天豐辦公樓技術(shù)標(biāo)

1、中央廣播電視大學(xué)人才培養(yǎng)模式改革和開放教育試點中央廣播電視大學(xué)人才培養(yǎng)模式改革和開放教育試點河南廣播電視大學(xué)河南廣播電視大學(xué)土木工程專業(yè)畢業(yè)論文土木工程專業(yè)畢業(yè)論文天豐辦公樓施工組織設(shè)計天豐辦公樓施工組織設(shè)計姓姓 名：名：學(xué)學(xué) 號：號：分分 校：校：指導(dǎo)教師：指導(dǎo)教師：河南廣播電視大學(xué)河南廣播電視大學(xué)二二一一年年 月月 日日目 錄1工程概況 .11.1工程簡介.11.2建筑特點.11.3結(jié)構(gòu)特點.11.4安裝特點.11.5工程特點.22編制說明 .32.1編制原則.32.2指導(dǎo)思想.32.3編制依據(jù).33實施目標(biāo) .53.1質(zhì)量目標(biāo).53.2工期目標(biāo).53.3安全生產(chǎn)目標(biāo).53.4文明施工目標(biāo)

2、.53.5環(huán)保目標(biāo).54施工部署 .64.1組織機構(gòu).64.2施工段劃分.65土建分部 .75.1施工安排.75.2生產(chǎn)準備.75.2.1 技術(shù)準備 .75.2.2 現(xiàn)場準備 .75.3資源配置.75.3.1 施工機械 .75.3.2 計量器具 .85.3.3 勞動力計劃 .95.4測量方案.95.4.1 軸線控制 .95.4.2 標(biāo)高控制 .105.5土方開挖.105.6基礎(chǔ)施工.105.6.1 工藝流程 .105.6.2 操作工藝 .115.7樓層混凝土.135.7.1 施工工藝 .135.7.2 鋼筋綁扎 .135.7.3 模板支設(shè)與拆除 .135.7.4 混凝土澆筑 .145.7.5

3、注意事項 .146鋼構(gòu)分部 .156.1資源配置勞動力配置.156.2主要鋼結(jié)構(gòu)加工機械投入計劃.156.3機具計劃.166.4主體鋼結(jié)構(gòu)施工.166.4.1 鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程 .166.4.2 施工準備 .166.4.3 施工機具、勞動力配置 .176.4.4 施工場地 .176.4.5 預(yù)埋螺栓驗收 .176.4.6 制作、運輸與存放 .187施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃.348施工現(xiàn)場平面布置圖.34第一章第一章工程概況工程概況1 1 工程簡介工程簡介本工程為河南新鄉(xiāng)天豐鋼結(jié)構(gòu)建筑辦公樓，它采用新的設(shè)計理念和新型結(jié)構(gòu)、新型墻體材料，是一棟造型新穎、環(huán)保、節(jié)能、超前的辦公樓；是一次對多層鋼結(jié)構(gòu)建筑辦

4、公樓的成功嘗試。2 2 建筑特點建筑特點辦公樓總建筑面積為 3357 平方米（不含一層車庫 1031 平方米），是天豐公司重要的產(chǎn)品展示基地，在建筑設(shè)計中，建筑師運用目前國際先進的高技派設(shè)計理念，平面布局采用 8 開間，3 進深；空間布局功能合理，流暢，大的辦公空間可以自由分割，辦公樓造型以剛架、點支式玻璃幕墻、彩板為元素，利用色彩，設(shè)計出簡潔、現(xiàn)代、空靈和通透的辦公樓，全面彰顯鋼結(jié)構(gòu)的特點，打造出一個不同于傳統(tǒng)的新型辦公形象。外露的鋼架和架空的車庫，體現(xiàn)了一種機械美學(xué)，而新型彩板墻面在建筑的立面上注入新的色彩和質(zhì)感美。在這個全新的建筑面前，給人以新的視覺沖擊。在新型外墻、屋面材料的使用上，辦

