中級(jí)裝配鉗工理論復(fù)習(xí)資料含答案

1、中級(jí)裝配鉗工理論復(fù)習(xí)題一、填空題：1、研磨的基本原理包含 的綜合作用。2、攻螺紋時(shí)，絲錐切削刃對(duì)材料產(chǎn)生擠壓，因此攻絲前直徑須大于 的尺寸。3、主軸部件旋轉(zhuǎn)精度包括：主軸的 、 以及主軸旋轉(zhuǎn)的均勻性和平穩(wěn)性。4、影響齒輪接觸精度的主要因素是 及 是否正確。5、控制和調(diào)整滾動(dòng)軸承的游隙，其方法是使軸承 圈作適當(dāng)?shù)?位移。6、常用的磨料一般有 、 、 三類(lèi)。7、設(shè)備的檢查，就是對(duì)設(shè)備的 可靠性、 保持性。8、普通平鍵連接適合用于 精度、傳遞重載荷及 向扭矩的場(chǎng)合。9、滾動(dòng)軸承的預(yù)緊，分為 預(yù)緊和 預(yù)緊。10、研磨時(shí)，研具的材料應(yīng)比工件的材料硬度 ，這樣可使研磨劑的微小磨料嵌在 上，形成無(wú)數(shù)刀刃。1

2、1、影響切力的主要因素有 ，刀具角度、 和 條件。12、經(jīng)過(guò)彎曲的工件，越靠近材料的表面，變形越嚴(yán)重，越容易出現(xiàn) 或 現(xiàn)象。13、主軸部件的調(diào)整，一般分為 調(diào)整和 調(diào)整。14、公差帶包括公差帶_和公差帶_兩要素。15、 確定公差帶位置， 確定公差帶大小。16、配合是指_相同的孔、軸公差帶的組合。 17、金屬材料的性能包括_性能、_ 性能和_ 性能和_ 性能。18、45鋼按用途分類(lèi)屬于 鋼，按質(zhì)量分類(lèi)屬于 鋼。19、T12A鋼按用途分類(lèi)屬于 鋼，按含碳量分類(lèi)屬于 鋼，按質(zhì)量分類(lèi)屬于 鋼。20、根據(jù)工工藝不同，鋼的熱處理方法可分為_(kāi)、_、_、_及_ 等五種。21、合金鋼按主要用途可分為 、 及 _

3、 三大類(lèi)。22、當(dāng)孔與軸的公差帶相互交疊時(shí)，其配合類(lèi)別為 。23、配合公差等于相互配合的 和 之和。24、常用的退火方法有 、 和 等。25、在機(jī)械零件中，要求表面具有 和 ，而心部要求足夠 和 時(shí)，應(yīng)進(jìn)行表面熱處理。 26、基孔制的孔稱(chēng)為 其代號(hào)為 ，它的基本偏差為 其數(shù)值為 。26、標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值的大小只與 和 有關(guān)。二、判斷題： （ ）1、零件圖的尺寸標(biāo)注要求完整、正確、清晰、合理。（ ）2、通常用水平儀或光學(xué)平直儀來(lái)檢查導(dǎo)軌的直線度。（ ）3、每個(gè)尺寸鏈至少有4個(gè)環(huán)。（ ）4、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的噪聲不應(yīng)超過(guò)75dB。（ ）5、車(chē)床主軸箱中的雙向多片式摩擦離合器，其左離合器帶動(dòng)主軸反轉(zhuǎn)，用于切削

