水泥硬化路面施工技術(shù)方案

1、施工技術(shù)方案一、施工前準備工作1、開工前按照規(guī)范要求，沿線布設(shè)水準點。2、項目經(jīng)理部中心試驗室根據(jù)技術(shù)規(guī)范要求 ，對原材料取樣試 驗，確認材料質(zhì)量符合規(guī)定標準后采供 ，并進行石灰土、二灰碎 石、砼配合比及標準擊實試驗。3、 編制各分項工程詳細施工方案、工期計劃、組織施工設(shè)備進 場。4、 項目經(jīng)理部編寫各分項工程作業(yè)指導書，編集各分項工程、 各工序施工原始記錄報表式樣，提交監(jiān)理工程師審批。二、路基處理施工方案1、應及時調(diào)整好施工層面縱、橫坡度和層面平整度，每施工段 長度保證不小于200M，盡量減少接頭.2、底槽處理盡可能利用原慢車道灰土來填實。路槽開挖段每5 0米開挖排水出口 。3、 路基土回填

2、：素土回填施工方法是采用流水作業(yè)曬土法，將開挖放在路槽兩側(cè)的土回填至路槽中，攤鋪翻曬、破碎、整平、碾壓。 路槽外側(cè)準備回填的土可進行下一次翻曬，為路基下一段的回填作好準備，這樣做的好處是，土的含水量已接近最佳含水量，節(jié)約施工時間, 提高機械設(shè)備利用率。4、 路基整平:素土碾壓前必須達到如下要求：攤鋪寬度厚度滿足 要求，土的顆料不大于15MM,縱坡、橫坡以及平整度、含水量等滿足 要求。平整時根據(jù)當時的季節(jié)和氣候控制好含水量，一般情況下控制在大于最佳含水量1 2個百分點,先用履帶式推土機或8 10T光輪壓 路機穩(wěn)壓1 2遍，以暴露其潛在的不平整，再用平地機械進行整平，再 用8 10T光輪壓路機預壓

3、1 2遍，最后用重型壓路機碾壓.5、路基碾壓過程中嚴格按下列規(guī)定進行：路基整平后即可碾壓，堅持先輕后重，先慢后快的原則，由邊向中碾 壓,對于超高路段由內(nèi)側(cè)邊緣向外側(cè)邊緣碾壓，碾壓寬度大于或等同于 路基寬度加0.5M,輪跡之間重疊寬度，一般為1/2輪寬,碾壓時堅持遍 遍清，遍遍到位，做到無漏壓，無死角壓實遍數(shù)根據(jù)層厚和壓實機械噸 位而定，保證達到足夠的密實度.另外，碾壓時要求做到輪跡順直，以防局部密實度不夠；壓路機不在 碾壓好的和正在碾壓的路基上調(diào)頭，發(fā)現(xiàn)局部 彈簧”和 松散”等情況, 應及時妥善處理，確保全段面壓實度合格.雨季填筑路基，經(jīng)驗合格后的結(jié)構(gòu)層因降雨未能及時回填，雨后在其表面含水量適

4、中時應加壓，復檢合格后，方可回填。6、每一壓實層均應自檢合格后，報驗監(jiān)理組，監(jiān)理抽檢合格以后， 再進行下道工序的施工。三、15CM 10%和12%石灰土施工（1）準備工作 在石灰土基層施工前，組織施工人員認真學習部頒 路面基層 施工技術(shù)規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標準 ，深刻領(lǐng)會石灰土施工 操作規(guī)程和質(zhì)量要求。 制定操作程序，建立健全工地試驗、質(zhì)量檢查等項制度，建 立質(zhì)保體系。 通過石灰土的2組標準擊實平行試驗確定其最大干密度最佳 含水量，按試驗值制備的試件，進行無側(cè)限抗壓強度試驗，符合設(shè) 計要求。 按施工方案，配足施工人員和機械設(shè)備，要求設(shè)備配套，性 能良好。 按老路面高程進行放樣測量。(2) 材

