大宗原料加工工藝

1、粕類原料加工工藝2010年09月16日v品管原料本是共同體，買的是價格、是成本，價值是通過技術(shù)來充分體現(xiàn)的。目錄1.豆粕2.花生粕3.棉粕4.酒糟一、豆粕 1、加工工藝 大豆軟化 破碎 壓胚 膨化 浸出 烘干 豆粕 2、工藝參數(shù) 軟化有利于壓胚 破碎：2-4辧 有利于壓胚 壓胚厚度：0.4mm 有利于浸出 膨化:出口溫度100-110有利于浸出 浸出溫度55有利于大豆油的浸出 氣相溫度70-80;出粕溫度40。 打包：二、花生粕 1、加工工藝 花生仁 破碎 壓胚 蒸炒 壓榨 浸出 烘干 花生粕打包 2、工藝參數(shù) 破碎：4-8辧 有利于壓胚 壓胚厚度：0.4mm 有利于浸出 蒸炒：出口溫度110

2、-125 壓榨:入口溫度120-130有利于出油 浸出溫度55有利于花生餅的浸出 氣相溫度70-80;出粕溫度40。 打包：三、棉粕 1、加工工藝 毛棉籽剝絨剝殼 仁殼分離、殼打包壓胚升溫 膨化 浸出 烘干 棉粕打包2、工藝參數(shù)剝絨：光籽殘絨4%剝殼：將光籽外殼與仁分離。仁殼分離：仁中含殼815%；殼中含仁0.5% 壓胚:厚度0.4mm 有利于浸出 升溫:出口溫度70-80膨化出口溫度100110 有利于浸出 溫度55有利于棉油的浸出 氣相溫度70-80;出粕溫度40。 打包：四、酒糟v玉米清理除雜v粉碎-發(fā)酵罐-蒸餾-過濾-烘干-回流S二次烘干-DDGS DDGv 制油v動力螺旋榨油機制油動

3、力螺旋榨油機制油：螺旋榨油機是由動力傳動，利用螺旋軸在榨籠中連續(xù)旋轉(zhuǎn)對料胚進行壓榨取油的榨油機械。目前國產(chǎn)的螺旋榨油機有ZX24型（2023型）、ZX18型（200A3型）、ZX10型（95型）等。中小型油脂廠和個體專業(yè)戶使用適用于ZX18型（200A3型）、ZX10型（95型），有浸出車間的一般采用ZX24型（2023型）螺旋榨油機。v ZY24（2023）型）型預(yù)榨機 ZY24型預(yù)榨機，是在202型預(yù)榨機基礎(chǔ)上重新設(shè)計的機型。它傳動合理，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。該機在蒸烘脫水、均勻進料、機械絞餅、榨籠裝卸等方面作了較大幅度的改進，故具備蒸脫迅速、進料均勻、絞餅省力、裝卸榨籠殼方便等優(yōu)點。v榨

4、油機技術(shù)參數(shù)： 處理量2030噸天v配用電機 30、75、22千瓦v干餅殘油率1215v一次壓榨餅質(zhì)量：餅厚46毫米 水分3v殘油1215（干基）v顏色 鮮黃色v形狀 碎塊和粉末狀v氣味 特有的香味（濃）v 200A-3螺旋榨油機特點螺旋榨油機特點:vl、本機主軸、榨螺、榨條、齒輪等主要零件，均系優(yōu)質(zhì)合金鋼制造，并經(jīng)硬化處理，雖日夜處于高溫與摩擦耗損情況下，均能經(jīng)久耐用。 v2、蒸炒兼用，可根據(jù)各種油料在壓榨前不同溫度的需要予以調(diào)整，從而獲得高質(zhì)量的油脂。 v3、自進料蒸炒至出油、出餅均系自動連續(xù)工作，管理簡便，勞動力節(jié)省v主要參數(shù)：處理量 812噸天v配用電機 22千瓦v干餅殘油率812v

5、一次壓榨餅質(zhì)量：餅厚34毫米 水分3v殘油812（干基）v顏色 鮮黃色（偶有深色餅塊）v形狀 碎塊和粉末狀v氣味 特有的香味（一般）v ZX10型（型（95型）型）適用于中小型油脂廠和個體專業(yè)戶使用，由于日處理量小，成本高，故障率高，現(xiàn)只有部分個體專業(yè)戶使用。v主要參數(shù)：處理量：34噸v動力：911千瓦v 一次壓榨餅質(zhì)量：餅厚12毫米 水分 3v殘油68（干基）v顏色 暗黃色（偶有深色餅塊）v形狀 片狀和粉末狀v氣味 特有的香味（少許）v一次粕v二次粕v一次粕在同一廠區(qū)流水作業(yè)預(yù)榨處理后直接浸出v二次粕（95型）經(jīng)預(yù)榨出油后，間隔生產(chǎn)或異地蒸炒浸出v四川、山西、陜西等地分為200型和95型粕v

