混凝土外加劑培訓(xùn)和實(shí)驗(yàn)規(guī)范

1、第5章 砼外加劑（P173）1、定義砼外加劑是一種在砼攪拌之前或拌制過程中加入的、用以改善新拌砼和（或）硬化砼性能的材料，簡稱外加劑。2相關(guān)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)名稱標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)1.砼外加劑GB 8076-19972.砼外加劑均質(zhì)性試驗(yàn)方法GB/T 8077-20003.砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB 50119-20034.高性能砼用礦物外加劑GB/T 18736-20025.砼泵送劑JC 473-20016.砂漿、砼防水劑JC 474-19997.砼防凍劑JC 475-20048.砼膨脹劑JC 476-20019.噴射砼用速凝劑JC 477-200510.聚羧酸系高性能減水劑JG/T 223-200711.

2、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)2005160號(hào)12.客運(yùn)專線高性能砼暫行技術(shù)條件科技基2005101號(hào)13.水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）GB/T 17671-19993、術(shù)語-1.多功能外加劑能改善新拌和硬化砼兩種或兩種以上性能的外加劑。-2.基準(zhǔn)砼符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)條件、未摻外加劑砼。-3.受檢砼符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)條件、摻有外加劑砼。-4.外加劑摻量以外加劑占水泥(或者總膠凝材料)質(zhì)量百分?jǐn)?shù)表示。-5.推薦摻量由外加劑廠推薦確定的使用摻量。最大推薦摻量應(yīng)選在推薦摻量范圍內(nèi)。-6.減水率在砼坍落度基本相同時(shí)，基準(zhǔn)砼和受檢砼單位用水量之差與基準(zhǔn)砼單位用水量之比。-7.泌水率單位質(zhì)量砼泌

3、出水量與其用水量之比。-8.泌水率比受檢砼和基準(zhǔn)砼泌水率之比。-9.初凝時(shí)間砼從加水到貫入阻力達(dá)到3.5MPa經(jīng)歷的時(shí)間。-10.終凝時(shí)間砼從加水到貫入阻力達(dá)到28MPa經(jīng)歷的時(shí)間。-11.凝結(jié)時(shí)間差受檢砼與基準(zhǔn)砼凝結(jié)時(shí)間差值。-12.抗壓強(qiáng)度比受檢砼與基準(zhǔn)砼同齡期抗壓強(qiáng)度之比。-13.收縮率比受檢砼與基準(zhǔn)砼同齡期收縮率之比。-14.坍落度增加值水灰比相同時(shí)，受檢砼和基準(zhǔn)砼坍落度之差。-15.常壓泌水率比受檢砼與基準(zhǔn)砼在常壓條件下泌水率之比。-16.壓力泌水率比受檢砼與基準(zhǔn)砼在壓力條件下泌水率之比。-17.初始坍落度砼攪拌出機(jī)時(shí)，立即測(cè)定的坍落度。-18.坍落度保留值砼拌合物按規(guī)定條件存放一定

4、時(shí)間后的坍落度值。-19.坍落度損失砼初始坍落度與某一特定時(shí)間坍落度保留值的差值。-20.相對(duì)耐久性指標(biāo)受檢砼經(jīng)快速凍融200次后動(dòng)彈性模量值。-21.固體含量液體外加劑中固體物質(zhì)含量的百分比。-22.水泥凈漿流動(dòng)度在規(guī)定試驗(yàn)條件下，水泥漿體在玻璃平面上自由流淌的直徑。-23基準(zhǔn)水泥-基準(zhǔn)水泥是統(tǒng)一檢驗(yàn)混凝土外加劑性能的材料，是由符合下列品質(zhì)指標(biāo)的硅酸鹽水泥熟料與二水石膏共同粉磨而成的標(biāo)號(hào)大于（含）525號(hào)的硅酸鹽水泥。經(jīng)中國水泥質(zhì)量監(jiān)督中心確認(rèn)具備生產(chǎn)條件工廠供給,其品質(zhì)指標(biāo)除應(yīng)滿足42.5硅酸鹽水泥技術(shù)要求外，還應(yīng)符合以下要求：（1）鋁酸三鈣（C3A）含量6%-8%；（2）硅酸三鈣（C3S