5、料的標準試驗 石灰質(zhì)量應滿足 皿級以上生石灰的技術(shù)指標，石灰應在使用 前710天充分消解，并保證一定的濕度，消石灰宜過孔徑10mm 的篩，并盡快使用。 石灰土混合料采用重量配合比計算，以石灰：土=10 : 100和 12 : 100的重量比表示，灌砂法試驗密實度應 95%。 無側(cè)限抗壓強度試件在25 士 2溫度條件保濕養(yǎng)生7天，進行 試驗無側(cè)限抗壓強度大于或等于設(shè)計強度 。(3) 石灰土施工工藝流程如下：施工放樣 攤鋪土 運輸攤鋪石灰 拌和 整平 碾壓一一養(yǎng)生。石灰土底基層施工工序具體如下： 施工測量：施工前對下承層路基頂面在驗收合格之后每20M設(shè)一樁，并在路面邊緣外0.3 0.5M處設(shè)一指示

6、樁，在指示樁上用紅漆標出底基 層邊緣設(shè)計標高及松鋪厚度。 備料：石灰必須達到皿級以上的技術(shù)指標，盡量縮短石灰的 存放時間，石灰在野外堆放時間較長時，應妥善覆蓋保管，不應遭 日曬雨淋，充分消解后放置一星期后方可使用 ，要根據(jù)配合比計算 每車料的攤鋪面積及堆放距離。 攤鋪、拌和、過篩、放灰土、整平。將配備好的石灰按照要求均勻攤鋪在已備好的土上，用旋耕機將土和石灰旋碎、旋勻，同時不得破壞下承層，過篩后保證灰土顆 粒不大于1.5CM ,將原有未旋的素土夾層及其它雜物全部清出，過篩結(jié)束后，測定石灰含量不小于設(shè)計值，同時檢查含水量不小于設(shè) 計值。按照指示樁上的松鋪厚度均勻攤鋪，含水量略小時，適當灑些水，確

7、保其含水量與最佳含水量接近，用旋耕機旋勻后，整平，用8-10T光輪壓路機穩(wěn)壓2遍后，再用重型壓路機碾壓碾壓過程中，其表面應始終保質(zhì)濕潤，碾壓嚴格按照 路基工程 施工方案與施工工藝”。碾壓時，如發(fā)現(xiàn) 彈簧”松散”起皮”等現(xiàn)象 應及時翻開重新拌合或用其它方法處理，嚴禁薄層補貼”。石灰土混合料從拌和、攤鋪到碾壓成型全過程不應超過3天，最好在24h內(nèi)完成。保濕養(yǎng)生：養(yǎng)生期不少于7天，保持表面濕潤，養(yǎng)生期間， 除灑水車外，應封閉交通。雨季施工措施：為了工程施工的連續(xù)性，各施工點相應地配備 適量的防雨布，以便在灰土施工期間的遮蓋，對于已備好的未摻石 灰的土，在雨前用壓路機碾壓1-2遍，同時注意排水，以防雨

8、季將 土浸透，待天晴時很快便可曬干、風干，投入施工。四、二灰碎石施工、準備工作：1、制定操作程序，質(zhì)量自檢及工序間的交接驗收等制度，建立 質(zhì)保體系。2、 在二灰結(jié)石基層施工前，為保證施工的連續(xù)性，應備足相當 數(shù)量的石料、石灰、粉煤灰。3、按施工進度要求，日均安排勞動力30人，主要機械設(shè)備投 入為300T穩(wěn)定土拌和設(shè)備1套，18-21T壓路機1臺，12-15T壓路 機2臺，振動壓路機1臺，灑水車1臺，裝載機2臺，推土機1臺。4、原材料試驗石灰滿足皿級以上技術(shù)標準，石灰在使用前7-10天充分消解， 并盡量縮短石灰的存放時間，不得超過60天。粉煤灰中的SiO2、AI2O3和Fe2O3的總含量應大于7

9、0%,粉煤灰的 燒失量不超過20% ,粉煤灰比面積宜大于2500cm2/g,使用時應將凝 固的粉煤灰塊打碎或過篩。石料最大粒徑不超過 31.5mm ,壓碎值不大于35% ,針片狀含 量小于15% ,石料的粉粒組成符合 公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范中 表424中一號級配的范圍。5、混合料試驗二灰碎石的配比石灰：粉煤灰：石料=8:16:76，根據(jù)混合料配 比作重型擊實試驗，確定最佳含水量和最大干密度，根據(jù)配比混合 料制備試件，通過標養(yǎng)7天測出無側(cè)限抗壓強度。、施工工藝流程（見圖）6、確認下承層下承層表面應平整、堅實、清潔，具有規(guī)定的橫坡，沒有任何 松散材料和軟弱地點。7、施工放樣按老路高程進行測量放樣

