精品資料（2021-2022年收藏）左岸扶壁式擋土墻施工方案

1、左岸扶壁式擋墻施工方案一：工程部分概況樂山青衣江六號大橋主線，路線全長637.612米，道路紅線寬度18米，其中左岸路肩扶壁式擋土墻與大橋0#型橋臺相接，結(jié)構(gòu)形式上墻面板均為矩形，擋土墻現(xiàn)場澆注，頂部與道路主線設(shè)計坡度一致成斜坡。沿道路主線方向，擋土墻分為五段，前四段為，第五段為，全長。全部位于道路平曲線內(nèi)，第一段，第二段擋土墻處于道路縱斷面曲線內(nèi)。二：施工準備（一）、施工組織1）本分項工程由項目部下屬的專業(yè)施工隊伍負責(zé)具體施工。2）臨時用電：利用六號大橋施工用電，做好臨時電線的支撐和保護。3）臨時用水：六號大橋架梁工作完成后橋上水管可以直接接入施工現(xiàn)場，供應(yīng)施工用水。（二）、施工測量準備 首

2、先對導(dǎo)線、水準點進行復(fù)測。擋土墻開工前，測定中線，建立臨時水準點。在基坑見底，澆注混凝土前及時校測擋墻中線及預(yù)埋構(gòu)件的高程. 開工前，對平面、高程控制網(wǎng)點進行復(fù)測驗線。利用全站儀對導(dǎo)線進行檢測，將檢測結(jié)果，及時上報監(jiān)理工程師審批。測量人員應(yīng)嚴格按照道路、橋梁施工中線、高程點控制擋墻的平面位置和縱斷面高程。三：現(xiàn)澆扶壁式擋土墻施工方法（一）基坑開挖及基底處理基坑開挖、基底平整壓實處理均由業(yè)主方施工后交予我方。壓實平整后，在測量控制墻底設(shè)計標高下，基底作厚混凝土墊層。應(yīng)做好地面排水工作?？紤]到施工當前季節(jié)，如遇大量降水應(yīng)即時將積水抽出基坑，保持基坑干燥。（二）擋土墻鋼筋成型安裝1）鋼筋采購鋼筋進場

3、必須提供出廠質(zhì)量保證書，對使用的鋼筋，要嚴格規(guī)定取樣試驗合格后方能使用。2）鋼筋加工操作人員必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過試驗合格后，才允許正式作業(yè)，在一批焊件中，進行隨機抽樣檢查，并以此作為加強對焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。鋼筋配料卡必須經(jīng)過技術(shù)主管審核后，才準開料，開料成型的鋼筋，應(yīng)按圖紙編號順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場地要采取防銹措施。專人負責(zé)鋼筋墊塊（保護層）的制作，要確保規(guī)格準確，數(shù)量充足，并達到足夠的設(shè)計強度，墊塊的安放要疏密均勻，可靠的起到保護作用。擋土墻鋼筋在鋼筋加工點加工，均按照設(shè)計圖紙擋土墻鋼筋骨架構(gòu)造圖加工后運至現(xiàn)場安裝，應(yīng)滿足下列要求1） 鋼筋表面潔凈，不得有銹皮，油漬、油

4、漆等污垢。2） 鋼筋必須調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋表面不得有使鋼筋截面減小的傷痕。3） 鋼筋彎曲成型后，表面不得有裂紋、鱗落和斷裂現(xiàn)象。4） 鋼筋的品種、等級、規(guī)格、直徑，各種尺寸經(jīng)抽檢均符合設(shè)計要求5） 綁扎成型時，焊前不得有水銹，油漬；焊縫處不得有裂紋、加渣，焊藥皮應(yīng)敲除干凈。6） 綁扎或焊接成型的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)固，杯槽處的鋼筋在澆筑混凝土?xí)r不得松動、變形。 擋土墻鋼筋在現(xiàn)場拼裝時，焊接、綁扎均要符合規(guī)范要求。鋼筋綁扎完畢后，要經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收合格后，方可澆注混凝土，在混凝土澆注過程中，必須派鋼筋工值班，以便處理在施工過程中發(fā)生的鋼筋及預(yù)埋件位移等問題。另外根據(jù)設(shè)計圖紙，擋土墻底板必須水平布置