6、清香型與濃香型的區(qū)別v正常工藝外添加15-20%的高溫過熱原料壓榨浸出v區(qū)別味濃，顏色略深四、油料1、我國主要植物油料有草本油料和木本油料兩種。 草本油料有：大豆、花生、棉籽、油菜籽、芝麻、葵花籽等。 木本油料則有：油茶籽、椰子、核桃、油橄欖、油桐等。 （一）油料的預(yù)處理（一）油料的預(yù)處理 油料的預(yù)處理包括：油料的清理、脫絨、剝殼、干燥、破碎、軟化、軋胚和蒸炒等工序。1油料清理（1）油料在收獲、晾曬、運輸和貯藏等過程中會混進一些沙石、泥土、莖葉及鐵器等雜質(zhì)，如果生產(chǎn)前不予清除，對生產(chǎn)過程非常不利，油料中所含雜質(zhì)可分為無機雜質(zhì)、有機雜質(zhì)和含油雜質(zhì)三大類。 無機雜質(zhì) 泥土、沙石、灰塵及金屬等。 有

7、機雜質(zhì) 莖葉、繩索、皮殼及其他種子等。 含油雜質(zhì) 不成熟粒、異種油料，規(guī)定篩目以下的破損油料和病蟲害粒等。 除雜措施有：除雜措施有：篩選篩選 篩選是利用油料與雜質(zhì)之間粒度（寬度、厚度、長度）的差別，借助篩孔分離雜質(zhì)的方法。 風選風選 風選是利用油料與雜質(zhì)之間懸浮速度的差別，借助風力除雜的方法。風選的主要目的是清除輕雜質(zhì)和灰塵，同時還能除去部分石子和土塊等較重的雜質(zhì)，此法常用于棉籽和葵花籽等油料的清理。磁選磁選 磁選是利用磁力清除油料中磁性金屬雜質(zhì)的方法。油廠常用的磁選裝置有兩種：永磁滾筒和永磁筒。水選水選 水選是利用水與油料直接接觸，以洗去附著在油料表面的泥灰，并根據(jù)比重不同的原料在水中沉降速

8、度不等的原理，同時將油料中的石子、沙粒、金屬等重雜質(zhì)除去。 并肩泥的清選并肩泥的清選 形狀、大小與油料種子相等或相近，且比重與油料也相差不很顯著的泥土團粒，稱為并肩泥，特別是在菜籽和大豆中，并肩泥的含量較大，用篩選和風選設(shè)備均不能將其有效地清除，必須采用一種特殊的方法和設(shè)備方可，清選井肩泥的主要設(shè)備有鐵輥筒碾米機、膠輥礱谷機、圓盤剝殼機、臥式圓筒打篩和立式圓筒打篩等。 除雜要求：2棉籽脫絨 棉短絨又叫“棉籽絨”，是用脫絨機從軋花以后的棉籽表面脫下的短纖維，它是提取純棉纖維素的重要原料，還可用于制造無煙火藥、賽璐珞和人造纖維等。 因此，為了取得較好的制油效果和增加經(jīng)濟收入，棉籽進行脫絨是植物油廠

9、在制取棉籽油工藝過程中不可缺少的一道重要生產(chǎn)工序。 3. 剝殼剝殼 （1）剝殼設(shè)備剝殼設(shè)備 葵花籽剝殼機、圓盤剝殼機、刀板剝殼機、齒輥剝殼機、殼仁分離組合機、烏柏籽仁殼分離機、刀籠剝殼機、離心剝殼機、輥式剝殼機、殼仁分離篩 。 （2）剝殼要求剝殼要求：仁中含殼率（394目厘米篩檢驗）棉籽仁不超過10；花生仁不超過1；葵花籽仁不超過10。殼中含仁率（手揀）棉籽殼不超過05；花生殼不超過05；葵花籽殼不超過1（如有整籽，剝殼后計入）。4油料干燥油料干燥 油料干燥是指高水分油料脫水至適宜水分的過油料干燥是指高水分油料脫水至適宜水分的過程。程。油料收獲時有時在雨季，所以水分含量高。為了安全貯藏，使之有

10、適宜水分，干燥就十分必要。 利用干燥設(shè)備加熱油料，可使其中部分水分汽化，同時，油料周圍空氣中的濕度，必須小于油料在該溫度下的表面濕度，這樣形成濕度差，則油料中的水分才能不斷地汽化而逸入大氣，并且在單位時間內(nèi)，通過油料表面的空氣量越多，則油料的脫水速度越快，干燥設(shè)備強制通入熱風進行干操，就是利用這個原理。 常用的干操設(shè)備有回轉(zhuǎn)式干燥機、振動流化床回轉(zhuǎn)式干燥機、振動流化床干燥機和平板干燥機。干燥機和平板干燥機。5油料破碎油料破碎 用機械的方法，將油料粒度變小的工序叫破碎。 破碎的目的：對于大粒油料而言，是改變其粒度大小利于軋胚；對于預(yù)榨餅來說，是使餅塊大小適中，為浸出或第二次壓榨創(chuàng)造良好的出油條件