4、加工。（ ）6、裝配工步是指一個(gè)或一組工人在同一地點(diǎn)利用同一設(shè)備完成的裝配工作。（ ）7、深孔一般是指長(zhǎng)徑比大于6的孔。（ ）8、群鉆是由麻花鉆頭經(jīng)過(guò)刃磨改進(jìn)出來(lái)的一組先進(jìn)鉆頭。（ ）9、翻轉(zhuǎn)式鉆床具不適用于較大工件的鉆孔。（ ）10、蓋板式鉆床夾具裝拆較麻煩，它適用于在體積大而笨重的工件上鉆孔。（ ）11、固定鉆套主要用于大批生產(chǎn)條件下，單一用鉆頭兩個(gè)導(dǎo)向孔。（ ）12、靜平衡只適用于長(zhǎng)徑比較小的旋轉(zhuǎn)件。（ ）13、軸承按其工作的摩擦性質(zhì)分為滑動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承。（ ）14、動(dòng)壓滑動(dòng)軸承是將具有一定壓力的潤(rùn)滑油通過(guò)節(jié)流器輸入到軸與軸承之間，形成壓力油膜將軸浮起，獲得液體潤(rùn)滑的滑動(dòng)軸承。（ ）1

5、5、整體式滑動(dòng)軸承是指軸承與軸承座做成一體的軸承。（ ）16、一個(gè)尺寸鏈至少有一個(gè)封閉環(huán)。（ ）17、尺寸鏈中，封閉環(huán)的公差等于各增環(huán)的公差與各減環(huán)的公差之和。（ ）18、裝配精度完全取決于零件制造精度。（ ）19、臥式車(chē)床的幾何精度檢驗(yàn)共包括G16項(xiàng)。（ ）20、在斜面上鉆孔時(shí)，一般情況下可先用立銑刀在斜面上銑出一個(gè)平面，再鉆孔。（ ）21、鉆削深孔一般用接長(zhǎng)鉆套的方法來(lái)加工。（ ）22、標(biāo)準(zhǔn)群鉆的主切削刃分為兩段，有利于分屑、排屑和斷屑。（ ）23、滾動(dòng)軸承實(shí)現(xiàn)預(yù)緊的方法有徑向預(yù)緊和軸向預(yù)緊兩種。（ ）24、單件小批量生產(chǎn)對(duì)工人技術(shù)水平的要求比大批量生產(chǎn)低。（ ）25、鉆薄板的群鉆，其外緣

6、刀尖比中心刀尖高0.51，中心刀尖起定心作用，外緣刀尖切外圓，即可將薄板很整齊地切下一個(gè)圓。（ ）26、鉆小孔時(shí)，以手進(jìn)刀為宜。（ ）27、裝配尺寸鏈由有關(guān)尺寸連接起來(lái)構(gòu)成封閉外形，其中每個(gè)尺寸都叫一個(gè)環(huán)。（ ）28、零件精度是保證裝配精度的基礎(chǔ)。（ ）29、減小鉆黃銅的群鉆外緣處的前角，是為了避免產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象。（ ）30、某一零件的實(shí)際尺寸正好等于其基本尺寸，則這尺寸必然合格。 ( ) 31、錳、硅在碳素鋼中都是有益元素，適當(dāng)?shù)卦黾悠浜浚芴岣咪摰膹?qiáng)度。 ( ) 32、材料的伸長(zhǎng)率、斷面收縮率數(shù)值越大，表明其塑性越好。 ( )33、零件以滲碳后，表面即可得到很高的硬度及良好的耐磨性。 (

7、 )34、表面熱處理就是改變鋼材表面化學(xué)成分，從而改變鋼村表面的性能。 ( )35、40Cr鋼是最常用的合金調(diào)質(zhì)鋼。（ ）36、實(shí)際要素對(duì)其理想要素的偏離量即是形狀誤差。（ ）37、套絲時(shí)，圓桿直徑稍大于螺紋大徑的尺寸。（ ）38、右旋容屑槽的絲錐適用于通孔，而左旋容屑槽的絲錐適用與盲孔。（ ）39、為了提高絲杠螺母副的傳動(dòng)精度，常采用消隙機(jī)構(gòu)來(lái)調(diào)整徑向配合間隙。三、選擇題： 1、一般尺寸公差和表面粗糙度有一定的內(nèi)在聯(lián)系，尺寸公差越小，它的表面粗糙度Ra值（ ）。A、越大 B、越小 C、不變 2、在鉆削加工中，一般把加工直徑在（ ）以下的孔稱(chēng)為小孔。A、2 B、1 C、3 D、5 3、鉆削鑄鑄

