y都江堰灌區(qū)續(xù)建配套與節(jié)水改造工程東風渠新南干渠項目七標段施工組織設計

1、施工組織設計目錄1.綜述1.1.編制依據(jù)1.2.施工與編制的指導思想1.3.編制內(nèi)容1.4.項目目標2.工程概況2.1.工程情況2.2.本標段工作內(nèi)容3.施工總體布置3.1.概述3.2.混凝土拌合站3.3.砂石料系統(tǒng)和水泥倉庫3.4.施工風水電及通訊系統(tǒng)4.施工進度計劃4.1.施工進度的要求4.2.工期保證措施4.3.施工進度管理5.主體工程施工方法5.1.施工測量5.2.土石方工程5.3.拆除工程5.4.鋼筋工程5.5.混凝土工程5.6.橋涵工程5.7.房屋建筑5.8.金屬結構及設備安裝5.9.機電設備安裝工程5.10.道路施工6.施工現(xiàn)場組織機構和資源配置6.1.項目部機構組成6.2.項目

2、組織機構圖6.3.各主要部門的職責和權限6.4.資源配置7.質量目標和質量保證措施7.1.本工程質量目標7.2.質量管理體系7.3.質量控制7.4.質量技術保證措施8.安全生產(chǎn)8.1.概述8.2.主要安全措施9.環(huán)境保護和文明施工9.1.環(huán)境保護措施9.2.文明施工現(xiàn)場管理措施附表一 擬投入本標段的主要施工設備表附表二 擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表附表三 勞動力計劃表附表四 計劃開、竣工日期和施工進度橫道圖附表五 施工總平面圖附表六 臨時用地表1. 綜述1.1. 編制依據(jù)（1）都江堰灌區(qū)續(xù)建配套與節(jié)水改造工程東風渠新南干渠項目施工招標文件、設計圖紙、技術要求及招標單位有效法律文件；（2）

3、現(xiàn)行國家及行業(yè)技術規(guī)范、規(guī)程、標準；（3）四川省水利工程局質量手冊、四川省水利工程局程序文件、四川省水利工程局三層文件。1.2. 施工與編制的指導思想（1）以滿足業(yè)主對施工工期、工程質量及安全生產(chǎn)、文明施工的要求，以及國家環(huán)境保護與水土保持的法規(guī)為前提；（2）以“建精品工程、創(chuàng)文明工地”為目標，優(yōu)化施工組織、施工方案、施工資源，強化現(xiàn)場管理，確保建筑物外形美觀，確保整個工程“優(yōu)質、安全、快速、文明”施工；（3）以深化細化施工程序、施工方法、施工進度、設備配備、保證措施的先進性、合理性、可靠性為關鍵，把保證工期、創(chuàng)優(yōu)質工程及文明施工建立在科學可行的技術基礎之上。（4）以“精”為原則，對施工全過程

4、的各種活動進行高標準控制，即方案上“精益求精”、工藝上“精雕細刻”、配合上“精誠合作”。 1.3. 編制內(nèi)容施工組織設計分別對工程施工條件、施工總平面布置、施工進度、主體工程施工方案、施工組織機構、質量保證措施、安全保證措施、文明施工及環(huán)境保護、計劃統(tǒng)計等進行了詳細的闡述。1.4. 項目目標我公司把都江堰灌區(qū)續(xù)建配套與節(jié)水改造工程東風渠新南干渠項目七標段作為重點形象工程，將集中精華，大力弘揚“敬業(yè)、誠實、創(chuàng)新、拼搏”的水工局精神，科學實施“干一項工程、樹一座豐碑”的經(jīng)營戰(zhàn)略，按照“建精品工程、創(chuàng)文明工地”的總要求，確保實現(xiàn)以下工期、質量、管理目標：（1）工期目標：總工期為200日歷天，力爭到2

5、012年6月，完成本合同段內(nèi)所有工程。（2）質量目標：符合水利工程施工質量驗收規(guī)范標準。（3）安全目標：杜絕重傷及以上人身傷亡事故；輕傷頻率控制在5以內(nèi)；無重大的機械設備、火災及交通事故；保證周圍居民、設施的安全，杜絕因工程管理不善引發(fā)的各類事故的發(fā)生。（4）文明施工：工區(qū)整潔，工作有序，路暢人和，安全文明。創(chuàng)省部級“文明工號”。（5）環(huán)境保護：保護水庫工程周圍的優(yōu)美環(huán)境不受破壞，保障職工和附近居民身體健康不受侵害。2. 工程概況2.1.工程情況都江堰灌區(qū)續(xù)建配套與節(jié)水改造工程東風渠新南干渠項目七標段位于成都平原西南方，成都市雙流縣境內(nèi)。2.2.本標段工作內(nèi)容本標段的工程項目主要包括：本工程K

6、41+858.2K43+857段內(nèi)的渠道工程，渠系建筑物，橋涵，道路，機電設備，金屬設備等工程的施工。3. 施工總體布置3.1. 概述施工布置原則以既滿足工程施工需要、又符合創(chuàng)建文明建設工地為前提，充分利用已建樞紐和現(xiàn)有對外交通等自然條件，綜合考慮新建主體工程規(guī)模、施工方案、工期、造價等因素，按照招標文件要求和水利水電工程施工組織設計規(guī)范（SDJ33889）標準，因地制宜、因時制宜、有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、經(jīng)濟合理地規(guī)劃生產(chǎn)生活區(qū)、對內(nèi)對外交通、供電供水、堆場等。3.2. 混凝土拌合站3.2.1. 拌合站1、生產(chǎn)能力根據(jù)施工進度要求，小型拌合站控制的混凝土澆筑最高強度為：80m

7、3/d，小型拌合站設計拌合能力120m3/d（6m3/h），最大拌合能力為240m3/d（12m3/d）（工作方式：一臺攪拌機工作，另一臺備用）。2、拌合站核心設備分別配置兩臺JZC500混凝土攪拌機，一臺PLD800配料機和一臺ZL30G型裝載機。各主要機械的性能如下所示，均能滿足生產(chǎn)的施工要求。（1）JZC50混凝土拌合機JZC50雙錐反轉出料拌合機技術參數(shù)進料容量:800L出料容量:500L骨粒最大粒徑:60mm供水誤差:2%出料高度:1500mm攪拌電機:Y160M-4,11KW提升電機:YEZ132-4-B5,5.5kw水泵電機:50WDB20-8A,0.75KW外形尺寸:5230&

