大件吊裝施工方案

1、華能瑞金電廠2X350MW幾組脫硫改造工程2#機組脫硫改造工程大件吊裝方案批準：審核：編制：編制單位：編制日期：2015年02月06日1 .編制說明及依據(jù)錯誤！未定義書簽。2 .工程概況錯誤！未定義書簽。3 .吊裝方法的確認錯誤！未定義書簽。4 .吊裝順序錯誤！未定義書簽。5 .吊裝準備錯誤！未定義書簽。6 .吊裝步驟47 .吊裝吊耳計算58 .履帶式起重機選擇89 .安全保證措施810 .強制性文件911 .危險源分析.12附圖：履帶吊塔式臂工況載荷參數(shù)2. 安裝現(xiàn)場示意圖3. 吸收塔頂蓋吊裝示意圖4. 煙道吊裝示意圖1. 編制說明及依據(jù)1.1 編制說明本工程為華能瑞金電廠脫硫改造工程。因施

2、工工期緊，現(xiàn)場場地狹窄，且施工工程量較大，吊裝工作成為本工程的難點和重點，為保證本工程的順利進行，特編制本吊裝方案。1.2 編制依據(jù)1.2.1 設(shè)計施工圖紙1.2.2 起重機械安全規(guī)程1.2.3 電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定（2002年版）1.2.4 DL/T2014電力建設(shè)安全工作規(guī)程（2014年版）1.2.5 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準1.2.6 職業(yè)健康安全管理體系要求GB/T28001-20111.2.7 工程建設(shè)施工企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)范GB/T50430-20071.2.8 本工程其它技術(shù)文件要求等2. 工程概況華能瑞金電廠2X350MW塔硫采用一爐一塔石灰石一石膏濕法帶托盤噴淋塔

3、脫硫工藝。整個吸收塔為鋼制常壓容器，原吸收塔塔體內(nèi)徑12米，塔高米（塔帽中心線）。由于煤碳資源日益緊張，鍋爐燃煤含硫量超過原脫硫裝置設(shè)計值，現(xiàn)行脫硫裝置已難于保證其環(huán)保要求。為此，對脫硫吸收塔及公用系統(tǒng)進行增容改造，改造主要工作分2處。第一處從底板以上米處壁板割開，抬升；第二處從原吸收塔標高處割開，抬升8ml除霧器重新改造開級，更換大功率循環(huán)泵及增大噴淋層的管徑，使煙氣與脫硫劑的反應(yīng)面積增加，從而達到提高脫硫率的目的。與吸收塔相連的進出口煙道由于吸收塔的增高也進行相應(yīng)的修改。3. 吊裝方法的確認根據(jù)實際情況及現(xiàn)場條件，吸收塔筒體上部計劃在2#爐東側(cè)空地進行組裝；組裝裝完成檢驗無誤后即可進行吊裝

4、。工件組裝完成后總重約為噸，從保證工程工期、質(zhì)量、安全及方便施工角度出發(fā)，決定采用一臺QUY300a帶式起重機進行吊裝。4. 吊裝順序凈煙道支架拆除-凈煙道拆除-吸收塔頂蓋拆除-原煙道支架拆除-原煙道拆除-增壓風機拆除-擋板門拆除-新增噴淋梁安裝-新增吸收塔下部抬升段安裝-新增吸收塔上部抬升段安裝-新增鋼支架加固、安裝-新增原煙道（3件）安裝-新增凈煙道（4件）安裝5. 吊裝準備5.1 主要施工機具施工機具一覽表在舁廳P名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1汽車起重機20t臺1卸車及分解2汽車起重機25t臺1安裝、分解3履帶式起重機QUY300臺14手拉葫蘆15t臺155P手拉葫蘆10t臺66千斤頂16t

5、臺87千斤頂32t臺28鋼絲純。米300小件吊裝9鋼絲純小36米120大件吊裝10鋼板612kg600吊耳11鋼板620kg1800吊耳12卸扣個1613卸扣5t個1814卸扣個1015棕繩,小20米2005.2 人力資源準備勞動力用工計劃在舁廳P工種人數(shù)備注1怫工42起重工4持證3輔助工6合計166. 吊裝步驟電廠停機后，我們先要對#2吸收塔內(nèi)進行清淤，并要將塔內(nèi)的除霧器完全拆除干凈。拆除過程中我們在除霧器人孔門平臺附近搭建一個大型的加寬平臺并做一個專門吊除霧器的框子，以防止破損的除霧器掉落發(fā)生安全事故，吊下來的除霧器在第一時間里拖出現(xiàn)場放在電廠指定的位置，不要占用有限位置。除霧器清理完畢后

