機械設備安全操作規(guī)程及維護保養(yǎng)方面內容

1、機械設備安全操作規(guī)程及維護保養(yǎng)方面內容金屬切削機床通用操作規(guī)程一、操作者必須經過考試合格，持有本機床的設備操作證方可操作本機床。二、工作前認真作到：1、仔細閱讀交接班記錄，了解上一班機床的運轉情況和存在問題。2、檢查機床、工作臺、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等，必須清理、擦拭干凈、上油。3、檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知班組長或設備員一起查看，并作好記錄。4、檢查安全防護、制動（止動） 、限位和換向等裝置應齊全完好。5、檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上。6、檢查各刀架應處于非工作位置。7、檢查電器配電箱應關閉牢

2、靠，電氣接地良好。8、檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合規(guī)定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應 齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油或機動（手位）泵打油，查看油窗是否來油。9、停車一個班以上的機床，應按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定（詳見附錄I）的開車程序和要求作空動轉試車35分鐘。檢查： 操縱手柄、伐門、開關等是否靈活、準確、可靠。 安全防護、制動（止動） 、聯(lián)鎖、夾緊機構等裝置是否起作用。 校對機構運動是否有足夠行程，調正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。 由機動泵或手拉泵潤滑部位是否有油，潤滑是否良好。 機械、液壓、靜壓、氣動、靠模、仿形等裝置的

3、動作、工作循環(huán)、溫升、聲音等是否正常。壓力（液壓、氣壓）是否符合規(guī)定。 確認一切正常后， 方可開始工作。 凡連班交接班的設備， 交接班人應一起按上述 （9條）規(guī)定進行檢查， 待交接班清楚后，交班人方可離去。凡隔班接班的設備，如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象，必須通知班組長或 設備員一起查看，并作好記錄，否則按本班違犯操作規(guī)程處理。在設備檢修或調整之后，也必須按上述（ 9 條）規(guī)定詳細檢查設備，認為一切無誤后方可開始工作。三、工作中認真作到：I、 堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源、氣源。2、按工藝規(guī)定進行加工。 不準任意加大進刀量、磨削量和切（磨）削速度。

4、不準超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。不準精機粗用和大機小用。3、刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加 力矩的方法緊固刀具、 工件。4、不準在機床主軸錐孔、 尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內， 安裝與其錐度或孔徑不符、 表面有刻痕和不清潔的頂針、 刀具、刀套等。5、傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削、磨削終止，刀 具、磨具退離工件后停車進行。6、應保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應及時磨鋒或更換。7、切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準停車。8、不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置

5、，缺少安全防護裝置的機床不準工作。9、液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不準私自調整。10、機床上特別是導軌面和工作臺面，不準直接放置工具，工件及其他雜物。II、經常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面和工作臺面清潔。12、密切注意機床運轉情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應立 即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。13、機床發(fā)生事故時應立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關部門分析處理。14、不準在機床上焊接和補焊工件。四、工作后認真作到：1、將機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等板到非工作位置上。2、停止機床運轉，切斷電源

6、、氣源。3、清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。4、認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。附錄I:液體靜壓裝置（如靜壓軸承、導軌）使用規(guī)定1、先啟動靜壓裝置供油系統(tǒng)油泵，一分鐘后壓力達到設計規(guī)定規(guī)定值，壓力油使主軸 運轉。2、靜壓裝置在運轉中，不準停止供油。只有在主軸或工作臺完全停止運轉時，才能停3、靜壓供油系統(tǒng)發(fā)生故障突然中斷供油時，必須立即停止靜壓裝置運轉。4、經常觀察靜壓油箱和靜壓軸承或靜壓導軌上的油壓表，保持油壓的穩(wěn)定。如油壓不 現(xiàn)象時，必須立即停車檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。或工作臺浮起，才能開動機床止供

