重力式U型橋臺施工方案

1、重力式 U 型橋臺施工方案一、施工準備1、技術準備1.1 由項目總工程師組織工程技術人員， 各職能部門人員認真查看復核施工方案、 施工設計圖及工程相關的規(guī)范、 規(guī)程、 標準。 組織編寫專項實施性施工方案 , 經業(yè)主及監(jiān)理審定批準后，下發(fā)至作業(yè)組，并向全體施工人員進行交底，使本方案作為工作的依據(jù), 指導工程施工。1.2 作好前期的測量工作，所使用儀器必須經檢校合格后方能使用。測量成果必須準確，并經過復測檢查, 報審，確保萬無一失。1。 3根據(jù)地勘等相關資料，對模板支架進行仔細驗算，確保工程質量和安全。2。 4 作好施工預案，充分考慮可能發(fā)生的意外情況及應對措施。2、現(xiàn)場準備工作2.1 正式開工前

2、首先作好場地準備, 包括鋼筋、模板的制做場，形成施工通道。3。 2 工地接通水電、搭設工地圍欄、搭建臨時工棚 ; 進行導線點、水準點的復測，建立施工控制網。2.3 與相關部門及單位配合， 探明施工區(qū)域內的各種地下管網 （必要時采用金屬探測儀） ，通知業(yè)主盡快辦理相關手續(xù)。3、人員組織4。 1 首先對所有參與施工的人員進行嚴格技術交底，使其充分掌握具體施工工藝，樹立質量第一的意識。組織以項目總工為主的技術培訓會，使操作工人對橋臺結構型式等熟悉掌握，做到心中有數(shù)， 使工人充分了解施工工藝，做到施工中忙而不亂，保證現(xiàn)場施工在受控、有序進行。5。 2 其次嚴格作業(yè)值班制度，保證現(xiàn)場每一作業(yè)時間段內都有

3、主要施工負責人進行現(xiàn)場管理和技術指導工作，投入足夠的施工一線人員，保證工人輪班作業(yè), 不搞疲勞戰(zhàn)術.4、材料組織根據(jù)現(xiàn)場施工組織情況，在施工前將所需材料提前運送至現(xiàn)場，所有進場材料均應經過試驗室檢驗, 并滿足招投標文件對原材料各項指標的要求。水泥：普通硅酸鹽水泥。砂：干凈、質純、細度模數(shù)符合要求，含泥量小于 5 .碎石：531.5mm.水：符合混凝土用水標準的水源.5、機械設備混凝土在橋梁工區(qū)拌合站拌和, 當拌合站出現(xiàn)臨時機械故障不能滿足混凝土澆筑時，采取購買商品混凝土的方式以保證施工質量. 為防止臨時停電，施工現(xiàn)場配備1 臺400KWfi燃發(fā)電機作為備用電源.二、施工方案1、明挖擴大基礎施工

4、1。 1 定位放樣根據(jù)地質情況嚴格按設計要求及施工規(guī)范定出放坡率，放出邊樁，再按照基礎尺寸、深度確定基坑開挖尺寸，為便于立模，一般每邊加寬0.5m00 8m1 。 2 基坑開挖明挖擴大基礎基坑開挖采用機械和人工開挖相結合, 基坑開挖形式采取斜坡式 . 開挖時控制邊坡坡度, 保持邊坡穩(wěn)定。 根據(jù)地質水文條件， 采取適當?shù)闹ёo措施。 基坑頂做成2%反坡，并疏通排水渠道，疏導水流, 防止雨水或其它地表水匯集浸入基坑. 坑頂緣動載或較大靜載距坑頂1.0m以外，防止塌壁?；宇A留2030cm人工清底，以免擾動原基，基坑設置排水溝和集水井， 及時清排水. 基坑開挖至距基底設計標高 1。 01.5m 時，

5、按照設計地質資料核實基底地質巖性， 如基底巖性與設計不符或承載力達不到設計要求時 , 立即報請監(jiān)理工程師及設計代表提出處理意見。在處理方法確定后再進行開挖至設計標高并及時進行處理，防止因直接挖至設計標高后，因地質情況不符，等待處理意見過程中長時間晾槽而導致施工因素造成的水浸或地質風化。 合格的基坑基底， 在報請監(jiān)理工程師復檢批準后， 迅速進行基礎圬工施工，避免晾槽。1.2.1 基坑開挖施工措施( 1) 坑頂四周距坑緣適當位置處設截水溝、防止雨水侵入。(2 ) 根據(jù)地質、 氣候條件確定坑頂動載位置, 根據(jù)需要加寬護道、 加強支護 , 動載距坑緣間至少備有1m寬的護道。（ 3） 基坑棄碴棄于指定用

6、地范圍內， 并棄于百年水位線以上， 棄碴腳按設計進行防護。用于回填的棄土堆至坑緣距離不小于基坑深度.（ 4） 開挖后及時進行灌注基礎施工，避免基底長期暴露?；椎刭|情況與設計不符時，及時通知設計單位采取相應措施。1。 2.2 基坑支護和排水基坑開挖前，根據(jù)地質水文、 氣候等條件，制定可行性防水措施, 備足抽水設備，及時排除坑內積水?；优潘捎脜R水井法，開挖中不停止抽水，抽水能力為滲水量的 1.52 倍，排出的水要防止回流、 回滲。 基坑開挖過程中， 遇到不穩(wěn)定的含水土壤，放坡開挖無法保持邊坡穩(wěn)定， 受地形條件制約無法放坡開挖時， 制定可行性支護方案。 加強坑壁穩(wěn)定, 確保施工安全。1。 2.