8、#215;2300×5450質量:3200kg（2）PLD800混凝土配料機PLD800混凝土配料機技術參數(shù)稱量斗容積:0.8m3儲料斗容積:2×2m3生產(chǎn)率:48m3/h配料精度:+2%最大稱量值:1500kg可配骨料種數(shù):2    上料高度:2364mm皮帶機帶速:1.25m/s功率:3×2.2=6.6整機質量: 2300kg外形尺寸:5600×1830×2764（3）ZL30G型裝載機ZL30G型裝載機技術參數(shù)操作質量11200Kg 額定功率 92KW 鏟斗容量1.7m3額定載荷 3000Kg 最大

9、牽引力100KN最大掘起力 93.5KN整機長度6760mm整機寬度 2456mm整機高度3238mm卸載高度 2911mm卸載距離 1080mm原地收斗角 3.2.2. 拌合站拌制混凝土施工流程混凝土拌制施工流程圖3.3. 砂石料系統(tǒng)和水泥倉庫本工程不自設砂石料加工廠，砂石料從市場直接采購合格骨料。砂石場緊靠拌和站布置。石子從產(chǎn)地采用汽車運輸。料場面積根據(jù)砼澆筑量確定，用裝載機堆高34m，小型營地按2500m3考慮，砂料場面積400 m2，石子料場面積600m2。砂石料場采用100mm厚C10砼地坪，下設100mm厚碎石墊層，砂石料場設0.5%排水坡度，坡向排水溝。水泥倉庫分別設置，主營地倉

10、庫面積為250m2，分倉庫面積為100 m23.4. 施工風水電及通訊系統(tǒng)1、施工用電施工用電主電源采用網(wǎng)電，備用電源為柴油發(fā)電機。電源選擇按照拌合站進行施工時考慮用電負荷，高峰期用電量計算如下表所示。高峰期用電設備統(tǒng)計表編號用電部位規(guī)格功率KW一拌合站21.6混凝土攪拌機JZC50017. 3混凝土配料機PLD8006.6上料皮帶15二施工現(xiàn)場60振搗器1臺2交流電焊機1臺24三其余15合計154.6高峰負荷P= K1K2K3PiK1取1.1，K2取0.6，K3取1.06高峰負荷：P=180.6×1.1×0.6×1.06=126KW變壓器選擇：P=126

11、7;0.7=180KVA選擇200KVA1臺。備用電源為2臺75KW柴油發(fā)電機組。2、施工供水生活用水：使用水庫水進行凈化消毒處理，設1個容積為15m3的水池，高出地面68m，通過供水管道網(wǎng)向生活營地及各生產(chǎn)用水點供水。施工用水：用河渠水解決施工用水。在鄰近河渠邊設置抽水站，將河渠水抽至高位蓄水池。蓄水池設成一個容量130m3 的過濾式水池。3、施工供風采用移動空壓站供風。根據(jù)施工總體安排與高峰期施工日強度，選配12m3/min的柴油移動式空壓機供風，供風主管采用4吋無縫鋼管，沿開挖范圍布設，并根據(jù)需要隨機拆移。4、施工通訊設置小型虛擬網(wǎng)電話系統(tǒng)，以保證經(jīng)理部、施工現(xiàn)場與本工程相關單位之間的通

12、訊往來；施工現(xiàn)場配備89對對講機，主要領導配置移動電話，以方便相互間的信息溝通，提高工作效率。4. 施工進度計劃4.1. 施工進度的要求本標段工程開工時間為2011年11月。本合同全部工程完工日期為2012年6月。本標施工時段避開寒冷的1、2月份和汛期。4.2. 工期保證措施1、加強對工程質量、進度的管理和協(xié)調(diào)，保證工序之間的銜接。2、選派施工技術力量雄厚、施工機械裝備精良、有豐富施工經(jīng)驗的隊伍承擔本工程的建設。3、嚴格按照已審定的施工組織設計施工，利用新技術、新材料、新工藝、新設備，提高本工程的施工質量及安全，加快施工進度。4、合理安排混凝土澆筑時間，避免混凝土在嚴寒、高溫季節(jié)開澆。同時認真

13、作好混凝土的級配試驗研究，優(yōu)化配合比，確?；炷恋臐仓|量。5、加強物資保障工作，在施工的各個階段，備足備齊施工材料、設備配件等相關物資，確保及時供應。配備充足的自備電源，確保場區(qū)內(nèi)的施工排水和砼澆筑的順利施工。6、做好渡汛計劃安排，加強水文預報工作，確保汛期渡汛安全。對不同施工期的各個階段，如混凝土澆筑、土方填筑等，均事先編制詳盡的施工組織設計，經(jīng)審核批準后，嚴格按照施工組織設計施工。7、施工過程中嚴把質量安全關，確保工程質量符合設計要求，杜絕工程返工。4.3. 施工進度管理項目進度管理的目標是保證工程項目按預定的工期完成。在進度管理的過程中，使用項目管理軟件Microsoft Projec

14、t進行制定計劃、跟蹤計劃和分析計劃。并且按照下面的管理過程進行管理。見進度管理程序圖。進度管理程序圖1、確定進度管理的目標。以實現(xiàn)施工合同約定的竣工日期為最終目標。對進度控制總目標應進行分解?？砂磫挝还こ谭纸鉃榻还し帜繕耍砂闯邪膶I(yè)或施工階段分解為完工分目標。體現(xiàn)在進度計劃中表現(xiàn)形式為里程碑。2、編制進度計劃。施工進度計劃根據(jù)圖示中確定的方法進行編制，考慮：所能得到的資源（包括人員、機械設備和材料）和相關的資源分配，任務的工程量和估計完成的工期，以及各任務的工藝關系、搭接關系因素綜合確定。3、進度計劃執(zhí)行。建立以項目經(jīng)理為責任主體，由子項目負責人、計劃人員、調(diào)度人員、工長及班組長參加的項目

