反滲透RO和納濾NF膜元件使用注意事項

1、1. 反滲透RO和納濾NF膜元件使用注意事項1.1 透過液(也稱淡化水或產(chǎn)品水)管路閥門的操作要求在膜系統(tǒng)運行期間，任何時候都不允許關(guān)閉透過液管路上的閥門。其中包括系統(tǒng)的預啟動、常規(guī)操作、沖洗及化學清洗，尤其是系統(tǒng)停機過程(包括突然斷電等非正常停機過程)。在上述運行過程中，關(guān)閉透過液管路上的閥門，將會在膜系統(tǒng)內(nèi)透過液側(cè)產(chǎn)生背壓，導致膜元件不可恢復的損壞，尤其是造成末端膜元件的膜片之間的粘接處出現(xiàn)破裂，引起系統(tǒng)透鹽率的增加。注：系統(tǒng)經(jīng)清洗后停用期間，可以關(guān)閉透過液管線上的閥門，以隔絕空氣保持系統(tǒng)的清潔和抑制細菌的生長繁殖。在系統(tǒng)重新啟動前，應將透過液淡水和濃縮液濃水管路上的閥門充分打開。相關(guān)內(nèi)容

2、參閱膜元件的啟動、運行、維護及清洗導則。1.2 通過濃水閥門調(diào)節(jié)系統(tǒng)回收率在系統(tǒng)啟動之前，濃水閥門應該保持完全開啟，系統(tǒng)啟動后可逐步緩慢關(guān)閉濃水閥門，使系統(tǒng)達到設定的回收率。濃水閥門關(guān)閉時嚴禁啟動設備。注：系統(tǒng)回收率的設定應遵循海德能公司RO/IMS系統(tǒng)設計軟件的設計結(jié)果。1.3 進水中余氯的限制任何時候進水中的余氯含量不得超過0.05ppm，進水中有過高的余氯存在將會導致聚酰胺膜元件不可恢復的氧化損壞。在使用膜系統(tǒng)之前，請咨詢系統(tǒng)的供應商，以獲得相關(guān)的去除余氯的方法。注：當進水中存在過渡金屬時，如Fe、Mn等，余氯對膜的氧化作用將會加劇，因此，進水中有過渡金屬存在時，確保進水中不含余氯。1.

3、4 O型圈和濃水密封圈的潤滑任何時候不允許使用石油類如化學溶劑凡士林潤滑油及潤滑脂等的潤滑劑用于潤滑O型圈連接管接頭、密封圈及濃水密封圈。允許使用的潤滑劑為硅基膠水或丙三醇甘油。2. 復合聚酰胺反滲透膜的污染及清洗方法本技術(shù)服務公告介紹聚酰胺反滲透膜的常見污染及其清洗方法，本節(jié)內(nèi)容適用于4、6、8、8.5英寸直徑的反滲透膜元件。 2.1 反滲透膜元件的污染與清洗在正常運行一段時間后，反滲透膜元件會受到給水中可能存在的懸浮物或難溶鹽的污染，這些污染中最常見的是碳酸鈣沉淀、硫酸鈣沉淀、金屬(鐵、錳、銅、鎳、鋁等)氧化物沉淀、硅沉積物、無機或有機沉積混合物、NOM天然有機物質(zhì)、合成有機物(

4、如：阻垢劑/分散劑，陽離子聚合電解質(zhì))、微生物 (藻類、霉菌、真菌)等污染。污染性質(zhì)和污染速度取決于各種因素，如給水水質(zhì)和系統(tǒng)回收率。通常污染是漸進發(fā)展的，如不盡早控制，污染將會在相對較短的時間內(nèi)損壞膜元件。當膜元件確證已被污染，或是在長期停機之前，或是作為定期日常維護，建議對膜元件進行清洗。當反滲透系統(tǒng)（或裝置）出現(xiàn)以下癥狀時，需要進行化學清洗或物理沖洗：l l         在正常給水壓力下，產(chǎn)水量較正常值下降1015%；l l       

5、;  為維持正常的產(chǎn)水量，經(jīng)溫度校正后的給水壓力增加1015%；l l         產(chǎn)水水質(zhì)降低1015%，透鹽率增加1015%；l l         給水壓力增加1015%；l l         系統(tǒng)各段之間壓差明顯增加（可能沒有儀表監(jiān)測該參數(shù)）。在運行數(shù)據(jù)未標準化的情況下，如果關(guān)鍵參數(shù)沒有改變，上述清洗原則依然可以適用。保持穩(wěn)定的運行參

6、數(shù)主要是指產(chǎn)水流量、產(chǎn)水背壓、回收率、溫度及TDS。如果這些運行參數(shù)起伏不定，強烈建議標準化數(shù)據(jù)以確定是否有污染發(fā)生，或者在關(guān)鍵運行參數(shù)有變化的前提下反滲透的實際運行是否正常。海德能公司提供標準化軟件RODATA，可從海德能公司的網(wǎng)站上下載。定時監(jiān)測系統(tǒng)整體性能是確認膜元件是否已發(fā)生污染的基本方法。污染對膜元件的影響是漸進的，并且影響的程度取決于污染的性質(zhì)。表1“反滲透膜污染特征及處理方法”列出了常見的污染現(xiàn)象和相應處理方法。已受污染的反滲透膜的清洗周期根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定。正常的清洗周期是每3-12個月一次。如果在1個月以內(nèi)清洗一次以上，就需要對反滲透預處理系統(tǒng)做進一步調(diào)整和改善，如追加投資

7、，或重新進行反滲透系統(tǒng)設計。如果清洗頻率是每3個月一次，就可以針對現(xiàn)有設備進行改造。當膜元件僅僅是發(fā)生了輕度污染時，重要的是清洗膜元件。重度污染會因阻礙化學藥劑深入滲透至污染層，影響清洗效果。如果膜元件的性能降低至正常值的30-50%，那么，欲完全恢復膜元件出廠時的初始性能是不可能的。在反滲透系統(tǒng)設計中，可使用反滲透產(chǎn)品水沖刷系統(tǒng)中的污染物以降低清洗頻率。用產(chǎn)品水浸泡膜元件可有助于污垢的溶解、脫落，降低化學清洗的頻率。清洗何種污染物以及如何清洗要根據(jù)現(xiàn)場污染情況而進行。對于幾種污染同時存在的復雜情況，清洗方法是采用低PH和高PH的清洗液交替清洗。表1 反滲透膜污染特征及處理方法污染種類可能發(fā)生