11、。破碎常用于大豆、花生仁、油棕仁、椰子干、油桐籽和油茶籽等顆粒較大的油料或預(yù)榨餅。 6油料軟化油料軟化 軟化是調(diào)節(jié)油料的水分和溫度，使其變軟。增軟化是調(diào)節(jié)油料的水分和溫度，使其變軟。增加塑性的工序。加塑性的工序。為使軋胚效果達到要求，對于含油量較低的大豆、含水分較少的油菜籽以及棉籽等油料，軟化是不可缺少的。對于大豆，由于含油量較低，質(zhì)地較硬，如果再加上含水分少，溫度又不高，未經(jīng)軟化就進行軋胚，勢必會產(chǎn)生很多粉末；對含水分低的油菜籽（尤其是陳油菜籽），未經(jīng)軟化就進行軋胚，也難以達到要求。 需要指出的是，對于含油量較高的油料，是否需要指出的是，對于含油量較高的油料，是否軟化就應(yīng)慎重考慮。軟化就應(yīng)慎

12、重考慮。例如花生仁一般不予軟化；新收獲的油菜籽，當水分含量高于8時，一般不予軟化，否則，軋胚時易粘輥面而造成操作困難。 7油料軋胚油料軋胚 軋胚亦稱“壓片”、“軋片”。它是利用機械的作用，將油料由粒狀壓成薄片的過程。 軋胚的目的：軋胚的目的：在于破壞油料的細胞組織，為蒸炒創(chuàng)造有利的條件，以便在壓榨或浸出時，使油脂能順利地分離出來。 對軋胚的基本要求是料胚要薄，面均勻，粉末少，不露油，手捏發(fā)軟，松手散開，粉末度控制在篩孔1毫米的篩下物不超過1015，料胚的厚度：大豆03毫米以下，棉仁04毫米以下，油菜籽035毫米以下，花生仁05毫米以下。 軋完胚后再對料胚進行加熱，使其入浸水分控制在7左右，粉末

13、度控制在10以下。這樣既不會增加胚片的粉末度，又有利于溶劑的浸出。8油料蒸炒 油料蒸炒是指生胚經(jīng)過濕潤、加熱、蒸胚和炒胚等處理，使之發(fā)生一定的物理化學變化，并使其內(nèi)部的結(jié)構(gòu)改變，轉(zhuǎn)變成熟胚的過程。 蒸炒借助水分和溫度的作用，使油料內(nèi)部的結(jié)構(gòu)發(fā)生很大變化，例如細胞受到進一步的破壞，蛋白質(zhì)發(fā)生凝固變性，磷脂和棉酚的離析與結(jié)合等，而這些變化不僅有利于油脂從油料中比較容易地分離出來，而且有利于毛油質(zhì)量的提高。所以，蒸炒效果的好壞，對整個制油生產(chǎn)過程的順利進行、出油率的高低以及油品、餅粕的質(zhì)量都有著直接的影響。 （二）浸出法制油（二）浸出法制油 1、浸出法制油浸出法制油是應(yīng)用萃取的原理，選用某種能夠溶解

14、油脂的有機溶劑，經(jīng)過對油料的接觸（浸泡或噴淋），使油料中的油脂被萃取出來的一種制油方法。 2、基本過程是：把油料胚（或預(yù)榨餅）浸于選定的溶劑中，使油脂溶解在溶劑內(nèi)（組成混合油），然后將混合油與固體殘渣（粕）分離，混合油再按不同的沸點進行蒸發(fā)、汽提，使溶劑汽化變成蒸氣與油分離，從而獲得油脂（浸出毛油）。溶劑蒸氣則經(jīng)過冷凝、冷卻回收后繼續(xù)使用。 3、浸出法制油的優(yōu)點 浸出法制油具有粕中殘油率低（出油率高），勞動強度低，工作環(huán)境佳，粕的質(zhì)量好的優(yōu)點。 較之壓榨法、浸出法制油的確是一種先進的制油方法，目前已普遍使用。4浸出法制油工藝 （1）按生產(chǎn)方法可分為直接浸出和預(yù)榨浸出：直接浸出直接浸出也稱一次浸