7、3 地基檢驗基坑開挖接近設計標高時，采用人工清底至設計標高 . 對基底平面位置、 尺寸、標高、 基底承載力、 基底穩(wěn)定性、 基坑側壁和基底是否有隱蔽性溶洞、 暗河進行隱蔽工程檢查, 經監(jiān)理工程師檢查確認簽字后 , 進行下道工序施工, 否則按設計圖紙或監(jiān)理工程師指令進行基底處理。1 。 3 模板加工及安裝按照基礎尺寸，放出模板邊線?；A模板采用全新大塊組合鋼模板施工，以增強整體剛度 , 減少接縫數(shù)量，并可節(jié)省連接、支撐等配件的使用量。根據(jù)基礎幾何尺寸進行拼裝 , 采用鋼管腳手架及對拉螺栓等連接構件進行加固。 模板結構及各部位尺寸應符合規(guī)范要求,模板及模板支撐應具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性。1。

8、4 混凝土澆筑1.4 。 1 基坑開挖后，及時澆注混凝土 , 避免基坑長期暴露。澆注混凝土前，先對基礎進行處理，基底為粘性土時，在基底設計標高下，夯填一層1015cm碎石層?；酌鏋閹r石時，澆筑前灑水潤濕，鋪一層厚23cm水泥砂漿，然后于水泥砂漿凝結前澆筑第一層混凝土。1。 4。 2 基礎混凝土施工由橋梁工區(qū)拌合站集中拌合，混凝土輸送車運輸，采用溜槽入模，插入式振搗器振搗。振搗器振搗時要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結合良好。 混凝土澆筑完后，經養(yǎng)護、拆模、如質量上沒有問題，及時回填。2。 4.3 基礎片石混凝土澆注施工措施：（ 1）混凝土使用的粗細骨料、水泥及石料經試驗合格后

9、方可使用。(2 ) 填充片石的數(shù)量不超過混凝土體積的40%， 片石厚度不小于150mm； 片石的抗壓強度應不小于30Mpa并不得低于混凝土級別；片石應均勻放置于剛澆筑的混凝土上，具凈距不小于100mm片石表面離開基礎的表面距離不得小于150mm片石不得接觸鋼筋或預埋件.( 3)混凝土采取分層連續(xù)澆注，采用插入式振搗棒振搗.(4 )混凝土澆注完畢，及時安插接茬鋼筋。接茬鋼筋按設計或規(guī)范要求埋設，一般設置不小于16的預埋鋼筋，鋼筋埋入和露出部分長度各不小于鋼筋直徑的30倍，間距不大于鋼筋直徑的 20 倍 .( 5) 混凝土終凝后及時用塑料薄膜覆蓋并灑水養(yǎng)護。1 。 5 基坑回填基礎混凝土施工完成并

10、達到強度后，按設計進行片石砌筑和人工分層夯實回填土施工?；靥钔临|及密實度符合規(guī)范、規(guī)定要求。2、臺身、臺帽及耳背墻施工2.1 腳手架施工臺身施工的腳手架均采用雙排腳手架。2。 1.1 選用材料腳手架搭設選用48X3.5規(guī)格無縫鋼管，采用直角扣件，旋轉扣件，對接扣件連接。用于立桿、大橫桿和斜桿的鋼管長度以4-6。5m為好。有裂縫的鋼管嚴禁使用.有脆裂、變形、 滑絲的扣件禁止使用 .(1)鋼管：采用48X3.5焊管，材質Q235-A級，長度不超過6500mmt大質量0 25kg)。新鋼管的產品質量合格證，質量檢驗報告資料齊全，鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的

11、劃道并涂刷防銹漆。(2 )扣件 : 新扣件的生產許可證、測試報告和產品質量合格證資料應齊全。舊扣件應檢查其外觀，對有裂縫、變形的禁止使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換.(3 )腳手板在使用人員密集、 使用周期較長的部位, 腳手板采用木板。 木板用杉木或松木制作， 其寬度200mm厚度50mm兩端用1014號鍍鋅鋼絲捆緊。禁止使用腐朽的木板。2.1 。 2 構造要求立桿縱距1.5m,橫距1。0m，大橫才f步距1.8m,里立桿距結構邊距離為35cml以保證一定的操作活動空間。 上、 下兩根大橫桿之間設一道護身欄桿. 上、 下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，以減少立桿偏心受載，與相近立桿的距離

