邊坡錨桿錨索框架施工技術(shù)交底

1、廣東省云浮至陽江高速公路羅定至陽春段T4標邊坡錨桿錨索框架施工技術(shù)交底書邊坡錨桿錨索框架施工技術(shù)交 底邊坡錨桿錨索框架施工技術(shù)交底編制目的編制邊坡錨桿錨索框架施工技術(shù)交底的目的是為了更好的指導(dǎo)施工生產(chǎn)，使現(xiàn)場操作人 員規(guī)范、安全施工。適用范圍本標段邊坡錨桿錨索框架施工工程交底內(nèi)容一、錨桿施工錨桿施工工序：開挖與修坡一定位放線一鉆孔一安裝錨桿一注漿一錨頭封閉。1、開挖與修坡：支護前清除浮土，人工修坡，平整度達到施工規(guī)范要求，要求保證坡形平直均勻。2、定位放線：按設(shè)計要求，以第一排錨桿標高為準向下類推。當(dāng)最下排錨桿（索）與地面間距大于二 分之一錨桿（索）間距時，在梁下端部設(shè)置一道構(gòu)造錨桿。3、鉆孔

2、：錨桿鉆孔宜采用螺旋鉆孔或錨桿鉆機。鉆孔孔位、深度、孔斜度應(yīng)符合設(shè)計要求，定 位偏差不大于20mm孔深不小于設(shè)計孔深，孔斜度不超過±1°。鉆孔過程中嚴禁水沖，若地層松散破碎易坍孔時，應(yīng)采用跟管鉆進技術(shù)，如遇塌孔縮 孔等不良鉆進現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.10.2MPa）,待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進，確保成孔質(zhì)量和鉆進進度。鉆進過程中對每個孔的地層變化， 鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作 好現(xiàn)場施工記錄。為確保錨孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑。為確保錨孔深度，要求 實際鉆孔深度大于設(shè)計深度 0.1m以上；鉆進達到設(shè)計深

3、度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆 1 2分鐘，防止孔底尖滅、達不到設(shè)計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉磴及水體粘滯，必須清理干凈， 在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風(fēng)壓 0.20.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以 免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水 沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍 適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理?？妆谝笃街?，以便安放鋼拉桿和灌注水泥漿；孔壁不得坍陷和松動，否則影響鋼拉 桿安放和土層錨桿的承載能力；鉆孔時不得使用膨潤土循環(huán)泥漿護壁，以免在孔壁上形成泥 皮，降低錨固體與土壁的摩阻力。鉆孔的容許偏差：

4、a.錨桿鉆孔水平方向、孔距垂直方向誤差不宜大于50mmb.錨孔偏斜度不應(yīng)大于3%勺鉆孔深度；c.鉆孔深度通常比錨桿長度增加 50cm4、安放拉桿：本工程錨桿采用全粘結(jié)錨桿。錨桿主筋采用 28的HRB335級熱軋鋼筋，錨桿體鉆孔直 徑130mm為全長粘結(jié)型。應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）的規(guī)定。鋼筋直徑、長度必須符合設(shè)計要求，不得有銹蝕和損傷。8m£的錨桿設(shè)計抗拔力為60KN 11.5m、14mo勺錨桿設(shè)計抗拔力為90KN錨桿應(yīng)由專人制作，接長應(yīng)采用直螺紋對接，為使錨桿置于鉆孔的中心，應(yīng)在錨桿上每 隔1500mm設(shè)置定位器一個；鉆孔完畢后應(yīng)立即安插錨桿以防塌

5、孔。安裝錨桿前再次核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風(fēng)吹孔，人工將錨桿放入孔內(nèi)，用 鋼尺量出孔外露出的錨桿長度，計算孔內(nèi)錨索長度（誤差控制在50mme圍內(nèi)），確保錨固長度；錨桿安裝后要對絲扣部位以膠帶纏裹，以防銹蝕和污染。5、注漿：注漿用泥漿泵進行注漿，注漿采用孔底返漿法一次注漿技術(shù)，中途不得停注。錨孔內(nèi)灌注M3冰泥砂漿，水灰比宜為0.380.5 ,灰砂比宜為0.81.5 ,應(yīng)通過試 驗確定。為增加漿液的和易性和水泥砂漿的早期強度，在漿液中摻入適當(dāng)?shù)臏p水劑和早強劑。 為防止水泥砂漿凝固收縮時錨固體與孔壁錨固力的損失，摻入適量的膨脹劑。注漿管端距離孔底50cm5E右，待漿液流出孔口時，用水泥袋紙等