5、）含量50%-55%；（3）游離氧化鈣（fCaO）含量不得超過1.2%；（4）堿（Na2O+0.658K2O）含量不得超過1.0%；（5）水泥比表面積（320±20）m2/kg-24外加劑選用原則： 冬季負(fù)溫施工可選用防凍減水劑； 夏季施工大體積砼可選用砼緩凝減水劑； 噴射砼和防水堵漏工程可選用速凝劑； 鋼筋密集的預(yù)應(yīng)力砼可選用高效減水劑； 水下砼、泵送砼施工可選用泵送劑。-25用外加劑后砼配合比的調(diào)整原則： 為改善和易性：砼配合比基本不變，摻用外加劑后能提高砼拌和物坍落度，其強(qiáng)度基本不變。 為提高強(qiáng)度：在不摻外加劑砼配合比基礎(chǔ)上，保持坍落度基本不變情況下減少用水量，保持砂率基本不變

6、，適當(dāng)增加砂、石料。 為節(jié)約水泥：保持坍落度、水灰比、砂率不變，同時(shí)減少水和水泥用量，適當(dāng)增加砂、石料。-26客運(yùn)專線對(duì)外加劑品質(zhì)指標(biāo)要求及檢驗(yàn)批次規(guī)定采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、質(zhì)量穩(wěn)定、能滿足砼耐久性能要求的產(chǎn)品。多種功能外加劑復(fù)合使用時(shí)，外加劑之間以及水泥之間具有良好的適應(yīng)性。宜選用多功能復(fù)合外加劑。外加劑質(zhì)量品質(zhì)指標(biāo)及檢驗(yàn)批次控制應(yīng)符合表1要求。4、分類1）、按主要使用功能可分以下四類：調(diào)節(jié)砼凝結(jié)時(shí)間、硬化性能的外加劑：包括緩凝劑、促凝劑和速凝劑等； 改善砼拌和物流變性能的外加劑：包括各種減水劑和泵送劑等；改善砼耐久性的外加劑：包括引氣劑、防水劑、阻銹劑和礦物外加劑等；改善砼

7、其他性能的外加劑：包括膨脹劑、防凍劑、著色劑等。2）、常見外加劑種類：1）減水劑：在保持砼坍落度基本相同情況下，能減少拌合用水量的外加劑。高效減水劑在砼坍落度基本相同的情況下，能大幅度減少拌合用水量的外加劑。緩凝高效減水劑具有緩凝功能和高效減水功能的外加劑。早強(qiáng)減水劑具有早強(qiáng)和減水功能的外加劑。緩凝減水劑具有緩凝和減水功能的外加劑。引氣減水劑具有引氣和減水功能的外加劑。2）早強(qiáng)劑能夠提高砼早期強(qiáng)度發(fā)展速度的外加劑。3）緩凝劑延遲砼凝結(jié)時(shí)間的外加劑。4）引氣劑在砼攪拌過程中引入適量微小氣泡且能保留在硬化砼中的外加劑。5）防水劑能提高水泥砂漿、砼抗?jié)B性能的外加劑。6）阻銹劑能抑制或減輕砼中鋼筋及其

8、金屬預(yù)埋件銹蝕的外加劑。7）加氣劑砼制備中因發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，放出氣體，使硬化砼中有大量均勻分布?xì)饪椎耐饧觿?）膨脹劑在砼硬化過程中因化學(xué)作用能使砼產(chǎn)生一定體積膨脹的外加劑。9）防凍劑能使砼在一定負(fù)溫養(yǎng)護(hù)條件下硬化，并達(dá)到預(yù)期性能的外加劑。10）泵送劑能改善砼拌合物泵送性能的外加劑（具備減水作用）。11）速凝劑能使砼迅速凝結(jié)硬化的外加劑。12）著色劑能制備具有彩色砼的外加劑。13）增稠劑能提高砼拌合物粘度的外加劑。14）絮凝劑在水中施工時(shí)，能增加砼粘稠性，阻止水泥和集料分離的外加劑。5技術(shù)要求-1、鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定（鐵建設(shè)2005157號(hào)）45 外 加 劑451 外加劑應(yīng)采用減水