12、不大于縱距的三分之一。掃地桿通長設置在距外架底部20cm處。- 5 -<200121000la la<200(注：1橫向掃地桿；2-縱向掃地桿；la一跨距；h-步距)圖1、腳手架縱橫掃地桿構造(1)立桿接長立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步采用對接扣件連接。對接時，對接扣 件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭 在高度方向錯開的距離不宜小于 500mm;各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的 1/3。搭接時，搭接長度不應小于1m,采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣 至桿端距離不應小于100mm。(2)縱向水平桿縱向水平

13、桿設置在立桿內側，橫向水平桿下部，與立桿用直角扣件固定，其長度方 3跨。 縱向水平桿接長可對接也可搭接.對接時：對接扣件交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不 得設置在同步或同跨內，不同步或不同跨兩個相鄰接頭錯開的距離 500;各接頭中心至主節(jié) 點的距離0 1/3倍跨。搭接時：搭接長度1m,等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋 板邊緣至桿端100mm.（注：1立桿；2-縱向水平桿；3-橫向水平桿）圖2：水平桿對接接頭布置（3）橫向水平桿主節(jié)點處（水平桿與立桿連接處）必須設置一根橫向水平桿，與立桿用直角扣件固定。主 節(jié)點處兩個直角扣件的中心距0 150mm.在每跨跨中設置一根橫向水平桿，以便支承

14、腳手板。 對雙排腳手架，橫向水平桿靠墻一端的懸挑長度距裝修面0100mm,最大不超過400mm。（4）腳手板腳手板采用木腳手板或竹用片腳手板。腳手板設置在三根橫向水平桿上。腳手板的鋪設 可對接平鋪，亦可搭接鋪設，具體要求見下圖：圖3:腳手板對接、搭接構造圖（5）剪刀撐剪刀撐的寬度6m,且方4跨，剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)見下表剪刀撐斜桿與地面的傾角。45o50o60o剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)765雙排架的剪刀撐在外側立面的兩端和設置一道，并由底至頂邊續(xù)設置，中間各道剪刀撐 之間的凈距0 15m .剪刀撐斜桿的接長采用搭接。(6)作業(yè)層的欄桿和擋腳板設置(注:1一上欄桿；2-中欄桿；3擋腳板；4-

15、外立桿)圖4：欄桿與擋腳板構造2.1。3腳手架施工技術要求(1)搭設順序做好搭設的準備工作一-放置縱向掃地桿-逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢一- 安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿一-安裝第一步小橫桿一- 第二步大橫桿-第三步小橫桿-一加設臨時拋撐(上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設兩道聯(lián) 墻桿后方可拆除)一-第三、四步大橫桿和小橫桿一-接立桿一-加設剪刀撐鋪腳手板一- 綁護身欄桿和擋腳板-一立掛安全網(2)拆除順序安全網一-護身欄桿一-擋腳板-一腳手板-一小橫桿-大橫桿一-立桿一-縱向支撐(3)臺頂部作業(yè)層平臺腳手板鋪設施工時，作業(yè)層腳手板沿縱向滿鋪，做到嚴密、牢固、鋪

16、穩(wěn)、鋪實、鋪平，不得有 50mm 以上間隙。嚴禁留長度為150mm的探頭板。搭接鋪設的腳手板，要求兩塊腳手板端頭的搭 接長度應不小于400mm,接頭處必須在小橫桿上。(4)支撐體系-8 -1、縱向支撐：為了增強腳手架的縱向穩(wěn)定性和整體性,在腳手架縱向傳力結構的外側隔一定距離沿高度由下而上連續(xù)設置縱向剪刀撐。在其兩端和轉角處設置剪刀撐寬度取3 5倍立桿縱距，斜桿與地面夾角在450-600 范圍內,最大面的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于 500mm。2、橫向支撐:每片腳手架在其兩端設置橫向支撐 ,并于中間每隔 6 個間距加設一道橫向支撐。3、水平支撐：沒有鋪板的水平桁架在二根橫向承力結構之間設置

17、一根小橫桿，其間距不宜大于1m.必要時呈“之”字形連續(xù)布置。（ 5）地基處理腳手架地基落在回填土上?；靥钔涟丛O計及規(guī)范要求進行分層夯填，分層厚度0 300mm 回填土的密實系數(shù)應符合設計要求。搭設前應將場地平整，將回填鏟平，并距外腳手外側立桿500mmi置淺排水溝。2.2 鋼筋制作及安裝2.2 。 1 作業(yè)條件（ 1）熟悉橋梁設計圖紙，明確各施工工序的做法。（ 2）進場鋼筋按圖紙要求悉數(shù)進場，且已試驗合格.2。 2。 2 鋼筋加工（ 1） 根據(jù)圖紙設計要求， 鋼筋工長應熟悉圖紙進行鋼筋抽樣, 抽樣完畢后， 方可交付鋼筋工下料。（ 2） 在鋼筋下料過程中， 應嚴把質量關。 而且質量員應不定期抽查

