空氣接觸而產生燃燒，液溫升高至燃點或外來燃燒源而使加工液燃燒危害財物及生命安全，因而嚴禁未浸油加工，且液面至少高于放電位置50m/m以上。5.0. 電火花機維護保養(yǎng)細則:5.1. 日常維護保養(yǎng):序號時間內 容要 求1班前(1)檢查各按鍵及開關、旋鈕等靈活可靠，位置正確(2)檢查各安全裝置、緊固裝置準確、靈活、可靠、無松動(3)檢查各類儀表指示正確、靈

12、敏(4)檢查油位，按潤滑圖表加油或潤滑脂油路暢通，油量符合要求(5)執(zhí)行熱機操作各部件充分運動、潤滑2班中(1)執(zhí)行操作規(guī)程嚴格遵守(2)隨時聽、看、摸、聞，觀察設備運轉情況及時處理，不帶故障運行3班后(1)清掃切屑，擦拭外表、主軸錐孔及各滑動面，超過三天不用者要涂油防銹嚴格遵守(2)各部移動部件、按鍵及開關置于合理位置嚴格遵守(3)切斷電源、氣源嚴格遵守(4)整理機床周圍環(huán)境整潔，無障礙4周末全面擦拭各部位（含操作面板、按鈕等），檢查清洗過濾裝置，按潤滑表加油，同時添加冷卻液，檢查緊固件有無松動。清理主軸錐孔嚴格遵守機械部分一級保養(yǎng):序號時間內 容要 求1主軸清理主軸夾頭清潔、無毛刺2工作臺

13、檢查工作臺及其T形槽移動平穩(wěn)，清潔、無毛刺3進給傳動系統(tǒng)(1)檢查、清洗各坐標方向傳動機構清潔、無污、靈活(2)檢查各坐標方向傳感器、限位開關靈活、可靠4氣壓或液壓系統(tǒng)(1)檢查管路無泄漏、暢通(2)檢查壓力表指示正確(3)清洗、檢查過濾器可靠、清晰5潤滑系統(tǒng)(1)檢查、清洗過濾器、及各潤滑點油路暢通、無泄漏(2)檢查潤滑油或潤滑脂的質、量不變質，符合要求6冷卻液（加工液）系統(tǒng)(1)檢查、清洗過濾器、油箱及各管路清潔、暢通、無泄漏(2)檢查冷卻液的質、量，必要時更換冷卻液不變質，符合要求(3)清洗冷卻液箱清潔，符合要求7排污系統(tǒng)檢查油污過濾裝置過濾正常8床身及外表(1)擦洗機床表面及死角漆見本

14、色、鐵見光(2)清除滑動面毛刺光滑(3)清洗過濾裝置和防塵罩清潔(4)檢查緊固裝置、安全裝置可靠、安全序號時間內 容要 求1主軸檢查主軸夾頭，調整間隙光滑，間隙符合要求2進給傳動系統(tǒng)(1)檢修、清洗各坐標方向傳動機構清潔無污，傳動正常(2)檢修、清洗導軌清潔無污，無毛刺，導向正常(3)檢查、調整定位精度、反向傳動誤差符合規(guī)定要求3氣壓或液壓系統(tǒng)(1)檢查各液壓閥件動作靈活可靠(2)校驗壓力表合格（由品質部門進行）(3)清洗、檢修液壓缸清潔、無泄漏(4)檢修油路、密封件暢通、無泄漏，必要時更換(5)檢查油質符合要求，必要時更換(6)清洗油箱、濾油器、油標清潔無污，標識清晰5潤滑系統(tǒng)(1)檢修主軸

15、、導軌潤滑系統(tǒng)工作可靠(2)檢修各閥件動作靈活、工作可靠(3)檢修油路各器件清潔、完整、暢通(4)檢查油質、油量不變質，符合要求6冷卻液系統(tǒng)(1)檢修、清洗過濾器、油箱及各管路清潔、暢通、無泄漏(2)檢查冷卻液的質、量，必要時更換冷卻液不變質，符合要求(3)清洗冷卻液箱清潔，符合要求7整機及外觀(1)檢查各銘牌、標識清晰、齊全(2)檢修各安全裝置、緊固裝置、聯結裝置可靠、牢固(3)檢查基礎和地腳螺栓可靠、牢固(4)清理機床四周環(huán)境，附件、零件擺放整齊符合規(guī)定(5)試車，檢驗各功能運轉正常。噪音、溫度等符合要求8精度主要精度檢查符合標準 電氣部分一級保養(yǎng):序號時間內 容要 求1.強電控制系統(tǒng)(1

16、)清理電氣控制箱內各電器元件、線路上的積灰和雜物清潔(2)緊固各電氣器件，擰緊各接線端子牢固、無松動(3)整理線路，更換老化導線整齊、美觀、可靠(4)檢查各管線的保護狀況管卡卡緊，無脫落、吊掛現象強電控制系統(tǒng)(5)檢查各級電機外表、散熱風扇漆見本色，無積灰(6)檢查各部位照明狀況亮度符合要求(7)檢查各級保險器件容量符合要求(8)檢查機床接地狀況牢固，符合要求(9)檢查動力電源符合規(guī)定2數控系統(tǒng)(1)清理數控箱內各元器件清潔無污(2)清掃各元器件清潔無污(3)擦拭操作面板、顯示器、按鈕、指示燈、指示儀表等清潔無污，功能可靠(4)清理風冷、過濾裝置的積灰和雜物清潔、暢通(5)清掃各安全裝置、檢測裝置的積灰可靠、動作靈活電氣部分二級保養(yǎng):序號時間內 容要 求1強電控制系統(tǒng)(1)檢修各接觸器(繼電器)接觸良好、動作可靠(2)檢查各保護繼電器參數設置正確(3)檢修各電磁閥、壓力開關等裝置清潔、動作可靠(4)檢修各限位開關位置適當，動作可靠(5)檢修各電機，有必要可分解清潔無污，配合傳動良好，功能可靠(6)檢查電機繞組和接線端子的絕緣狀況清潔無污，引出線無老化，絕緣符合要求(7)檢查機床接地狀況牢固，符合要求(8)檢查動力電源符合規(guī)定2數控系統(tǒng)(1)清理數控箱內各部電氣器件，更換性能不可靠器件清潔無污，功能可靠(2)清理風冷、過濾裝