模具設(shè)計(jì)制造實(shí)踐報告-原創(chuàng)

1、模具設(shè)計(jì)制造實(shí)踐報告實(shí)踐專業(yè)：模具設(shè)計(jì)制造實(shí)訓(xùn)教師：劉少軍實(shí)踐單位：株洲電機(jī)力源有限公司指導(dǎo)人員：電機(jī)力源技術(shù)骨干湖南工貿(mào)技師學(xué)院完成時間： 2012 年 10月 15 g實(shí)訓(xùn)總結(jié)1. 實(shí)訓(xùn)部門冷沖模具設(shè)計(jì)、制造、成型部門2. 實(shí)訓(xùn)時間2012年7月9月（暑假）3. 實(shí)訓(xùn)目的加企理論與實(shí)踐的結(jié)合，培養(yǎng)綜合運(yùn)用專業(yè)知識解決實(shí)際問題的能力，為今后從 事模具教學(xué)的工作打下良好的基礎(chǔ)，提升自身能力。4實(shí)訓(xùn)要求結(jié)合一體化教學(xué)選題我們深入了解模具制造，在這個基礎(chǔ)上把所學(xué)的專業(yè)理論知 識與實(shí)踐緊密結(jié)合起來，提高實(shí)際工作能力與分析能力，達(dá)到靈活運(yùn)用的目的。查看了相關(guān)參考資料和參與設(shè)計(jì)一副沖壓模，了解沖壓件產(chǎn)品

2、主要生產(chǎn)工藝流 程，提高對生產(chǎn)過程、壓生產(chǎn)設(shè)備和模具的認(rèn)識。了解目前國內(nèi)機(jī)械生產(chǎn)工業(yè)的懇本 情況和發(fā)展趨勢。重點(diǎn)掌握沖壓模具生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)計(jì)應(yīng)用、機(jī)構(gòu)特征及相關(guān)產(chǎn)品工藝流程。5實(shí)訓(xùn)各階段內(nèi)容5. 1第一階段計(jì)劃內(nèi)容：沖壓工藝設(shè)計(jì)地點(diǎn)：模具設(shè)計(jì)辦公室。要求：模具壽命不低于10萬次選用標(biāo)準(zhǔn)模架及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)件模具結(jié)構(gòu)合理，操作安全，維護(hù)方便；5.11沖壓工藝分析根據(jù)制件的材料、厚度、形狀及尺寸，在進(jìn)行沖壓工藝設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)時， 應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：(1) 要確定落料、沖孔、打字、成形各工序的順序。(2) 沖裁間隙、拉深凸凹模間隙以及每道拉深工序的高度的確定，應(yīng)符合制件 的要求。(3) 各工序凸凹模動作行

3、程的確定應(yīng)保證各工序運(yùn)動穩(wěn)妥、連貫。5. 12沖壓工藝方案確定根據(jù)該零件的形狀特征，需要進(jìn)行落料、沖孔兩道工序。根據(jù)落料、沖孔基本工序， 可排出以下方案：倒裝式復(fù)合沖壓模5. 1 3主要設(shè)計(jì)計(jì)算1. 排樣方式的確定及其計(jì)算設(shè)計(jì)落料一沖裁模，首先要設(shè)計(jì)條料排樣圖2. 沖壓力的計(jì)算該模具采用倒裝復(fù)合模，擬選擇彈性卸料、打桿出件3. 工作零件刃口尺寸計(jì)算在確定工作零件刃口尺寸計(jì)算方法之前，首先要考慮工作零件的加工方法及模具 裝配方法。結(jié)合模具結(jié)構(gòu)及工件生產(chǎn)批量，模具制造宜采用配合加工落料凸模、凹模、 凸凹模及固定板、卸料板，使制造成本降低，裝配工作簡化。因此工作零件刃口尺寸 計(jì)算按配合加工的方法來計(jì)

4、算。5. 2第二階段計(jì)劃內(nèi)容：模具設(shè)計(jì)根據(jù)確定的工藝方案和零件的形狀特點(diǎn)、精度要求、所選設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)、 模具制造條件以及安全生產(chǎn)等選定其沖模的類型及結(jié)構(gòu)形式。5.21總體設(shè)計(jì)(1) 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇。由沖壓工藝分析可知，釆用倒裝復(fù)合模。(2) 定位方式的選擇。因?yàn)樵撃＞卟捎玫氖菞l料,控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料銷, 手工送料,按有側(cè)壓裝置計(jì)算?？刂茥l料的進(jìn)給步距釆用擋料銷。(3) 卸料、出件方式的選擇。因?yàn)楣ぜ虾駷?mm45鋼板，材料相對較硬，卸料 力也比較小，故可采用彈性卸料。釆用倒裝復(fù)合模，必須采用上出件。(4) 導(dǎo)向方式的選擇。為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該級進(jìn)模采

5、 用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。5. 22模具零部件設(shè)計(jì)包括零部件三維立體圖與二維工程圖5. 3第三階段實(shí)訓(xùn)任務(wù)實(shí)訓(xùn)目的：模具裝配試模5. 31沖模裝配的工藝要點(diǎn)在模具裝配之前，要認(rèn)真研究模具圖紙，根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)條件，制定合理的裝 配方案，并對提交的零件進(jìn)行檢查，除了必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求外，還應(yīng)滿 足裝配工 序?qū)Ω黝惲慵岢龅囊?，檢查無誤方可按規(guī)定步驟進(jìn)行裝配。裝配過程中，要合理 選擇檢測方法及測量工具。沖模裝配工藝要點(diǎn)是：(1) 選擇裝配基準(zhǔn)件。(2) 組件裝配。組件裝配是指模具在總裝前，將兩個以上的零件按照規(guī)定的技術(shù)要求 連接成一個組件的裝配工作。(3) 總體裝配。總裝是將零件和組件結(jié)合成