9、率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性且質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。外加劑與水泥之間應(yīng)具有良好的相容性。452 外加劑的性能應(yīng)滿足表452的要求。表452 外加劑的性能（鐵建設(shè)2005157號(hào)）與(鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)(鐵建設(shè)2005160號(hào)鐵建設(shè)2005160號(hào))表6251 外加劑的技術(shù)要求相同序號(hào)序號(hào) 項(xiàng) 目指 標(biāo) 備 注 1水泥凈漿流動(dòng)度(mm)240按混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法(GBT8077)檢驗(yàn) 2Na2S04含量()103C1含量()02 4堿含量(Na2O+0658K20)()100 5減水率()20按混凝土外加劑(GB 8076)檢驗(yàn) 6含氣量()用于配制非抗

10、凍混凝土?xí)r30用于配制抗凍混凝土?xí)r45 7坍落度保留值(mm)30min180按混凝土泵送劑(JC 473)檢驗(yàn)60min150 8常壓泌水率比()20按混凝土外加劑(GB 8076)檢驗(yàn) 9壓力泌水率比()90按混凝土泵送劑(JC 473)檢驗(yàn)10抗壓強(qiáng)度比()3d1307d12528d120按混凝土外加劑(GB 8076)檢驗(yàn)11對(duì)鋼筋銹蝕作用無銹蝕12收縮率比()13513相對(duì)耐久性指標(biāo)()(200次)80注：坍落度保留值、壓力泌水率比僅對(duì)泵送混凝土用外加劑而言。-2、客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件外加劑的性能應(yīng)滿足表4.5.2的要求。表4.5.2 外加劑的性能序號(hào)項(xiàng) 目指 標(biāo)1水泥凈

11、漿流動(dòng)度，mm2402硫酸鈉含量，%10.03氯離子含量，%0.24堿含量(Na2O+0.658K2O),%10.05減水率，%206含氣量，%3.0用于配制非抗凍混凝土?xí)r4.5用于配制抗凍混凝土?xí)r7坍落度保留值，mm30min180用于泵送混凝土?xí)r60min150用于泵送混凝土?xí)r8常壓泌水率比，%209壓力泌水率比，%90用于泵送混凝土?xí)r10抗壓強(qiáng)度比，%3d1307d12528d12011對(duì)鋼筋銹蝕作用無銹蝕12收縮率比，%135 13相對(duì)耐久性指標(biāo)，%，200次80凝結(jié)時(shí)間差勻質(zhì)性453 外加劑的勻質(zhì)性應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑(GB8076)的規(guī)定。-3、客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行

12、技術(shù)條件（二00五年五月）續(xù)表4（1） 預(yù)制梁(外加劑,外摻料)檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次序號(hào)項(xiàng)目抽驗(yàn)項(xiàng)目頻次全面檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求5外加劑(1) 勻質(zhì)性指標(biāo)每批不大于50t同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期混凝土外加劑任何新選貨源或同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期產(chǎn)品達(dá)6個(gè)月者(1) 高效減水劑(2) 硫酸鈉含量5(3) 氯離子含量0.1(4) 其余符合客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件(2) 減水率(3) 坍落度保留值(4) 常壓泌水率比(5) 壓力泌水率比(6) 含氣量(7) 抗壓強(qiáng)度比(8) 對(duì)鋼筋的銹蝕作用(9) 抗凍性(10) Cl-滲透電量(11) 堿-硅酸反應(yīng)抑制效能(12)

13、收縮率比每批不大于120t同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期粉煤灰任何新選貨源或同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期產(chǎn)品達(dá)6個(gè)月者(1) 需水量比100(2) 其余符合客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件6粉煤灰(1) 細(xì)度(2) 燒失量(3) 含水率(4) 需水量比(5) 三氧化硫含量(6) 堿含量(7) Cl-含量(8) 活性指數(shù)7磨細(xì)礦渣粉(1) 密度每批不大于120t同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期磨細(xì)礦渣粉任何新選貨源或同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期產(chǎn)品達(dá)6個(gè)月者(1) 比表面積宜為400500m2/kg(2) 其余符合客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件(2) 比表面積(3) 燒失量(