8、之處壓降給水壓力鹽透過率金屬氧化物(Fe、Mn、Cu、Ni、Zn)一段，最前端膜元件迅速增加迅速增加迅速增加膠體(有機和無機混合物)一段，最前端膜元件逐漸增加逐漸增加輕度增加礦物垢(Ca、Mg、Ba、Sr)末段，最末端膜元件適度增加輕度增加一般增加聚合硅沉積物末段，最末端膜元件一般增加增加一般增加生物污染任何位置，通常前端膜元件明顯增加明顯增加一般增加有機物污染(難溶NOM)所有段逐漸增加增加降低阻垢劑污染二段最嚴重一般增加增加一般增加氧化損壞(Cl2、Ozone、KmnO4)一段最嚴重一般增加降低增咖水解損壞(超出pH范圍)所有段一般降低降低增咖磨蝕損壞(碳粉)一段最嚴重一般降低降低增咖O型

9、圈滲漏(內(nèi)連接管或適配器)無規(guī)則，通常在給水適配器處一般降低一般降低增咖膠圈滲漏(產(chǎn)水背壓造成)一段最嚴重一般降低一般降低增咖膠圈滲漏(清洗或沖洗時關(guān)閉產(chǎn)水閥造成)最末端元件增加(污染初期和壓差升高)增咖2.1.1 污染情況分析碳酸鈣垢：碳酸鈣垢是一種礦物結(jié)垢。當阻垢劑/分散劑添加系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，或是加酸pH調(diào)節(jié)系統(tǒng)出故障而引起給水pH增高時，碳酸鈣垢有可能沉積出來。盡早地檢測碳酸鈣垢，對于防止膜層表面沉積的晶體損傷膜元件是極為必要的。早期檢測出的碳酸鈣垢可由降低給水的pH值至35，運行12小時的方法去除。對于沉積時間長的碳酸鈣垢，可用低pH值的檸檬酸溶液清洗去除。硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鍶垢：硫

10、酸鹽垢是比碳酸鈣垢硬很多的礦物質(zhì)垢，且不易去除。硫酸鹽垢可在阻垢劑/分散劑添加系統(tǒng)出現(xiàn)故障或加硫酸調(diào)節(jié)pH時沉積出來。盡早地檢測硫酸鹽垢對于防止膜層表面沉積的晶體損傷膜元件是極為必要的。硫酸鋇和硫酸鍶垢較難去除，因為它們幾乎在所有的清洗溶液中難以溶解，所以，應加以特別的注意以防止此類結(jié)垢的生成。磷酸鈣垢：磷酸鈣垢在有高含量磷的市政廢水和污染中是較為常見的。通常這種垢可用酸性清洗液去除。目前在海德能公司的RO設計軟件中未包含磷酸鹽垢的計算。如果在給水中磷酸鹽的含量達到或大于5ppm，請與海德能公司技術(shù)部門聯(lián)系。金屬氧化物/氫氧化物污染：典型的金屬氧化物和金屬氫氧化物污染為鐵、鋅、錳、銅、鋁等。這

11、種垢的形成導因可能是裝置管路、容器(罐/槽)的腐蝕產(chǎn)物，或是空氣中氧化的金屬離子、氯、臭氧、鉀、高錳酸鹽，或是由在預處理過濾系統(tǒng)中使用鐵或鋁助凝劑所致。聚合硅垢：硅凝膠層垢由溶解性硅的過飽和態(tài)及聚合物所致，且非常難以去除。需要注意的是，這種硅的污染不同于硅膠體物的污染。硅膠體物污染可能是由與金屬氫氧化物締合或是與有機物締合而造成的。硅垢的去除很艱難，可采用傳統(tǒng)的化學清洗方法。如果傳統(tǒng)的方法不能解決這種垢的去除問題，請與海德能公司技術(shù)部門聯(lián)系?，F(xiàn)有的化學清洗藥劑，如氟化氫銨，已在一些項目上得到了成功的使用，但使用時須考慮此方法的操作危害和對設備的損壞，加以防護措施。膠體污染：膠體是懸浮在水中的無

12、機物或是有機與無機混合物的顆粒，它不會由于自身重力而沉淀。膠體物通常含有以下一個或多個主要組份，如：鐵、鋁、硅、硫或有機物。非溶性的天然有機物污染(NOM)：非溶性天然有機物污染(NOMNatural Organic Matter)通常是由地表水或深井水中的營養(yǎng)物的分解而導致的。有機污染的化學機理很復雜，主要的有機組份或是腐植酸，或是灰黃霉酸。非溶性NOM被吸附到膜表面可造成RO膜元件的快速污染，一旦吸收作用產(chǎn)生，漸漸地結(jié)成凝膠或塊狀的污染過程就會開始。微生物沉積：有機沉積物是由細菌粘泥、真菌、霉菌等生成的，這種污染物較難去除，尤其是在給水通路被完全堵塞的情況下。給水通路堵塞會使清潔的進水難以

13、充分均勻的進入膜元件內(nèi)。為抑制這種沉積物的進一步生長，重要的是不僅要清潔和維護RO系統(tǒng)，同時還要清潔預處理、管道及端頭等。對膜元件采用氧化性殺菌時，請與海德能公司技術(shù)支持部門聯(lián)系，使用海德能公司認可的殺菌劑。2.1.2 清洗液的選擇和使用選擇適宜的化學清洗藥劑及合理的清洗方案涉及許多因素。首先要與設備制造商、RO膜元件廠商或RO特用化學藥劑及服務人員取得聯(lián)系。確定主要的污染物，選擇合適的化學清洗藥劑。有時針對某種特殊的污染物或污染狀況，要使用RO藥劑制造商的專用化學清洗藥劑，并且在應用時，要遵循藥劑供應商提供的產(chǎn)品性能及使用說明。有的時候可針對具體情況，從反滲透裝置取出已發(fā)生污染的單支膜元件進

14、行測試和清洗試驗，以確定合適的化學藥劑和清洗方案。為達到最佳的清洗效果，有時會使用一些不同的化學清洗藥劑進行組合清洗。典型地程序是先在低pH值范圍的情況下進行清洗，去除礦物質(zhì)垢污染物，然后再進行高pH值清洗，去除有機物。有些情形下，是先進行高pH值清洗，去除油類或有機污染物，再進行低pH值清洗。有些清洗溶液中加入了洗滌劑以幫助去除嚴重的生物和有機碎片垢物，同時，可用其它藥劑如EDTA螯合物來輔助去除膠體、有機物、微生物及硫酸鹽垢。需要慎重考慮的是如果選擇了不適當?shù)幕瘜W清洗方法和藥劑，污染情況會更加惡化。2.1.3 化學清洗藥劑的選擇及使用準則l l    