6、，將塔盤清理干凈再滿鋪上防火毯。架子工進塔開始在塔盤上搭設(shè)架子。（要在每個架管的承力點上加寬承力點）要求不要將防火毯面積損壞。在搭設(shè)架子過程中一定要注意架子不要占用了聚氣環(huán)的空間，搭設(shè)到除霧器梁位置時及時拆除除霧器梁。塔內(nèi)腳手架搭設(shè)至米處（改造后標高），做好安全防護措施后退出吸收塔。切割塔體，先要將塔體（直徑12米，周長38米）均勻分為8等分。做好記號。同時上8套割槍開始對稱切割，注意每個切除均分點要保留500的距離不要切除。停爐后，首先打開人孔門，待吸收塔內(nèi)有害氣體排凈后，人員進入塔內(nèi)，拆除舊除霧器，下方腳手架搭設(shè)可同時交錯施工。除霧器拆除完成后，腳手架搭設(shè)至除霧器層，打磨切割焊縫的防腐層，

7、打磨范圍為焊縫上下200mm并做好防火措施，消防水、滅火器要準備好，隨時待命，派人專人監(jiān)護。履帶吊車中心位置距離吸收塔頂蓋中心吊點最大距離18ml最大起重量，（履帶吊車配重附圖）吸收塔頂蓋重，吊裝系數(shù)為=51%符合履帶吊塔式工況載荷。先在原#2吸收塔頂蓋錐部角鋼加固圈（6個吊點）與出口煙道（2個吊點，調(diào)整吸收塔頂蓋方向平衡）上均分8個吊裝點并焊好吊耳。（吊耳，及吊點附圖）角鋼加固圈吊點左右各500mnH積內(nèi)需加固滿焊，吊耳采取順吊力點方式焊接，每個吊點要檢查無誤后方可吊裝。切割筒體時，從外部切割，分8段切割，每段留500mmfe不割除，在筒體周長均分12處焊接限位塊（長度為500mm*150m

8、m在吸收塔吊裝區(qū)域周圍設(shè)置警戒線。履帶式起重機位于2#吸收塔東側(cè)空地上（詳見附圖。起重工施好純后。吊車慢慢起吊）。確認每個點都要均勻受力，并要讓受力中心點偏向煙道200-300毫米左右。吊車受力重量達到35T后切除原吸收塔上未切除完結(jié)的焊縫。確認完結(jié)后施工人員撤離安全位置，吊車慢慢起吊。吊離本體后靜止不動確定無法物掉落后，再回轉(zhuǎn)緩慢放在灰?guī)煳鱾?cè)空地上。吸收塔頂升加高2200mmB,施工人員在吸收塔米筒體內(nèi)側(cè)間隔2米處焊上限位擋塊。QUY300履帶式起重機進行吊裝加高8000mmp曾吸收塔筒體（吊車的工況及環(huán)境要先檢查好）。新增筒體重量為約（包括吊鉤、鋼絲繩等吊裝附件），在筒體均勻分部8個吊點，

9、并盡量保證有4個吊點在除霧器大梁上（以防止組裝件變形）。鋼絲繩要用8根同樣長度的，可以保證每個力點一樣.吊起的高度一樣。吊離地面到原吸收塔本體同一中心線米處。找好安裝線角度慢慢下降，讓每個限位板都要起到作用后再在新增通體上焊接限位板。保證安裝線角度不變后開始安裝焊接（塔里外要打磨以便焊接達到要求）。新增搭體組裝完成后，吸收塔內(nèi)外腳手架開始加高8m,并做好安全搭設(shè)措施。方可進行頂蓋回裝。7. 吊裝吊耳計算：作為吊裝眼板，首先要考慮到基體的材質(zhì)，最好是同種材質(zhì)，本身高強鋼的化學成分中炭的含量比較高，在受到較大的拉力時會產(chǎn)生應(yīng)力集中，最終導致斷裂，本次吊裝吊耳材質(zhì)選用Q235B型鋼材。本次吊裝吊耳計

10、算依據(jù)（VDLB198-88起重吊耳的選用及強度計算：吊耳的允許負荷按下式計算：cD式中：P吊耳允許的負荷，kgf;D起重量(包括加強材料等重量)，kgf;c不均勻受力系數(shù)，取c=2；n同時受力的吊耳數(shù)。吊耳的強度按下列公式校驗:正應(yīng)力min切應(yīng)力PAmin0.6式中：Fmin垂直于P力方向的最小截面積，mm2Amin平行于P力方向的最小截面積，mm2o-s材料的屈服點，N/mm2(kgf/mm2)o-材料許用正應(yīng)力，N/mm2(kgf/mm2)r材料許用切應(yīng)力，N/mm2(kgf/mm2)k安全系數(shù)，取k=在一般情況下，吊耳強度僅校驗其剪切強度即可。當有必要時，也可校驗其彎曲強度吊耳的焊縫按