15、進度控制體系。參見項目管理組織機構圖。施工進度計劃通過編制年、季、月、旬、周施工進度計劃實現(xiàn)。 年、季、月、旬、周施工進度計劃逐級落實，最終通過施工任務書由班組實施。在施工進度計劃實施的過程中進行下列工作：跟蹤計劃的實施進行監(jiān)督，當發(fā)現(xiàn)進度計劃執(zhí)行受到干擾時，采取調(diào)度措施；在計劃圖上進行實際進度記錄，并跟蹤記載每個施工過程的開始日期、完成日期，記錄每日完成數(shù)量、施工現(xiàn)場發(fā)生的情況、干擾因素的排除情況；執(zhí)行施工合同中對進度、開工及延期開工、暫停施工、工期延誤、工程竣工的承諾；跟蹤形象進度對工程量、總產(chǎn)值、耗用的人工、材料和機械臺班等的數(shù)量進行統(tǒng)計與分析，編制統(tǒng)計報表；落實控制進度措施應具體到執(zhí)行

16、人、目標、任務、檢查方法和考核辦法。在進度控制中，確保資源供應進度計劃的實現(xiàn)。當出現(xiàn)下列情況時，及時采取應對措施進行處理：當發(fā)現(xiàn)資源供應出現(xiàn)中斷、供應數(shù)量不足或供應時間不能滿足要求時；由于工程變更引起資源需求的數(shù)量變更和品種變化時，及時調(diào)整資源供應計劃。4、進度的檢查。對施工進度計劃進行檢查依據(jù)施工進度計劃實施記錄進行。施工進度計劃檢查采取日檢查方式進行，檢查下列內(nèi)容：實際完成和累計完成工程量；實際參加施工的人力、機械數(shù)量及生產(chǎn)效率；窩工人數(shù)、窩工機械臺班數(shù)及其原因分析；進度偏差情況；進度管理情況；影響進度的特殊原因及分析。實施檢查后，提供月度施工進度報告。包括下列內(nèi)容：進度執(zhí)行情況的綜合描述

17、；實際施工進度圖；進度偏差的狀況和導致偏差的原因分析；解決問題的措施；計劃調(diào)整意見。5、進度的調(diào)整。施工進度計劃在實施中的調(diào)整必須依據(jù)施工進度計劃檢查結果進行。施工進度計劃調(diào)整包括下列內(nèi)容：施工內(nèi)容；工程量；起止時間；持續(xù)時間；工作關系；資源供應等。5. 主體工程施工方法5.1. 施工測量5.1.1. 平面控制網(wǎng)對業(yè)主或監(jiān)理工程師提供的有關的測量資料、數(shù)據(jù)及測量基準點（線），認真進行復核，校驗測量基準點（線）的精度，確保測量資料和數(shù)據(jù)的準確性，利用經(jīng)核驗過的測量基準點，對施工段進行施工平面控制網(wǎng)點的布設，并對所布設的控制網(wǎng)進行外業(yè)施測及內(nèi)業(yè)平差計算，分析控制網(wǎng)的精度，是否滿足施工規(guī)范要求，在滿

18、足精度的情況下，報監(jiān)理工程師，取得批復后，才能進行施工。對測量基準點以及為滿足施工精度所布設的控制點加以保護，防止損壞，在施工過程中發(fā)現(xiàn)控制點的移動或損壞后，應立即對其進行恢復，以滿足施工需要。在施工過程中，結合施工需要和現(xiàn)場施工條件，對所布設的控制網(wǎng)點進行加密，其精度滿足施工要求。5.1.2. 高程控制網(wǎng)1、水準點布置形式：根據(jù)業(yè)主或監(jiān)理工程師所提供的高程控制點（水準點）對施工區(qū)域進行高程控制網(wǎng)布設，水準點布成結點網(wǎng)，在施工時便于引測高程（水準點間距控制在300 m以內(nèi)）。2、水準點的選定：選擇牢固的基石或埋設砼樁作水準標石，再根據(jù)施工需要對高程控制點進行加密。3、水準測量及平差計算：按照施

19、工要求及水準測量的有關規(guī)定，對所布設的水準網(wǎng)點進行測量，測量后對所測數(shù)據(jù)進行平差計算，得出各水準網(wǎng)點的高程，（首級控制點為三等，加密水準點為四等），并與國家水準點進行聯(lián)測，以得到統(tǒng)一高程系統(tǒng)。4、平面、高程控制點的位置滿足以下條件：控制點的位置在建筑物輪廓線以外，不妨礙施工，引測方便?？刂泣c布置在堅實、通視良好的地面上。不受開挖及填筑的施工影響。5.1.3. 縱斷面測量在軸線起點定點，在軸線中線兩端設置里程樁，里程樁采用整數(shù)，并在軸線特征點加密里程樁，地形起伏變化較大地段，里程樁適當加密，利用儀器對里程樁、里程樁高程進行測量，標明樁號及高程，繪制成縱斷面圖，了解軸線地面的起伏情況，所測高程中誤

20、差滿足施工測量規(guī)范要求。5.1.4. 橫斷面測量橫斷面測量是為計算開挖、毀田土石方工程量的依據(jù)。橫斷面測量，施測長度根據(jù)設計圖以及現(xiàn)場實際情況定，測量距離用輕便的皮卷尺量。如遇下列情況對應加測橫斷面：中心線上地形有顯著的起伏時。中心線與道路、溝渠交叉處。開挖前測繪橫斷面圖，按設計開挖邊坡設置開挖邊界樁，為防止開挖時邊界樁遭破壞，在邊界樁外側一定距離引樁。開挖后，實測開挖斷面與設計斷面進行比較、復核。據(jù)橫斷面測量成果，以及縱斷面測量成果，繪制成平面示意圖及斷面圖，作為計算工程量和竣工資料。5.1.5. 竣工測量每完成一單位工程，及時對其進行竣工測量，并提交該工程的竣工測量成果，與設計值比較，作為

21、竣工資料存檔。5.2. 土石方工程5.2.1. 土方開挖（1）施工前按圖恢復中線，復測斷面、測設出開挖邊線，并鑒定即有邊坡是否穩(wěn)定，如不穩(wěn)定，采取必要的加固防護措施。（2）做好塹頂截排水，并隨時注意檢查。臨時排水設施與永久性排水設施相結合。（3）土方開挖以機械為主，分段進行。每段自上而下分層開挖，并及時用人工配合挖掘機整刷邊坡，對不便機械施工的地段采用人力開挖。（4）開挖過程中，派專人仔細調(diào)查開挖坡面穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問題及時加固處理，同時做好地下設備的調(diào)查和勘察工作。（5）土方地段的頂面標高，考慮因壓實而產(chǎn)生的下沉量，其值由實驗確定。路床頂面以下30cm的壓實度不小于95%.（6）加強測量控制，