15、出。它是將油料經(jīng)預(yù)處理后直接進行浸出制油工藝過程。此工藝適合于加工含油量較低的油料。預(yù)榨浸出預(yù)榨浸出油料經(jīng)預(yù)榨取出部分油脂，再將含油較高的餅進行浸出的工藝過程。此工藝適用于含油量較高的油料。（2）采用既先進又合理的工藝流程。選擇工藝流程的依據(jù)是： 根據(jù)原料品種的不同根據(jù)原料品種的不同，采用不同的工藝流程，如加工棉籽，其工藝流程為： 棉籽棉籽清洗清洗-脫絨脫絨-剝殼剝殼-仁殼分離仁殼分離-軟化軟化-軋胚軋胚-蒸炒蒸炒-預(yù)榨預(yù)榨-浸出浸出 若加工油菜籽，工藝流程則是： 油菜籽油菜籽-清選清選-軋胚軋胚-蒸炒蒸炒-預(yù)榨預(yù)榨-浸出浸出 根據(jù)原料含油率的不同，確定是否采用一次浸出或預(yù)榨浸出。如上所述，油

16、菜籽、棉籽仁都屬于高含油原料，故應(yīng)采用預(yù)榨浸出工藝。而大豆的含油量較低，則應(yīng)采用一次浸出工藝。 大豆大豆-清選清選-破碎破碎-軟化軟化-軋胚軋胚-干燥干燥-浸出浸出 根據(jù)對產(chǎn)品和副產(chǎn)品的要求進行選擇根據(jù)對產(chǎn)品和副產(chǎn)品的要求進行選擇 對產(chǎn)品和副產(chǎn)品的要求不同，工藝條件也應(yīng)隨之改變，如同樣是加工大豆，大豆粕要用來提取蛋白粉，就要求大豆脫皮，以減少粗纖維的含量，相對提高蛋白質(zhì)含量，工藝流程為： 大豆大豆-清選清選-干燥干燥-調(diào)溫調(diào)溫-破碎破碎-脫皮脫皮-軟化軟化-軋胚軋胚-浸出浸出-浸出粕浸出粕-脫溶脫溶-烘烤烘烤-冷冷卻卻-粉碎粉碎-高蛋白大豆粉高蛋白大豆粉 根據(jù)生產(chǎn)能力進行選擇根據(jù)生產(chǎn)能力進行選

17、擇 生產(chǎn)能力大的油廠，有條件選擇較復(fù)雜的工藝和較先進的設(shè)備；生產(chǎn)能力小的油廠，可選擇比較簡單的工藝和設(shè)備。如日處理能力50噸以上的浸出車間可考慮采用石蠟油尾氣吸收裝置和冷凍尾氣回收溶劑裝置。5、油脂浸出工藝流程 油料經(jīng)過預(yù)處理后所成的料胚或預(yù)榨餅，由輸送設(shè)備送入浸出器，經(jīng)溶劑浸出后得到濃混合粕和濕粕。6、濕粕的脫溶烘干 從浸出器卸出的粕中含有2535的溶劑，為了使這些溶劑得以回收和獲得質(zhì)量較好的粕，可采用加熱加熱以蒸脫溶劑。 7浸出車間工藝技術(shù)參數(shù) （1）工藝參數(shù) 進浸出器料胚質(zhì)量 直接浸出工藝，料胚厚度為03毫米以下，水分10以下；預(yù)榨浸出工藝，餅塊最大對角線不超過15毫米，粉末度（30目以

18、下）5以下，水分5以下。 料胚在平轉(zhuǎn)浸出器中浸出，其轉(zhuǎn)速不大于100轉(zhuǎn)分鐘；在環(huán)型浸出器中浸出，其鏈速不小于03轉(zhuǎn)分鐘。 浸出溫度 5055。 混合油濃度 入浸料胚含油18以上者，混合油濃度不小于20；入浸料胚含油大于10者，混合油濃度不小于15；入浸料胚含油在大于5、小于10者，混合油濃度不小于10。 粕在蒸脫層的停留時間，高溫粕不小于30分鐘；蒸脫機氣相溫度為7480；蒸脫機粕出口溫度，高溫粕不小于105，低溫粕不大于80。帶冷卻層的蒸脫機（DTDC）粕出口溫度不超過環(huán)境溫度10。8、油脂精煉油脂精煉 毛油一般指從浸出或壓榨工序由植物油料中提取的含有不宜食用（或工業(yè)用）的某些雜質(zhì)的油脂。毛

19、油的主要成分是甘油三脂肪酸酯的混合物（俗稱中性油）。除中性油外，毛油中還含有非甘油酯物質(zhì)（統(tǒng)稱雜質(zhì)），其種類、性質(zhì)、狀態(tài)，大致可分為機械雜質(zhì)、脂溶性雜質(zhì)和水溶性雜質(zhì)等三大類。1油脂精煉的目的和方法（1）油脂精煉的目的 油脂精煉，通常是指對毛油進行精制。毛油中雜質(zhì)的存在，不僅影響油脂的食用價值和安全貯藏，而且給深加工帶來困難，但精煉的目的，又非將油中所有的雜質(zhì)都除去，而是將其中對食用、貯藏、工業(yè)生產(chǎn)等有害無益的雜質(zhì)除去，如棉酚、蛋白質(zhì)、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的雜質(zhì)，如生育酚等要保留。因此，根據(jù)不同的要求和用途，將不需要的和有害的雜質(zhì)從油脂中除去，得到符合一定質(zhì)量標準的成品油，就是油脂精