5、，每個沉降段擋土墻以較高端為準，較矮一端的橫向鋼筋可以按束筋布置，以使墻頂高程與路基適應(yīng)。（三）擋土墻混凝土現(xiàn)澆施工順序根據(jù)設(shè)計要求底板混凝土澆灌要一次完成，墻面板、扶壁在高度方向不宜間斷，第二次澆灌時，必須保證新混凝土與己凝固混凝土牢固粘結(jié)。該工程擋土墻分為五段，施工時先從第五段擋土墻開始澆筑。每段擋土墻澆筑分為三次澆筑。第一次澆筑整段底板，第一次澆筑時應(yīng)預(yù)埋好擋土墻鋼筋并進行必要的固定，防止彎曲變形。第二次澆筑時應(yīng)對面板、肋板，與底板連接處打毛清洗，澆筑到墻頂牛腿下邊緣。第三次澆筑則是完成墻頂牛腿的澆筑。（四）擋土墻模板按裝與支護 模板工程的質(zhì)量要求如下：組裝的模板必須符合施工設(shè)計的要求。

6、保證混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件的位置、形狀、尺寸符合設(shè)計要求，保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。模板體系必須具有足夠的承載能力、剛度、和穩(wěn)定性，能可靠地承受混凝土的重量和側(cè)壓力，以及其它施工荷載，應(yīng)該充分地考慮澆灌砼時模板加固體系因受力而發(fā)生的變形以及施工誤差，確保各種凈空尺寸。模板構(gòu)造力求簡單，受力明確，加工容易，裝拼方便，以便提高工效加快進度，滿足鋼筋綁扎和混凝土澆灌及養(yǎng)護的工藝要求。為了保護模板和保證拆卸模板的方便，與混凝土接觸模板面在支設(shè)模板前必須刷脫模劑，保證模板與砼能良好分離。其內(nèi)部的各種鋼筋或綁扎鐵絲不得接觸模板，確保擋土墻混凝土的外觀質(zhì)量。模板的拼縫用雙面膠填實后打磨平整

7、、嚴密，使接縫平順；模板的支撐必須牢固、嚴密，決不允許在澆筑混凝土?xí)r，發(fā)生跑漿和漏漿現(xiàn)象。各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準確，固定要牢靠。1）根據(jù)該工程路肩墻一般設(shè)計圖，擋土墻的底板厚度在不等。則可以使用模板拼裝，其支護方式為用頂托集合基坑壁支護，并用雙拼方剛連成一片用錨桿定型。進行第一次澆筑。2）根據(jù)設(shè)計圖紙墻高擋土墻構(gòu)造圖紙，面板、肋板尺寸也有相應(yīng)的厚度、高度變化。進行第二次澆筑時，可先用模板拼裝安裝好面板到墻頂牛腿下邊緣模板，并控制好擋土墻隨道路縱曲線變化的縱坡，肋板模板采用邊澆筑邊拼裝的辦法，先把肋板兩面的豎向模板安裝固定到牛腿下邊緣，

8、再安裝好高度約的斜扣模板，隨著混凝土的澆筑再逐步安裝到墻頂牛腿下邊緣。第三次則對墻頂牛腿模板安裝澆筑。 面板與肋板模板支護時，首先應(yīng)拼裝牢固各小塊模板，再用方剛、鋼管將其成片連接，水平、豎直方向都必須固定；再在擋土墻周圍用腳手架搭接圍護支架（搭腳手架時須在與基坑接觸處墊方木或者槽鋼防止其沉降），與連接模板的方剛、鋼管綁接牢固，使得模板不水平、豎向晃動；再使用錨桿在方剛、鋼管和焊接好的模板定位鋼筋的作用下錨固模板?，F(xiàn)場澆注時所需最大模板量出現(xiàn)在第二次澆注，其中第五段需求量最大，面積約為。（五） 混凝土的澆筑1）技術(shù)準備 對施工管理人員及操作工人進行詳細的技術(shù)交底。 請業(yè)主、監(jiān)理人員對隱蔽部位進行

9、驗收，填好隱蔽驗收記錄，嚴格執(zhí)行混凝土澆筑開工令制度。擋土墻混凝土的配合比必須滿足設(shè)計強度要求。2）機具準備及檢查砼澆注前，對料斗、串筒、振動器及振動棒、吊機等機具設(shè)備按需要準備落實。對易損機具、應(yīng)有備用，所用的機具均應(yīng)澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工以便隨時維修。3）保證水電供應(yīng)在砼澆筑前間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷，可事先與水、電供應(yīng)部門取得聯(lián)系。為防止停電，應(yīng)備發(fā)電機。4）掌握天氣季節(jié)變化情況對氣象部分加強預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作，在每一施工段澆砼時，掌握天氣的變化情況，盡量避開雨天，以確保砼的澆筑質(zhì)量。5）檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件在砼澆筑前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預(yù)