7、油。穩(wěn)或發(fā)出不正常的噪音等異常時補充。5、注意檢查靜壓油箱內油面下降情況，油面高度低于油箱高度的三份之二時，必須及一、設備的維護保養(yǎng)通過擦拭、清掃、潤滑、調整等一般方法對設備進行護理，以維持和保護設備的性能和技術狀況，稱為設備維護保養(yǎng)。設備維護保養(yǎng)的要求主要有四項： 清潔 設備內外整潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設備周圍的切 屑、雜物、臟物要清掃干凈；(2) 整齊工具、附件、工件(產品)要放置整齊，管道、線路要有條理；潤滑良好按時加油或換油，不斷油，無干摩現(xiàn)象，油壓正常，油標明亮，油路暢通，油質符合要求，油槍、油杯、 油氈清潔；(4) 安全遵守安全操作

8、規(guī)程，不超負荷使用設備，設備的安全防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。設備的維護保養(yǎng)內容一般包括日常維護、定期維護、定期檢查和精度檢查，設備潤滑和冷卻系統(tǒng)維護也是設備維護保養(yǎng)的一個重要內容。設備的日常維護保養(yǎng)是設備維護的基礎工作，必須做到制度化和規(guī)范化。對設備的定期維護保養(yǎng)工作要制定工作定額 和物資消耗定額，并按定額進行考核，設備定期維護保養(yǎng)工作應納入車間承包責任制的考核內容。設備定期檢查是一 種有計劃的預防性檢查，檢查的手段除人的感官以外，還要有一定的檢查工具和儀器，按定期檢查卡執(zhí)行，定期檢查 有人又稱為定期點檢。對機械設備還應進行精度檢查，以確定設備實際精度的優(yōu)劣程度。設備維護應按維護規(guī)

9、程進行。設備維護規(guī)程是對設備日常維護方面的要求和規(guī)定，堅持執(zhí)行設備維護規(guī)程，可以延長 設備使用壽命，保證安全、舒適的工作環(huán)境。其主要內容應包括：(1) 設備要達到整齊、清潔、堅固、潤滑、防腐、安全等的作業(yè)內容、作業(yè)方法、使用的工器具及材料、達到的標準及 注意事項；(2) 日常檢查維護及定期檢查的部位、方法和標準；(3) 檢查和評定操作工人維護設備程度的內容和方法等。二、設備的三級保養(yǎng)制三級保養(yǎng)制度是我國 20世紀60年代中期開始，在總結前蘇聯(lián)計劃預修制在我國實踐的基礎上，逐步完善和發(fā)展起來 的一種保養(yǎng)修理制，它體現(xiàn)了我國設備維修管理的重心由修理向保養(yǎng)的轉變，反映了我國設備維修管理的進步和以預

10、防為主的維修管理方針的更加明確。三級保養(yǎng)制內容包括：設備的日常維護保養(yǎng)、一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。三級保養(yǎng)制是以操作者為主對設備進行以保為主、保修并重的強制性維修制度。三級保養(yǎng)制是依靠群眾、充分發(fā)揮群眾的積極性， 實行群管群修，專群結合，搞好設備維護保養(yǎng)的有效辦法。(一)設備的日常維護保養(yǎng)設備的日常維護保養(yǎng)，一般有日保養(yǎng)和周保養(yǎng)，又稱日例保和周例保。1日例保日例保由設備操作工人當班進行，認真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。(1) 班前四件事 消化圖樣資料，檢查交接班記錄。擦拭設備，按規(guī)定潤滑加油。檢查手柄位置和手動運轉部位是否正 確、靈活，安全裝置是否可靠。低速運轉檢查傳動是否正常，潤滑、冷