6、搗塞入孔口，并用濕 粘土封堵孔口，嚴密搗實。應(yīng)確保孔內(nèi)注漿飽滿。實際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以錨具排氣孔不再排 氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標準。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降， 要補充注漿,直至注滿為止。水泥漿、水泥砂漿應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的水泥漿、水泥砂漿應(yīng) 在初凝前用完。注漿管在使用前應(yīng)檢查有無破裂和堵塞，接口處要牢固，防止注漿壓力加大時開裂跑 漿；注漿管應(yīng)隨錨桿同時插入，在灌漿過程中看見孔口出漿時再封閉孔口； 漿前要用水引路、 潤濕輸漿管道。注漿后自然養(yǎng)護不少于7do注漿錨固安裝后，不得隨意敲擊，3天內(nèi)不得懸掛重物。6、錨桿框架施工根據(jù)設(shè)計圖紙要求，對錨孔位置及框

7、架放線定位，位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。依據(jù)設(shè)計圖紙對框架豎梁、橫梁尺寸及模板厚度精確挖出豎梁、橫梁肋輪廓。且坡面 必須刻槽，深度滿足設(shè)計圖紙要求。在施工安置框架鋼筋之前，先要清除框架基礎(chǔ)底浮渣，并對梁底地基砂漿調(diào)平，保證 基礎(chǔ)密實、平整?？蚣芸v橫梁采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆，應(yīng)與坡面密貼。模板拼裝要平整、嚴密、凈空尺寸準確，符合設(shè)計要求。模板表面刷隔離劑，便于脫 模。鋼筋綁扎接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的1/2,且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于1m1灌注碎前，必須將錨具中的螺旋鋼筋、波紋管 （宜用鋼質(zhì)）和錨墊板按設(shè)計要求固定在 地梁或立柱的鋼筋上，方向與錨孔方向一致，擺放平整，

8、再一起現(xiàn)場澆注、振搗，尤其在錨 孔周圍，鋼筋較密集，應(yīng)仔細振搗，保證質(zhì)量。框架應(yīng)分片施工，每片由兩至三根立柱及其橫梁、頂梁組成。兩相鄰框架接觸處（橫梁、頂梁）留2 cm寬伸縮縫，用浸瀝青木板填塞。7、張拉鎖定錨桿采用千斤頂適當(dāng)張拉（張拉力5KN）后固定，最后用混凝土封閉錨頭。8、錨桿檢測依據(jù)規(guī)范要求，主要檢測錨桿抗拔力和錨桿長度。錨桿抗拔力檢測對錨固工程抗拔力檢測試驗，檢測孔的選取根據(jù)普遍性和代表性的原則進行隨機選取， 一旦選取不得隨意更改。抽檢數(shù)量為工程錨索 （桿）總數(shù)的5%2%。錨桿長度檢測錨固工程錨筋體長度的檢測，采取現(xiàn)場隨機抽取的原則，抽檢數(shù)量為工程錨索（桿）總數(shù)的工%5%且同一類型錨

9、筋不得少于1根。二、預(yù)應(yīng)力錨索施工1、工藝流程開挖與修坡一定孔位一成孔一制安錨索一注漿一張拉錨固2、鉆孔設(shè)備鉆孔機具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場地條件等來 選擇鉆孔設(shè)備。巖層中采用潛孔沖擊成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆 的地層中采用跟管鉆進技術(shù)。3、鉆機就位錨孔鉆進施工，搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔位，準確 安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調(diào)整，確保錨孔開鉆就位縱橫誤差不得超過土50mm高程誤差不得超過土 100mm鉆孔傾角和方向符合設(shè)計要求，傾角允許誤差位士1.0° ,方位允許誤差± 2.0 0 0