15、;     選用的專用化學藥劑，首先要確保其已由化學供應商認定并符合用于海德能公司膜元件的要求。藥劑供應商的指導/建議不應與海德能公司此技術(shù)服務公告中推薦的清洗參數(shù)和限定的化學藥劑種類相沖突；l l         如果正在使用指定的化學藥劑，要確認其已在此海德能公司技術(shù)服務公告中列出，并符合海德能公司膜元件的要求；l l         采用組合式方法完成清洗工作，包括適宜的清洗pH、溫度及接觸

16、時間等參數(shù)，這將會有利于增強清洗效果；l l         在推薦的最佳溫度下進行清洗，以求達到最好的清洗效率和延長膜元件壽命的效果；l l         以最少的化學藥劑接觸次數(shù)進行清洗，對延續(xù)膜壽命有益；l l         謹慎地由低至高調(diào)節(jié)pH值范圍，可延長膜元件的使用壽命。保守的pH范圍是410，強烈的pH范圍為212；l l &#

17、160;       典型地、最有效的清洗方法是從低pH至高pH溶液進行清洗。對油污染膜元件的清洗不能從低pH值開始，因為油在低pH時會固化；l l         清洗和沖洗流向應保持相同的方向；l l         當清洗多段反滲透裝置時，最有效的清洗方法分段清洗，這樣可控制最佳清洗流速和清洗液濃度，避免前段的污染物進入下游膜元件；l l   

18、;      用較高pH產(chǎn)品水沖洗洗滌劑可減少泡沫的產(chǎn)生；l l         如果系統(tǒng)已發(fā)生生物污染，就要考慮在清洗之后，加入一個殺菌劑化學清洗步驟。殺菌劑必須可在清洗后立即進行，也可在運行期間定期進行(如一星期一次)連續(xù)加入一定的劑量。必須確認所使用的殺菌劑與膜元件相容，不會帶來任何對人的健康有害的風險，并能有效地控制生物活性，且成本低；l l         為安全起見，要確保在

19、清洗時所有的軟管和管路可承受清洗溫度、壓力和pH條件下的操作；l l         為保證安全，溶解化學藥品時，切記要慢慢地將化學藥劑加入充足的水中并同時進行攪拌；l l         為確保安全，在接觸化學品操作時，必要時戴上安全眼鏡，穿好防護服裝；l l         從安全方面考慮，不能將酸與苛性(腐蝕性)物質(zhì)混合。在要使用下一種溶液之前，從RO

20、系統(tǒng)中徹底沖洗干凈滯留的前一種化學清洗溶液。2.1.4 清洗液的選擇表2列出了在清洗不同的膜污染物時所推薦的化學溶液。表2 海德能公司推薦的化學清洗溶液污染物弱洗時強洗時碳酸鈣垢14硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鍶垢24金屬氧化物/氫氧化物(Fe、Mn、Cu、Ni、Al)15無機膠體14無機/有機膠體混合物26聚合硅沉積物-7微生物類23或6天然有機物(NOM)23或6表3-海德能公司清洗液配方提供的清洗溶液是將一定重量(或體積)的化學藥品加入到100加侖(379升)的潔凈水中(RO產(chǎn)品水或不含游離氯的水)。溶液是按所用化學藥品和水量的比例配制的。溶劑是RO產(chǎn)品水或去離子水，無游離氯和硬度。清洗液進入膜

21、元件之前，要求徹底混和均勻，并按照目標值調(diào)pH值且胺目標溫度值穩(wěn)定溫度。常規(guī)的清洗方法基于化學清洗溶液循環(huán)清洗一小時和一種任選的化學藥劑浸泡一小時的操作而設定的。表3 海德能公司清洗液配方(以100加侖，即379升為基準)清洗液主要組份藥劑量清洗液pH值最高清洗液溫度1檸檬酸(100%粉末)17.0磅(7.7公斤)用氨水調(diào)節(jié)pH至4.0402三聚磷酸鈉(STPP)(100%粉末)EDTA二鈉(100%粉末)17.0磅(7.7公斤)7.0磅(3.18公斤)用硫酸或鹽酸調(diào)節(jié)pH至10.0403三聚磷酸鈉(STPP)(100%粉末)十二烷基苯磺酸鈉(Na-DDBS)17.0磅(7.7公斤)2.13磅

22、(0.97公斤)用硫酸或鹽酸調(diào)節(jié)pH至10.0404鹽酸(HCl)(密度22波美度或濃度36%)0.47加侖(1.8升)緩慢加入鹽酸調(diào)節(jié)pH至2.5，調(diào)高pH用氫氧化鈉355亞硫酸氫鈉(100%粉末)8.5磅(3.86公斤)緩慢加入亞硫酸氫鈉調(diào)節(jié)pH至11.5，調(diào)低pH時用鹽酸356氫氧化鈉(100%粉末)或(50%液體)十二烷基磺酸鈉(SDS)0.83磅(0.38公斤)0.13加侖(0.5升)0.25磅(0.11公斤)緩慢加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH至11.5，調(diào)低pH時用鹽酸307氫氧化鈉(100%粉末)或(50%液體)0.83磅(0.38公斤)0.13加侖(0.5升)緩慢加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH至1

23、1.5，調(diào)低pH時用鹽酸30表4-海德能公司膜元件清洗最大pH和溫度極限表明了對特定膜元件的最大pH和溫度極限值，超出這一限制會造成不可恢復的膜元件損壞。建議的最小溫度極限是21，但在較高溫度下清洗效力和清洗藥劑的溶解性會有明顯改善。表4 海德能公司清洗液pH值和溫度極限(見表3目標pH和溫度值)膜元件453530CPA210211.5212ESPA210211.5212LFC210211.5212SWC210211212ESNA310211.5212注：以上清洗數(shù)據(jù)表明了pH對應范圍的最大溫度極限。在最大程度內(nèi)進行清洗操作效果會更好，但由于水解作用會縮短膜的使用壽命。為能最大限度地延續(xù)膜使用