20、煉的目的。（2）油脂精煉的方法 根據(jù)操作特點和所選用的原料，油脂精煉的方法可大致分為機械法、化學法和物理化學法三種。 上述精煉方法往往不能截然分開。上述精煉方法往往不能截然分開。有時采用一種方法，同時會產(chǎn)生另一種精煉作用。例如堿煉（中和游離脂肪酸）是典型的化學法，然而，中和反應(yīng)生產(chǎn)的皂腳能吸附部分色素、粘液和蛋白質(zhì)等，并一起從油中分離出來。由此可見，堿煉時伴有物理化學過程。2機械方法（1）沉淀 沉淀原理 沉淀是利用油和雜質(zhì)的不同比重，油和雜質(zhì)的不同比重，借助重力的作用，達到自然分離二者的一種方法。 沉淀設(shè)備 沉淀設(shè)備有油池、油槽、油罐、油箱和油桶等容器。 沉淀方法 沉淀時，將毛油置于沉淀設(shè)備內(nèi)

21、，一般在2030溫度下靜止，使之自然沉淀。由于很多雜質(zhì)的顆粒較小，與油的比重差別不大。因此，雜質(zhì)的自然沉淀速度很慢。另外，因油脂的粘度隨著溫度升高而降低，所以提高油的溫度，可加快某些雜質(zhì)的沉淀速度。但是，提高溫度也會使磷脂等雜質(zhì)在油中的溶解度增大而造成分離不完全，故應(yīng)適可而止。 沉淀法的特點是設(shè)備簡單，操作方便設(shè)備簡單，操作方便，但其所需的時間很長（有時要10多天），又因水和磷脂等膠體雜質(zhì)不能完全除去，油脂易產(chǎn)生氧化、水解而增大酸值，影響油脂質(zhì)量，不僅如此，它還不能滿足大規(guī)模生產(chǎn)的要求，所以，這種純粹的沉淀法，只適用于小規(guī)模的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)。（2）過濾 過濾原理 過濾是將毛油在一定壓力（或負壓）和溫

22、度下，通過帶有毛細孔的介質(zhì)（濾布），使雜質(zhì)截留在介質(zhì)上，讓凈油通過而達到分離油和雜質(zhì)的一種方法。 過濾設(shè)備 箱式壓濾機、板框式過濾機、振動排渣過濾機和水平濾葉過濾機。（3）離心分離 離心分離是利用離心力分離懸浮雜質(zhì)的一種方法。臥式螺旋卸料沉降式離心機，臥式螺旋卸料沉降式離心機是輕化工業(yè)應(yīng)用己久的一類機械產(chǎn)品，近年來在部分油廠用以分離機榨毛油中的懸浮雜質(zhì)，取得較好的工藝效果。 3水化法（1）水化原理 所謂水化，是指用一定數(shù)量的熱所謂水化，是指用一定數(shù)量的熱水或稀堿、鹽及其他電解質(zhì)溶液，加入毛油中，使水或稀堿、鹽及其他電解質(zhì)溶液，加入毛油中，使水溶性雜質(zhì)凝聚沉淀而與油脂分離的一種去雜方法水溶性雜質(zhì)

23、凝聚沉淀而與油脂分離的一種去雜方法。水化時，凝聚沉淀的水溶性雜質(zhì)以磷脂為主，磷脂的分子結(jié)構(gòu)中，既含有疏水基團，又含有親水基團。當毛油中不含水分或含水分極少時，它能溶解分散于油中；當磷脂吸水濕潤時，水與磷脂的親水基結(jié)合后，就帶有更強的親水性，吸水能力更加增強，隨著吸水量的增加，磷脂質(zhì)點體積逐漸膨脹，并且相互凝結(jié)成膠粒。膠粒又相互吸引，形成膠體，其比重比油脂大得多，因而從油中沉淀析出。 （2）水化設(shè)備 目前廣泛使用的水化設(shè)備是水化鍋。一般油廠往往配備23只水化鍋，輪流使用。也可作為堿煉（中和）鍋使用。（3）工藝流程（4）水化脫膠工藝參數(shù) 毛油的質(zhì)量要求：水分及揮發(fā)物03；雜質(zhì)04。 水的質(zhì)量要求：