11、規(guī)定要求施焊時，可不作強度校驗。當采用不同鋼材時，換算公式為：吊耳允許負荷P'P?式中：P按原鋼種計算得出的吊耳允許負荷，kgfP一一新鋼種的換算允許負荷，kgf0-s原鋼種的屈服點，一般即取6s=235N/mm2(24kgf/mm2)o-s新鋼種的屈服點，N/mm2(kgf/mm2)本次吊裝吊耳選用B型，負載荷依據(jù)吊耳負載荷進行正確選擇，進行本次吊裝作業(yè)。具體見(B型吊耳示意圖和技術(shù)參數(shù)ST2時圖1:吊耳分布圖工zcB型吊耳的形式和規(guī)格允許負荷（噸）吊耳尺R(mm吊耳重量（kg）6HBRr61lb12200220110301230014010152002201103015300140

12、182202401204018320160152222024012040183201602030220240120402232016025402202401204030320160注：此表適用于屈服點為235N/mm（24kgf/mm2）的鋼材。P巴由公式n計算得出P=x58300+8=11660,即噸。故選用允許負荷為噸的吊耳型式。鋼絲繩的選用及計算此次吊裝作業(yè)中，吊件重量最重的一件是吸收塔上部新增筒體（8m）,重量約噸，吸收塔筒體沿圓周方向設(shè)8個吊點，每根鋼絲純的均勻受力約噸。常用鋼絲純的技術(shù)性能表6X37鋼絲繩的主要數(shù)據(jù)表14-3直徑鋼絲總斷回枳參重量鋼絲繩公稱抗拉強度（N/mn）鋼絲純

13、鋼絲14001550170018502000鋼絲破斷拉力總和(mm(mmj)(kg/100m)(kN)不小于鋼絲繩破斷拉力換算系數(shù)表14-4鋼絲繩結(jié)構(gòu)換算系數(shù)6X196X376X61鋼絲繩的安全系數(shù)表14-5用途安全系數(shù)用途安全系數(shù)作纜風作吊索、無彎曲時57用于手動起重設(shè)備作捆綁吊索10用于機動起重設(shè)備56用于載人的升降機14鋼絲繩的允許拉力計算:鋼絲繩允許拉力按下列公式計算：Fg=aFg/K式中Fg鋼絲繩的允許拉力（kN）;Fg鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（kN）,表14-3中查得；換算系數(shù)，按表14-4取用；1700K鋼絲繩的安全系數(shù)，按表14-5取用。本次吊裝擬選用直徑為，6X37+1的鋼絲

14、繩作為吊裝索具，鋼絲繩的公稱抗拉強度為N/mr2i從表14-3中查得Fg=856kN從表14-4中查得a=從表14-5中查得K=7允許拉力Fg=aFg/K=X856/7=>由此可得出，選用直徑為，6X37+1的鋼絲繩作為吊裝索具，能夠滿足吊裝條件。8 .履帶式起重機配重選擇本次施工選擇車型為QUY300B帶式起重機。主吊鉤選用100噸，小吊鉤選用35噸。履帶吊車身配重為22噸（噸4塊），上車配重96噸（12噸1塊，噸8塊）履帶吊總配重118噸，為履帶吊上、下車全配重。最大起重量為噸9 .安全保證措施所有施工人員必須經(jīng)縣級及以上醫(yī)院體檢合格后方可從事相應(yīng)的工作。所有施工人員必須經(jīng)崗前培訓合

15、格后方可上崗，所有特種作業(yè)人員必須持證上崗。當風速達到6級以上，必須停止吊裝作業(yè)。鋼絲繩和被吊物的最大重量必須符合起重機械安全規(guī)程規(guī)定的要求，被吊物的最大重量不得超過卷揚機額定起重量的80%。因為高空吊裝作業(yè)，必須使用焊接吊耳吊裝，禁止采用鋼板鉗。吊裝大型或長形構(gòu)件必須設(shè)置纜風繩以控制方向。用鋼絲繩直接捆綁鋼構(gòu)件時應(yīng)進行包邊處理，以防構(gòu)件的棱角損傷鋼絲管。夜間施工，應(yīng)設(shè)置足夠的照明。反對冒險作業(yè)，嚴格按安全施工操作規(guī)程辦事。操作工作臺要焊設(shè)或架設(shè)欄桿，且牢固可靠。堅持施工隊每周一次的安全例會，堅持班組每天上班前的安全短會，并做好安全活動記錄。進入施工現(xiàn)場必須配戴安全帽，高空作業(yè)必須正確系好安全