24、壽命，建議用最有針對性的清洗液進行清洗，并盡可能減少藥液的接觸時間。2.1.5 清洗液介紹溶液12.0%(W)檸檬酸(C6H8O7)的低pH(pH值為4)清洗液。以于去除無機鹽垢(如碳酸鈣垢、硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鍶垢等)、金屬氧化物/氫氧化物(鐵、錳、銅、鎳、鋁等)及無機膠體十分有效。溶液22.0(W)%STPP(三聚磷酸鈉Na5P3O10)和0.8%(W)的Na-EDTA混合的高pH(pH值為10)洗液。它專用于去除硫酸鈣垢和輕微至中等程度的天然有機污染物。STPP具有無機螯合劑和洗滌劑的功用。Na-EDTA是一個具有螯合性的有機螯合清洗劑，可有效去除二價和三價陽離子和金屬離子。STPP和N

25、a-EDTA均為粉末狀。溶液32.0(W)%STPP(三聚磷酸鈉Na5P3O10)和0.25%(W)的Na-DDBSC6H5(CH2)12-SO3Na，十二烷基苯磺酸鈉混合的pH值為10的高pH洗液。該洗液用于去除較重度的天然有機物(NOM)污染。STPP具有無機螯合劑和洗滌劑的功用，Na-DDBS則作為陰離子洗滌劑。溶液40.5%(W)鹽酸低pH清洗液(pH為2.5)，主要用于去除無機物垢(如碳酸鈣垢、硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鍶垢等)，金屬氧化物/氫氧化物(鐵、錳、銅、鎳、鋁等)，及無機膠體。這種清洗液比溶液1要強烈些，因為鹽酸(HCl)是強酸。鹽酸的下述濃度值是有效的：(18°波美=

26、27.9%，20°波美=31.4%，22°波美=36.0%)。溶液51.0%(W)亞硫酸氫鈉(Na2S2O4)高pH清洗液(pH為11.5)。它用于去除金屬氧化物和氫氧化物，且可一定程度的擴展至去除硫酸鈣、硫酸鋇和硫酸鍶垢。亞硫酸氫鈉是強還原劑，也被稱為連二亞硫酸氫鈉。亞硫酸氫鈉為粉末狀。溶液60.1%氫氧化鈉和0.03%(W)SDS(十二烷基磺酸鈉)高pH混合液(pH為11.5)。它用于去除天然有機污染物、無機/有機膠體混合污染物和微生物(菌素、藻類、霉菌、真菌)污染。SDS是會產(chǎn)生一些泡沫的陰離子表面活性劑型的洗滌劑。溶液70.1%(W)氫氧化鈉高pH清洗液(pH為11

27、.5)。用于去除聚合硅垢。這一洗液是一種較為強烈的堿性清洗液。表5 清洗時每支RO壓力管需要的最大進水流量膜元件直徑 英寸GPMLPM4610233861220467682440911518.52745102170表6 每支RO膜元件需要的清洗溶液體積膜元件型號常規(guī)污染 加侖重度污染 加侖常規(guī)污染 升重度污染 升4×40英寸2.559.5196×40英寸51019388×40英寸91834688.5×40英寸10203876 2.2 RO清洗試驗臺在RO現(xiàn)場需有一個單支膜元件的清洗試驗臺，通過清洗試驗對清洗條件和清洗溶液進行最佳化優(yōu)選。清洗試驗

28、裝置部件應耐腐蝕性。系統(tǒng)主要構(gòu)成為：RO清洗罐選擇容積大小合適的清洗罐， 容積大小要保證供給軟管、 管路和RO膜元件的置換用水量的要求。下述章節(jié)內(nèi)容將告知如何計算單支RO膜元件所需的清洗溶液量。 清洗罐應易于對加入和混合的化學藥劑進行100%排放，且有適當?shù)慕涌谶B接來自RO清洗泵的循環(huán)回流溶液、產(chǎn)品水回水，以及滿足在用表面活性劑時在底部附近的回路以盡量減少泡沫的要求。RO清洗泵應選擇適于控制適當?shù)腻e流流速而將膜元件沖洗干凈的耐腐蝕泵。建議在清洗過程中，壓力閥進口處的最大壓力為60psi(4bar)，滲透壓的產(chǎn)生要達到最小化，以減少污染物在膜表面的二次沉積。清洗液保安過濾器通常設計為510微米，

29、去除已在清洗過程中沉積出來的污染物。加熱和冷卻罐清洗的最大設計溫度為45，要注意的是在循環(huán)過程中RO清洗泵會產(chǎn)生和傳遞熱。混合罐該罐用于化學清洗藥劑的最佳混合，在保持一個通過RO清洗泵回到貯水罐循環(huán)的同時，獨立地將藥品緩慢引入清洗罐中。監(jiān)測儀表清洗監(jiān)測系統(tǒng)包括對流量、溫度、壓力和貯罐液位的監(jiān)測儀器。取樣點要安裝取樣閥以測量RO清洗泵排放口和循環(huán)回路濃水側(cè)的pH和TDS值。產(chǎn)水回路清洗過程中會產(chǎn)生少量的產(chǎn)品水，要保持清洗液量及相對穩(wěn)定的濃度，需要設計返至RO清洗罐的產(chǎn)水回路。要點：產(chǎn)水線路和任何產(chǎn)水閥必須在清洗和沖洗階段總是處于常開狀態(tài)，否則會損壞RO膜元件。如果產(chǎn)水線路關(guān)閉，就會在產(chǎn)品水側(cè)產(chǎn)生

30、壓力，且高于末端膜元件的給水壓力，由此產(chǎn)生的產(chǎn)水背壓將導致膜元件不可恢復的損壞。 2.3 RO膜元件的清潔和沖洗程序RO膜元件可置于壓力容器中，在高流速的情況下，用循環(huán)的清潔水(RO產(chǎn)品水或不含游離氯的潔凈水)流過膜元件的方式進行清洗。RO的清洗程序完全取決于具體情況，必要時更換用于循環(huán)的清潔水。清洗一般所需的時間為48小時。RO膜元件的常規(guī)清洗程序如下：l l         在60psi(4bar)或更低壓力條件下進行低壓沖洗，即從清洗罐中(或相當?shù)乃?向壓力容器中泵入清潔水然后排放掉，運行幾分鐘。