11、卻是否暢通。(2) 班中五注意 注意運轉聲音，設備的溫度、壓力、液位、電氣、液壓、氣壓系統(tǒng)，儀表信號，安全保險是否正常。(3) 班后四件事 關閉開關，所有手柄放到零位。清除鐵屑、臟物，擦凈設備導軌面和滑動面上的油污，并加油。清掃 工作場地，整理附件、工具。填寫交接班記錄和運轉臺時記錄，辦理交接班手續(xù)。2 周例保周例保由設備操作工人在每周末進行，保養(yǎng)時間為：一般設備2h，精、大、稀設備 4h。 外觀 擦凈設備導軌、各傳動部位及外露部分，清掃工作場地。達到內外潔凈無死角、無銹蝕，周圍環(huán)境整潔。(2) 操縱傳動 檢查各部位的技術狀況，緊固松動部位，調整配合間隙。檢查互鎖、保險裝置。達到傳動聲音正常、

12、安 全可靠。(3) 液壓潤滑 清洗油線、防塵氈、濾油器，油箱添加油或換油。檢查液壓系統(tǒng)，達到油質清潔，油路暢通，無滲漏，無研傷。(4) 電氣系統(tǒng)擦拭電動機、蛇皮管表面，檢查絕緣、接地，達到完整、清潔、可靠。(二 )一級保養(yǎng)一級保養(yǎng)是以操作工人為主，維修工人協(xié)助，按計劃對設備局部拆卸和檢查，清洗規(guī)定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、毛氈、濾油器，調整設備各部位的配合間隙，緊固設備的各個部位。一級保養(yǎng)所用時間為4-8h，保完成后應做記錄并注明尚未清除的缺陷，車間機械員組織驗收。一保的范圍應是企業(yè)全部在用設備，對重點設備應嚴 格執(zhí)行。一保的主要目的是減少設備磨損，消除隱患、延長設備使用壽命，為

13、完成到下次一保期間的生產任務在設備 方面提供保障。(三)二級保養(yǎng)二級保養(yǎng)是以維修工人為主，操作工人參加來完成。二級保養(yǎng)列入設備的檢修計劃，對設備進行部分解體檢查和修理，更換或修復磨損件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設備的技術狀況全面達到規(guī)定設備完好標準的要求。二級保 養(yǎng)所用時間為7天左右。二保完成后，維修工人應詳細填寫檢修記錄，由車間機械員和操作者驗收，驗收單交設備動力科存檔。二保的主要目的是使設備達到完好標準，提高和鞏固設備完好率，延長大修周期。實行三級保養(yǎng)制”必須使操作工人對設備做到三好”四會”四項要求”并遵守五項紀律”。三級保養(yǎng)制突出了維護保養(yǎng)在設備管理與計劃檢修工作中的地位，把對操

14、作工人三好”四會”的要求更加具體化，提高了操作工人維護設備的知識和技能。三級保養(yǎng)制突破了原蘇聯(lián)計劃預修制的有關規(guī)定，改進了計劃預修制中的一些缺點、更切合實際。在三級保養(yǎng)制的推行中還學習吸收了軍隊管理武器的一些做法，并強調了群管群修。三級保養(yǎng)制在我國企業(yè)取得了好 的效果和經驗，由于三級保養(yǎng)制的貫徹實施，有效地提高了企業(yè)設備的完好率，降低了設備事故 率，延長了設備大修理周期、降低了設備大修理費用，取得了較好的技術經濟效果。三、精、大、稀設備的使用維護要求(一) 四定工作(1) 定使用人員。按定人定機制度，精、大、稀設備操作工人應選擇本工種中責任心強、技術水平高和實踐經驗豐富者，并盡可能保持較長時間

15、的相對穩(wěn)定；(2) 定檢修人員。精、大、稀設備較多的企業(yè)，根據(jù)本企業(yè)條件，可組織精、大、稀設備專業(yè)維修或修理組，專門負責對精、大、稀設備的檢查、精度調整、維護、修理；(3) 定操作規(guī)程。精、大、稀設備應分機型逐臺編制操作規(guī)程，加以顯示并嚴格執(zhí)行；(4) 定備品配件。根據(jù)各種精、大、稀設備在企業(yè)生產中的作用及備件來源情況，確定儲備定額，并優(yōu)先解決。(二) 精密設備使用維護要求(1) 必須嚴格按說明書規(guī)定安裝設備；(2) 對環(huán)境有特殊要求的設備(恒溫、恒濕、防震、防塵)企業(yè)應采取相應措施，確保設備精度性能：(3) 設備在日常維護保養(yǎng)中，不許拆卸零部件，發(fā)現(xiàn)異常立即停車，不允許帶病運轉；(4) 嚴格