10、埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求，在檢查時應(yīng)注意以下幾點。模板的標高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計要求。所安裝的支架是否穩(wěn)定，支撐和模板的固定是否可靠。砼澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應(yīng)清除干凈。6）砼采用商品砼，因此必須經(jīng)常安排專人到拌和站監(jiān)督砼的拌和質(zhì)量，要求拌和站在混凝土拌制配料前，各種衡器應(yīng)請計量部門進行計量標定，稱量誤差應(yīng)符合規(guī)范要求。應(yīng)嚴格控制新拌混凝土質(zhì)量，使其和易性滿足要求。坍落度檢驗應(yīng)在出機口進行，每班23 次，拒絕使用坍落度過大或過小的混凝土料。應(yīng)及時監(jiān)測粗、細骨料的含水率，遇陰雨天氣應(yīng)增加監(jiān)測頻率，隨時調(diào)整用水量。7）自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，

11、為防止混凝土離析，應(yīng)符合下列規(guī)定：當直接從高處卸料時，高度不應(yīng)超過2m。為了保證混凝土入模的自由傾落高度不超過2m，防止混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，混凝土入模時利用軟管伸入頂層鋼筋來調(diào)整高度以減小其傾落高度至2m 以內(nèi)。當高度超過2m 時，應(yīng)通過串簡、溜管等措施。在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不應(yīng)超過1m，及時攤平，分層振搗。8）混凝土應(yīng)按規(guī)定厚度、順序和方向分層澆筑，必須在下層混凝土初凝前澆筑完上層混凝土。如因故停歇，時間超過混凝土初凝時間時，倉面混凝土應(yīng)按工作縫處理?；炷练謱訚仓穸日駬v設(shè)備進行控制，一般為0.30.5m，并保持從倉面一側(cè)向另一側(cè)澆筑的順序和方向。每層澆筑時間控制在1小時內(nèi)。9

12、）混凝土采用插入式振動器振搗，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5 倍，與側(cè)模應(yīng)保持510cm 距離，應(yīng)避開預(yù)埋件或監(jiān)控元件1015cm 并插入下層混凝土510cm；對每一部位混凝土必須振動到密實為止，密實的標志是：混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈平坦、泛漿。每一處振動完畢后，邊振動邊徐徐提出振動棒；并避免振動棒碰撞鋼筋及其他預(yù)埋件。（六）擋土墻附屬工程 1）伸縮縫、沉降縫 在各節(jié)擋土墻間或與其它建筑物相接處，設(shè)伸縮縫，即為每段擋墻處，間隔，縫寬，縫內(nèi)沿墻的內(nèi)、外、頂三邊填塞瀝青木板，塞入深度不小于。 擋土墻的分段長度不宜大于16m，在基礎(chǔ)錯臺處或分段處留沉降縫，該擋土墻沉降縫與伸縮縫設(shè)計

13、在一起，縫寬，基礎(chǔ)沉降縫刷2-3道乳化瀝青或貼2層油氈，填土一側(cè)墻面應(yīng)設(shè)防水層。 3）排水孔 在地面以上，沿墻高和墻長方向設(shè)置泄水孔，采用直徑5.59厘米PVC管，并用濾水土工布（400g/m²）包裹PVC管，進口泄水孔按上下左右間隔23m交錯布置，設(shè)置泄水孔時，不應(yīng)使鋼筋外露以免銹蝕。三：工程質(zhì)保措施（一） 質(zhì)量目標工序、分部、單位工程質(zhì)量合格率100%，工程質(zhì)量達到合格等級，工程總體質(zhì)量目標，保市優(yōu)工程，爭創(chuàng)國優(yōu)。（二） 技術(shù)保證1） 嚴格執(zhí)行施工規(guī)范和質(zhì)量評定標準，實施質(zhì)量目標管理，使質(zhì)量目標層層分解，落實到崗位和個人。2） 嚴格執(zhí)行圖紙會審和技術(shù)交底制度，施工人員嚴格按有效的

14、圖紙、設(shè)計文件、技術(shù)交底及有關(guān)規(guī)范標準和操作規(guī)程施工。認真執(zhí)行隱檢、預(yù)制制度，加強“三檢”制度的落實，未按規(guī)定進行的檢驗工序，不許轉(zhuǎn)入下道工序。3） 堅決執(zhí)行原材料的進貨驗證和檢驗制度，做到不合格的材料不準進場，未經(jīng)檢驗合格的材料不準使用。保證各種測量、試驗、計量等器具的精度符合施工生產(chǎn)的需要。4） 測量：導(dǎo)線控制測量、水準控制測量，嚴格按照規(guī)范要求使用其規(guī)定的儀器設(shè)備，所測成果必須在規(guī)范誤差內(nèi)，如有超限必須重測。所有測量結(jié)果必須經(jīng)專人復(fù)核后，方可用于指導(dǎo)施工，所有測量儀器必須達到其標準精度。（三） 質(zhì)量保證措施各項工程必須嚴格按設(shè)計文件、公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范進行操作施工，杜絕一切質(zhì)量事故的發(fā)