18、后臺下料長度與鋼筋工長料單長度比較, 誤差大于規(guī)范要求的應重新制作。（ 3） 梁鋼筋在下料時， 鋼筋工應嚴格按照設計規(guī)范要求進行下料， 而且鋼筋梁錨固長度應符合規(guī)范要求。（ 4） 成品堆放應標明所用部位、長度、規(guī)格。2。 2.3 鋼筋綁扎（ 1） 進行鋼筋綁扎時，箍筋應與受力鋼筋垂直, 箍筋搭接處承受力鋼筋方向相互錯開。（ 2） 鋼筋綁扎完畢后, 應在底部和鋼筋外側墊齊同標號細石混凝土墊塊, 以保證混凝土保護層厚度和不露筋。（ 3） 扎鋼筋時應滿綁，不得缺扣或漏綁。2.2.4 質量要求（1） 高度重視半成品加工質量, 下料前必須調直鋼筋。下料尺寸必須經施工技術人員嚴格審查后執(zhí)行。鋼筋制作一律在

19、工地加工房內使用機械加工彎制成半成品使用。保證彎曲角度和平直部分長度. 加工好后應按照規(guī)格品種分類堆放整齊， 交待工人取用時不得錯拿錯放， 以保證成型骨架準確。（ 2）鋼筋骨架綁扎注意綁扎方法，宜采用十字扣綁扎法, 不得采用順扣，防止鋼筋變形。2。 2。 5 成品保護（ 1） 成品鋼筋應墊平堆放, 且應分規(guī)格和品種堆放。（2 ）鋼筋堆放時，要保持鋼筋表面潔凈。（ 3）避免踩蹋已綁扎好的鋼筋.2.3 模板的制作及安裝2.4 3。 1 模板選型及質量要求本工程模板設計及加工質量的標準按水混凝土質量標準實施. 混凝土外觀要求應達到 : 表面平整光滑 , 線條順直，幾何尺寸準確 （ 在允許偏差以內 ）

20、, 色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的汽泡. 模板設計及加工應滿足：接縫嚴密、 不漏漿、 構件的形狀尺寸和相互位置正確、模板構造簡單, 支裝方便、在實施過程中不變形、不破壞、不倒塌。在滿足模板施工及質量要求的前提下, 盡量考慮經濟，施工效率等成本因素。根據(jù)本工程特點， 同時考慮經濟效益及現(xiàn)場實際情況， 模板綜合選型如下： 組合鋼模板、（|）48X3。5鋼管、小12及小14對穿螺栓。2.5 。 2 模板檢查與組拼（ 1） 模板安裝前應對模板進行檢查， 要求具有剛度、 強度和穩(wěn)定性, 滿足結構尺寸要求，表面平整度不大于5mm無平面翹曲等。對不符合標準的模板進行整形、磨光。（ 2）模板銹蝕或

21、表面粗糙直接影響到砼的外觀，施工前應進行除銹處理.（3 ）安裝前應有詳細的模板施工工藝方案，進行拼模設計、編號。（ 4）根據(jù)拼模方案進行模板的組拼，不得隨意更換。2。 3。 3 模板安裝與固定（ 1） 模板加工完成, 經檢驗合格后才能投入使用 ;（ 2） 模板安裝要滿足要求，加固牢固可靠。模板安裝完成后，專業(yè)木工要進入模板內部檢查模板間的拼縫是否滿足要求, 不允許錯臺和縫隙寬度超標；（ 3） 臺身模板以 16t 吊車分節(jié)吊裝拼接， 將模板連接成為一整體。 為保證模板的整體性、剛度和穩(wěn)定性，外模拼接處面板及背肋（或桁架）全部采用小32螺栓進行連接固定。為保證橋臺內模的穩(wěn)定性，除利用設計通風、泄水

22、孔進行模板加固外，另在中腹板每60cm加設一根 620支撐鋼筋（兩端頭套塑料墊塊）進行加固。- 11 -（ 4）模板間的止水膠帶粘貼位置應約低于面板12mm， 連續(xù)不斷 , 模板連接緊密后 , 密實且與面板相平，保證拼縫面平且不漏漿。（ 5）模板在安裝前，先用水對面板進行擦洗干凈，表面風干以后， 采用滾筒或刷子對面板涂抹脫模劑，脫模劑要均勻。如果刷脫模劑后遇到下雨天氣，采用塑料薄膜或彩條布及時進行遮蓋；下雨中面板未干嚴禁刷脫模劑；面板涂抹脫模劑后，要及時進行安裝，安裝完成后，進行覆蓋，防止灰塵污染；（ 6）模板底口采用預埋件進行平面位置固定，防止?jié)沧㈨艜r移位 ;（ 7）模板拼裝完成后，采用斜撐

23、與上部拉筋進行固定； 8） 模板如果不在同一水平面上， 利用砂漿帶進行找平， 模板底口采用木板進行墊平墊實 ; 9） 9） 模板加固且經測量符合后，經模板工對加固情況等進行檢查，監(jiān)理復核合格后才能進行砼澆注施工；（10 ）模板檢查完成后，對模板底口四周的縫隙進行封堵，先貼海綿條進行堵縫， 然后在外用砂漿進行細堵 , 保證底口不漏漿；（ 11）砼澆注過程中，派2 個專業(yè)模板工值班，時刻觀察模板變化情況且進行處理;2.3 。 4 模板安裝的技術要求（ 1 ） 模板鋼筋安裝工作應配合進行， 妨礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安設。 模板不應與腳手架聯(lián)接（模板與腳手架整體設計時除外） ，避免引起模板