5、公樓采用聚氨酯加芯板。該板材具有工藝先進、自重輕、保溫隔熱性能好、整體剛度好、承載力高、連接合理、施工簡便、安全防火等一系列優(yōu)點。其表面金屬板采用彩色鍍鋁鋅鋼板，具有良好的防腐、防銹及耐候性能，其芯材聚氨酯為當(dāng)今世界公認的保溫、隔熱最佳材料。3 3 結(jié)構(gòu)特點結(jié)構(gòu)特點在結(jié)構(gòu)設(shè)計方面，由于采用了鋼結(jié)構(gòu)和新型材料，12m 的跨度也很輕巧，布局即經(jīng)濟、又利于功能充分使用。樓板采用壓型鋼板上現(xiàn)澆鋼筋混凝土而成。相對于傳統(tǒng)的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，多層鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)加工較為簡便，且使用機械操作，精度較高，能有效地縮短建筑施工工期，控制施工質(zhì)量。本工程設(shè)計耐火等級為二級，設(shè)計使用年限為 50 年，抗震設(shè)防烈度為8 度，

6、類場地，基本風(fēng)壓 0.40KN/m2,結(jié)構(gòu)構(gòu)件安全等級為二級。4 4 安裝特點安裝特點該建筑物雖單體建筑面積不大，但設(shè)計新穎，安裝配套設(shè)計及使用功能較為完備，由給排水、動力、照明、煙霧報警、閉路電視、墊支監(jiān)控、綜合布線、中央空調(diào)等七個分項系統(tǒng)組成?；竞w了目前國內(nèi)智能化建筑中的各項功能設(shè)施。5 5 工程特點工程特點工程建設(shè)地點位于新鄉(xiāng)市新鄉(xiāng)天豐鋼板開發(fā)有限公司廠區(qū)內(nèi)，東鄰廣德路。承包方式為“交鑰匙工程”，即包工期、包質(zhì)量、包安全、包工程所含土建水電、包鋼構(gòu)和彩板制作、安裝等圖紙所含的一切內(nèi)容。第二章第二章編制說明編制說明1 1 編制原則編制原則我公司對此次技術(shù)標(biāo)的編制高度重視，召集了參加過類

7、似工程施工、有豐富管理及施工經(jīng)驗的人員，在仔細研究圖紙，明確工程特點、充分了解施工環(huán)境、準確把握業(yè)主要求的前提下，成立編制專題小組，以“科學(xué)、經(jīng)濟、優(yōu)質(zhì)、高效”為編制原則，集思廣議、博采眾長，力求本方案切合工程實際，思路先進，可操作性強。根據(jù)業(yè)主招標(biāo)文件的要求，本技術(shù)標(biāo)按如下原則匯編成一冊：工程概況、編制說明、以及質(zhì)量、安全、技術(shù)、工期、成本等各項保證措施為共用部分，施工方案部分按三個分部分別編制，但不單獨成冊， 第一分部為土建工程分部；第二分部為鋼構(gòu)工程分部；第三分部為安裝工程分部。2 2 指導(dǎo)思想指導(dǎo)思想秉承“堅持以人為本，立足科技創(chuàng)新，致力客戶成功、追求自我超越”的企業(yè)理念，充分發(fā)揮公司

8、的管理水平和綜合優(yōu)勢，按照公司質(zhì)量體系的要求建立保證體系，選配高素質(zhì)的管理人員和技術(shù)骨干組成項目班子，選擇技術(shù)熟練的施工作業(yè)隊伍，按項目法組織施工，采用先進成熟的新技術(shù)，科學(xué)管理，精心組織，文明施工，緊緊圍繞工程質(zhì)量、工期、安全及文明施工目標(biāo)，嚴格履行合同，安全、優(yōu)質(zhì)、高速地完成施工任務(wù)。3 3 編制依據(jù)編制依據(jù)2.3.1 工程招標(biāo)文件，施工合同。2.3.2 工程施工圖、答疑紀要、會審紀要及其它技術(shù)文件。2.3.3 公司管理手冊、程序文件、企業(yè)工法。2.3.4 國家現(xiàn)行主要技術(shù)政策、技術(shù)標(biāo)準、施工質(zhì)量驗收規(guī)范主要如下：1)GB503002001 建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準2)GB50202200

9、2 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范3)GB502032002 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范4)GB502042002 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范5)GB502072002 屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范6)GB502082002 地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范7)GB502092002 建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范8)GB502102002 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范9)GB5002693 工程測量規(guī)范10)JGJ8091 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程11)JGJ5999 建筑施工安全檢查標(biāo)準12)JGJ/T10-95 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程13)GB50017-2003 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范14)JGJ81-