31、沖洗水必須是潔凈的、去除硬度、不含過渡金屬和余氯的RO產(chǎn)品水或去離子水。l l         在清洗罐中配制特定的清洗溶液。配制用水必須是去除硬度、不含過渡金屬和余氯的RO產(chǎn)品水或去離子水。溫度和pH應調(diào)到所要求的值。l l         啟動清洗泵將清洗液泵入膜組件內(nèi)，循環(huán)清洗約一小時或是要求的時間。在起始階段，清洗液返回至RO清洗罐之前，將最初的的回流液排放掉，以免系統(tǒng)內(nèi)滯留的水對清洗溶液造成稀釋。在最初的5分鐘內(nèi)，慢慢地將流速

32、調(diào)節(jié)到最大設計流速的1/3。這可以減少由污物的大量沉積而造成的潛在污堵。在第二個5分鐘內(nèi)，增加流速至最大設計流速的2/3，然后，再增加流速至設計的最大流速值。如果需要，當pH的變化大于0.5，就要重新調(diào)回到原數(shù)值。l l         根據(jù)需要，可交替采用循環(huán)清洗和浸泡程序。浸泡時間可根據(jù)制造商的建議選擇1至8小時。要謹慎地保持合適的溫度和pH。l l         化學清洗結(jié)束之后，要用清潔水(去除硬度、不含金屬離子如鐵和氯的RO

33、產(chǎn)品水或去離子水)進行低壓沖洗，從清洗裝置/部件中去除化學藥劑的殘留部分，排放并沖洗清洗罐，然后再用清潔水完全注滿清洗罐以作沖洗之用。從清洗罐中泵入所有的沖洗水沖洗壓力容器至排放。如果需要，可進行第二次清洗。l l         一旦RO系統(tǒng)已用貯水罐中的清潔水完全沖洗后，就可用預處理給水進行最終的低壓沖洗。給水壓力應低于60psi(4bar)，最終沖洗持續(xù)進行直至沖洗水干凈，且不含任何泡沫和清洗劑殘余物。通常這需要1560分鐘。操作人員可用干凈的燒瓶取樣，搖勻，監(jiān)測排放口處沖洗水中洗滌劑和泡沫的殘留情況。洗液的

34、去除情況可用測試電導的方法進行，如沖洗水至排放出水的電導在給水電導的1020%以內(nèi)，可認為沖洗已接近終點；pH表也可用于測定，來比較沖洗水至排放出水與給水的pH值是否接近。l l         一旦所有級段已清洗干凈，且化學藥劑也已沖洗掉，RO可重新開始置于運行程序中，但初始的產(chǎn)品水要進行排放并監(jiān)測，直至RO產(chǎn)水可滿足工藝要求(電導、pH值等)。為得到穩(wěn)定的RO產(chǎn)水水質(zhì)，這一段恢復時間有時需要從幾小時到幾天，尤其是在經(jīng)過高pH清洗后。3. 反滲透膜的化學清洗與水沖洗 清洗時將清洗溶液以低壓大流量在膜的高

35、壓側(cè)循環(huán)，此時膜元件仍裝在壓力容器內(nèi)而且需要專門的清洗裝置來完成該工作。清洗反滲透膜元件的一般步驟：l l         用泵將干凈、無游離氯的反滲透產(chǎn)品水從清洗箱(或相應水源)打入壓力容器中并排放幾分鐘。l l         用干凈的產(chǎn)品水在清洗箱中配制清洗液。l l         將清洗液在壓力容器中循環(huán)1小時或預先設定的時間，對于8英寸或8.5英

36、寸壓力容器時，流速為3540加侖/分鐘(133151升/分鐘)，對于6英寸壓力容器流速為1520加侖/分鐘(5776升/分鐘)，對于4英寸壓力容器流速為910加侖/分鐘(3438升/分鐘)。l l         清洗完成以后，排凈清洗箱并進行沖洗，然后向清洗箱中充滿干凈的產(chǎn)品水以備下一步?jīng)_洗。l l         用泵將干凈、無游離氯的產(chǎn)品水從清洗箱(或相應水源)打入壓力容器中并排放幾分鐘。l l   

37、      在沖洗反滲透系統(tǒng)后，在產(chǎn)品水排放閥打開狀態(tài)下運行反滲透系統(tǒng)，直到產(chǎn)品水清潔、無泡沫或無清洗劑(通常1530分鐘)。 4. 芳香聚酰胺復合膜元件用殺菌劑及保護液本文提供了有關(guān)殺菌劑的一般信息，文中所說殺菌劑可用于芳香聚酰胺復合膜元件的殺菌或儲存保護。如果給水中含有任何硫化氫或溶解性鐵離子或錳離子，則不應使用氧化性殺菌劑(氯氣及過氧化氫)。 4.1 聚酰胺復合膜及聚烯烴用殺菌劑4.1.1 甲醛濃度為0.11.0%的甲醛溶液可用于系統(tǒng)殺菌及長期停用保護，至少應在膜元件使用24小時后才可與甲醛接觸。在新膜元件中加入甲醛溶液可能導致

38、通量下降1020%。4.1.2 異噻唑啉異噻唑啉由水處理藥品制造商來供應，其商標名為Kathon，市售溶液含1.5%的活性成份，Kathon用于殺菌和存貯時的建議濃度為1525ppm。4.1.3 亞硫酸氫鈉亞硫酸氫鈉可用作微生物生長的抑制劑，在使用亞硫酸氫鈉控制生物生長時，可以500ppm的劑量每天加入3060分鐘，在用于膜元件長期停用保護時，可用1%的亞硫酸氫鈉作為其保護液。4.1.4 過氧化氫可使用過氧化氫或過氧化氫與乙酸的混合液作為殺菌劑，必須特別注意的是在給水中不應含過渡金屬(Fe、Mn)，因為如果含有過渡金屬時會使膜表面氧化從而造成膜元件的降解，在殺菌液中的過氧化氫濃度不應超過0.2

39、%，不應將過氧化氫用作膜元件長期停運時的保護液。在使用過氧化氫的場合其水溫度不超過25。4.1.5 戍二醛濃度為0.11.0%的戍二醛溶液可用于系統(tǒng)殺菌及長期停用保護，至少應在膜元件使用24小時后才可與戍二醛接觸。5. 芳香聚酰胺復合膜元件的一般保存方法 i5.1 適用范圍l l         本文介紹的方法適用于以下情況：l l         安裝在壓力容器中的反滲透膜元件的短期保存；l l  