16、帶，不準穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋等。作業(yè)人員不得帶病或帶情緒工作；注意休息，禁止疲勞作業(yè)；嚴禁酒后上班。在主要路口、危險區(qū)域設(shè)置醒目有效的安全標示。吊裝作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線，并作明顯標志，吊裝作業(yè)時，嚴禁無關(guān)人員進入或通過。嚴禁在下列情況下進行吊裝作業(yè)：9.16.1 超載或被吊物重量不明時不吊。9.16.2 指揮信號不明確時不吊。9.16.3 捆綁、吊掛不牢或不平衡可能引起吊物滑動時不吊。9.16.4 被吊物上有人或有浮置物時不吊，不允許從人或危險品上方吊裝。9.16.5 結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時不吊。9.16.6 遇有拉力不清的埋置物時不吊。9.16.7 歪拉斜吊重物時不吊。9.16

17、.8 工作場地昏暗，無法看清場地、被吊物和指揮信號時不吊。9.16.9 重物棱角處與捆綁鋼絲繩之間未加襯墊時不吊。10.強制性文件高處作業(yè)及交叉作業(yè)依據(jù)（DL/2002第8條）高處作業(yè)依據(jù)（DL/2002第條）10.1.1.1 遇有六級及以上大風或惡劣氣候時，應(yīng)停止露天高處作業(yè)。依據(jù)（DL/2002第條）10.1.1.2 凡參加高處作業(yè)的人員應(yīng)進行體格檢查。經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)。依據(jù)（DL/2002第條）10.1.1.3 高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處；高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便。依據(jù)（DL/2002第條）10.1.1.4 上下腳手架應(yīng)走斜

18、道或梯子，不得沿腳手桿或欄桿等攀爬。不得任意攀登高層構(gòu)筑物。依據(jù)（DL/2002第條）10.1.1.5 高處作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，較大的工具應(yīng)系保險繩；傳遞物品時，嚴禁拋擲。依據(jù)（DL/2002第條）10.1.1.6 高處作業(yè)人員不得坐在平臺或孔洞的邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道板上或安全網(wǎng)內(nèi)休息；不得站在欄桿外作業(yè)或憑借欄桿起吊物件。依據(jù)（DL/2002第條）交叉作業(yè)依據(jù)（DL/2002第條）10.1.2.1 施工中應(yīng)盡量減少立體交叉作業(yè)。必需交叉時，施工負責人應(yīng)事先組織交叉作業(yè)各方，商定各方的施工范圍及安全注意事項；各工序應(yīng)密切配合，施工場地盡量錯開，以減少干擾；無法錯開的垂直交叉作

19、業(yè)，層間必須搭設(shè)嚴密、牢固的防護隔離設(shè)施。依據(jù)（DL/2002第條）10.1.2.2 交叉作業(yè)場所的通道應(yīng)保持暢通；有危險的出入口處應(yīng)設(shè)圍欄或懸掛警告牌。依據(jù)（DL/2002第條）10.1.2.3 隔離層、孔洞蓋板、欄桿、安全網(wǎng)等安全防護設(shè)施嚴禁任意拆除；必須拆除時，應(yīng)征得原搭設(shè)單位的同意，并采取臨時安全施工措施，作業(yè)完畢后立即恢復原狀并經(jīng)原搭設(shè)單位驗收；嚴禁亂動非工作范圍內(nèi)的設(shè)備、機具及安全設(shè)施。依據(jù)（DL/2002第條）10.1.2.4 交叉作業(yè)時，工具、材料、邊角余料等嚴禁上下投擲，應(yīng)用工具袋、籮筐或吊籠等吊運。嚴禁在吊物下方接料或逗留。依據(jù)（DL/2002第條）10.1.2.5 在生產(chǎn)

20、運行區(qū)進行交叉作業(yè)時，必須執(zhí)行工作票制度，制定安全施工措施，進行交底后嚴格執(zhí)行，必要時應(yīng)由運行單位派人監(jiān)護。依據(jù)（DL/2002第條）起重作業(yè)依據(jù)（DL/2002第10條）屬下列情況之一者，必須應(yīng)有施工技術(shù)負責人在場指導。依據(jù)（DL/2002第條）（1） 重量達到起重機械額定負荷的90%及以上。（2） 兩臺及兩臺以上起重機械抬吊同一物件。（3） 起吊精密物件、不易吊裝的大件或在復雜場所進行大件吊裝。（4） 爆炸品、危險品必須起吊時。（5） 起重機械在輸電線路下方或其附近作業(yè)。起吊物應(yīng)綁掛牢固。吊鉤懸掛點應(yīng)在吊物重心的垂直線上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，不得偏拉斜吊。落鉤時應(yīng)防止由于吊物局部著地而引