14、4) 氧化鎂含量(5) 三氧化硫含量(6) Cl-含量(7) 含水率(8) 流動(dòng)度比(9) 堿含量(10) 活性指數(shù)注： “”為進(jìn)場檢驗(yàn)或進(jìn)場全面檢驗(yàn)中應(yīng)進(jìn)行的項(xiàng)目。-4、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)(鐵建設(shè)2005160號(hào)表625-2 外加劑的檢驗(yàn)要求序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢 驗(yàn) 要 求質(zhì)量證明文件檢查 抽樣試驗(yàn)檢驗(yàn) L 勻質(zhì)性 每品種、每 廠家檢查供 應(yīng)商提供的質(zhì)量證明文件。 施工單位、 監(jiān)理單位均 全部檢查。 下列情況 之一時(shí)，檢驗(yàn)一次： 任何新 選貨源； 使用同 廠家、 同批號(hào)、同品種的產(chǎn)品達(dá)6個(gè)月及出廠日期達(dá)6個(gè)月的產(chǎn)品。 同廠家、同批 號(hào)， 同品種，同出廠日期的產(chǎn)品每50t為一批，

15、不足50t時(shí)也按一批計(jì)。 施工單位每批抽樣試驗(yàn)一次； 監(jiān)理單位平行檢驗(yàn)或見證取樣檢測(cè)的次數(shù)為施工單位抽樣試驗(yàn)次數(shù)的10或20，但至少一次。 2 水泥凈漿流動(dòng)度 3 Na2SO4含量 4 C1-含量 5 堿含量 6 減水率 7 坍落度保留值 8 常壓泌水率比 9 壓力泌水率比10含氣量施工單位試驗(yàn)檢驗(yàn)；監(jiān)理單位見證取樣檢測(cè)或平行檢驗(yàn)。11凝結(jié)時(shí)間差 12 抗壓強(qiáng)度比 13對(duì)鋼筋的銹蝕作用 14 耐久性指數(shù) 15 收縮率比 626 拌和用水的質(zhì)量應(yīng)符合本補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)附錄F的規(guī)定。156、摻外加劑砼性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)方法：砼外加劑性能指標(biāo)試驗(yàn)（砼外加劑GB8076-1997）1）.砼外加劑性能指標(biāo)試驗(yàn)用材

16、料及配合比要求： 水泥：采用基準(zhǔn)水泥。允許采用C3A含量6%8%、總堿含量（Na2O0.658K2O）1%強(qiáng)度等級(jí)42.5級(jí)P.O水泥。但仲裁仍需用基準(zhǔn)水泥。 砂：采用細(xì)度模數(shù)2.62.9中砂。 石子：采用520連續(xù)粒級(jí)碎石或卵石。采用兩級(jí)配比例為510：1020=40%：60%。有爭議時(shí)以卵石為準(zhǔn)。 水：符合JGJ63標(biāo)準(zhǔn)要求水或飲用水。 配合比：a）水泥用量：卵石為310±5/m3；碎石為330±5/m3。b）砂率：基準(zhǔn)砼和摻外加劑砼砂率36%40%，摻引氣減水劑或引氣劑砼砂率應(yīng)比基準(zhǔn)砼低1%3%。c）外加劑摻量：廠家推薦摻量。d）用水量：使砼坍落度達(dá)80±1

17、0的用水量。2).減水率()測(cè)定：測(cè)定砼坍落度基本相同時(shí)，基準(zhǔn)砼和摻外加劑砼的單位用水量。按下式計(jì)算：式中：減水率，%，(精確0.1%)；基準(zhǔn)砼單位用水量，/m3；摻外加劑砼單位用水量，/m3。3).泌水率()測(cè)定：測(cè)定外加劑砼或基準(zhǔn)砼泌出水量與其用水量之比.按砼拌合步驟制樣;準(zhǔn)備5L帶蓋筒稱出質(zhì)量G0,一次裝入試樣，低20，振20s，稱拌合物與筒質(zhì)量G1,前60min每10min吸水一次，以后每20min吸水一次，每次吸水前5min將筒底一側(cè)墊高約20(使筒傾斜)，吸水后將筒輕輕放平蓋好,總泌水量()準(zhǔn)確至1g.泌水率按下式計(jì)算(精確至0.1%)：式中：泌水率，%；泌水總質(zhì)量，準(zhǔn)確到1g；砼