15、生。主要從以下幾個方面進行控制：技術(shù)交底實行分級制和層層責(zé)任，各有重點的原則，并有詳細的交底記錄。各級技術(shù)人員都要力求做到齊全、交深、交透。設(shè)計文件審查。主要審查各部分的標高、尺寸、工程實例里程是否正確，是否錯誤或者遺漏。測量工作要認真負責(zé)，嚴格控制各層位的高程，慎重準確、嚴格執(zhí)行測量復(fù)核制度。制定實施性施工組織設(shè)計，及時合理地調(diào)配勞動力、機械設(shè)備組織施工生產(chǎn)，最大限度地發(fā)揮人員及機械的能力，以提高工作效率，縮短單項工程施工周期。四：安全文明施工保證措施（一）施工現(xiàn)場安全保證措施 1）對所有人員發(fā)放安全防護手冊，所有進入現(xiàn)場人員，必須按有關(guān)規(guī)定穿著工作服、勞保鞋、配戴安全帽，特殊工種人員要配戴

16、專門的防護用品，如電焊工要配戴面罩和目鏡。2）施工現(xiàn)場和各種施工設(shè)施、管道線路等，要符合防火、防砸、防風(fēng)、以及工業(yè)衛(wèi)生等安全要求3）施工現(xiàn)場存放的設(shè)備、材料，應(yīng)做到場地安全可靠，擺放整齊，通道暢通。4）施工區(qū)內(nèi)設(shè)置必需的信號裝置，場內(nèi)道路設(shè)計、施工，要做到符合行車要求，對于頻繁行車的交叉路口，派專人指揮，危險地段要掛“危險”或“禁止通行”標志牌，夜間設(shè)紅燈示警。5）全體施工人員必須嚴格遵守崗位責(zé)任制和交接班制度，并熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，在生產(chǎn)中堅守崗位，嚴禁酒后上崗。6）一切起重機械在使用前要經(jīng)過試車檢查，使用時應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止斜吊，禁止任何人在吊運物品上或在其下方停留和行走。物件懸

17、空時，駕駛員不能離開操作崗位。7）挖掘機工作時，任何人不得進入挖掘機的危險半徑內(nèi)。8）搬運材料和使用工具時，必須時刻注意自己和周圍及上下方面人員的安全；上下傳送器材或工具時，禁止拋擲。9）遇惡劣天氣影響施工安全時，禁止進行露天高空起重作業(yè)。不得在架空電力線正下方施工、搭設(shè)作業(yè)棚、建造暫時設(shè)施和堆放物品。10） 起重機通過架空電力線時，應(yīng)將起重臂落下，起重機任何部分與電力線的最小距離不得小于2m，起重機任何部位及被吊物邊緣與電力線的最小水平距離不得小于下表規(guī)定：輸電線路電壓(KV）10112035154220最小水平距離（m）2481011）不能保證與架空電力線間安全操作距離時，應(yīng)采取增設(shè)絕緣屏

18、障、遮攔等防護隔離，并懸掛醒目警示標志。 12) 電工、焊工、起重工、各種機動車輛司機及各種特殊工種，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格后發(fā)給操作證，方準獨立操作。13) 各種氣瓶在存放和使用時，要距離明火10m以外。乙炔瓶禁止倒放。氧氣、乙炔應(yīng)分開放置，嚴禁放在太陽下曝曬。14)在可能發(fā)生漏電傷人的地方均設(shè)置接地。（二）供電及照明安全措施1）施工現(xiàn)場及作業(yè)地點應(yīng)有足夠的照明，主要通道裝設(shè)路燈。2）現(xiàn)場（臨時或永久）照明線路必須絕緣良好，布線整齊且應(yīng)相對固定，并經(jīng)常檢查維修，照明燈懸掛高度應(yīng)在2.5m以上，經(jīng)常有汽車通過之處，燈線懸掛高度應(yīng)在5m以上。3）行燈電壓不得超過36V，在潮濕地點和金屬容器內(nèi)部工作時，行燈電壓不得超過12V，行燈必須帶有防護網(wǎng)罩，在潮濕和易觸及帶電體場所的照明供電電壓不應(yīng)大于36V。4）在腳手架上安裝臨時照明時，竹木腳手架上應(yīng)加設(shè)絕緣子，金屬腳手架上應(yīng)設(shè)木橫擔。5） 嚴禁將電源線芯彎成裸鉤掛在電源線路或電源開關(guān)上通電使用，嚴