10、91 建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程15)GBJ16-87 建筑設(shè)計防火規(guī)范16)GB50018-2002 冷彎薄壁型鋼技術(shù)規(guī)范17)CECS102:2002 門式剛架輕式房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程18)DBJ08-68-97 輕型鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程（上海市標(biāo)）19)JGJ81-2002 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程20)GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范21)JGJ82-91 鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范22)GB50242-2002 建筑給排水及采暖工程施工驗收規(guī)范23)GB50243-2002 通風(fēng)與空調(diào)工程施工驗收規(guī)范24)GB50166-92 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范25)GB/

11、T50312-2000 建筑與建筑群綜合布線工程驗收規(guī)范26)GB50343-2004 建筑物電子信息系統(tǒng)防雷技術(shù)規(guī)范27)GB50303-2002 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范28)GB50198-94 民用閉路電視系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范29)CJJ/T2998 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程第三章第三章實施目標(biāo)實施目標(biāo)1 1 質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)根據(jù)工程實際特點，結(jié)合我公司施工水平，質(zhì)量目標(biāo)定為：爭創(chuàng)優(yōu)良工程。2 2 工期目標(biāo)工期目標(biāo)根據(jù)工程規(guī)模，結(jié)合我公司施工能力，施工工期定為 130 日歷天，其中土建部分主要節(jié)點為：基礎(chǔ)部分 30 日歷天交付鋼結(jié)構(gòu)吊裝。3 3 安全生產(chǎn)目標(biāo)安全生產(chǎn)目標(biāo)杜絕一

12、切重大傷亡事故，重大機械事故及火災(zāi)事故，杜絕重傷事故，事故頻率控制在 4以內(nèi)，安全達標(biāo)合格率 100。4 4 文明施工目標(biāo)文明施工目標(biāo)嚴格執(zhí)行建設(shè)部及河南省、新鄉(xiāng)市有關(guān)施工現(xiàn)場文明施工管理規(guī)定，達到市級文明工地標(biāo)準。5 5 環(huán)保目標(biāo)環(huán)保目標(biāo)守法規(guī)，合理排污；推廣環(huán)保產(chǎn)品，杜絕職業(yè)病；采取有效措施控制現(xiàn)場的各種粉塵、廢水、廢氣、固體廢棄物、噪聲、振動等，對環(huán)境的污染和危害，確保施工期間不擾民，不影響城市道路及環(huán)境衛(wèi)生。第四章第四章施工部署施工部署1 1 組織機構(gòu)組織機構(gòu)本著“科學(xué)管理、精干高效、結(jié)構(gòu)合理”的原則，選配具有豐富施工經(jīng)驗、作業(yè)踏實肯干的工程施工管理人員和技術(shù)人員組成項目經(jīng)理部管理層，

13、挑選富有施工經(jīng)驗的勞務(wù)作業(yè)隊做為作業(yè)層，特殊工種由公司選派特殊技術(shù)工人組成特殊工種班組。組織機構(gòu)成立后，報公司各職能部門審批。該工程以鋼結(jié)構(gòu)公司為主成立項目經(jīng)理部，設(shè)主任工程師一名，負責(zé)施工過程中的技術(shù)協(xié)調(diào)及控制工作。2 2 施工段劃分施工段劃分根據(jù)工程特點，以軸線為分界線劃為兩個施工段，組織小節(jié)拍流水作業(yè)第五章第五章土建分部土建分部1 1 施工安排施工安排原則：根據(jù)本工程的特點科學(xué)地組織各分項工程，合理穿插和銜接各個工序，充分地利用有限的時間和空間，優(yōu)質(zhì)、高速地完成施工任務(wù)。根據(jù)工程特點，結(jié)合我公司管理水平的施工能力，計劃基礎(chǔ)部分自開工之日起 30 日交付鋼構(gòu)吊裝，其他工序在鋼構(gòu)施工期間組織

14、穿插施工，配合鋼結(jié)構(gòu)部分保證在 130 日歷天內(nèi)完成所有施工任務(wù)。詳見施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃。2 2 生產(chǎn)準備生產(chǎn)準備2.1 技術(shù)準備1）根據(jù)施工用地的場地特點，合理布局，做好施工現(xiàn)場的總體規(guī)劃布置。2）組織有關(guān)人員認真學(xué)習(xí)設(shè)計文件，對圖紙進行自審，并提請建設(shè)單位組織圖紙會審。3）配備有關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準等技術(shù)資料；根據(jù)工程進度，編制必要的施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書，在分部分項工程開工前組織技術(shù)交底工作。2.2 現(xiàn)場準備1）按照施工現(xiàn)場平面布置圖，組織臨時設(shè)施建設(shè)，臨時道路、場區(qū)平整，水電線路、雨水管網(wǎng)布置，機械設(shè)備的進場、安裝與調(diào)試，施工現(xiàn)場臨時供水、供電線路的布置。2）根建設(shè)單位提供的基準點，對擬建工程進