8、的群鉆，其后角比鉆鋼材的鉆頭（ ）。A、大3050 B、小3050 C、大130150 D、小130150 4、可換鉆套與襯套的配合一般選用（ ）。A、 B、 C、 D、 5、一般機(jī)床導(dǎo)軌在1m長(zhǎng)度內(nèi)的直線誤差為（ ）。A、0.150.20 B、0.0150.02 C、0.020.05 D、0.020.05m 6、滾動(dòng)軸承采用定向裝配法進(jìn)行裝配前，須對(duì)主軸及軸承等主要配合零件進(jìn)行（ ），并作好標(biāo)記。A、清洗 B、選配 C、分組 D、測(cè)量 7、泵的種類(lèi)很多，但歸納起來(lái)可分為容積泵、葉片泵和（ ）三大類(lèi)。A、齒輪泵 B、柱塞泵 C、液體作用泵 D、往復(fù)泵 8、裝配精度完全依賴于零件制造精度的裝配方

9、法是（ ）。 A、選配法 B、完全互換法 C、修配法 D、調(diào)整法 9、普通機(jī)床在空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)，噪聲不應(yīng)超過(guò)（ ）dB。A、75 B、85 C、70 D、80 10、檢驗(yàn)車(chē)床工作精度時(shí)，精車(chē)外圓試驗(yàn)的試件外徑最小為（ ）。A、40 B、50 C、80 D、100 11、Z4012臺(tái)式鉆床一般用來(lái)鉆直徑在（ ）以下的孔。A、12 B、6 C、40 D、20 12、在加工過(guò)程中，工件上形成待加工表面、加工表面和（ ）三個(gè)表面。A、已加工表面 B、非加工表面 C、毛坯表面 13、裝配單元系統(tǒng)圖能簡(jiǎn)明直觀地反映也產(chǎn)品的（ ）。A、部件名稱(chēng)和編號(hào) B、結(jié)構(gòu)特點(diǎn) C、裝配難易程度 D、裝配順序 14、磨削的

10、工伯硬度高時(shí)，應(yīng)選擇（ ）的砂輪。A、較軟 B、較硬 C、任意硬度 15、夾具中布置6個(gè)支承點(diǎn)，限制了6個(gè)自由度，這種定位稱(chēng)為（ ）。A、過(guò)定位 B、欠定位 C、完全定位 16、對(duì)切削溫度影響最大的是（ ）。A、進(jìn)給量 B、切削速度 C、切削深度 17、使工件相對(duì)于刀具占有一個(gè)正確位置的夾具裝置稱(chēng)為（ ）。A、定位裝置 B、夾緊裝置 C、對(duì)刀裝置 18、有扭矩要求的螺栓或螺母，擰緊后要用（ ）檢查擰緊力矩。A、套筒扳手 B、棘輪扳手 C、加力扳手 D、定扭矩扳手 19、在大批量生產(chǎn)中，應(yīng)盡量采用高效的（ ）夾具。A、通用 B、專(zhuān)用 C、組合 D、回轉(zhuǎn) 20、正弦規(guī)是利用三角函數(shù)的正統(tǒng)定理，間接

11、測(cè)量零件（ ）的一種精密量具。A、錐度 B、斜度 C、角度 21、滑動(dòng)軸承所受負(fù)荷越大，轉(zhuǎn)速越高，并有振動(dòng)和沖擊時(shí)，軸承配合應(yīng)該（ ）。 A、越松 B、越緊 C、不變 22、推力球軸承的裝配應(yīng)區(qū)分緊環(huán)與松環(huán)，裝配時(shí)一定要使（ ）靠在轉(zhuǎn)動(dòng)零件的表面上。A、松環(huán) B、緊環(huán) C、松環(huán)、緊環(huán)都可以 23、研磨場(chǎng)地要求干燥，一般相對(duì)溫度在（ ）左右。A、3040 B、4060 C、40%60% D、30%40% 24、劃線在選擇尺寸基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)使尺寸基準(zhǔn)與圖樣上的（ ）基準(zhǔn)一致。A、測(cè)量 B、裝配 C、設(shè)計(jì) D、工藝 25、為了提高鑄鐵導(dǎo)軌的耐磨性，常用的方法是對(duì)導(dǎo)軌表面進(jìn)行（ ）。 A、火焰淬火； B、