24、總硬度（以CaO計）250毫克/升；其他指標應(yīng)符合生活飲用水衛(wèi)生標準。 間歇式脫磷加水量可采用膠質(zhì)含量的35倍；連續(xù)式脫磷加水量可為油量的13。 水化溫度。通常采用7085，水化的攪拌速度，應(yīng)能變動，間歇式的應(yīng)至少有兩種速度選擇。 水化脫磷工藝中如添加酸類等情況時，添加量可考慮為油量的005010。連續(xù)式脫磷設(shè)備因膠質(zhì)分離時帶有少量雜質(zhì)，大型廠宜采用排渣式離心機，以節(jié)省清洗碟片的時間。 水化脫磷設(shè)備的選用，處理量小于20噸天的宜采用間歇式設(shè)備；處理量大于50噸天的應(yīng)采用連續(xù)式設(shè)備。 成品質(zhì)量： 磷脂含油（干基）50 含磷脂量015045 含磷量50150毫克千克 雜質(zhì)015 水分024堿煉法堿

25、煉法 堿煉，是用堿中和游離脂肪酸，并同時除去部分其他雜質(zhì)的一種精煉方法。所用的堿有多種，例如石灰、有機堿、純堿和燒堿等。國內(nèi)應(yīng)用最廣泛的是燒堿。（1）堿煉的基本原理 堿煉的原理是堿溶液與毛油中的游離脂肪酸發(fā)生中和反應(yīng)。反應(yīng)式如下： RCOOHNaOHRCOONaH2O除了中和反應(yīng)外，還有某些物理化學作用。 燒堿能中和毛油中游離脂肪酸，使之生成鈉皂（通稱為皂腳），它在油中成為不易溶解的膠狀物而沉淀。 皂腳具有很強的吸附能力。因此，相當數(shù)量的其他雜質(zhì)（如蛋白質(zhì)、黏液、色素等）被其吸附而沉淀，甚至機械雜質(zhì)也不例外。 毛棉油中所含的游離棉酚可與燒堿反應(yīng)，變成酚鹽。這種酚鹽在堿煉過程中更易被皂腳吸附沉淀

26、，因而能降低棉油的色澤，提高精煉棉油的質(zhì)量。 堿煉所生成的皂腳內(nèi)含有相當數(shù)量的中性油，其原因主要在于：鈉皂與中性油之間的膠溶性；中性油被鈉皂包裹；皂腳凝聚成絮狀時對中性油的吸附。 （2）堿煉方法 按設(shè)備來分，有間歇式和連續(xù)式兩種堿煉法，而前者又可分為低溫和高溫兩種操作方法。對于小型油廠，一般采用的是間歇低溫法。間歇式堿煉工藝流程連續(xù)式堿煉連續(xù)式堿煉即生成過程連續(xù)化。其中有些設(shè)備能夠自動調(diào)節(jié)，操作簡單，生產(chǎn)效率高，此法所用的主要設(shè)備是高速離心機，常用的有管式和碟式高速離心機。（3）堿煉脫酸工藝參數(shù) 脫膠油的質(zhì)量要求：水分02；雜質(zhì)015；磷脂含量005。水的質(zhì)量要求：總硬度（以CaO計）50毫克

27、/升；其他指標應(yīng)符合生活飲用水衛(wèi)生標準。燒堿的質(zhì)量要求：雜質(zhì)5的固體堿，或相同質(zhì)量的液體堿。 從處理量來考慮，小于20噸/天的宜采用間歇式堿煉，大于50噸天的應(yīng)采用連續(xù)式堿煉。 堿煉中堿液的濃度和用量必須正確選擇，應(yīng)根據(jù)油的酸價（加入其他酸時亦包括在內(nèi)）、色澤、雜質(zhì)等和加工方式，通過計算和經(jīng)驗來確定，堿液濃度一般為1030波美度，堿煉時的超堿量一般為理論值的2040。 間歇式堿煉應(yīng)采用較低的溫度。設(shè)備應(yīng)有二級攪拌速度。 連續(xù)式堿煉可采用較高的溫度和較短的混合時間。在采用較高溫度的同時，必須避免油與空氣的接觸，以防止油的氧化。 水洗作業(yè)可采用二次水洗或一次復(fù)煉和一次水洗，復(fù)煉宜用淡堿，水洗水應(yīng)用

28、軟水，水洗水量一般為油重的1020，水洗溫度可為8095。水洗脫水后的油的干燥應(yīng)采用真空干燥，溫度一般為85100，真空殘壓為40007000帕，干燥后的油應(yīng)冷卻至70以下才能進入下面的作業(yè)或貯存。成品質(zhì)量：酸價間歇式04連續(xù)式015或按要求油中含皂間歇式150300毫克千克連續(xù)式80毫克千克，不再 脫色可取150毫克千克油中含水0102油中含雜01026物理精煉物理精煉 油脂的物理精煉即蒸餾脫酸，系根據(jù)甘油三酸酯與游離脂肪酸（在真空條件下）揮發(fā)度差異顯著的特點，在較高真空（殘壓600帕以下）和較高溫度下（240260）進行水蒸氣蒸餾的原理，達到脫除油中游離脂肪酸和其他揮發(fā)性物質(zhì)的目的。在蒸餾