15、行測量定位和標(biāo)高引進，設(shè)置軸線控制點和標(biāo)高基準點，布置好沉降觀測基準點。3）技術(shù)準備和現(xiàn)場準備完成后，報公司技術(shù)發(fā)展部和工程管理部審核，并取得監(jiān)理與建設(shè)單位的認可。3 3 資源配置資源配置3.1 施工機械現(xiàn)場設(shè)置混凝土攪拌站一座，日產(chǎn)砼 50m3，用于攪拌少量混凝土和應(yīng)急時使用，攪拌站內(nèi)設(shè) JDY500 型強制式攪拌機一臺，HP800 電腦自動配料機一臺，1.5T 裝載機一輛。澆筑樓板混凝土?xí)r，混凝土垂直輸送選用HBT60 混凝土汽車泵一臺。垂直運輸機械選用卷揚機提升架一座。土方采用機械開挖，開工時進場斗容量 1.0m3 的反鏟挖掘機一臺，8t自卸汽車 3 臺。本工程土建部分擬投入的機械設(shè)備見

16、下表序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量1強制式混凝土攪拌機JDY500臺12配料機HP800臺13混凝土汽車泵HBT60臺14裝載機1.5T臺15反鏟挖掘機1.5m3臺16自卸汽車8T輛57鋼筋調(diào)直機TQ414臺18鋼筋切斷機QJ40-1臺19鋼筋成型機WT40-1臺110插入式振動器HZ50臺1211交流電焊機BX300臺112施工提升機3T臺113木工機械套114蛙式打夯機HW20臺33.2 計量器具本工程擬投入的計量器具見下表：序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量備注1經(jīng)緯儀J211 臺2水準儀DS31 臺3塔尺3m1 把4鋼卷尺50m1 把6混凝土試模2 組8砂漿試模2 組9坍落度筒1 個10干濕度計1 個所有

17、計量器具必須經(jīng)檢定合格后方可投入使用，并進行有效期管理。11溫度計2 個12環(huán)刀1 個13托盤天平500g 感量 1g1 個14臺秤100kg1 臺15混凝土抗?jié)B試模1 組16電磁搖表117臺秤1000kg118質(zhì)量檢測器具1 套19扭力扳手1 把20（電工）萬用表13.3 勞動力計劃根據(jù)工程實際情況，擬組建兩個作業(yè)隊：土建和裝飾作業(yè)隊土建混合作業(yè)隊，作業(yè)隊設(shè)隊長一人，班組長三人，勞動力共計 50 人，包括普工、鋼筋工、混凝土工、模板工、瓦工等多工種。裝飾作業(yè)隊選用具有專業(yè)資質(zhì)的幕墻施工隊伍。4 4 測量方案測量方案4.1 軸線控制測量人員進場后，應(yīng)及時對建設(shè)單位提供的定位基準點進行復(fù)測和引進

18、工作。并根據(jù)工程特點布置施工控制網(wǎng)，經(jīng)監(jiān)理單位復(fù)核無誤后，控制網(wǎng)方可投入使用。施工控制網(wǎng)布置見下圖： 本工程基礎(chǔ)采用獨立基礎(chǔ)方案，對基礎(chǔ)位置要求較高，定位時必須依據(jù)建筑施工控制網(wǎng)，使用經(jīng)緯儀實地定出控制軸線，再按設(shè)計的基礎(chǔ)圖中所示尺寸逐一定出獨立基礎(chǔ)位置。獨立基礎(chǔ)位置確定后應(yīng)及時進行復(fù)查，并報請監(jiān)理工程師審核。4.2 標(biāo)高控制基礎(chǔ)基坑土方開挖后，用水準儀逐一將標(biāo)高引測至基坑側(cè)壁上，每個基坑不少與兩個控制腰樁。結(jié)構(gòu)標(biāo)高用水準儀依據(jù)標(biāo)高基準點，在結(jié)構(gòu)外墻（柱外皮）準確地測設(shè)起始標(biāo)高線（+0.500m 標(biāo)高線）；各層的標(biāo)高線均應(yīng)由起始標(biāo)高線向上直接量取。將水準儀安設(shè)在施工層，先校核由下面引測上來的水