21、起吊繩偏斜。吊物未固定時嚴禁松鉤。依據(jù)（DL/2002第條）起吊大件或不規(guī)則組件時，應(yīng)在吊件上拴以牢固的溜繩。依據(jù)（DL/2002第條）兩臺及兩臺以上起重機械抬吊同一物件時：依據(jù)（DL/2002第條）（1） 綁扎時應(yīng)根據(jù)各臺起重機的允許起重量按比例分配負荷。（2） 在抬吊過程中，各臺起重機的吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，升降、行走應(yīng)保持同步；各臺起重機所承受的載荷不得超過本身80%的額定能力。10.2.5 起吊前應(yīng)檢查起重機械及其安全裝置；吊件吊離地面約10cm時應(yīng)暫停起吊并進行全面檢查，確認正常后方可正式起吊。依據(jù)（DL/2002第條）10.2.6 起重機嚴禁同時操作三個動作。在接近額定載荷的情況下

22、，不得同時操作兩個動作。動臂式起重機在接近額定載荷的情況下，嚴禁降低起重臂。依據(jù)（DL/-2002第條）10.2.7 起重工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得逗留或通過；起吊過程中嚴禁任何人員在起重機伸臂及吊物的下方逗留或通過。對吊起的物件必須進行加工時，應(yīng)采取可靠的支承措施并通知起重機操作人員。依據(jù)（DL/2002第條）10.2.8 起重機吊運重物時一般應(yīng)走吊運通道，嚴禁從人員的頭頂上方越過。依據(jù)（DL/一2002第條）。10.2.9 吊起的重物必須在空中作短時間停留時，指揮人員和操作人員均不得離開工作崗位。依據(jù)（DL/2002第條）10.2.10 當作業(yè)地點的風力達到五級時，不得進行受風面積大的起吊作業(yè)

23、；當風力達到六級及以上時，不得進行起吊作業(yè)。依據(jù)（DL/2002第條）11.危險源分析危險點分析在舁廳P作業(yè)項目危險點危險識別風險等級是否控制ABCD一場地和環(huán)境1安裝區(qū)域地面被落物打擊V4V2腳手架上作業(yè)高空墜落V5V3局空交叉作業(yè)被落物打擊V5V4高空作業(yè)區(qū)域高空墜落V5V一作業(yè)、材料及人員1使用割矩、電焊火災、燙傷VV3V2焊工進行焊接被燙傷、觸電、燙傷他人V3V3腳手架安全載荷系數(shù)不夠、連接件松脫、火災、高空墜落V4V二機械工具1使用角磨機、電動工具觸電、使用/、當傷人V3V2焊機觸電、機械傷害V3V3各類皮帶、線拉設(shè)區(qū)域墜落、拌到V3V注：危險級別：A極其嚴重傷害；B嚴重彳害；C傷害

24、；D輕微傷害。風險等級：1輕微風險；2可容忍風險；3適度風險；4很大風險；5不可容忍風險危險點控制計劃表序號危險點風險等級控制方法控制責任驗證人員確認簽字WHS班組工地項目部1施工人員安全意識5VVV2施工人員技能素質(zhì)5VV3施工人員健康狀況5V4小型機工具使用前4VVV5電焊機使用前3VVV6腳手架搭設(shè)3VVV7施工電源5VV8各類皮帶線拉設(shè)區(qū)域3VV9電動工具使用前3VVV10高空作業(yè)區(qū)域4VVV11使用各種機工具3VVV12在腳手架上作業(yè)4VVV注：M見證點；H停工待檢點；S連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護點施工危險點控制對策表共2頁第1頁序號危險點描述擬采用的安全措施實施負責人1使用磨光機及電動工具1、觸電出庫前檢查其絕緣性能。2、磨光片碎裂傷人正確使用磨光機及電動工具，并配戴好防護眼鏡。3、使用/、當傷人2使用電源盤1、觸電出庫前檢查其絕緣性能，使用前檢查漏電保護器是否正常。2、漏電檢查線路、接頭是否絕緣3使用割矩、電焊機1、火災正確使用割矩、電焊機接地牢周，二次線、皮帶接頭需用夾子火緊，使用中經(jīng)常檢查皮帶是否有老化、破損，配戴好防護眼鏡、手套。2、燙傷4各類皮帶、線拉