29、脫酸的同時，也伴隨有脫溶（對浸出油而言）、脫臭、脫毒（米糠油中的有機氯及一些環(huán)狀碳氫化合物等有毒物質(zhì)）和部分脫色的綜合效果。 油脂的物理精煉適合于處理高酸價油脂，例如米糠油和棕櫚油等。 油脂的物理精煉工藝包括兩個部分，即毛油的預(yù)處理和蒸餾脫酸。預(yù)處理包括毛油的除雜（指機械雜質(zhì)，如餅渣、泥沙和草屑等）、脫膠（包括磷脂和其他膠粘物質(zhì)等）、脫色三個工序。通過預(yù)處理，使毛油成為符合蒸餾脫酸工藝條件的預(yù)處理油，這是進行物理精煉的前提，如果預(yù)處理不好，會使蒸餾脫酸無法進行或得不到合格的成品油。蒸餾脫酸主要包括油的加熱、冷卻、蒸餾和脂肪酸回收等工序。物理精煉的工藝流程如下：7脫溶脫溶（1）脫溶原理 由于6號

30、溶劑油的沸程寬（6090），其組成又比較復(fù)雜，雖經(jīng)蒸發(fā)和汽提回收混合油中的溶劑，但殘留在油中的高沸點組分仍難除盡，致使浸出毛油中殘溶較高。脫除浸出油中殘留溶劑的操作即為“脫溶”。脫溶后油中的溶劑殘留量應(yīng)不超過50毫克/升。目前，國內(nèi)外采用最多的是水蒸氣蒸餾脫溶法，其原理在于水蒸氣通過浸出毛油時，汽液表面接觸，水蒸氣被揮發(fā)出的溶劑所飽和，并按其分壓比率逸出，從而脫除浸出油中的溶劑。因為溶劑和油脂的揮發(fā)性差別極大，水蒸氣蒸餾可使易揮發(fā)的溶劑從幾乎不揮發(fā)的油脂中除去。脫溶在較高溫度下進行，同時配有較高的真空條件，其目的是：提高溶劑的揮發(fā)性；保護油脂在高溫下不被氧化；降低蒸汽的耗用量。 （2）脫溶工藝

31、 間歇式脫溶工藝流程水化或堿煉后的浸出油水化或堿煉后的浸出油-脫溶脫溶-冷卻冷卻-成品油成品油 操作步驟第一步：開動真空泵，使脫溶系統(tǒng)真空度穩(wěn)定在7000帕左右，將浸出油吸入脫溶鍋，裝油量約為鍋容量的60。第二步：開間接蒸汽，將油溫升至100。通入壓力為01兆帕左右的直接蒸汽，使鍋內(nèi)油脂充分翻動，繼續(xù)用間接蒸汽使油溫升至140，同時計時，脫溶開始。第三步：視浸出油的質(zhì)量，脫溶時間一般為4小時左右，其間保持油溫140、真空度8000帕左右。第四步：脫溶結(jié)束前05小時，關(guān)閉間接蒸汽，達到規(guī)定時間才能關(guān)閉直接蒸汽。第五步：將脫溶油脂通過冷卻器，或在鍋內(nèi)冷卻至70后，再破真空，放出即為成品油。 連續(xù)式

32、脫溶工藝流程8脫色（1）脫色的目的）脫色的目的 各種油脂都帶有不同的顏色，這是因為其中含有不同的色素所致。例如，葉綠素使油脂呈墨綠色；胡蘿卜素使油脂呈黃色；在貯藏中，糖類及蛋白質(zhì)分解而使油脂呈棕褐色；棉酚使棉籽油呈深褐色。在前面所述的精煉方法中，雖可同時除去油脂中的部分色素，但不能達到令人滿意的地步。因此，對于生產(chǎn)高檔油脂-色拉油、化妝品用油、淺色油漆、淺色肥皂及人造奶油用的油脂，顏色要淺，只用前面所講的精煉方法，尚不能達到要求，必須經(jīng)過脫色處理方能如愿。 （2）脫色的方法）脫色的方法 油脂脫色的方法有日光脫色法（亦稱氧化法）、化學藥劑脫色法、加熱法和吸附法等。目前應(yīng)用最廣的是吸附法，即將某些

33、具有強吸附能力的物質(zhì)（酸性活性白土、漂白土和活性炭等）加入油脂，在加熱情況下吸附除去油中的色素及其他雜質(zhì)（蛋白質(zhì)、黏液、樹脂類及肥皂等）。（3）工藝流程）工藝流程 間歇脫色即油脂與吸附劑在間歇狀態(tài)下通過一次吸附平衡而完成脫色過程的工藝。脫色油經(jīng)貯槽轉(zhuǎn)入脫色罐，在真空下加熱干燥后，與由吸附劑罐吸入的吸附劑在攪拌下充分接觸，完成吸附平衡，然后經(jīng)冷卻由油泵泵入壓濾機分離吸附劑。濾后脫色油匯入貯槽，借真空吸力或輸油泵轉(zhuǎn)入脫臭工序，壓濾機中的吸附劑濾餅則轉(zhuǎn)入處理罐回收殘油。（4）吸附脫色工藝參數(shù)脫酸油質(zhì)量 9脫臭脫臭（1）脫臭的目的）脫臭的目的 純粹的甘油三脂肪酸酯無色、無氣味，但天然油脂都具有自己特殊