19、平線（至少后視兩條水平線），經(jīng)校核、平差后方可施測。5 5 土方開挖土方開挖土方采用反鏟挖掘機開挖，機械開挖時，要配合少量人工清土，將機械挖不到的地方運到機械作業(yè)半徑內(nèi)，由機械運走。機械開挖在接近槽底時，用水準儀控制標(biāo)高，預(yù)留 1520cm 土層人工開挖，以防止超挖。開挖到距槽底 50cm 以內(nèi)后，測量人員測出距槽底 50cm 的水平標(biāo)志線，然后在槽幫上或基坑底部釘上腰樁，清理底部土層時用它們來控制標(biāo)高。根據(jù)軸線及基礎(chǔ)輪廓檢驗基槽尺寸，修整邊坡和基底。注意事項1、開挖過程中，嚴格控制開挖尺寸，基坑底部的開挖寬度要考慮工作面的增加寬度，并在開挖過程中試打釬，避免大面積的二次開挖。施工時盡力避免基

20、底超挖，個別超挖的地方經(jīng)設(shè)計單位給出方案用級配砂石回填。2、盡量減少對基土的擾動，若基礎(chǔ)不能及時施工時，可預(yù)留200300mm 土層不挖，待作基礎(chǔ)時再挖。3、開挖基坑時做好土方平衡工作，當(dāng)場地有條件時，應(yīng)留足回填需要的好土，多余土方運到棄土處，避免二次倒運。4、土方開挖時，要注意保護標(biāo)準定位樁、軸線樁、標(biāo)準高程樁。要防止鄰近建筑物的下沉，應(yīng)預(yù)先采取防護措施，并在施工過程中進行沉降和位移觀測。6 6 基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)施工6.1 工藝流程 基坑清理混凝土墊層鋼筋綁扎相關(guān)專業(yè)施工清理支模板清理驗收混凝土攪拌混凝土澆筑混凝土振搗混凝土找平混凝土養(yǎng)護模板拆除6.2 操作工藝 1）清理及墊層澆筑地基驗槽完成后

21、，清除表層浮土及擾動土，不留積水，立即進行墊層混凝土施工，墊層混凝土必須振搗密實，表面平整，嚴禁晾曬基土。2）鋼筋綁扎墊層澆灌完成后，混凝土達到 1.2MPa 后，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，短柱鋼筋彎鉤部分必須與底板筋成 45綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板 5cm 處綁扎第一個箍筋，距基礎(chǔ)頂 5cm 處綁扎最后一道箍筋，作為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎(chǔ)混凝澆完后，必須進行更換。鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置保護層塑料墊塊，厚度為設(shè)計保護

22、層厚度，墊塊間距10001000mm。注意對鋼筋的成品保護，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。3）模板鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后，立即進行模板安裝，模板采用小鋼?；蚰灸?，利用架子管加固，上口設(shè)井字木控制鋼筋位置，采用定位模板控制預(yù)埋螺栓的相對位置。不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上搭設(shè)腳手架，保證模板的牢固和嚴密。4）清理清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，模澆水濕潤，堵嚴板縫及孔洞。5）混凝土現(xiàn)場攪拌現(xiàn)場攪拌混凝土工藝流程如下：試驗員根據(jù)砂石含水率，調(diào)整混凝土配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負責(zé)人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使拌筒充分

23、濕潤，將積水倒凈。攪拌第一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。嚴格控制水灰比和塌落度，未經(jīng)試驗人員和技術(shù)人員同意，不得隨意加減用水量，更不得隨意調(diào)整多種材料用量。混凝土攪拌最短時間不少于 90 秒?；炷翍?yīng)按 GB50204 有關(guān)規(guī)定留置試塊。6）混凝土澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，問歇時間不超過混凝土初凝時間，一般不超過2h， 采用插入式振搗器振搗，插人的間距不大于振搗器作用部分長度的1.25 倍。上層振搗棒插人下層 35cm。盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，防止預(yù)埋件移位。必須保證獨立基礎(chǔ)的幾何尺寸滿足設(shè)計要求，混凝土基礎(chǔ)的斜坡面不得出現(xiàn)下弦。7）注意事項澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察