10、4、預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝：(1)開挖與修坡：在每層土方開挖后立即進行修坡，清除坡角松土至堅實原土表層，在作業(yè)高度沒到之前 不挖掉，以免暴露時間太長。(2)定位放線：邊坡施工邊挖邊加固，即開挖一級，防護一級，不得一次開挖到底。根據(jù)各工點工程立 面圖，按設(shè)計要求，將錨孔位置準確測放在坡面上，孔位誤差不得超過土50mm如遇既有坡平不平順或特殊困難場地時，需經(jīng)設(shè)計監(jiān)理單位認可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下， 適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。(3)成孔：鉆孔要求干鉆，高壓風(fēng)洗孔，禁止采用水鉆，以確保錨索施工不致于惡化邊坡巖體的工 程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格控

11、制，防止 鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)(鉆壓、鉆速) 、地下水及一些特殊情況作 好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理(灌 漿壓力0.10.2MPO),待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計值。為確保錨孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小 于設(shè)計孔徑。為確保錨孔深度，要求實際鉆孔深度大于設(shè)計深度0.1m以上。鉆進達到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆 12分鐘，防止孔底尖滅、達不到設(shè) 計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉磴及水體粘滯， 必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣(風(fēng) 壓0.20

12、.4MPaj)將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘 結(jié)強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出， 待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。鉆孔孔壁要求平直，以便安放錨索和灌注水泥漿；孔壁不得坍陷和松動，否則影響錨索 安放和抗拔力；終孔后必須認真清孔，直至孔口流出清水為止。錨孔鉆造結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工序?？讖健⒖咨顧z查一般 采用設(shè)計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推 進，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設(shè)計錨孔深度，退鉆要求順暢，用高

13、壓風(fēng)吹驗不 存明顯飛濺塵磴及水體現(xiàn)象。同時要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作 合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。成孔允許偏差如表：錨索成孔允許偏差值廳P項目容許偏差貴州省公路工程集團有限公司第5頁廣東省云浮至陽江高速公路羅定至陽春段T4標邊坡錨桿錨索框架施工技術(shù)交底書垂直方向±50 mm2孔徑允許偏差±5 mm3孔深允許偏差±50 mm4成孔傾角允許偏差W5%（4）、錨索體制作及安裝預(yù)應(yīng)力錨索體由錨梁、自由段、錨固段三部分組成。采用普通拉力型錨索，錨索鉆孔直 徑150mll1,每孔錨索由4束7015. 24mm,強度為1860MPa的高強度、低松弛

14、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼 絞線制作。安裝前，要確保每根鋼絞線順直，不扭不叉，排列均勻，除銹、除油污，對有死 彎、機械損傷及銹坑處剔出。鋼絞線沿錨索體軸線方向每L0L 5m設(shè)置一架線環(huán)，保證錨 索體保護層厚度不小于20nlln。錨索設(shè)計拉力400KN,超張拉力為440KN。安裝前應(yīng)認真清除錨索表面的油污和鐵銹。錨索外套上定位片使錨索居中，應(yīng)防止錨索 扭壓、彎曲、注漿管應(yīng)隨錨索一同入孔，注漿管頭部距孔底510厘米，錨索定位止?jié){環(huán)到 達孔口時，停止推送，再檢查一遍，排氣管是否暢通。計算孔內(nèi)錨索長度（誤差控制在50mm 范圍內(nèi)），預(yù)應(yīng)力錨索進入孔內(nèi)的深度不應(yīng)小于錨索長度的98%,確保錨固長度。（5）、注漿:錨索

15、注漿（M30）水灰比為0.40.5,為二次壓力注漿（錨固段須采用壓力劈裂注漿）。 二次注漿壓力不小于2.5MPe注漿采用M30水泥砂漿，水灰比0.450.5。實際注漿量一般要大于理論的注漿量，或 以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標準。如一次注不滿或注漿后產(chǎn) 生沉降，要補充注漿，直至注滿為止。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈, 同時做好注漿記錄。當(dāng)?shù)貙榆浫?，為提高錨固段的抗拔能力，采用二次高壓注漿。二次注漿 在一次注漿完成后的45小時進行，注漿壓力不得小于L 52. OMPao注漿管的管端距離孔底510厘米左右，管底出口處都用黑膠布等封住，以防沉放時土 進入管內(nèi)