24、變形。（ 2） 安裝側模板時, 應防止模板位移和凸出。 澆筑在混凝土中的拉桿， 應按拉桿撥出或不撥出的要求，采取相應的措施。（ 3）為防止出現(xiàn)漏漿、爛根現(xiàn)象，在模板就位前，模板底口需貼海綿條。（ 4）模板板面之間應平整, 接縫嚴密，不漏漿，保證結構物外露面美觀，線條流暢 .（ 5）模板安裝完畢后，應對其平面位置、 頂部標高、 節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，符合要求后方澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應采用同一品種， 不得使用廢機油等油料, 且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。 重復使用的模板、支架、拱架應經常檢查、維修。（ 5 ）澆筑混凝土時，發(fā)現(xiàn)模板有超過

25、允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。（ 。 3.5 模板拆除與保養(yǎng)（ 1） 模板裝轉運過程中不得有尖銳的構件壓在面板上或刮到面板上， 以免模板面板損壞；（ 2） 混凝土澆筑過程中振搗棒不得接觸到模板板面振搗， 泵管等移動時也不能撞擊到面板上，以防面板被破壞；（ 3） 砼澆筑完成模板拆除后及時將模板外側殘余混凝土清除, 并清潔面板刷上脫模劑；（ 4）模板拆除后及時對模板進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題需及時修補 , 以免影響后續(xù)混凝土澆筑- 10 -質量；（ 5）拆模和安裝模板需安排同樣一批人員控制, 以便于對模板保護；（ 6）拆?；蜓b運時, 模板起吊要均勻平衡受力；（ 7）模板存放要整齊、平整、墊實，避免在

26、其上堆積重材料;（ 8）模板按每套編號對應使用，兩套間不能調換安裝，即模板要對號入座.2 。 4 混凝土澆筑2.4.1 混凝土的拌制（ 1）嚴格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土攪拌完畢后，應檢測混凝土拌和物的坍落度；澆筑過程中要嚴格控制混凝土的坍落度及和易性.（ 2）應檢查混凝土拌和物的均勻性，混凝土拌和物應拌和均勻顏色一致, 不得有離析和泌水現(xiàn)象 .2 。 4。 2 混凝土的運輸入模混凝土由罐車運送至現(xiàn)場， 放入料斗內， 利用吊車將料斗吊至待澆筑位置入模 , 入模高度不能大于2ml超過2m則布置用筒。應避免用筒出料處混凝土接觸鋼筋，發(fā)生分離、離析。2。 4。 3 混凝土澆筑振搗（ 1） 注混

27、凝土前，檢查模板、鋼筋、沉降觀測點及預埋件、預留孔的位置和保護層的尺寸 , 確保位置正確不發(fā)生變形。（ 2） 混凝土澆注連續(xù)進行. 當因故間歇時，其間歇時間要盡量縮短 . 間歇時間應根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水灰比和外加劑類型等條件通過試驗確定。（ 3） 當允許間歇時間已經超過時, 應按澆筑中斷處理，留置施工縫.（ 4） 凝土澆筑采用地泵泵送入模，通過串筒、漏斗等容器灌注，混凝土入模溫度控制在 5-30 。（ 5） 筑混凝土應使用振搗器搗實，并應符合下列規(guī)定：a。 插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗作用半徑的 1。 5 倍， 而且插入下層混凝土內的深度宜為510cmibo表面振搗器的移動距離應能

28、覆蓋已振搗部分的邊緣。c. 振搗時不得碰撞模板、鋼筋和預埋件.d.每一振點的振搗延續(xù)時間應為2030秒，以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度。防止振搗過度造成混凝土離析。（ 6）在振搗棒夠不著的地方可以使用木棒、振搗鏟、錘敲打模板等方法進行振搗.（ 7）片石混凝土施工時填充片石的數(shù)量不超過混凝土體積的25，片石厚度不小于150mm；片石的抗壓強度應不小于30Mpa,并不得低于混凝土級別；片石應均勻放置于剛澆- 11 -筑的混凝土上，具凈距不小于 100mm,片石表面離開基礎的表面距離不得小于150mm片石不得接觸鋼筋或預埋件.2.4.4 臺身砼澆筑注意事項（1 ）臺身大體積砼施工溫控措施a. 采

29、用合理選材降低砼內部水化熱溫度的指導思想;b. 合理選擇砼原材料，選擇級配優(yōu)良的砂、石料, 降低水泥用量, 選擇優(yōu)質砼外摻劑，控制砼水灰比, 合理減少水泥用量，是降低砼內部水化熱溫升的重要環(huán)節(jié)。c. 水泥：墩臺砼采用大廠生產的水泥 , 散裝或袋裝入場，其使用時溫度不得超過50，袋裝水泥入場應按品種、 標號及批號分別存放 , 同時采取防潮措施， 水泥應分批檢驗其質量穩(wěn) 定性 .e. 砂：選用優(yōu)質河砂，其細度模數(shù)和含泥量等技術指標必須符合規(guī)范要求。f 。碎石：碎石的各項技術指標均須符合規(guī)范要求，其來源應穩(wěn)定，必須沖洗達到要求后方可使用。g. 外摻劑：砼外摻劑采用高效緩凝型外加劑，外加劑入場后應分批