22、邊坡隨開挖隨成型，保持邊坡平順。（7）冬季施工時，開工未挖完的土質地面時，將開挖面表層翻松30-40cm，耙平作為保溫層防凍；已開挖完的，表層預覆松土或草袋上覆松土，待繼續(xù)施工時再清除。土方開挖完畢，立即施工上部結構，防止基底凍結；如有工藝間歇，按冬季防護辦法處理。凍土的一次松碎量，應根據(jù)挖去能力和氣候條件確定，連續(xù)挖掘清除，隨挖隨運，避免重新凍結?；踊靥钭骱猛临|保溫，防止地基周邊和基坑四周的土受凍。（8）雨季開挖土方時，分層進行開挖，每層底面設大于1%的縱坡，挖方邊坡沿邊坡預留30cm厚，待雨后再整修到設計邊坡線，開挖在距基頂面30cm時停止開挖，待雨季后再挖到設計標高。（9）土方開挖時，

23、對地下管線、纜線、文物古跡和其他構造物做好妥善保護。（10）在居民區(qū)附近開挖土方時，采取有效措施保證居民及施工人員的安全，并為附近居民的生活提供有效的臨時便道或便橋。5.2.2. 石方開挖一、主要施工方法1.測量放線利用在施工現(xiàn)場設置測量控制網(wǎng)，采用全站儀進行測量施工控制，精確放樣出石方開挖輪廓，用白石灰畫出輪廓線。邊坡控制放樣精度不大于±cm，經(jīng)監(jiān)理人確認后進行下一步工作。2.開挖施工巖石開挖主要采用液壓巖石破碎錘進行破碎開挖，開挖時采用分層開挖的施工方法進行施工。液壓巖石破碎錘施工時，由巖石斷面的終點向起點進行施工，施工時將液壓巖石破碎錘的釬桿壓在巖石上，并保持一定壓力后才開動破

24、碎錘，利用破碎錘的沖擊力，將巖石破碎。一層破碎完畢后，采用卡特320反鏟裝渣，15t自卸車拉運至監(jiān)理指定的棄渣場廢棄，液壓巖石破碎錘開挖至預留保護層面停止開挖。預留保護層使用YT28型手持式風鉆開挖施工，風鉆采用12m3/min移動式柴油空壓機供風，人工剝離開挖至設計建基面。二、施工安全注意事項及措施1.注意事項1）操作前檢查螺栓和連接頭是否松動，以及液壓管路是否有泄漏現(xiàn)象。 2）不要用液壓破碎器在堅硬的巖石上啄洞。不得在液壓缸的活塞桿全伸或全縮狀況下操作破碎器。3）當液壓軟管出現(xiàn)激烈振動時應停止破碎器的操作，并檢查蓄能器的壓力。4）防止挖裝機的動臂與破碎器的鉆頭之間出現(xiàn)干涉現(xiàn)象。5）液壓破碎

25、器工作時的最佳液壓油溫度為50-60度，最高不得超過80度。否則，應減輕液壓破碎器的負載。 6）使用時液壓破碎錘及纖桿應垂直于工作面，以不產(chǎn)生徑向力為原則。 被破碎對象已出現(xiàn)破裂或開始產(chǎn)生裂紋時應立即停止破碎器的沖擊，以免出現(xiàn)有害的“空打”。 7）液壓巖石破碎錘施工時，現(xiàn)場人員遠離施工機械，防止開挖施工時飛濺的石渣傷人。8）邊坡松動巖石必須及時清除，以防滾落發(fā)生危險。2.安全措施1）施工人員進入施工區(qū)域必須戴安全帽，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋等進入施工現(xiàn)場。3）施工機械設備使用時明確管理機構并由專業(yè)人員負責運行及維護。4）進行安全宣傳教育，對危險的施工環(huán)節(jié)，配設醒目的安全標志和防護設施。5）

26、在施工過程中，安全生產(chǎn)措施不落實不準動工，安全員必須掛牌上崗，實行安全生產(chǎn)一票否決制，并實行嚴格的安全獎懲制度。5.2.3. 棄方（1）運至指定的棄土場進行棄土，并按要求確定合理的堆放形式和坡腳加固處理方案，以及排水系統(tǒng)的布置方式。（2）做到棄土堆堆置整齊、美觀、穩(wěn)定、排水順暢，對其周圍的建筑物、排水及其它任何設施不產(chǎn)生干擾和損壞。（3）棄方時，采取行之有效的措施使運輸和堆放對環(huán)境皆不造成污染。5.2.4. 邊溝的開挖（1）邊溝開挖的位置、斷面尺寸和溝底縱坡必須符合設計圖紙要求，按照從下游出口向上游的順序進行開挖。（2）在超高地段，邊溝溝底縱坡與曲線前后溝底銜接良好，保證曲線內(nèi)側沒有積水和外溢

27、。5.2.5. 土方填筑土方回填工程量大?；靥钔亮喜捎瞄_挖土料，不足部分采用位于業(yè)主指定的土料場取土回填。1）、利用挖土填筑a、土料中不得含有草根、耕植土、砂石等有害堤身的雜物，壓實后滲透系數(shù)小于1×10-4cm/s,用1臺1m3反鏟挖掘機進行土方開挖。b、土方填筑嚴格按渠系工程等有關技術規(guī)范施工，清基工作經(jīng)驗收合格后再進行土方填筑。利用1m3挖掘機挖土，并裝15T自卸汽車經(jīng)料場施工道路沿臨時施工道路運到填筑點按進占法卸料，確保碾壓后的土層滿足設計要求，填筑一律分層平鋪倒土，水平分層由低處開始逐層填筑，不得順坡鋪填。鋪土方向沿軸線延伸，分段作業(yè)面最小長度不小于100m。作業(yè)面分層統(tǒng)一