10、。8、混合料拌和二灰碎石混合料采用穩(wěn)定土拌和設(shè)備拌和。拌和時，配料要準確，拌和要均勻，含水量要略大于最佳含水量，使混合料運到現(xiàn)場 攤鋪后，碾壓時的含水量能接近最佳值，拌和混合料的堆放時間不 得超過24小時，宜在當天將拌成的混合料送至現(xiàn)場，攤鋪并碾壓成 型。在每次拌制二灰結(jié)石混合料之前，應檢測原材料含水量的大小，及時調(diào)整拌和時的加水量，出料后及時取樣檢測混合料的含水 量、石灰劑量、二灰含量以及拌和均勻性，如有不足，應及時予以 調(diào)整。同時，取樣制備二灰結(jié)石無側(cè)限抗壓強度試件。9、運輸和攤鋪混合料混合料采用自卸車運輸，攤鋪前放好邊樁線，按通過試驗段確 定的松鋪厚度用推土機配合人工攤鋪混合料，用平地機

11、來調(diào)整平整 度及橫坡，攤鋪時如遇雨天，應采取覆蓋措施保護混合料不遭雨10、碾壓攤鋪后，當混合料含水量處于最佳含水量士 1%時即可進行碾壓，如表面水分不足，適當灑水，但嚴禁大量灑水碾壓，碾壓前應 進行路肩圍土，一同碾壓，確保二灰結(jié)石邊緣密實。先穩(wěn)壓，后用 18-21T壓路機在路基全范圍內(nèi)進行碾壓，一般需碾壓6-8遍，兩側(cè) 多壓2-3遍，碾壓時直線段必須由邊到中，平曲線由內(nèi)到外，每次 碾壓后輪必須重疊1/2以上，后輪重疊碾壓至另一側(cè)即為一遍，碾 壓一直進行到要求的密實度為止 ，同時表面無明顯輪跡，嚴禁壓路 機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，以保證表面不受破壞，碾壓過程中，表面應始終保持濕

12、潤，如表面水分蒸發(fā)得快， 應及時補灑少量的水。碾壓中如發(fā)現(xiàn)有 彈簧”松散”起皮”等現(xiàn) 象，應及時翻開更換混合料，使其達到質(zhì)量要求。11、接縫和調(diào)頭處的處理二灰結(jié)石基層每條工作縫做成橫向接縫，第二天開始攤鋪新混 合料之前，應將末端斜坡挖除，并挖成一橫向垂直向下的斷面，挖 出的混合料加水到最佳含水量拌勻后仍可使用，如攤鋪中斷一天時間，則挖出的混合料不得再使用。12、養(yǎng)生碾壓完成后的第二天或第三天開始 ，采用灑水養(yǎng)生，每天灑水 的次數(shù)以氣候條件而定，應始終保持表面潮濕，也可用瀝青下封層 進行養(yǎng)生，養(yǎng)生期一般為7天，養(yǎng)護期內(nèi)除灑水車外應封閉交通。二灰結(jié)石基層施工的工藝流程見附圖。、質(zhì)量管理1、 施工過

13、程中應及時檢查混合料含水量、石灰劑量、二灰含 量、拌和均勻性，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。2、碾壓前應及時取樣、制備無側(cè)限抗壓附件，頻率按2000m 2 或每一作業(yè)班制作一組，每組為13個，以后根據(jù)偏差系數(shù)調(diào)整試件 的個數(shù)，標養(yǎng)7天強度大于設(shè)計值。3、碾壓結(jié)束后及時檢測壓實度，每作業(yè)段式不超過2000m 2采 用灌砂法檢查6次以上，要求壓實度值大于97%，達不到要求繼續(xù) 碾壓，局部含水量過大或材料不良地點挖除并換填好混合料 。4、外形管理高程：誤差在+5mm和-15mm之間1點/20延米厚度：均值-10cm，單值-25mm6點/2000米2寬度：不少于設(shè)計值1處/40延米橫坡：1士 0.5%3處/10