40、60;      安裝在壓力容器中的反滲透膜元件的長期保存；l l         作為備件的反滲透膜的貯存及反滲透系統(tǒng)啟動前的膜保存。5.2 短期保存短期保存方法適用于那些停止運行530天的反滲透系統(tǒng)。此時反滲透膜元件仍安裝在RO系統(tǒng)的壓力容器內(nèi)。保存操作的具體步驟如下：l l         用給水沖洗反滲透系統(tǒng)，同時注意將氣體從系統(tǒng)中完全排除；l l  

41、0;      將壓力容器及相關(guān)管路充滿水后，關(guān)閉相關(guān)閥門，防止氣體進入系統(tǒng)；l l         每隔5天按上述方法沖洗一次。 5.3 長期停用保護長期停用保護方法適用于停止使用30天以上，膜元件仍安裝在壓力容器中的反滲透系統(tǒng)。保護操作的具體步驟如下：l l         清洗系統(tǒng)中的膜元件；l l      &

42、#160;  用反滲透產(chǎn)出水配制殺菌液，并用殺菌液沖洗反滲透系統(tǒng)。殺菌劑的選用及殺菌液的配制方法可參見海德能公司相應技術(shù)文件或與海德能公司北京/上海代表處聯(lián)系以獲取有關(guān)技術(shù)建議；l l         用殺菌液充滿反滲透系統(tǒng)后，關(guān)閉相關(guān)閥門使殺菌液保留于系統(tǒng)中，此時應確認系統(tǒng)完全充滿；l l         如果系統(tǒng)溫度低于27，應每隔30天用新的殺菌液進行第二、第三步的操作；如果系統(tǒng)溫度高于27，則應每隔15天更換一次保護液

43、(殺菌液)；l l         在反滲透系統(tǒng)重新投入使用前，用低壓給水沖洗系統(tǒng)一小時，然后再用高壓給水沖洗系統(tǒng)510分鐘，無論低壓沖洗還是高壓沖洗時，系統(tǒng)的產(chǎn)水排放閥均應全部打開。在恢復系統(tǒng)至正常操作前，應檢查并確認產(chǎn)品水中不含有任何殺菌劑。5.4 系統(tǒng)安裝前的膜元件保存海德能公司的膜元件出廠時，均真空封裝在塑料袋中，封裝袋中含有保護液。膜元件在安裝使用前的儲存及運往現(xiàn)場時，應保存在干燥通風的環(huán)境中，保存溫度以2035為宜。應防止膜元件受到陽光直射及避免接觸氧化性氣體。6. 膜元件安裝導則本技術(shù)服務公告提供了海

44、德能膜元件的相關(guān)安裝信息，以確保膜元件發(fā)揮最佳性能。6.1 沖洗 新系統(tǒng)在安裝膜元件之前，強烈建議對整個系統(tǒng)進行沖洗，將系統(tǒng)中殘留的雜質(zhì)、碎屑、溶劑和氯氧化物完全沖洗干凈，消除這些物質(zhì)對膜元件的潛在威脅。6.2 壓力容器外殼的準備工作裝入膜元件前先要進行清潔，去除壓力容器內(nèi)的灰塵和雜質(zhì)。用水沖洗管內(nèi)壁并不能有效的去除雜物，最好在一根2”的PVC管頭處綁上海綿，蘸上50%的丙三醇甘油溶液，從壓力容器的兩端對內(nèi)壁進行擦洗，然后用清水沖洗干凈。注意：擦洗時不要刮傷壓力容器的內(nèi)壁表面。6.3 保存 膜元件在裝入壓力容器前，不要打開密封包裝，應放置在陰涼干燥處，避免陽光直射，不可受凍結(jié)冰。6.4 潤滑劑

45、 膜元件在裝入系統(tǒng)時，禁止使用油、油脂、凡士林或石油類化合物作為O型圈和濃水密封圈的潤滑劑。允許使用硅基膠或50%的甘油水溶液作為O型圈和濃水密封圈的潤滑劑。6.5 加入墊片消除間隙 由于壓力容器的長度存在公差，所以膜元件裝入壓力容器后，通過加入墊片的方法消除間隙。間隙消除后，可以防止膜元件在系統(tǒng)啟動或停機時在壓力容器中的躥動，同時可減少膜元件連接處滲漏的可能性。加入墊片的方法是：在壓力容器進水端的端板和膜元件中心管的連接適配器內(nèi)側(cè)加入不同厚度的PVC墊圈 (厚度為1/8” 3/8”或38mm)，加入墊圈的數(shù)量取決于端板與適配器之間隙的大小，如果端板的固定因墊圈太多超出擋圈的凹槽，就需要減少一

46、個墊圈，通常允許端板和墊圈之間存在1/4”(5mm)以下的間隙。 6.6 操作 對于所有的復合膜，不能接觸余氯或其他強氧化性物質(zhì)，進水中余氯濃度超過0.1 ppm，就會對膜元件造成不可恢復的損壞。7. 膜系統(tǒng)的啟動、停機與使用前的保護液的沖洗導則本技術(shù)服務公告提供了海德能膜系統(tǒng)的啟動、停運操作過程，并涉及了復合膜使用前的沖洗的相關(guān)信息。7.1 防腐液的沖洗防止膜內(nèi)微生物的生長以長期保持膜的性能，未曾使用的復合膜(CPA、ESPA、ESNA、SWC、LFC)內(nèi)存有1.0%偏亞硫酸氫鈉。因此，建議在膜使用前沖洗膜體，使產(chǎn)水中不留防腐劑殘液。注：對于超純水用膜的儲存不使用丙烯乙二醇，以減少

47、超純水中的有機物含量。膜體中防腐液被沖洗掉之后，如需長期保存，需再將防腐液注入膜體內(nèi)。這個問題在復合膜的短期、長期保存時均要引起注意。7.2 系統(tǒng)啟動時的沖洗當膜元件裝入壓力容器后，建議首先用原水以設計操作壓力沖洗至少4小時。如果是用于生產(chǎn)超純水，建議沖洗至少24小時，以便將TOC濃度降至50 ppb以下(假設原水中的TOC為零)。警告：產(chǎn)水為飲用水時，在直飲或用于食品、飲料加工前至少沖洗24小時。防腐劑攝入人體，導致腸胃發(fā)炎、腹痛、腹瀉或其它類似病癥。7.3 RO系統(tǒng)的啟動必須確認元件裝入壓力容器時已適當?shù)靥畛鋲|片，防止了間隙造成的膜連接不良(參見本章第八節(jié)相關(guān)內(nèi)容)。在高壓運行之前，建議進