30、檢驗，質量必須穩(wěn)定且符合相應技術規(guī)范要求。ho加強后期養(yǎng)護。（2） 對砼施工的一般要求a。為確保大體積碎施工質量，提高硅的均勻性和抗裂能力，必須加強對碎各個環(huán)節(jié)的施工控制，要求現(xiàn)場人員必須對砼拌和運輸、澆筑、振搗到養(yǎng)護整個過程實施有效監(jiān)控。b. 砼施工應嚴格按照現(xiàn)行公路橋涵施工技術規(guī)范（ JTG041 2000）進行, 澆筑前檢查計量器具等； 砼應按一定厚度、 順序和方向分層澆筑, 應在下層砼初凝前澆筑完畢上層砼， 砼分層厚度控制在3040cm=2.4 。 5 施工縫處理（ 1）在灌注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與砼相同的減石子砂漿一層 .（ 2） 在模板上沿施工縫位置通條開口， 以便清理雜物和

31、沖洗. 全部清理干凈后 , 再將通條開口封閉，并抹水泥漿或減石子砼砂漿，再灌注砼 .2.4 。 6 混凝土養(yǎng)護、拆模（ 1）混凝土振搗完成后，及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋（ 采用蓬布、塑料布等進行覆蓋） , 盡量減少暴露時間，防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護層混凝土初凝前，卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋, 此時注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。（ 2）在任意養(yǎng)護期間 , 淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差不得大于15 C。(3)混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內應覆蓋濕麻袋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土 濕潤為宜，養(yǎng)護時間不少

32、于七晝夜。環(huán)境溫度低于 5c時，不得澆水，應在混凝土表面噴涂 養(yǎng)護劑并采取保溫措施.當氣溫過低時，可采取蒸氣覆蓋養(yǎng)生。(4)不承重的側面模板，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而受損時進行拆除， 混凝土強度不小于2。5MPa(5)橋臺內模拆除時混凝土強度必須達到混凝土強度的100%(6)拆模工作應至上而下進行，不應使混凝土受振損傷，并減少模板損傷；拆除模板時， 不應影響混凝土的繼續(xù)養(yǎng)護。2.4.7確?；炷凉こ探Y構外觀質量的措施(1)合理選擇混凝土配合比，確?；炷令伾珴删鶆?、一致，同一種結構使用同一種 水泥。嚴格控制混凝土的配制計量工作，嚴格控制混凝土的坍落度、和易性及攪拌時間。(2)

33、增強模板加工和安裝精度，確?；炷两Y構線型順適、圓滑。(3)混凝土結構表面盡量不留預埋件，設置預埋件時，預埋件外觀尺寸一致。修復時保 證新老混凝土外觀一致。(4)采用脫模漆作脫模劑，脫模劑涂抹均勻，確?；炷镣庥^顏色美觀。(5)模板應有足夠的剛度，對拉拉桿安全可靠，防止變形.模板要求板面平整、清潔，接縫嚴密，不漏漿，無錯臺.(6)選用有經驗的工人進行混凝土振搗，既防止欠振影響混凝土強度，表面出現(xiàn)氣泡，又 避免因過振而產生的混凝土離析現(xiàn)象?？刂苹炷琳駬v時間，防止漏振和過振而產生混凝土表 面翻砂現(xiàn)象，適時控制混凝土脫模時間，防止過早脫?；炷帘砻姹焕?。(7)嚴格進行混凝土的養(yǎng)生，加強施工現(xiàn)場管

34、理，防止混凝土外表被油污或水泥漿污染。3、橋臺施工機具配備(見附表)單個橋臺施工階段主要機具設備表設備名稱25T汽車式起重機單位臺數(shù)量1用途模板就位、鋼筋安裝及澆碎自卸汽車臺4用于棄土外運320型挖掘機(帶破碎頭)臺2用于基坑開挖、平整場地壓路機臺1用于平整場地鋼筋成型加工設備套1用于鋼筋制作發(fā)電機臺1備用插入式混凝土振搗器套5用于混凝土振搗電動水泵臺2用于基坑及養(yǎng)護抽水15mmM交合板2 m100用于施工平臺組合鋼模板2 m500用于橋臺模板普通扣式架管m700用于模板腳手架支撐架管扣件個400用于模板腳手架支撐4、橋臺施工人員配備（見附表）單個橋臺施工階段施工人員配備表管理人員操作人員技術