12、電接觸淬火； C、 碳淬火； D、鹽浴淬火；26、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角2=118°±2°，這時(shí)兩切削刃呈（ ）形。 、內(nèi)凹；、外凸；、直線；27、鉸削精度要求較高的孔，一般都先用（ ）預(yù)加工。 A、锪鉆； B、擴(kuò)孔鉆； C、麻花鉆；28、彎曲板材時(shí)（ ）材料長(zhǎng)度不變。 A、外層； B、中性層； C、內(nèi)層；29、車(chē)床裝配后進(jìn)行切槽試驗(yàn)，目的是考核車(chē)床主軸系統(tǒng)及刀架系統(tǒng)的（ ）性能。 A、負(fù)荷； B、抗振； C、切削；30、靜壓軸承在空載時(shí)兩相對(duì)油腔壓力相等，薄膜處于平直狀態(tài)，軸浮在（ ）。A、上邊； B、中間； C、下邊；31、鋼的（ ）主要為了提高鋼的硬度和耐磨性。A

13、、淬火； B、回火； C、退火；32、限制工件自由度小于六個(gè)的定位，稱(chēng)為（ ）定位。A、不完全； B、完全； C、過(guò)； D、欠；33、鉆黃銅的群鉆為避免鉆孔的扎刀，外刃的縱向前角磨成（ ）。A、150； B120； C、100； D、80；34、不等徑三支一套的絲錐，切削用量的分配順序是（ ）。A、1：2：3 B、1：3：6 C、6：3：135、拉伸試驗(yàn)時(shí)，試樣拉斷前能承受的最大應(yīng)力稱(chēng)為材料的( )A、屈服點(diǎn) B、抗拉強(qiáng)度 C、彈性極限36、作疲勞試驗(yàn)時(shí)，試樣承受的載荷為( )A、靜載荷 B、沖擊載荷 C、交變載荷37、金屬材料抵抗塑性變形或斷裂的能力稱(chēng)為( )。A、塑性 B、硬度 C、強(qiáng)度3

14、8、08 牌號(hào)中，08表示其平均含碳量為( )A、0.08% B、0.8% C、%839、球化退火一般適用于( )A、合金結(jié)構(gòu)鋼 B、中碳鋼 C、軸承鋼及合金刃具鋼40、調(diào)質(zhì)處理就是（ ）的熱處理。A、淬火+低溫回火 B、淬火+中溫回火 C、淬火+高溫回火41、零件滲碳后，一般需經(jīng)( )處理，才能達(dá)到表面硬而耐磨的目的。 A、淬火+低溫回火 B、正火 C、調(diào)質(zhì)42、65Mn鋼做彈簧，淬火后應(yīng)進(jìn)行（ ）回火；T10A鋼做鋸片，淬火后應(yīng)進(jìn)行（ ）回火。A、高溫 B、中溫 C、低溫43、鋼的紅硬性是指鋼在高溫下保持（ ）的能力。A、高強(qiáng)度 B、高硬度和高耐磨性 C、高抗氧化性44、65Mn鋼做彈簧，