28、鋪土、統(tǒng)一碾壓。用120馬力推土機整平，厚度均勻，鋪料過程中隨時檢查鋪土厚度，發(fā)現(xiàn)超厚部分立即處理。用18T壓路機壓實，土樣檢測合格后利用人工與機械進行拉毛，使上下土層之間接合良好。根據(jù)現(xiàn)場取樣試驗確定碾壓參數(shù)（鋪土厚度、壓實遍數(shù)及最優(yōu)含水量），分層厚度不大于30cm，每層碾壓4-5遍。碾壓機械行走方向平行堤軸線。遇雨天填筑時，土方填筑作業(yè)面利用雨布覆蓋。土方取土場遇雨天時，采用雨布覆蓋保證有23天的工程量可利用。2）外運土方填筑外運土方料場按業(yè)方指定地進行開挖取土，土料質量必須滿足設計和規(guī)范要求。土料利用1m3挖掘機挖土并裝車出場外施工道路沿臨時施工道路運到填筑點進行回填。土方填筑方法、平整

29、及碾壓與利用老堤挖土填筑相同。3、砂礫石回填砂礫石回填工程量大?；靥钌暗[石料采用業(yè)主指定砂礫料場的開挖料，不足部分采用附近砂礫料回填。利用15T自卸汽車經(jīng)料場施工道路沿臨時施工道路運到填筑點按進占法卸料，確保碾壓后的砂礫層滿足設計要求，填筑一律分層平鋪倒料，水平分層由低處開始逐層填筑，不得順坡鋪填。鋪料方向沿軸線延伸，分段作業(yè)面最小長度不小于100m。作業(yè)面分層統(tǒng)一鋪土、統(tǒng)一碾壓。鋪料過程中隨時檢查鋪料厚度，發(fā)現(xiàn)超厚部分立即處理。用18T壓路機壓實，根據(jù)現(xiàn)場取樣試驗確定碾壓參數(shù)（鋪料厚度、壓實遍數(shù)及相對密度Dr0.70,干密度d1.95g/cm3），分層厚度不大于30cm，每層碾壓4-5遍。碾

30、壓機械行走方向平行堤軸線。5.3. 拆除工程漿砌條石鑿除要求不得破壞原有混凝土結構，不能采用爆破的方法，在本工程中采用液壓鎬配合人工鑿除的方法。在場面較開闊處使用風鎬。1、液壓鎬鑿除漿砌條石液壓鎬采用史丹利液壓鎬，該液壓鎬具有效率高、體積小、可靠性高、反沖力小、經(jīng)久耐用、噪音低待優(yōu)點，重型液壓鎬可以對超強硬度的混凝土和巖石進行輕松破碎，是可以徒手操作的最重型的手持式工具，如下圖所示。液壓鎬圖片針對各種施工場合的使用多種形式的液壓鎬鎬釬,包括尖頭鎬釬、鑿形稿釬等如上圖所示。5.4. 鋼筋工程5.4.1. 鋼筋的材質（1）本工程所用鋼筋按照國標要求進行采購，鋼筋的材質符合熱軋鋼筋主要性能的要求。（

31、2）鋼材采用國有大廠產(chǎn)品。（3）每批鋼筋進場時附帶產(chǎn)品質量證明書及出廠檢驗單，在使用前，進行以下鋼筋機械性能試驗：1)鋼筋分批，以同一爐(批)號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于60kg；2)根據(jù)廠家提供的鋼筋質量證明書，檢查每批鋼筋的外表質量，并測量每批鋼筋的代表直徑；3)在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件(含屈服點，抗拉強度和延伸率試驗)和一個冷彎試驗，如一組試驗項目的一個試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。不合格產(chǎn)品不使用在工程上。5.4.2. 鋼筋的加工1

32、、鋼筋的調(diào)直和清除污銹符合下列要求： （1）鋼筋的表面潔凈，使用前將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈。 （2）鋼筋平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不超過其全長的1%。成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋均應矯直后使用。 (3)鋼筋在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛婷娣e減少5%以上。 (4)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，其矯直冷拉率不得大于1%。 2、鋼筋按施工圖紙的要求的尺寸進行加工，加工后鋼筋的允許偏差下表的數(shù)值控制。加工后鋼筋的允許偏差順序偏差名稱允許偏差值1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差±102箍筋各部分長度的偏差±53鋼筋彎起點位置的偏差廠房構件±20大體積混凝

33、土±304鋼筋轉角的偏差35.4.3. 鋼筋接頭1、在加工廠中，鋼筋的接頭采用采用電弧焊雙面搭接焊，鋼筋的交叉連接，采用接觸點焊。 2、現(xiàn)場豎向或斜向(傾斜度在10.5的范圍內(nèi))鋼筋的焊接，直徑28mm以下采用手工電弧焊(單面搭接)；直徑在28mm以上時，采用熔槽焊或幫條焊接。 3、焊接鋼筋的接頭，將施焊范圍內(nèi)的浮銹、漆污、油漬等清除干凈。 4、在負溫下焊接鋼筋時，采取防風、防雪措施。手工電弧焊選用優(yōu)質焊條，接頭焊畢后采取措施避免立即接觸冰、雪。在-15以下停工，不進行焊接作業(yè)。雨天進行露天焊接，采取可靠的防雨和安全措施。 5、焊接鋼筋的工人有相應的考試合格證件，實行持證上崗。 6、

34、搭接、幫條電弧焊時，按下列要求控制： 1)搭接焊、幫條焊的接頭做成雙面焊縫。對于級鋼筋的搭接或幫條的焊縫長度大于鋼筋直徑的4倍，對于級鋼筋，其搭接或幫條的焊縫長度大于鋼筋直徑的5倍。只有當不能作雙面焊時，才允許采用單面焊，其搭接或幫條的焊縫長度增加1倍。 2)幫條的總截面面積按下列做法控制：當主筋為級鋼筋時，大于主筋截面面積的1.2倍；當主筋為時，大于主筋截面面積的1.5倍。幫條采用與主筋同鋼號、同直徑的鋼筋制成。3)搭接焊接頭的兩根搭接鋼筋的軸線，位于同一直線上。 在大體積混凝土結構中，直徑不大于25mm的鋼筋搭接時，鋼筋軸線可錯開1倍鋼筋直徑。 4)對于搭接和幫條焊接，其焊縫高度為被焊接鋼

35、筋直徑的0.25倍，并不小于4mm；焊縫的寬度為被焊接鋼筋直徑的0.7倍，并不小于10mm當鋼筋和鋼板焊接時，焊縫高度為被焊接鋼筋直徑的0.35倍，并不小于6mm；焊縫寬度為被焊接鋼筋直徑的0.5倍，且不小于8mm。6、為保證電弧焊的焊接質量，在開始施焊前(不是每班前)，或每次改變鋼筋的類別、直徑、焊條牌號以及調(diào)換焊工時，特別是在可能干擾焊接操作的不利環(huán)境下現(xiàn)場施焊時，預先用相同的材料、相同的焊接操作條件、參數(shù)，制作兩個抗拉試件。試驗結果在大于或等于該類鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊。 對每個焊接接頭必須進行外觀檢查。必要時，從成品中抽取試件，作抗拉試驗。 對處在有利條件下施焊的預制鋼筋骨架