35、負責人1名模板工5名測量人員2名鋼筋工2名現(xiàn)場技術員1名混凝土工5名機料管理人員1名焊工1名試驗人員1名電工1名質檢人員1名機修工1名安全管理人員1名合計8名合計15名全部人員共計37名三、工程工期保證措施1、工期保證實施原則1。1堅持“優(yōu)質、按期、安全、高效”的施工管理方針。1。2在管理工作上，做到領導班子到位，管理人員到位 ，管理制度到位，現(xiàn)場服務到位, 獎懲措施到位。1。3在施工計劃上，首先要確定項目總進度計劃和分進度計劃，即建立單位工程施工進度計劃，并細化到分項工程施工作業(yè)計劃，編制好科學合理的實施性施工組織設計，并在施 工管理的全過程中嚴格遵照執(zhí)行，抓好關鍵項目和關鍵工序，根據(jù)施工實

36、際進展及時調整施 工計劃，確保各項工作始終控制在按計劃，有秩序的科學軌道上.-18 -1。 4 在勞力安排上，選用本公司最精干的專業(yè)施工隊伍進場，勞力配置充分合理, 有節(jié)有度。1。5在機械使用上，投入本公司最精良的施工機械設備，并做到進場前全面保修，施工中及時保養(yǎng)，確保機械完好率和使用率，必要時加大投入 .1。6采用有效措施確保農忙時節(jié)和國家法定節(jié)日施工正常進行。1。7工程用周轉資金及時到位，有計劃地使用，有計劃地計量.1.8 采用先進的施工方法和施工工藝，確保工程質量，加快施工進度。1。 9 遵循“緊前松后" 計劃原則，在確保工程質量的前提下，進度安排留余地。1.10 地材采購在保

37、證信用的原則下，做好多方面打算，擴大料源，保障供給。2 、工期保證實施措施2。 1 確定進度協(xié)調工作制度，固定日召開工程例會，研究工程日進度完成情況及出現(xiàn)的新問題，及時反饋信息，實行動態(tài)管理；分析影響進度目標實現(xiàn)的干擾和風險因素，如拆遷影響、交通影響、雨季影響等；充分考慮設計變更因素，出現(xiàn)設計變更后，根據(jù)情況，及時對進度調整, 總進度保持不變。2.2 加大人力和設備投入，盡量采用平行作業(yè)施工方法，減少施工周期。在控制工程施工的同時抓好非控制工程的施工。2。 3 作好施工工序的轉換和緊密銜接, 避免施工中斷. 在本工序施工的同時，作好下一工序施工的準備。3。 4 明確施工責任，做到施工秩序井然，

38、控制工程采用三班制 24 小時作業(yè)。4。 5 充分利用有利季節(jié)進行施工生產, 減少工程施工受雨季的影響. 雨季施工做好雨棚等防雨設施，保持場內排水通暢 , 確保施工連續(xù)進行。2。 6 加強施工機具設備維護、維修，確保施工機具設備完好，減少施工影響。2.7 做好后勤保障，嚴格上下班作息制度，確保職工以飽滿的精神從事施工生產。2.8 項目部采取措施確保材料資金，盡量提前備料，確保工程施工，并采取經濟措施,工程款做到專款專用，決不挪用，并實行工程進度獎懲制度; 采用簡單、可行、加快或少拖進度的技術措施方案，不要片面追求利潤 , 還要注意社會效益。3、確?？刂乒こ贪雌谕瓿傻拇胧┯捎诒竟こ淌┕すて谑志o

39、張，為此，主要管理人員及其它有關人員進入現(xiàn)場，進行詳細的施工調查、測量、復測、三通一平等臨時工程的規(guī)劃和設計，落實施工圖紙，配合業(yè)主做好工程沿線征地及管線改遷工作，并應合理安排、精心組織，調動精良的人力、物力，采取一切行之有效的措施, 確保控制工程的施工。四、組織保證措施以項目經理為組長的工程質量管理領導小組, 對工程質量負全面領導責任 . 項目部設安質部、專職質檢工程師，工班設質檢員，對工程全過程實施質量控制。五、制度保證措施實施項目工程質量終身責任制，建立工程質量卡，建立健全各項質量保證制度, 以質量責任的可追溯性明確質量責任和工作分工，確保全體質量相關人員以高度負責的態(tài)度對待質量工作，實

40、現(xiàn)以人員素質保證工作質量，以工作質量保證各項制度和現(xiàn)場操作到位的良性工作循環(huán)。1、實行質檢工程師監(jiān)督制度項目部將以制度化管理確?，F(xiàn)場質檢工程師對工程質量檢查監(jiān)督的有效性； 同時以行政手段賦予質檢工程師對工程質量實施獎懲權威性。 項目部設專職質檢工程師、 工班設質檢員。2、建立健全質量檢查評審制度根據(jù)工程特點和有效控制工程質量的需要，依據(jù)程序文件規(guī)定, 建立健全現(xiàn)場工程質量的檢查與評審制度。項目部每月組織一次質量抽查，根據(jù)質量抽查和檢查情況，召開工程質量評審會議，分析質量問題 , 消除質量隱患 , 提出整改措施，確保質量管理工作及時有效地運行和實施 .3、教育培訓制度進場后， 分期實施技術培訓