34、的氣味（也稱臭味）。氣味是氧化產(chǎn)物，進一步氧化生成過氧化合物，分解成醛，因而使油呈味。此外，在制油過程中也會產(chǎn)生臭味，例如溶劑味、肥皂味和泥土味等。除去油脂特有氣味（呈味物質(zhì)）的工藝過程就稱為油脂的脫臭。 浸出油的脫臭（工藝參數(shù)達不到脫臭要求時稱為脫溶）十分重要，在脫臭之前，必須先行水化、堿煉和脫色，創(chuàng)造良好的脫臭條件，有利于油脂中殘留溶劑及其他氣味的除去。（2）脫臭的方法）脫臭的方法 脫臭的方法很多，有真空蒸汽脫臭法、氣體吹入法、加氫法和聚合法等。目前國內(nèi)外應(yīng)用最廣、效果最好的是真空蒸汽脫臭法。真空蒸汽脫臭法。 真空蒸汽脫臭法是在脫臭鍋內(nèi)用過熱蒸汽（真空條件下）將油內(nèi)呈味物質(zhì)除去的工藝過程。

35、真空蒸汽脫臭的原理是水蒸氣通過含有呈味組分的油脂，汽液接觸，水蒸氣被揮發(fā)出來的臭味組分所飽和，并按其分壓比率選出而除去。（3）脫臭工藝參數(shù) 間歇脫臭油溫為160180，殘壓為800帕，時間為46小時，直接蒸汽噴入量為油重的1015。 連續(xù)脫臭油溫為240260，時間為60120分鐘，殘壓在800帕以下，直接蒸汽噴入量為油重的24。 檸檬酸加入量應(yīng)小于油重的002。 導(dǎo)熱油溫度應(yīng)控制在270290范圍內(nèi)。 （4）設(shè)備選擇注意事項 脫臭設(shè)備有單殼體塔式、雙殼體塔式和罐式、臥式等多種形式，設(shè)計時可按具體情況選用。 真空裝置可采用三級或四級蒸汽噴射泵，選用的動力蒸汽壓力要適應(yīng)配備鍋爐的壓力；但不宜采用

36、低于06兆帕壓力，以節(jié)約用汽量。 脫臭油應(yīng)經(jīng)保險過濾器，以進一步除去油中微量雜質(zhì)。 回收熱能的油油熱交換器有列管式和螺旋板式，設(shè)計時應(yīng)優(yōu)先使用螺旋板式熱交換器。 脂肪酸捕集器應(yīng)采用直接噴淋冷凝式。 脫臭油抽出泵應(yīng)選用密封性好，耐高溫的離心泵。優(yōu)先采用高溫屏蔽泵。 導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)應(yīng)配置溫度計、壓力表、止回閥、過濾器、警報器等儀表儀器，對運行情況進行監(jiān)督、測量、指示、報警，以確保安全生產(chǎn)。為防止突然停電而造成事故，導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置手搖泵，以便停電后導(dǎo)熱油能繼續(xù)循環(huán)降溫。10脫蠟脫蠟 毛糠油與一般植物油如菜籽油、大豆油、花生油等比較，不僅酸價高，色澤深，而且還含有27的蠟。米糠油中的蠟稱為為糠蠟

37、糠蠟。它與礦物蠟（即石蠟）成分不同，后者是長碳鏈的正烷烴，而糠蠟的主要成分是高級脂紡酸與高級脂肪酸醇形成的酯。 在溫度較高時，糠蠟以分子分散狀態(tài)溶解于油中。因其熔點較高，當溫度逐漸降低時，會從油相中結(jié)晶析出，使油呈不透明狀態(tài)而影響油脂的外觀。同時，含蠟量高的米糠油吃起來糊嘴，影響食欲，進入人體后也不能為人體消化吸收，所以有必要將其除去。用玉米油生產(chǎn)色拉油時也需脫蠟。脫除油中蠟的工藝過程稱為脫蠟。 現(xiàn)在我國米糠油脫蠟的方法有三種：壓濾機過濾法、布袋吊濾法和離心分離法。所謂布袋吊濾法，就是將脫臭油先泵入一冷凝結(jié)晶罐內(nèi)冷卻結(jié)晶，然后將冷卻好的油放入布袋內(nèi)，布袋懸空吊著，依靠重力作用，油從布袋孔眼中流出，蠟留在布袋內(nèi)，從而達到油蠟分離的目的。此法所得成品油質(zhì)量雖好，但勞動強度大，設(shè)備占地面積也大，成品油得率低，