48、行低壓沖洗以排出空氣。這一過程可以通過軟起動或變頻調(diào)速來實現(xiàn)。如果不這樣啟動系統(tǒng)將造成水的沖擊波(水錘)，對膜元件造成傷害。在沖洗過程中淡水閥門應保持打開狀態(tài)，以防止膜的損傷。7.4 RO系統(tǒng)的停機7.4.1 苦咸水RO系統(tǒng)的關(guān)閉當苦咸水淡化系統(tǒng)關(guān)閉時，低回收率的給水沖洗（全開濃水閥門），足以沖掉膜中的濃水。在沖洗過程中淡水閥門應保持打開狀態(tài)，以防止膜的損傷。7.4.2 海水RO系統(tǒng)的關(guān)閉當海水淡化系統(tǒng)關(guān)閉時，建議用RO淡水沖洗系統(tǒng)，以便將高濃度海水從膜內(nèi)沖洗掉。在沖洗過程中淡水閥門應保持打開狀態(tài)，以防止膜的損傷。如果臨時不能找到足夠的RO淡水，可在低回收率下（濃水閥全開），用RO給水沖洗系統(tǒng)

49、。一旦淡水蓄足及時轉(zhuǎn)由淡水沖洗。不允許系統(tǒng)停運后不沖洗系統(tǒng)，而使高濃度海水存于膜表面。8. 膜元件裝入壓力容器后的間隙檢查與加墊圈的方法為了避免壓力容器中膜元件間連接松脫的現(xiàn)象發(fā)生，在膜元件裝入壓力容器后，適當?shù)匕惭b墊片是很有必要的。安裝墊片既是在壓力容器端板和膜元件中心管之間連接的適配器處加裝一些塑料或PVC墊圈，消除可能存在的間隙，以防止膜元件在壓力容器中的躥動。本技術(shù)服務公告將說明壓力容器中墊片的安裝步驟。注意：在安裝膜元件之前，要確保在壓力容器的末端安裝有壓力容器止推環(huán)。拆下壓力容器進水端端板。將膜元件依次緊密地推入壓力容器中，兩支膜元件的中心管用連接管連接，確保膜元件之間沒有間隙。在

50、最前端的膜元件上安裝一個連接適配器。準備一些壁厚度為1/41/8英寸(38mm)，內(nèi)徑大于接管外徑的塑料(或其它相應材質(zhì)，如PVC，PVDF等)墊圈作為間隔墊片。嘗試著在接管上安放些墊片，然后，固定緊壓力容器端板。墊片要加的足夠多，直到壓力容器的端板能夠被緊緊地固定住。對于所有的組件都要重復這些步驟，以消除可能存在的間隙。9. 壓力容器探查方法本技術(shù)服務公告提供了對裝有反滲透膜元件的壓力容器進行探查的常規(guī)指導方法。探查壓力容器以便于確定這一組件中的問題所在。問題有可能是膜元件受損導致的性能下降、內(nèi)連接管或終端接頭處的O型圈密封滲漏，或甚至有可能是終端接頭破裂。所謂探測是從壓力容器的淡水中心管內(nèi)

51、插入一個柔性塑料管，在插入容器的不同深度檢測淡水水質(zhì)，以確定容器內(nèi)故障的位置。9.1 試驗裝置的安裝(8.0和8.5英寸的壓力容器)關(guān)閉RO系統(tǒng)。拆除被測壓力容器端部正中用于引出淡水的淡水帽。在原來淡水帽的位置上安裝一個1.25英寸的連接器，連接器外連接1.25至1/2英寸的變徑，變徑外連接一個1/2英寸的球閥，從而形成一個所謂探測器。取一個3/8英寸外徑的聚乙烯管，其長度較容器長幾英尺，在該管上每20英寸做一永久性標記。9.2 探測過程關(guān)閉探測器上的球閥，重新啟動RO系統(tǒng)。系統(tǒng)運行15分鐘后，打開球閥并將軟管插入探測器，要求將軟管插至壓力容器的全長的深度。1分鐘后，測量從軟管中流出淡水的電導

52、率，經(jīng)多次測量記錄下穩(wěn)定的電導值及軟管的探入深度。將軟管抽出20英寸，等待1分鐘后，再次進行電導率的測量。重復進行步驟4的操作直至軟管全部抽出。屆時，關(guān)閉探測器的球閥，結(jié)束本壓力容器的探測。并照此探測各個壓力容器。將所測得的電導率與相應深度值繪成圖形即為壓力容器內(nèi)不同位置的電導率曲線。9.3 探測數(shù)據(jù)分析探測數(shù)據(jù)的分析，一要觀察單個容器內(nèi)沿淡水通道的電導率變化趨勢，二要與其它并聯(lián)容器內(nèi)電導率變化趨勢進行比較。由于各系統(tǒng)及其壓力容器的工況不盡相同，可與海德能公司聯(lián)系以得到對探測數(shù)據(jù)分析的參考意見。10. 污染密度指數(shù)SDI的測定方法污染密度指數(shù)SDI值是表征反滲透系統(tǒng)進水水質(zhì)的重要指標。本文介紹

53、了測定SDI值的標準方法，其方法的基本原理是測量在30psi給水壓力下用0.45m微濾膜過濾一定量的原水所需要的時間。 10.1 測試儀器的組裝10.1.1 按圖1組裝測試裝置。10.1.2 將測試裝置連接到RO系統(tǒng)進水管路取樣點上。10.1.3 在裝入濾膜后將進水壓力調(diào)節(jié)至30psi。在實際測試時，應使用新的濾膜。為獲取準確測試結(jié)果，應特別注意下列事項：l l         在安裝濾膜時，應使用扁平鑷子以防刺破濾膜；l l      

54、0;  確保O型密封圈清洗完好并安裝正確；l l         避免用手觸摸濾膜；l l         事先沖洗測試裝置，去除系統(tǒng)中的污染物。 10.2 測試步驟記錄測試溫度。在試驗開始至結(jié)束的測試時間內(nèi)，系統(tǒng)溫度變化不應超過1；排除過濾池中的空氣壓力。根據(jù)濾池的種類，在給水球閥開啟的情況下，或打開濾池上方的排氣閥，或擰松濾池夾套螺紋，充分排氣后關(guān)閉排氣閥或擰緊濾池夾套螺紋；用帶有刻度的500ml量筒接取濾過水以