24、模板、支架、鋼筋、螺栓、預(yù)留孔洞和管有無走動情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動或位移時，立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。8）混凝土養(yǎng)護已澆筑完的混凝土，應(yīng)在 12h 左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護不得少于 7d，養(yǎng)護設(shè)專人檢查落實，防止由于養(yǎng)護不及時，造成混凝土表面裂縫。9）模板拆除側(cè)面模板在混凝土強度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設(shè)專人檢查混凝土強度，拆除時采用撬棍從一側(cè)順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。7 7 樓層混凝土樓層混凝土7.1 施工工藝鋼承板驗收、支撐架搭設(shè)鋼筋綁扎側(cè)模支設(shè)、水電預(yù)埋管道配合清理驗收混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護交付下道

25、工序。7.2 鋼筋綁扎清掃模板面在模板上劃分檔線擺下層鋼筋綁扎下層鋼筋擺上層鋼筋綁扎上層鋼筋加保護層墊塊（及馬凳鐵檢查驗收、整理資料板筋綁扎時按照已按圖紙設(shè)計劃好的分檔線，先排放分布筋，短向筋放置在下層，長向筋放置在短向筋之上（綁上層鋼筋時與此相反），鋼筋配有 90o 或 180o 彎鉤時，下層筋的彎鉤朝上，上層鋼筋的彎鉤朝下。鋼筋伸入梁內(nèi)的長度不小于 15d（d 為鋼筋直徑）。搭接長度不得小于設(shè)計要求。當(dāng)遇到小于 300mm 的洞口，鋼筋由洞邊繞過；洞口大于 300mm 時，鋼筋應(yīng)現(xiàn)場切斷，端部做彎鉤與洞口加固鋼筋綁牢，后澆帶處的加強鋼筋必須按設(shè)計要求綁扎不得漏綁。板筋采用八字扣綁扎，外圍兩

26、根鋼筋的相交點應(yīng)全部綁扎并應(yīng)采用纏扣綁扎，當(dāng)板為單向板（長短邊之比大于 2）時，中間部可采用梅花綁，雙向板（長短比小于 2）鋼筋的交叉點必須全部綁扎。上層鋼筋的綁扎要求同上，負筋端部的分布筋必須全部綁扎牢固。鋼筋全部綁扎完成后，按照設(shè)計的保護層厚度加砂漿保護層墊塊或塑料卡，以保證鋼筋的保護層厚度。板鋼筋綁扎完成后，應(yīng)及時報驗，辦理工序交驗手續(xù)，并做好成品保護工作，防止鋼筋網(wǎng)片變形、翹曲。7.3 模板支設(shè)與拆除施工前，需搭設(shè)臨時的模板支撐架，防止鋼承板受壓變形。支撐架拆除時混凝土強度應(yīng)滿足 GB50204-2002 的有關(guān)要求。7.4 混凝土澆筑混凝土垂直運輸采用帶有布料桿的汽車泵，直接將攪拌好

27、的混凝土泵送至澆筑作業(yè)面。板混凝土澆筑應(yīng)由一端開始，用“趕漿法”隨著階梯形不斷延伸?；炷撂撲伜穸嚷源笥诎搴?，用插入式振動器順澆筑方向拖拉振搗，不允許用振動棒鋪攤混凝土。梁板結(jié)合部位應(yīng)振搗密實?；炷翝仓^程中，派專人觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有彎曲、變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?、迅速整改，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前處理完畢。7.5 注意事項綁扎鋼筋、澆筑混凝土?xí)r，必須鋪設(shè)人員交通馬道以減少直接在壓型鋼板上的走動，嚴禁在壓型鋼板上集中堆放重物。澆筑混凝土?xí)r布料不宜太集中，采用平板振搗器及時需分攤振搗。澆筑混凝土前，沿二層鋼柱四周，用 20mm 厚 150mm 高的泡沫板

28、設(shè)置收縮縫，待混凝土強度達到設(shè)計要求時再用密封油膏滿涂。邊格式排列1.5 R1.75R插點排列行列式排列板混凝土振搗示意圖第六章第六章鋼構(gòu)分部鋼構(gòu)分部1 1 資源配置資源配置勞動力配置勞動力配置序號專業(yè)施工隊名稱隊長技術(shù)員班組長人員施工范圍1鋼柱平臺安裝施工隊14430鋼構(gòu)安裝2屋面、墻面專業(yè)施工15640屋面墻面工程3油漆涂料專業(yè)施工隊12420鋼結(jié)構(gòu)涂裝2 2 主要鋼結(jié)構(gòu)加工機械投入計劃主要鋼結(jié)構(gòu)加工機械投入計劃序號機具名稱產(chǎn)地數(shù)量用 途1CNG 型數(shù)控直條氣割機無錫2 臺割鋼板用2HGH 鋼自動組立機無錫2 臺組立 H 鋼用3MZG2 型門型自動埋弧焊機無錫3 臺焊 H 型鋼用4JZ40