41、. 首先對工程技術人員和管理人員進行培訓 , 然后由工程技術人員利用工程間歇開辦職工學習會， 以提高職工質量素質， 作好宣傳教育工作, 提高參建職工對質量工作的重視, 強化質量意識 .4、建立與監(jiān)理工程師聯(lián)系制度項目部的質檢工程師是我方與監(jiān)理工程師的聯(lián)絡員， 質檢工程師及時聽取監(jiān)理工程師對本項目質量工作的意見，特別對監(jiān)理工程師提出的改進意見、措施應及時組織有關人員進行落實 . 項目部質量評審會議邀請監(jiān)理工程師參加，將本項目的質量管理體系與監(jiān)理制度接軌.5、測量、試驗監(jiān)測制度成立施工技術部、安全質量部、物資供應部和工地實驗站，配備足夠的技術力量和儀器設備，與監(jiān)理工程師一道嚴把質量監(jiān)測關.六、技術

42、保障措施1、認真恢復定線測量，準確設置控制網基點，并按期復測。2、認真做好各項工程的試驗工作, 及時提供現(xiàn)場施工的各項技術參數(shù)。試驗人員要嚴格把關 ,按規(guī)定的抽檢次數(shù)進行抽樣檢查.3、優(yōu)化施工組織設計，做到科學施工 , 信息反饋及時, 適時調整和優(yōu)化施工計劃 , 確保工序按時或提前完成。4、組織好一條龍的施工作業(yè)線 , 保證一環(huán)扣一環(huán)的施工程序。5、發(fā)揮技術管理的保障作用，細審核、嚴交底、勤檢查、抓落實。6、專業(yè)技術人員深入一線跟班作業(yè)了解情況, 及時搞好技術交底，并做到發(fā)現(xiàn)問題及時解決.7、實行項目總工程師技術崗位負責制，對技術總負責，并行使技術否決權。8、施工前合理組織機械、人員、材料，保

43、證施工過程連續(xù)，各種材料符合規(guī)范要求；對參與施工的機械提前調試，保證施工過程中機械性能良好。七、文明施工、安全生產措施在施工現(xiàn)場管理中，采取各種措施，按現(xiàn)場施工的客觀要求組織施工，使施工現(xiàn)場保持良好的施工環(huán)境和施工秩序。1、管理目標堅持文明施工，促進現(xiàn)場管理和施工作業(yè)標準化、規(guī)范化的落實，使職工養(yǎng)成良好的作風和職業(yè)道德， 杜絕野蠻施工現(xiàn)象. 做到施工平面布置合理， 施工組織有條不紊， 施工操作標準、規(guī)范，施工環(huán)境、施工作業(yè)安全可靠，現(xiàn)場材料管理標準有序 , 內業(yè)資料齊全。2、場地管理合理使用場地， 保證現(xiàn)場道路、 水、 電和排水系統(tǒng)暢通, 與居民區(qū)及道路較近的施工現(xiàn)場，進行圍擋封閉。3、施工組

44、織施工場地設置醒目標識牌， 標識牌采用全線統(tǒng)一制作； 現(xiàn)場施工人員進入工地佩證上崗 ;人機料物合理組合; 有詳細的施工方案，做好技術、安全、質量交底；做到工完料凈。4、施工操作工地有施工負責人，技術人員現(xiàn)場指導；各工班負責人必須現(xiàn)場搞好交接；有雨季施工措施 ; 混凝土施工必須有配合比通知單；有合格的計量工具, 并按規(guī)定正確使用；嚴格按技術交底、施工圖紙和施工規(guī)范施工 .5、安全危險處所設置醒目標志、圍欄; 施工戴安全帽，不穿涼鞋、拖鞋施工; 現(xiàn)場有安全員，并佩帶袖標；現(xiàn)場有安全警示牌 , 工地要有看護人員。6、現(xiàn)場材料存料場的庫房要規(guī)劃布置合理, 場地夯實，有防污染、防潮濕措施; 材料堆放整齊

45、；收料認真，精打細算，定額發(fā)料，不浪費；水泥分批號堆放, 堅持先進先用，防濕、防潮 ; 危險品、易燃易爆品必須分開存放，專人負責管理。7、機械設備停放場地平整堅實、不積水；機械設備性能良好，無跑冒滴漏現(xiàn)象；滅火器材、避雷裝置齊全；機械設備有專人管理、操作。8、資料各種資料要齊全、及時、完備、準確，按時呈報完成實物工作量及進度，并且數(shù)字準確，能夠提供工程質量、材料消耗、經濟效益的臺帳.9、施工安全注意事項9.1 在施工前及施工過程中都要把安全放在首位, 制定相應的安全目標、 各工種安全技術操作規(guī)程和安全保證措施、定期進行安全檢查、建立安全教育制度、開展經常性安全教育和培訓.9。 2 高空作業(yè)要在模板上布置施工平臺和防護欄桿, 并用扣管架搭設安全防護平臺，布置安全網，“變高空施工為陸地作業(yè)" 。9。 3 所有高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶或安全繩。9。 4 高空作業(yè)人員要經過體檢， 須具備高空作業(yè)的身體素質，且具備救援墜落人員的技能。9。 5 避免重疊施工，如不可避免，則要在上層工作區(qū)域下