16、執(zhí)行設備說明書規(guī)定的切削規(guī)范，只允許按直接用途進行零件精加工。加工余量應盡可能小。加工鑄件時，毛 坯面應預先噴砂或涂漆；(5) 非工作時間應加護罩，長時間停歇，應定期進行擦拭，潤滑、空運轉；(6) 附件和專用工具應有專用柜架擱置，保持清潔，防止研傷，不得外借。四、動力設備的使用維護要求動力設備是企業(yè)的關鍵設備，在運行中有高溫、高壓、易燃、有毒等危險因素，是保證安全生產的要害部位，為做到安全連續(xù)穩(wěn)定供應生產上所需要的動能，對動力設備的使用維護應有特殊要求：(1) 運行操作人員必須事先培訓并經過考試合格；(2) 必須有完整的技術資料、安全運行技術規(guī)程和運行記錄；(3) 運行人員在值班期間應隨時進行

17、巡回檢查，不得隨意離開工作崗位；(4) 在運行過程中遇有不正常情況時，值班人員應根據(jù)操作規(guī)程緊急處理，并及時報告上級；(5) 保證各種指示儀表和安全裝置靈敏準確，定期校驗。備用設備完整可靠；(6) 動力設備不得帶病運轉，任何一處發(fā)生故障必須及時消除；(7) 定期進行預防性試驗和季節(jié)性檢查；(8) 經常對值班人員進行安全教育，嚴格執(zhí)行安全保衛(wèi)制度。五、設備的區(qū)域維護設備的區(qū)域維護又稱維修工包機制。維修工人承擔一定生產區(qū)域內的設備維修工作，與生產操作工人共同做好日常維護、巡回檢查、定期維護、計劃修理及故障排除等工作，并負責完成管區(qū)內的設備完好率、故障停機率等考核指標。區(qū)域維修責任制是加強設備維修為

18、生產服務、調動維修工人積極性和使生產工人主動關心設備保養(yǎng)和維修工作的一種好形式。設備專業(yè)維護主要組織形式是區(qū)域維護組。區(qū)域維護組全面負責生產區(qū)域的設備維護保養(yǎng)和應急修理工作，它的工作任務是：(1) 負責本區(qū)域內設備的維護修理工作，確保完成設備完好率、故障停機率等指標；(2) 認真執(zhí)行設備定期點檢和區(qū)域巡回檢查制，指導和督促操作工人做好日常維護和定期維護工作；(3) 在車間機械員指導下參加設備狀況普查、精度檢查、調整、治漏，開展故障分析和狀態(tài)監(jiān)測等工作。區(qū)域維護組這種設備維護組織形式的優(yōu)點是：在完成應急修理時有高度機動性，從而可使設備修理停歇時間最短，而 且值班鉗工在無人召請時，可以完成各項預防作業(yè)和參與計劃修理。設備維護區(qū)域劃分應考慮生產設備分布、設備狀況、技術復雜程度、生產需要和修理鉗工的技術水平等因素?？梢愿?據(jù)上述因素將車間設備劃分成若干區(qū)域，也可以按設備類型劃分區(qū)域維護組。流水生產線的設備應按線劃分維護區(qū)域。區(qū)域維護組要編制定期檢查和精度檢查計劃，并規(guī)定出每班對設備進行常規(guī)檢查時間。為了使這些工作不影響生產，設備的計劃檢查要安排在工廠的非工作日進行，而每班的