29、 型 H 型鋼矯正機無錫2 臺矯正焊 H 型鋼用5液壓剪板機山東1 臺剪各種鋼板6HXPX80 輥道鋼拋丸機錫山1 臺清除各種鋼件銹7Z3050 型搖臂鉆桂林1 臺鉆各種圓孔8ZX5630 型可控硅弧焊機上海2 臺焊鋼件9自動埋弧焊機上海2 臺小車式焊鋼件10空氣等離子切割機江蘇1 臺切割各類鋼板等11雙梁橋式起重機 10t新鄉(xiāng)3 臺吊運各種鋼件12單梁葫蘆起重機 5t新鄉(xiāng)3 臺吊運各種鋼件13門式電葫蘆起重機 10t新鄉(xiāng)3 臺吊運各種鋼件146500H 加長折彎機天津1 臺0.52.5mm 折彎用15TF/C-50-250 成型機天豐1 臺C 型鋼制作16TF-1000/1200 分割機天豐

30、1 臺卷板縱向分割17TF-3000 折邊機天豐1 臺收邊板制作3 3 機具計劃機具計劃序號機具名稱產(chǎn)地數(shù)量用 途1J2光學(xué)經(jīng)緯儀蘇州1 臺安裝定位控制測量2S6光學(xué)水準儀西安1 臺安裝定位控制測量350M 標(biāo)準鋼尺上海1 把比尺檢測4T25 輪胎式起重機長春1 臺鋼構(gòu)安裝530KVA 電焊機鄭州4 臺焊接6角向手砂輪天津10 把節(jié)點整修73.6/12 電動板手日本8 把屋、墻面板安裝8鉚釘槍武漢8 把屋、墻面板安裝9手提切割機鄭州2 把彩板切割10手工剪北京4 把彩板切割11手電鉆日本6 把屋面板安裝12高強度螺栓扳手2 把高強度螺栓終擰4 4 主體鋼結(jié)構(gòu)施工主體鋼結(jié)構(gòu)施工總體施工安排：根據(jù)

31、本工程主體結(jié)構(gòu)特點，鋼結(jié)構(gòu)安裝施工需在土建基礎(chǔ)施工完成后，混凝土強度達到 75以上，基礎(chǔ)四周回填土完工后，可進行鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工。4.1 鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程施工準備進料(材料檢驗)下料放樣制孔梁、柱等的組裝檢驗焊接工廠預(yù)拼裝除銹構(gòu)件標(biāo)識成品檢驗基礎(chǔ)復(fù)驗構(gòu)件運輸進場鋼柱吊裝鋼柱初校平臺梁吊裝檁條支撐安裝鋼架校正復(fù)合鋼承板安裝（土建綁扎鋼筋綁扎、澆筑混凝土樓層）噴刷面漆二道主體結(jié)構(gòu)驗收墻板、屋面板安裝封邊板安裝檢查驗收4.2 施工準備1、材料準備根據(jù)施工圖紙，編制材料需用計劃。編制施工配料單（詳見放樣詳圖），需委托加工的構(gòu)件應(yīng)及時委托具備相應(yīng)資質(zhì)的鋼構(gòu)件加工單位放樣加工。根據(jù) GB50205200

32、1鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求，對用于工程的材料收集質(zhì)量合格證明文件、按規(guī)定抽檢復(fù)驗，做必要的材料進場檢驗，做出書面質(zhì)量評定。2、技術(shù)準備按鋼結(jié)構(gòu)制作、鋼結(jié)構(gòu)安裝、屋面圍護結(jié)構(gòu)安裝、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程分別進行技術(shù)交底。技術(shù)交底應(yīng)明確質(zhì)量要求、操作要點、質(zhì)量保證措施、安全技術(shù)措施、工種之間配合和計劃安排等。其內(nèi)容應(yīng)有可行性和可操作性。4.3 施工機具、勞動力配置機具：結(jié)合本工程特點和安裝工藝要求及加工精度，合理配置加工機具。用于工程計量器具應(yīng)經(jīng)過檢定并在有效期內(nèi)。勞動力：對參與鋼結(jié)構(gòu)安裝人員，安裝工、測量工、電焊工、起重機司機、指揮工要持證上崗。操作人員必須熟悉所操作設(shè)備的技術(shù)性能，遵守操作技術(shù)