36、焊縫，可不從成品中取樣作拉力試驗，但嚴格進行外觀檢查。 7、電弧焊接接頭的外觀檢查，符合下列要求： 1)焊縫表面平順，沒有明顯的咬邊、凹陷、氣孔和裂縫。 2)用小錘敲擊接頭時，發(fā)出清脆聲。 3)焊接尺寸偏差及缺陷的允許值下表 搭接、幫條焊接頭的允許偏差及缺陷項次偏差名稱單位允許偏差及缺陷1幫條對焊接接頭中心的縱向偏移 d0.502接頭處鋼筋軸線的曲折 度43焊縫高度 d-0.054焊縫寬度 d-0.105焊縫長度 d-0.506咬邊深度 dmm0.0517焊縫表面上氣孔和夾渣： 1)在兩倍d的長度上 2)氣孔、夾渣的直徑 個mm23注：(1)d為被焊鋼筋的直徑(mm)。 (2)表中的允許偏差值

37、在同一項目內(nèi)如有兩個數(shù)值時，按其中較嚴的數(shù)值控制。 8、電弧焊接所用的焊條，按設計規(guī)定采用。在設計未作規(guī)定時，可參照下表選用。 電弧焊接時使用焊條的規(guī)定級鋼結421級鋼結502結5069、鋼筋采用綁扎接頭時，遵守下列規(guī)定： 1)搭接長度不得小于下表規(guī)定的數(shù)值。 綁扎接頭的最小搭接長度鋼筋級別受拉區(qū)受壓區(qū)級鋼筋級鋼筋30d35d20d25d注：1)混凝土標號150號時，最小搭接長度按本表所列數(shù)值增加5d。 2)位于受拉區(qū)的搭接長度不小于25cm，位于受壓區(qū)的搭接長度不小于20cm。當受壓鋼筋為級鋼筋，末端又無彎鉤時，其搭接長度不小于30d。 3)如在施工中分不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時，搭接長度應按受拉

38、區(qū)的規(guī)定辦理。 10、受拉區(qū)域內(nèi)的光面圓鋼筋綁扎接頭的末端，做彎鉤。螺紋鋼筋的綁扎接頭末端如設計未作規(guī)定時，可不做彎鉤。 11、梁、柱鋼筋的接頭，如采用綁扎接頭，則在綁扎接頭的搭接長度范圍內(nèi)加密鋼箍。當搭接鋼筋為受拉鋼筋時，箍筋間距不大于5d(d為兩搭接鋼筋中較小的直徑)；當搭接鋼筋為受壓鋼筋時，其箍筋間距不大于10d。 12、鋼筋接頭分散布置。配置在“同一截面內(nèi)”的下述受力鋼筋，其接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，符合下列規(guī)定： 1)焊接接頭在受彎構件的受拉區(qū)，不超過50%，在受壓區(qū)不受限制。 2)綁扎接頭，在構件的受拉區(qū)中不超過25%，在受壓區(qū)中不超過50%。 3)焊接與綁扎接頭

39、距鋼筋彎起點不小于10倍鋼筋直徑，也不位于最大彎距處。 注：(1)在施工中如分辨不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時，其接頭的設置按受拉區(qū)的規(guī)定辦理。 (2)兩鋼筋接頭相距在30倍鋼筋直徑或50cm以內(nèi)，兩綁扎接頭的中距在綁扎搭接長度以內(nèi)，均作為同一截面。 5.4.4. 鋼筋安裝 1、鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸，均符合設計圖紙的規(guī)定。其偏差不得超過下表的規(guī)定。 鋼筋安裝的允許偏差 項次偏差名稱允許偏差1鋼筋長度方向的偏差±1/2凈保護層厚2同一排受力鋼筋間距的局部偏差1)柱及梁中2)板、墻中±0.5d±0.1間距3同一排中分布鋼筋間距的偏差±0.

40、1間距4雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差±0.1排距5梁與柱中鋼箍間距的偏差0.1箍筋間距6保護層厚度的局部偏差±1/4凈保護層厚2、現(xiàn)場焊接或綁扎的鋼筋網(wǎng)，其鋼筋交叉的連接，按設計文件的規(guī)定進行。如設計文件未作規(guī)定，且鋼筋直徑在25mm以下時，則除樓板和墻內(nèi)靠近外圍兩行鋼筋之相交點應逐點扎牢外，其余按50%的交叉點進行綁扎。 3、鋼筋安裝中交叉點的綁扎，對于、級的鋼筋，直徑在16mm以上且不損傷鋼筋截面時，可采用手工電弧進行點焊來代替，點焊時采用細焊條、小電流進行焊接，并嚴加外觀檢查，鋼筋沒有明顯的咬邊和裂紋出現(xiàn)。 4、為了保證混凝土保護層的必要厚度，在鋼筋與模板之間設置

41、強度不低于設計強度的混凝土墊塊。墊塊埋設鐵絲并與鋼筋扎緊。墊塊互相錯開，分散布置。 在多排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保證位置準確。 5、板內(nèi)雙向受力鋼筋網(wǎng)，將鋼筋全部交叉點扎牢。柱與梁的鋼筋，其主筋與箍筋的交叉點，在拐角處全部扎牢，其中間部分可每隔一個交叉點扎結一個。 6、柱中箍筋的彎鉤，設置在柱角處，按垂直方向交錯布置。除特殊者外，所有箍筋與主鋼筋垂直。 7、安裝后的鋼筋保持有足夠的剛性和穩(wěn)定性。預制的綁扎和焊接鋼筋網(wǎng)及鋼筋骨架，在運輸和安裝過程中采取措施，避免變形、開焊及松脫。 8、在鋼筋架設完畢，未澆筑混凝土之前，按照設計圖紙和規(guī)范的標準進行詳細檢查，并作出檢查記錄。檢查合格的鋼筋，如長期