15、淬火后應(yīng)進(jìn)行（ ）回火。 A、高溫 B、中溫 C、低溫四、簡(jiǎn)答題：1、經(jīng)緯儀在機(jī)床精度檢驗(yàn)中的作用是什么？2、車(chē)床的空運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)達(dá)到哪些要求？3、鉆削直徑為3以下的小孔時(shí)，必須掌握哪些要求？4、刮削機(jī)床導(dǎo)軌應(yīng)遵循哪些基本原則？5、裝配工藝堆積必須具備哪些內(nèi)容？6、做好裝配工作有哪些要求？7、編制裝配工藝堆規(guī)程時(shí)需要哪些原始資料？五、計(jì)算1、機(jī)床導(dǎo)軌長(zhǎng)1600mm,全長(zhǎng)直線度允許差小于或等于0.02mm，用刻度值為0.02mm/m的水平儀。分8段測(cè)量在垂直平面內(nèi)的直線度誤差，測(cè)得數(shù)據(jù)如下：+1 ，+1，-1，0，+1.5，+1，-2，-1。試求：（1）、作出直線度誤差曲線； （2）、計(jì)算直線度誤差值

16、，并判斷是否合格。 2、試通過(guò)計(jì)算比較下圖所示工件加工鍵槽的兩種定位方法的定位誤差大小，若工件鍵槽對(duì)軸線有對(duì)稱(chēng)度要求時(shí)，應(yīng)選用哪種定位方法好？3、在下圖所示的齒輪軸裝配圖中：B1=100+0.14 0，B2=70 0 -0.03，B = 0.020.20，求墊片軸向尺寸B3為多少？4、加工圖示工件上的兩孔，求孔1與孔2中心距能達(dá)到的尺寸精度。（畫(huà)出尺寸鏈圖，用尺寸鏈計(jì)算式進(jìn)行計(jì)算）.答案一、 填空1、物理作用和化學(xué)作用； 2、小徑； 3、徑向跳動(dòng)、軸向跳動(dòng) 4、齒形精度、安裝； 5、內(nèi)、外 相對(duì)軸向；6、氧化物、碳化物、金剛石； 7、運(yùn)行、精度； 8、高、雙； 9、軸向、徑向 10稍軟、研具；

17、 11、工件材料、切削用量、冷卻潤(rùn)滑； 12、拉裂、壓裂； 13、預(yù)裝、試車(chē)； 14、大小、位置；15、基本偏差、標(biāo)準(zhǔn)公差；16、基本尺寸； 17、 物理、 化學(xué)、 力學(xué)、 工藝；18、碳素結(jié)構(gòu)鋼、 優(yōu)質(zhì)； 19、碳素工具鋼、 高碳、 高級(jí)優(yōu)質(zhì)；20、退火、正火、淬火、回火、表面熱處理；21、合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼、 特 殊 性 能鋼； 22 、 過(guò)渡 ； 23、 孔公差、 軸公差；24、完全退火、球化退火、去應(yīng)力退火； 25、硬度、耐磨性、塑性、韌性； 26、基準(zhǔn)孔、H、下偏差、零；27、基本尺寸、標(biāo)準(zhǔn)公差二、判斷： 1、P 2、P 3、× 4、× 5、× 6、

18、P 7、× 8、× 9、P 10、P 11、× 12、 × 13、P 14、× 15、× 16、× 17、P18、× 19、× 20、P 21、P 22、× 23、P 24、× 25、×26、P 27、P 28、P 29、P 30、× 31、P 32、P 33、×34、× 35、P 36、P 37、× 38、× 39、×三、單項(xiàng)選擇題：1、B 2、C 3、A 4、C 5、B 6、D 7、C 8、B 9、B 10、B

19、11、A 12、A 13、D 14、A 15、C 16、B 17、A 18、D 19、B 20、C 21、B 22、B 23、C 24、C 25、B 26、C 27、B 28、B 29、B 30、B 31、A 32、A 33、D 34、C 35、C 36、C 37、C 38、A 39、C 40、C 41、A 42、B、 C43、B 44、B四、簡(jiǎn)答題： 1、答：經(jīng)緯儀是檢驗(yàn)機(jī)床精度時(shí)使用的一種高精度的測(cè)量?jī)x器，主要用于坐標(biāo)鏜床的水平轉(zhuǎn)臺(tái)和萬(wàn)能鉆臺(tái)、精密滾齒和齒輪磨床分度精度的測(cè)量和檢驗(yàn)，常和平行光管配合使用。 2、答：車(chē)床的空運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)達(dá)到以下要求：（1）在所有轉(zhuǎn)速下，機(jī)床的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)工作正常，無(wú)顯