14、0延米平整度：15mm2處/200米檢查后如有不符，應立即糾正，及時處理。五、下封層1、準備工作制作操作程序，質(zhì)量自檢及工序間的交接驗收等制度，建立質(zhì)量自保體系。(1) 下封施工根據(jù)進度安排，需瀝青灑布車1臺，灑水車1 臺，8-10T壓路機1臺。(2) 、原材料試驗石油瀝青經(jīng)監(jiān)理部指定試驗室試驗必須滿足4項技術(shù)指標。2、施工工藝流程 二灰結(jié)石基層保濕養(yǎng)生 7天，適當開放交通，將基層表面二 灰磨去。 下圭寸前清掃二灰碎石面層，確保無泥土、雜物、無浮灰。 均勻噴灑瀝青，保持瀝青溫度120 140°C,瀝青用量宜為1. 1-1.2 Kg/m2。 待瀝青噴灑后，及時灑米砂、石屑，用量12 K

15、g/m2。 下封后及時用8-10T壓路機輕壓1-2遍。 下圭寸結(jié)束后定期派人養(yǎng)護，保證下圭寸質(zhì)量。六、砼面層施工方案1、準備工作： 在施工前，組織施工人員認真學習部頒砼路面施工技術(shù)規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標準 ，深刻領(lǐng)會砼施工操作規(guī)程和質(zhì)量 要求。 制定操作程序，健全質(zhì)量檢查等各項制度，建立質(zhì)保體系。 原材料要求：A水泥：擬用大豐新豐水泥廠水泥，該水泥具有強度高耐磨 性好等特點。B鋼筋、砂、石，除進場時檢驗外，現(xiàn)場檢驗符合質(zhì)量要求。C水：擬用河水。 砼配合比實驗在砼施工前做好砼配合比的試實驗，并出具有效的試壓報告，報監(jiān)理工程師批準后方可在施工中采用。(2)施工方案砼拌和采用強制式拌和機集中拌和作

16、業(yè)。拖拉機運輸攤鋪，攪拌機的 操作應按操作規(guī)程作業(yè)。投入攪拌機的的每板混合料的數(shù)量，應按砼施工配合比和攪拌 機容量計算確定。并應符合以下要求：a、進入攪拌機的砂、石數(shù)量 應由攪拌機電子磅嚴格控制。B、嚴格控制加水量每天開工前需實測 砂、石含水量來確定施工配合比。C、攪拌機的加料順序應是砂 -水 泥t碎石，進料后邊攪拌邊加水。攪拌時間根據(jù)攪拌機的性能和拌和物的和易性確定，不少于3分鐘。運輸采用拖拉機運輸，攪拌機出料后應盡快運到攤鋪地點防止產(chǎn)生離析。砼攤鋪a砼攤鋪前應全面檢查傳力桿安裝、摸板及基層情況。b砼攤鋪：人工攤鋪時應注意放料要反扣，先邊后中，攤鋪厚 度應考慮振實預留高度。一般高出老砼板2c

17、m左右，使振搗后的面 層標高同設(shè)計相符。c、砼的振搗、收光混合料的振搗器具由平板振動器，插入式振搗器和振動梁配套 作業(yè)，先用插入式振搗器在靠邊角處順序振搗 ，再用功率不小于 2. 2千瓦平板振搗器縱橫交錯全面振搗，縱向振搗時，應重疊1 0 20cm ,然后用振動梁振搗施平，振動梁拖振速度要平緩，不宜過 快，及時用混合料補料，及時復振。振動器在每一位置振搗的持續(xù)時間 ，應以拌和物停止下沉，不 再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準。插入式振搗器移動間距不宜大于其 作用半徑的1.5倍，其至模板的距離不應大于振搗器作用半徑的0.5倍。并應避免碰撞模板。振搗后，把提漿棒兩端放在兩側(cè)舊砼板上，沿縱向滾動數(shù)次， 提漿要及時。d、真空吸水吸水時間應根據(jù)真空度和吸水量來確定 。真空度要掌握在 500 600毫米汞柱，要有專人記錄，吸水率掌握在10 11 %,真空泵 開啟后，真空度要逐漸增加，結(jié)束吸水時要逐漸減弱，掀開吸布從 四角掀起，停一會再將吸布移走。真空吸水后采用1.1kw平板振動器復振。復振后，采用園型式磨光機磨光，然后用直尺縱向括平，3m直 尺檢查平整度，以控制平整度誤差控制