42、暴露，在混凝土澆筑之前，按上述規(guī)定重新檢查，合格后澆筑混凝土。 9、在鋼筋架設安裝后，及時妥加保護，避免發(fā)生錯動和變形。 10、在混凝土澆筑施工中，安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動及時矯正。嚴禁為方便澆筑擅自移動或割除鋼筋。 5.5. 混凝土工程5.5.1. 混凝土材料1、水泥(1)水泥品種：按施工圖紙的要求，配置混凝土所需的水泥品種，水泥品質符合國家和行業(yè)的現(xiàn)行標準。本工程選用水泥采用大水泥廠產(chǎn)品。水泥包裝類型為袋裝水泥。(2)發(fā)貨：每批水泥發(fā)貨時要求水泥生產(chǎn)廠家附有出廠合格證和復檢資料。每批水泥運至工地后，對水泥進行查庫和檢測，當發(fā)現(xiàn)庫存或到貨水泥不符合要求時，標示本批水泥為不

43、合格產(chǎn)品，并嚴禁應用到工程上。(3)運輸：使用載重汽車運輸水泥，在運輸中不同品種和標號的水泥分別裝不同的車輛，特殊情況下在車廂內(nèi)作標記以區(qū)分水泥的品種和標號。為防止水泥受潮，在運輸工程中運載水泥的車輛配備防水篷布遮蓋水泥。(4)貯存：到貨的水泥按不同品種、標號、出廠批號分別貯放在水泥庫中。袋裝水泥的出廠日期3個月內(nèi)使用完畢，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。2、水采用飲用水進行混凝土拌制、養(yǎng)護混凝土。3、骨料(1)混凝土骨料采購當?shù)厣a(chǎn)的骨料，骨料經(jīng)監(jiān)理人批準后進行采購，使用自卸汽車運到工地骨料堆場。(2)不同粒徑的骨料分別堆存在各自的骨料堆場內(nèi)，嚴禁相互混雜和混入泥土。 (3)細骨料選用天然

44、中砂：1)細骨料選用中砂，細度模數(shù)控制在2.43.0范圍內(nèi)。2)砂料質地堅硬、清潔、級配良好，使用河砂。 (4)粗骨料選用人工粉碎的碎石，碎石的粒徑和級配如下：1)不同部位粗骨料的最大粒徑，按以下要點選用：不應超過鋼筋最小凈間距的2/3及構件斷面最小邊長的1/4，對少筋或無筋結構，應選用較大的粗骨料粒徑。2)本工程骨料按粒徑分成下列幾種級配：二級配：分成520mm和2040mm，最大粒徑為40mm；4、外加劑(1)本工程使用的混凝土外加劑包括減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強劑等，生產(chǎn)廠家為大的混凝土外加劑廠，其質量符合DL/T5100-1999第條至第條的規(guī)定。(2)根據(jù)混凝土的性能要求，

45、結合混凝土配合比的選擇，通過試驗確定外加劑的摻量，其試驗成果報送監(jiān)理人，經(jīng)批準同意后正式使用。(3)不同品種外加劑分別儲存，在運輸與儲存中不得相互混裝，以避免交叉污染。5.5.2. 混凝土配合比根據(jù)工程特性、使用材料進行由我局實驗室進行設計。 5.5.3. 混凝土取樣試驗在混凝土澆筑過程中，按現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定和監(jiān)理人的指示，在出機口和澆筑現(xiàn)場進行混凝土取樣試驗，并提交以下資料：(1)選用材料及其產(chǎn)品質量證明書；(2)試件的配料、拌和和試件的外形尺寸；(3)試件的制作和養(yǎng)護說明；(4)試驗成果及其說明；(5)不同水灰比與不同齡期的混凝土強度曲線及數(shù)據(jù)；(6)不同摻和料摻量與強度關系曲線及數(shù)據(jù)；(7

46、)各種齡期混凝土的容重、抗壓強度、抗拉強度、極限拉伸值、彈性模量、泊松比、坍落度和初凝、終凝時間等試驗資料。5.5.4. 混凝土拌和1、拌制混凝土時，嚴格遵守試驗室簽發(fā)的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改。 2、水泥、砂、石、混合材均應以重量計，水及外加劑溶液可按重量折算成體積。稱量的偏差，如下表所示?；炷粮鹘M分稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、混合材砂、石水、外加劑溶液±1%±2%±1%3、施工前，結合工程的混凝土配合比情況，檢驗拌和設備的性能，如發(fā)現(xiàn)不相適應時，適當調(diào)整混凝土的配合比；有條件時，也可調(diào)整拌和設備的速度、葉片結構等。 4、在混凝土拌和過程中，

47、根據(jù)氣候條件定時地測定砂、石骨料的含水量(尤其是砂子的含水量)；在降雨的情況下，相應地增加測定次數(shù)，以便隨時調(diào)整混凝土的加水量。 5、在混凝土拌和過程中，采取措施保持砂、石、骨料含水率穩(wěn)定，砂子含水率控制在6%以內(nèi)。 7、如使用外加劑，將外加劑溶液均勻配入拌和用水中。外加劑中的水量，包括在拌和用水量之內(nèi)。 8、將混凝土各組分拌和均勻。拌和程序和拌和時間，通過試驗決定。 9、拌和設備經(jīng)常進行下列項目的檢驗： 1)拌和物的均勻性； 2)各種條件下適宜的拌和時間； 3)衡器的準確性； 4)拌和機及葉片的磨損情況。 如發(fā)現(xiàn)問題，立即進行處理。5.5.5. 混凝土運輸1、混凝土運輸設備見前章節(jié)論述，此處

48、做出相應的規(guī)定。2、所用的運輸設備，保證混凝土在運輸過程中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴重泌水及過多降低坍落度等現(xiàn)象。 3、同時運輸兩種以上標號的混凝土時，在運輸設備上設置標志，以免混淆。 4、混凝土在運輸過程中，盡量縮短運輸時間及減少轉運次數(shù)。運輸時間按下表控制。因故停歇過久，混凝土產(chǎn)生初凝時，作廢料處理。嚴禁中途加水后運入倉內(nèi)。 混凝土運輸時間氣溫()混凝土運輸時間(min混凝土運輸工具及澆筑地點，采取必要的遮蓋、保溫設施，以避免因日曬、雨淋、受凍而影響混凝土的質量。 6、混凝土自由下落高度大于2m時應采取掛漏斗作為緩降措施。 7、用混凝土泵運輸混凝土時，遵