20、著振動(dòng)，各操縱機(jī)構(gòu)工作平穩(wěn)、可靠。（2）潤(rùn)滑系統(tǒng)工作正常、可靠，無(wú)泄漏現(xiàn)象。（3）安全防護(hù)裝置和保險(xiǎn)裝置安全、可靠。（4）在主軸軸承達(dá)到穩(wěn)定溫度時(shí)，軸承的溫度和溫升均不得過(guò)高。 3、答：鉆削直徑為3以下小孔時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）要選用較高精度的鉆床。（2）采用較高轉(zhuǎn)速。（3）開(kāi)始鉆削時(shí)進(jìn)給量要小，加在鉆頭的壓力大小應(yīng)合適。（4）鉆削過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)提起鉆頭進(jìn)行排屑。（5）注意冷卻和潤(rùn)滑。（6）鉆頭應(yīng)引導(dǎo)鉆入，防止鉆偏。（7）鉆頭的刃磨應(yīng)利于分屑、排屑。 4、答：刮削機(jī)床導(dǎo)軌要遵循如下基本原則：（1）首先要選擇刮削時(shí)的基準(zhǔn)導(dǎo)軌，通常選比較長(zhǎng)的、限制自由度比較多的、比較難刮的支承導(dǎo)軌作為基準(zhǔn)導(dǎo)軌

21、。（2）刮削一組導(dǎo)軌時(shí)，先刮削基準(zhǔn)導(dǎo)軌，刮削時(shí)必須進(jìn)行精度檢驗(yàn)，然后按基準(zhǔn)導(dǎo)軌刮削他導(dǎo)軌。在刮削與基準(zhǔn)導(dǎo)軌相配的導(dǎo)軌時(shí)，刮削時(shí)只需進(jìn)行配刮，達(dá)到接觸點(diǎn)數(shù)要求即可，不做單獨(dú)的精度檢查。（3）刮削導(dǎo)軌上的各個(gè)表面時(shí)，應(yīng)先刮大表面，后刮小表面；先刮難刮削的表面，后刮容易刮削的表面；先刮剛度較高的表面，后刮剛度較低的表面。（4）工件上如果有已加工過(guò)的平面或孔時(shí)，應(yīng)以這些平面或孔作為基準(zhǔn)來(lái)刮削導(dǎo)軌表面。 5、答：裝配工藝規(guī)程必須具備下列內(nèi)容：（1）規(guī)定所有零件和部件的裝配順序。（2）對(duì)所有的裝配單元和零件規(guī)定出既保證裝配精度，又是生產(chǎn)率最高和最經(jīng)濟(jì)的裝配方法。（3）劃分工序，確定裝配工序內(nèi)容。（4）決定必需的工人技術(shù)等級(jí)和工時(shí)定額。（5）選擇完成裝配工作所必需的工、夾具及裝配用的設(shè)備。（6）確定驗(yàn)收方法和裝配技術(shù)條件。6、答：裝配時(shí)有嚴(yán)格的工藝紀(jì)律；裝配時(shí)有認(rèn)真細(xì)致的工作作風(fēng)；裝配時(shí)有專(zhuān)用的檢測(cè)工具、量?jī)x和完事的檢測(cè)手段；合理組織裝配工作場(chǎng)地。7、答：編制裝配工藝規(guī)程時(shí)，需要下列原始資料： （1）產(chǎn)品的總裝配圖、部件的裝配圖及主要零件的工作圖。 （2）零件明細(xì)表。 （3）產(chǎn)品驗(yàn)收技術(shù)條件。 （4）產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)模和各種設(shè)備的性能及主要技術(shù)規(guī)格。8、答：研具材料必須要比工件稍軟，材料的組織要細(xì)致均勻，要有很高的穩(wěn)定性