55、測量透過濾膜的水量；全開球閥，測量從球閥全開到接滿100ml和500ml水樣的所需時間并記錄；5分鐘后，再次測量收集100ml和500ml水樣的所需時間，10分鐘及15分鐘后再分別進行同樣測量；如果接取100ml水樣所需的時間超過60秒，則意味著約90%的濾膜面積被堵塞，此時已無需再進行實驗；實驗結(jié)束并打開濾池后，最好將實驗后的濾膜保存好，以備以后參考。10.3 計算公式SDI P30 / Tt 100 × ( 1 Ti / Tf ) / Tt式中：SDI污染密度指數(shù)P30在30psi給水壓力下的濾膜堵塞百分數(shù)Tt總測試時間，單位為分鐘。通常TtTi第一次取樣所需時間為15分鐘，但如

56、果在15分鐘內(nèi)即Tf15分鐘(或更短時間)以后取樣所需時間有75%的濾膜面積被堵塞，測試時間就需縮短11. 海德能公司反滲透膜元件質(zhì)量保證書海德能公司(以下簡稱賣方)對本公司生產(chǎn)的卷式反滲透膜元件提供以下的質(zhì)量保證。11.1 工藝及材料保證在買方依據(jù)本公司膜元件技術(shù)樣本及技術(shù)文件的規(guī)定，正確使用和維護膜元件的條件下，如出現(xiàn)因膜元件制造工藝及材料方面引起的質(zhì)量問題時，自產(chǎn)品到達買方指定口岸之日起12個月內(nèi)，賣方負責保修。11.2 性能保證11.2.1 依據(jù)產(chǎn)品樣本規(guī)定的測試條件，膜產(chǎn)品具有該產(chǎn)品樣本中所規(guī)定的初始性能。11.2.2 在三年內(nèi)賣方對聚酰胺復合膜性能提供如下保證：在產(chǎn)品樣本規(guī)定的測試

57、條件下，采用海德能公司RO Data程序標準化后的平均鹽透過率不超過初始鹽透過率的1.5倍；在產(chǎn)品樣本規(guī)定的測試條件下，其平均產(chǎn)水量不低于初始產(chǎn)水量的80%。初始性能為系統(tǒng)啟動后連續(xù)運行3600小時后的數(shù)據(jù)。11.2.3 自系統(tǒng)啟動或膜元件裝運發(fā)往目的地之日算起六個月后賣方開始提供三年擔保。11.2.4 擔保條件：在保修期內(nèi)，買方負有以下義務：保證給水濁度1NTU或SDI(15)5，給水溫度45，給水中不含無機或有機的可能對膜造成物理及化學損傷的有害物質(zhì)；不應將聚酰胺復合膜元件暴露于含有諸如氯氣或次氯酸根離子等氧化性物質(zhì)的給水中；安裝使用前，膜元件應存放在原包裝箱中，保存溫度為045;膜元件的

58、最高使用壓力為：對于ESPA、ESNA、CPA、LFC系列600psi (4.16MPa)；對于SWC系列1000psi (6.9MPa)任何情況下，膜元件均不允許出現(xiàn)背壓，即透過水的壓力大于給水/濃水側(cè)的壓力；在標準條件下系統(tǒng)性能下降10%，或當顯然發(fā)生了結(jié)垢或污堵時，應及時進行清洗；反滲透系統(tǒng)的排列、回收率、設計參數(shù)應符合相關(guān)的標準；操作人員應了解RO系統(tǒng)性能，操作前須經(jīng)必要培訓，并具有一般保養(yǎng)及事故診斷知識；買方應保留RO系統(tǒng)操作記錄，保證數(shù)據(jù)真實、完整和連續(xù)，便于分析查找故障原因。如違反以上保修條件，即使在質(zhì)保期內(nèi)，海德能公司也不再承擔保修責任。11.2.5 保修責任在保修期內(nèi)，賣方保

59、修責任可以如下幾種方式進行：免費修理所有出現(xiàn)問題的膜元件，使其恢復正常；買方退回有問題的元件，經(jīng)賣方檢驗，確屬賣方責任時，免費更換新元件并退還買方運費；根據(jù)實際使用天數(shù)，按比例賠償。12. 海德能公司退貨程序 (RGA)本公告所提供的信息和程序說明是為膜元件退回海德能公司作檢測或更換時使用的。 12.1 膜元件退貨評估程序以下前提條件適用于所有退回海德能公司要求評價的膜元件：退貨必須要得到海德能公司RGA部門人員的認可；用戶或工程公司必須完成RGA情況登記表，交給海德能公司，會得到RGA登記號和貨運號；膜元件在退回做檢測和/或評價時，用戶或工程公司必須提供購買合同號；如果沒有購買合同

60、號，海德能公司將不受理膜元件的評價；客戶必須先行支付膜元件的運費，得到海德能公司的特殊認可的情形除外；送回膜元件的包裝上必須標明海德能公司提供的RGA號碼和RGA貨運號。注意！在沒有得到海德能公司認可時退回的產(chǎn)品，海德能公司將拒收或退回該產(chǎn)品。 12.2 包裝和儲存12.2.1 運輸之前，膜元件應該按照海德能公司技術(shù)公告中101、103、108()條款中的規(guī)定，根據(jù)不同膜型號的要求保護和儲存。12.2.2 運輸時，膜元件應該裝在密封的塑料袋中，放在紙箱里以免機械損傷，并防止干燥和避光保存。注意！在海德能公司同意退回膜元件后，用戶應盡快寄出膜元件，以確保膜元件的性能不會因存放時間過長而

61、改變，也是為了在規(guī)定時間內(nèi)完成膜的評價。 12.3 退回膜元件的檢測程序海德能公司將依據(jù)損壞情況完成以下一個或多個評價步驟：12.3.1 膜元件的查看和重新檢測 (非破壞性實驗)目的是查看膜元件的完好性(如：中心管，膜卷躥動情況，外包裝等)及檢測可能存在的嚴重機械性泄漏。這部分程序包括：外觀檢查稱重真空和/或空氣加壓實驗 (如果需要)按照標準條件重新檢測的數(shù)據(jù)會與出廠時的檢測數(shù)據(jù)進行比較。膜元件重新檢查的費用：2英寸至4英寸膜元件50美元/支6英寸至8英寸膜元件105美元/支如果膜元件被解剖，將不收取重新試驗和檢查的費用。12.3.2 膜元件整體解剖檢驗 (破壞性檢驗)整體解剖測試的目的是為檢查膜元件內(nèi)部情況。檢查粘接線