6、一副完整的模具過程。在總裝前，應(yīng)選好裝 配的基準(zhǔn)件和安排好上、下模的裝配順序。(4) 調(diào)整凸、凹模間隙。在裝配模具時，必須嚴(yán)格控制及調(diào)整凸、凹模間隙的均勻性。(5) 檢驗(yàn)、調(diào)試。模具裝配完畢后。必須保證裝配精度，滿足規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求， 并要按照模具驗(yàn)收技術(shù)條件，檢驗(yàn)?zāi)＞吒鞑糠值墓δ堋?. 32沖模裝配順序確定為了便于對模，總裝前應(yīng)合理確定上、下模的裝配順序，以防出現(xiàn)不便調(diào)整的情況。落 料沖孔模屬于復(fù)合模。復(fù)合模的裝配程序和裝配方法相當(dāng)于在同一工位上先裝配沖孔 模，然后以沖孔模為基準(zhǔn)，再裝配落料模。復(fù)合模裝配應(yīng)以凸凹模作裝配基準(zhǔn)件。先 將裝有凸凹模的固定板用螺栓和銷釘安裝、固定在指定模座的相應(yīng)

7、位置上；再按凸凹 模的內(nèi)形裝配、調(diào)整沖孔凸模固定板的 相對位置，使沖孔凸、凹模間的間隙趨于均 勻，用螺栓固定；然后再以凸凹模的外形為懇準(zhǔn)，裝配、調(diào)整落料凹模相對凸凹模的 位置，調(diào)整間隙，用螺栓固定。5. 33試模。試模的目的是檢驗(yàn)?zāi)＞咄?、凹設(shè)計(jì)和加工是否滿足產(chǎn)品的需要，檢驗(yàn)?zāi)＞吒髁恪?部件之間的配合、連接情況和工作狀態(tài)，并進(jìn)行修配合調(diào)整。模具按圖紙技術(shù)要求加工與裝配后，必須在符合實(shí)際生產(chǎn)條件的環(huán)境中進(jìn)行試 沖壓生產(chǎn)，通過試沖可以發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)與制造的缺陷，找出產(chǎn)生原因，對模具進(jìn)行適當(dāng) 的調(diào)整和修理后再進(jìn)行試沖，直到模具能正常工作，才能將模具正式交付生產(chǎn)使用。5. 34沖裁模的調(diào)試模具調(diào)試，因模具

8、類型不同、結(jié)構(gòu)不同，可能出現(xiàn)的問題也不同，調(diào)試的內(nèi)容也 隨之變化。5. 34沖裁模調(diào)試要點(diǎn)：(1) 模具閉合高度調(diào)試。模具應(yīng)與沖壓設(shè)備配合好，保證模具應(yīng)有的閉合高度和 開啟高度。(2) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的調(diào)試。導(dǎo)柱、導(dǎo)套要有好的配合精度，保證模具運(yùn)動平穩(wěn)、可靠。(3) 凸、凹模刃口及間隙調(diào)試。刃口鋒利，間隙要均勻。(4) 定位裝置的調(diào)試。定位要準(zhǔn)確、可靠。(5) 卸料及出件裝置的調(diào)試。卸料及出件要通暢，不能出現(xiàn)卡住現(xiàn)象。6實(shí)訓(xùn)心得經(jīng)過兩個月的模具設(shè)計(jì)與制造綜合實(shí)訓(xùn)，我懇本上完成了預(yù)期的實(shí)踐目標(biāo)。在這 兩個月里，我們經(jīng)歷模具設(shè)計(jì)、制造和產(chǎn)品試制的完整過程，不僅校正了自己正確的 睿件設(shè)計(jì)理念，還提高了動手

9、操作能力，讓我們對自己以后的一體化教學(xué)也充滿了信 心。在為期兩個月的實(shí)訓(xùn)期間，將在課堂上所講授的知識融入其中，讓我們在動手的 同時，不僅對以前的所學(xué)理解的更加透徹，加深了我們的認(rèn)知，更是讓我們把書本吃 的更透徹。首先，感觸最多的就是在專業(yè)基礎(chǔ)知識方面的提高。以前上課時，因?yàn)槿狈ι?產(chǎn)實(shí)際的了解，盡管課堂也會播放一些教學(xué)視頻作為輔助，但是總讓學(xué)生覺得不是很 貼近，對所學(xué)的不同材料的熱處理、加工方法等方而都沒有比較直接、感性的認(rèn)識， 從而導(dǎo)致了對相關(guān)的知識點(diǎn)理解不透，不能形成系統(tǒng)的知識鏈。而通過這次的模具設(shè) 計(jì)與制造綜合實(shí)訓(xùn)，我們在一體化教學(xué)中有了自己的思路，更是能夠親自動手對各種 材料進(jìn)行加工操作，在了解各種材料顏色、硬度等物理特性的同時，也加深了我們所 學(xué)知識的印象，有利于我們把知識點(diǎn)進(jìn)行歸納總結(jié)，提高自己的專業(yè)水平。再者，這次的實(shí)訓(xùn)也讓我們認(rèn)識到了團(tuán)隊(duì)合作的重要性。我們通過團(tuán)體合作，把小 組按每個人的不同徑項(xiàng)分成三批，分別進(jìn)行資料的查找、尺寸的計(jì)算以及零件圖的繪 制，既讓資源得到了合理的優(yōu)化，也縮短了工時，保證了任務(wù)