活性炭的再生方法

1、加熱再生過程是利用吸附飽和活性炭的再生方法1. 熱再生法加熱再生法是發(fā)展史最長應(yīng)用最廣泛的一種再生方法活性炭中的吸附質(zhì)能過在高溫下從活性炭孔隙中解吸的特點， 使吸附質(zhì)在高溫下解吸， 從而 使活性炭原來被堵塞的孔隙打開，恢復(fù)其吸附性能。施加高溫后， 氣相。 加熱再生由于能夠分解多種多樣的 加熱再生有再生率高，再生時間短分子振動能增加，改變其 吸附平衡關(guān)系， 使吸附質(zhì)分子脫離活性炭表面進(jìn)人 吸附質(zhì)而具有通用性，而且再生徹底，一直是再生方法的主流。（顆粒炭 30 60min ，粉狀炭幾秒鐘）等優(yōu)點，但也有再生損失大 （每次損失約 3%10 % ） , 運轉(zhuǎn)條件嚴(yán)格，操作費用大等缺點2. 生物再生法生

2、物再生法是利用微生物將活性炭表面吸附的有機污染物降解 。生物再生法與污水處理中的生物法相 類似，也有好氧法與厭氧法之分。 由于活性炭本身的孔徑很小， 有的只有幾 納米，微生物不能進(jìn)入這樣的孔隙， 通 常認(rèn)為在再生過程中會發(fā)生細(xì)胞自洛現(xiàn)象， 即細(xì)胞酶 流至胞外，而活性炭對酶有吸附作用，因此在炭表面形成酶促中 心，從而促進(jìn)污染物分解， 達(dá)到再生的目的?；钚蕴可镌偕脑O(shè)備和工藝均比較簡單、 且方法本身對活性炭無危害作用。 但是有機物氧化速度緩慢、再生時問長，吸附容量的恢復(fù)程度有限，3. 三者之間的相平衡關(guān)系，通過改變溫度、 溶劑的 pH 值等條件， 所用溶劑的不同， 可分為無機溶劑再生法和有機溶劑

3、再生法。前者用無機酸 作為再生溶劑；后者用苯、丙酮及甲醇等有機溶劑萃取吸附在活性炭上的吸附質(zhì)。高濃度、低沸點有機廢水的吸附。它更重要的是對吸附質(zhì)具有一定選 擇性，生物不能降解的吸附質(zhì)不能應(yīng)用此法。溶劑再生法溶劑再生法是利用活性炭、溶劑與被吸附質(zhì) 打破吸附平衡， 將吸附質(zhì)從活性炭上脫附下來。（ H2SO4 、HCl 等）或堿 （NaOH 等） 溶劑再生法一般比較適用于那些可逆吸附，如對 的針對性較根據(jù)強，往往一種溶劑只能脫附某些污染物，而水處理過程中的污染物種類繁多，變 化不定，因此一種特定溶劑的應(yīng)用范圍較窄。 溶劑再生法再生效率較低， 只能達(dá)到 60-70% , 而且會帶來二次污 染，應(yīng)用受到

4、限制。4. 電化學(xué)再生法 電化學(xué)再生法將活性炭填充在兩個主電極之間 ， 在電解液中加以直流電場 ， 活性炭在電 場作用下極 化，一端成陽極，另一端呈陰極， 形成微電解槽， 在活性炭的陰極部位和陽極部 位可分別發(fā)生還原反應(yīng)和氧化反應(yīng)， 吸附在活性炭上的污染物大部分被分解， 小部分因電泳 力作用發(fā)生脫附而使活性炭再生。電化學(xué)再生法操作方便且效率高、能耗低、炭損失少，受處理對象局限小，可以避免二 次污染。但是。再生活性炭 的吸附性能隨再生次數(shù)的增加而略有下降。5. 超臨界流體再生法許多物質(zhì)在常壓常溫下對某些物質(zhì)的溶解能力極小,而在亞臨界狀態(tài)或超臨界狀態(tài)下卻具有異常大的溶解能力。在超臨界狀態(tài)下 , 稍

5、改變壓力 , 洛解度會產(chǎn)生數(shù)量級的變化。利 用這種性質(zhì) , 可以把超臨界流體作為萃取劑 ,通過調(diào)節(jié)操作壓力來實現(xiàn)洛質(zhì)的分離 ,即超臨界流體萃取技術(shù)。超臨界流體（SCF ） 的特殊性質(zhì)和其技術(shù)原理確定了它用于再生活性炭的可性性，二氧化碳的臨界溫度31 C，近于常溫，臨界壓力（ 712MPa ）不甚高，具有無毒、不可 燃、不污染環(huán)境以及易獲得超臨界狀態(tài)等優(yōu)點, 是超臨界流體萃取技術(shù)應(yīng)用中首選的萃取劑。，在吸附性能方面通過理論分析和實驗結(jié)果，證明 SCF 再生方法具有以下優(yōu)點 :1 ）溫度低， SCF 吸附操作不改變污染物的化學(xué)性質(zhì)和活性炭的原有結(jié)構(gòu)可以保持與新鮮活性炭一樣；（2 ） 在 SCF 再

6、生中，活性炭無任何損耗；（3） SCF 再生可以方便地收集污染物，利于重新利用或集中焚燒，切斷了二次污染；（4 ）SCF 再生可以將干燥、脫除有機物連續(xù)操作化，做到一步完6?散波輻射再生法當(dāng)微波遇到不同材料時，會產(chǎn)生反射、吸收和穿透現(xiàn)象，這取決于材料的介電常數(shù)、介 質(zhì)損耗系數(shù)、比熱、形狀 和含水量等特性。大多數(shù)導(dǎo)體能反射微波 ，所以在微波系統(tǒng)中，導(dǎo) 體用來傳播和反射微波能量 ；而絕緣體則可以將微波部分反射或被穿透 ；所以其吸收微波 的功率??；介質(zhì)的性能介于金屬和絕緣體之間 ，具有吸收、穿透和反射微波的性能 ，故在微,或極性介質(zhì)波加熱系統(tǒng)中，被處理的物料通常是吸收微波能量的介質(zhì)即有耗介質(zhì)微波加熱技術(shù)的優(yōu)越性主要表現(xiàn)在：(1) 加熱均勻，不需經(jīng)過中間媒體，微波場中無溫度梯度存在，故熱效率高；(2) 加熱速度快，只需常規(guī)方法的1/100-1/ 10的時間就可以完成；(3) 改善勞動環(huán)境和勞動作業(yè)條件；(4) 由于微波能透入物料內(nèi)部進(jìn)行加熱，物料的升溫不依靠熱介質(zhì)由物料表面向里層傳熱，物料升溫速度快，且由于物料表面物質(zhì)的蒸發(fā)而使得物料表面溫度略低于內(nèi)部溫度，使得整個物料的溫度呈負(fù)的溫度梯度狀態(tài)(即內(nèi)部溫度高，外部溫度低)，與脫附時物料內(nèi)的濃度梯度的方向一致?；钚蕴吭偕夹g(shù)對比方法、習(xí)習(xí)率31再生重復(fù) 性選擇性能耗設(shè)備復(fù)雜化設(shè)備