49、守下列規(guī)定： (1)混凝土加外加劑，并符合泵送的要求，進泵的坍落度一般宜在814cm之間。 (2)最大骨料粒徑不大于導管管徑的1/3，并不有超徑骨料進入混凝土泵。 (3)安裝導管前，徹底清除管內(nèi)污物及水泥砂漿，并用壓力水沖洗。安裝后要注意檢查，防止漏漿。在泵送混凝土之前，先在導管內(nèi)通過水泥砂漿。 (4)保持泵送混凝土工作的連續(xù)性，如因放中斷時，則經(jīng)常使混凝土泵轉動，以免導管堵塞。在正常溫度下，如間歇時間過久(超過45min)，將存留在導管內(nèi)的混凝土排出，并加以清洗。 (5)當泵送混凝土工作告一段落后，及時用壓力水將導管沖洗干凈。5.5.6. 混凝土澆筑1、建筑物地基必須驗收合格后，方可進行混凝

50、土澆筑的準備工作。 2、巖基上的雜物、泥土及松動巖石均清除。巖基沖洗干凈并排凈積水；如有承壓水，采取可靠的引排或封堵措施后，才能澆筑混凝土。清洗后的巖基在澆筑混凝土前應保持潔凈和濕潤。 3、容易風化的巖基在立模扎筋以前，處理好地基臨時保護層。 4、澆筑混凝土前，詳細檢查有關準備工作，地基處理情況，混凝土澆筑的準備工作，模板、鋼筋、預埋件及止水設施等是否符合設計要求，并做好記錄。 5、基巖面的澆筑倉和老混凝土上的迎水面澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，先鋪一層23cm的水泥砂漿； 砂漿的水灰比較混凝土的水灰比減少0.030.05。一次鋪設的砂漿面積與混凝士澆筑強度相適應，隨混凝土的澆筑，隨時鋪設。6

51、、混凝土的澆筑，按一定厚度、次序、方向，分層進行。澆筑墻體、水池等使混凝土均勻上升。 7、混凝土的澆筑層厚度，根據(jù)拌和能力、運輸距離、澆筑速度、氣溫及振搗器的性能等因素確定。一般情況下，澆筑層的允許最大厚度，按下表規(guī)定的數(shù)值； 混凝土澆筑層的允許最大厚度(mm)搗實方法和振搗器類別允許最大厚度插入式軟軸振搗器振搗器頭長度的1.25倍表面式在無筋或少筋結構中250在鋼筋密集雙層鋼筋結構中1508、澆入倉內(nèi)的混凝土隨澆隨平倉，不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始澆筑，澆筑面應保持水平。 9、澆筑混凝土時

52、，嚴禁在倉內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差時，采取加強振搗等措施，以保證混凝土質量。 10、不合格的混凝土嚴禁入倉；己入倉的不合格的混凝土必須清除。 11、混凝土澆筑保持連續(xù)性，如因故中止且超過允許間歇時間，則按工作縫處理，若能重塑者，仍可繼續(xù)澆筑混凝土。澆筑混凝土的允許間歇時間(自出料時算起到覆蓋上層混凝土時為止)可通過試驗確定，或參照下表的規(guī)定。 混凝土能重塑的標準：用振搗器振搗30s，周圍10cm內(nèi)能泛漿且不留孔洞者。 澆筑混凝土的允許間歇時間混凝土澆筑時的氣溫()允許間歇時間(min)普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥2030901201020135180510195注：本表數(shù)值未考慮外加劑、

53、混合材及其他特殊施工措施的影響。 12、混凝土工作縫的處理，遵守下列規(guī)定： (1)已澆好的混凝土，在強度尚未到達25kg/cm2前，不得進行上一層混凝土澆筑的準備工作。 (2)混凝土表面用壓力水、風砂槍或刷毛機等加工成毛面并清洗干凈，排除積水，澆筑上層混凝土前，先鋪一層23cm的水泥砂漿； 砂漿的水灰比較混凝土的水灰比減少0.030.05。一次鋪設的砂漿面積與混凝士澆筑強度相適應，隨混凝土的澆筑，隨時鋪設。13、混凝土澆筑期間，如表面泌水較多，及時研究減少泌水的措施。倉內(nèi)的泌水必須及時排除。嚴禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿。 14、澆筑混凝土時，經(jīng)常清除粘附在模板、鋼筋和埋設部件表面的砂漿。 1

54、5、混凝土使用振搗器搗固。每一位置的振搗時間，以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時為準。 16、振搗器前后兩次插入混凝土中的間距，不超過振搗器有效半徑的1.5倍。振搗器的有效半徑根據(jù)試驗確定。 17、振搗器宜垂直插入混凝土中，按順序依次振搗，如略帶傾斜，則傾斜方向保持一致，以免漏振。 18、澆筑塊的第一層混凝土以及兩罐混凝土卸料后的接觸處，加強平倉振搗，以防漏振。 19、振搗上層混凝土時，將振搗器插入下層混凝土5厘米左右，以加強上下層混凝土的結合。 20、振搗器距模板的垂直距離，不小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動鋼筋及預埋件。 21、在澆筑倉內(nèi)，無法使用振搗器的部位，如止水片、

55、止?jié){片等周圍，輔以人工搗固，使其密實。 22、結構物設計頂面的混凝土澆筑完畢后，使其平整，其高程符合設計要求。 5.5.7. 混凝土面的修整1、有模板的混凝土結構表面修整(1)有模板混凝土澆筑的成型偏差按下表規(guī)定的數(shù)據(jù)?；炷两Y構表面的允許偏差順序項 目混凝土結構的部位(mm)外露表面隱蔽內(nèi)面1相鄰兩面板高差332局部不平(用2m直尺檢查)353結構物邊線與設計邊線5104結構物水平截面內(nèi)部尺寸±205承重模板標高±56預留孔、洞尺寸及位置10(2)混凝土表面缺陷處理1)混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷進行修補，并作好詳細記錄。2)修補前用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土或其它填料填補缺陷處，并予抹平，修整部位加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固黏結，色澤一致，無明顯痕跡。2、非模板混凝土結構表面的修整(1)無模板混凝土表面的允許平整度偏差不得大于3mm。(2)無?；炷帘砻娴男拚?。根據(jù)無模混凝土表面結構特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、鋼制修平刀修整和帚處理等不同施工方法和工藝進行表面修整，并達