16、；第一次注漿的量根據(jù)孔徑和錨固段的長度而定，注漿后把注漿管拔出，可以重復(fù) 使用；待第一次灌注的漿液強度達到5MPa后，進行第二次注漿，要穩(wěn)壓2min,漿液沖破第一 次灌漿體，向錨固體與土的接觸面之間擴散，使錨固體直徑擴大，增加徑向壓應(yīng)力，使錨固 體周圍的土受到壓縮，孔隙比減少，含水量減少，也提高了土的內(nèi)磨擦角，顯著提高土層錨 桿的抗拔能力。（6）、錨索張拉和鎖定、封錨錨索張拉分兩次逐級張拉，第一次張拉值取鎖定荷載的70%,間隔5天以后進行第二次張 拉，二次張拉至鎖定荷載的105%,每次張拉時均要持荷穩(wěn)定不少于5niin；張拉時確保千斤頂軸線和錨索軸線在同一直線上，并應(yīng)詳細記錄錨索伸長量及其受力

17、； 錨索張拉時，一定要將錨索扶正與工作臺垂直后，再安裝千金頂，張拉時應(yīng)設(shè)架保證千斤頂 與工作臺面垂直，確保各根鋼絞線受力均勻。貴州省公路工程集團有限公司第6頁廣東省云浮至陽江高速公路羅定至陽春段T4標邊坡錨桿錨索框架施工技術(shù)交底書通過現(xiàn)場張拉試驗，確定張拉鎖定工藝。錨索的張拉及鎖定分級進行，嚴格按照操作規(guī) 程執(zhí)行。在設(shè)計張拉完成610d后再進行一次補償張拉，然后加以鎖定。補償張拉后，從錨 具量起，留出長510cmffl絞線，其余部分截去，須用機械切割，嚴禁電弧燒割。最后用水 泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，然后對錨頭采用混凝土進行封錨，防止銹蝕和兼顧美 觀。錨索張拉鎖定后應(yīng)對外錨頭進行封錨處

18、理，封閉保護錨頭的混凝土厚度不小于5cmt三、鋼筋硅格梁施工方法1、框梁及格梁錨索框梁截面尺寸為0.4mX0.4m；錨桿格梁截面尺寸為0.3mX0.3m,每片錨桿格梁和 錨索框梁的梁長為6nl施工時框梁與格梁每6毗置一伸縮縫。框梁和格梁均采用 C25昆凝土 澆筑。2、施工順序：人工修坡一放線定位一開挖梁臥一綁扎鋼筋一支模一澆搗碎一拆模養(yǎng)護3、施工方法(1)、人工修坡人工修整坡面，達到設(shè)計坡比。坡面應(yīng)修整平整、夯實，無溜滑體、蠕滑體和松動巖塊。(2)、定位測量邊坡土方修整完畢后，由測量放線員按設(shè)計圖紙要求對格構(gòu)梁進行測量定位，用短鋼筋 和撒細白灰線做標識。(3)、開挖梁臥溝槽采用人工開挖，開挖必須順直，深 150mm保證外露部分高度為150mm開挖溝槽時 邊坡局部凹處應(yīng)夯填回填土，其密實度應(yīng)不低于 90% ,并盡量使表面平整。(4)、鋼筋制安鋼筋尺寸、規(guī)格、布筋間距、焊接強度、保護層厚度等，都必須符合設(shè)計要求和規(guī)范 規(guī)定。檢查合格后立即澆注混凝土，鋼筋不能長期暴露。鋼筋接頭及連接部位：采用綁扎搭接接頭,搭接長度35do鋼筋連接位置在梁跨中L/3范圍內(nèi)，并且在同一部 位接頭占比例不大于50%。鋼筋保護層按設(shè)計留設(shè)，施工時提前預(yù)制與保護層厚度相同并且 足夠數(shù)量的墊塊，墊塊用與混凝土中水泥、砂成分相同比例的砂漿制作，施工時對鋼筋加以 支墊，以滿足設(shè)計