18、拌合物的用水量，準(zhǔn)確到1g；砼拌合物的總質(zhì)量，準(zhǔn)確到1g；試樣質(zhì)量，準(zhǔn)確到1g；筒及試樣質(zhì)量，準(zhǔn)確到1g；筒質(zhì)量，準(zhǔn)確到1g。泌水率比按下式計(jì)算(精確至0.1%)：式中：泌水率之比，%；摻外加劑砼泌水率，%；基準(zhǔn)砼泌水率，%。4).含氣量測(cè)定：含氣量測(cè)定儀按儀器說明進(jìn)行操作，將砼拌合物一次裝滿,震動(dòng)臺(tái)振實(shí)15s20s，含氣量測(cè)定結(jié)果精確到0.1%。5）.凝結(jié)時(shí)間測(cè)定：測(cè)定摻外加劑砼或基準(zhǔn)砼凝結(jié)時(shí)間（貫入阻力儀法，用5圓孔篩篩出砂漿，拌勻后裝入金屬圓筒，使試樣表面低于筒口約10，用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)約3s5s，將金屬圓筒加蓋置20±3環(huán)境中。一般基準(zhǔn)砼成型后34h、摻早強(qiáng)劑砼成型后12h、摻緩

19、凝劑砼成型后46h開始測(cè)定；以后每0.5或1h測(cè)定一次，臨近初、終凝時(shí)可縮短測(cè)定間隔時(shí)間；測(cè)點(diǎn)與測(cè)點(diǎn)之間凈距為測(cè)針直徑2倍，不小于15，試針與容器邊緣距不小于25；測(cè)定初凝時(shí)間用截面積100mm2試針，測(cè)定終凝時(shí)間用截面積20mm2試針；凝結(jié)時(shí)間從水泥與水接觸時(shí)開始計(jì)算，貫入阻力值達(dá)3.5MPa對(duì)應(yīng)時(shí)間為初凝時(shí)間，貫入阻力值達(dá)28MPa對(duì)應(yīng)時(shí)間為終凝時(shí)間；可繪制貫入阻力值與時(shí)間關(guān)系曲線以準(zhǔn)確求出凝結(jié)時(shí)間），計(jì)算摻外加劑砼與基準(zhǔn)砼凝結(jié)時(shí)間差。貫入阻力按下式計(jì)算（精確到0.1MPa）：式中：貫入阻力值；貫入深度達(dá)25時(shí)所需凈壓力，精確到1N；貫入試驗(yàn)時(shí)試針截面積，mm2。凝結(jié)時(shí)間差計(jì)算公式：式中：

20、凝結(jié)時(shí)間之差，min；摻外加劑砼的初凝時(shí)間或終凝時(shí)間，min；基準(zhǔn)砼的初凝時(shí)間或終凝時(shí)間，min。6）.抗壓強(qiáng)度比測(cè)定：抗壓強(qiáng)度比以摻外加劑砼與基準(zhǔn)砼同齡期抗壓強(qiáng)度之比表示，按下式計(jì)算（精確到1%）：式中：抗壓強(qiáng)度比，%；摻外加劑砼的抗壓強(qiáng)度，MPa；基準(zhǔn)砼的抗壓強(qiáng)度，MPa。7、外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)（GB/T8077-2000砼外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法）外加劑勻質(zhì)：固體含量、密度、細(xì)度、pH值、氯離子含量、硫酸鈉含量、水泥凈漿流動(dòng)度、水泥砂漿流動(dòng)度、堿含量。1）.水泥凈漿流動(dòng)度試驗(yàn)將上口直徑36mm、下口直徑60mm、高度為60mm截錐圓模放在水平玻璃板中央，用濕布擦拭后覆蓋待用；稱取水泥300g，倒入水泥凈漿攪拌鍋內(nèi)，加入推薦摻量外加劑87g ，水105g，攪拌3min；將拌好凈漿迅速注入截錐圓模內(nèi)，用刮刀刮平，將截錐圓模按垂直方面提起，同時(shí)開啟秒表計(jì)時(shí)，任水泥凈漿在玻璃板上流動(dòng)，至30s，用直尺測(cè)量流淌部分互相垂直兩個(gè)方向的最大直徑，取平均值作為水泥凈漿流動(dòng)度。記錄凈漿流動(dòng)度時(shí)，注明用水量，所用水泥強(qiáng)度等級(jí)、名稱、型號(hào)及生產(chǎn)廠和外加劑摻量。2）.基準(zhǔn)砂漿流動(dòng)度用水量測(cè)定：稱取300g 水泥，750g 標(biāo)準(zhǔn)砂，倒入膠砂攪拌鍋，開啟膠砂攪拌機(jī)，拌和5s 后，徐徐加入水，30s內(nèi)加完，自開動(dòng)機(jī)器起攪拌3min，停機(jī)，將攪拌葉片提起，刮下粘附在葉片上的砂漿