33、規(guī)程，符合熟練操作的工作素質(zhì)。4.4 施工場地根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備布置情況，鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)場地應(yīng)符合以下要求：吊裝作業(yè)場地：吊車行走的道路必須壓實，如果路基不能滿足吊車使用，必須禁止吊裝作業(yè)，以防止出現(xiàn)安全事故；路面寬度應(yīng)在 10m 以上才能保證吊車的正常作業(yè)吊裝。構(gòu)件存放場地：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的存放場地應(yīng)平整堅實，無積水，堆放的構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木，墊木上應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)嚴防支點下沉。構(gòu)件拼裝場地：構(gòu)件拼裝場地應(yīng)平整、堅實，具有相應(yīng)的承重剛度和水平度。4.5 預(yù)埋螺栓驗收預(yù)埋螺栓的檢查：預(yù)埋螺栓應(yīng)在建筑材料到達施工現(xiàn)場前予以檢查，以保證其正確安裝定位尺寸。檢查基礎(chǔ)螺栓的內(nèi)容包括：螺栓的長度、間隔、規(guī)格、對角

34、成方性能及螺栓數(shù)量，同時應(yīng)對建筑物的定位軸線、柱頂與支承面的軸線與標(biāo)高、預(yù)埋螺栓的位置與監(jiān)理工程師共同進行檢查復(fù)核。預(yù)埋螺栓外露部分若有彎曲變形、螺牙損壞的螺栓，必須對其修正。預(yù)埋螺栓標(biāo)高偏差控制在5mm 以內(nèi)，定位軸線的偏差控制在2mm以內(nèi)。4.6 制作、運輸與存放本工程主要構(gòu)件均由河南新鄉(xiāng)天豐鋼板有限公司加工制作，根據(jù)設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求，在加工前對其提出書面質(zhì)量要求，并派專人對其生產(chǎn)加工質(zhì)量進行全方位跟蹤檢查。本工程主剛架柱采用方管柱，外圍采用 8 根焊接 H 型鋼柱，平臺梁采用焊接 H 型鋼。本工程主要構(gòu)件表：構(gòu)件名稱編號構(gòu)件數(shù)量截面形式規(guī)格BP014方管柱400*400*14BP-01

35、A16方管柱400*400*14BP-023方管柱300*200*10BP-032方管柱400*400*14BP-03A15方管柱400*400*14BP-046H 型鋼柱H300*300*6*10BP-052H 型鋼柱H300*300*8*142B160H 型鋼梁H400*250*8*162B29H 型鋼梁H300*180*8*122B338H 型鋼梁H300*150*6*102B44H 型鋼梁H250*200*6*122B56H 型鋼梁H150*75*5*73B158H 型鋼梁H400*250*8*163B28H 型鋼梁H300*180*6*123B344H 型鋼梁H300*150*6*1

36、03B46H 型鋼梁H250*200*6*123B56H 型鋼梁H400*300*12*253B610H 型鋼梁H300*300*6*103B73H 型鋼梁H250*125*6*64B150H 型鋼梁H400*250*8*164B27H 型鋼梁H400*250*10*254B326H 型鋼梁H400*200*6*124B42H 型鋼梁H400*300*12*254B52H 型鋼梁H350*200*8*164B65H 型鋼梁H250*200*6*124B727H 型鋼梁H300*150*6*104B85H 型鋼梁H300*180*6*124B92H 型鋼梁H400*300*12*254B103H

37、 型鋼梁H250*150*6*64B1110H 型鋼梁H300*300*6*105B19H 型鋼梁H300*200*6*145B26H 型鋼梁H200*150*6*85B335H 型鋼梁H250*200*6*125B43H 型鋼梁H300*200*6*145B55H 型鋼梁H180*150*6*85B62H 型鋼梁H400*250*8*165B72H 型鋼梁H400*300*12*256B113H 型鋼梁H250*200*6*126.4.6.1 H 型鋼制作焊接 H 型鋼制作流程：下料 拼裝 焊接 校正 二次下料 制孔 裝焊其它零件 校正打磨1、下料：1）、熟悉施工圖，發(fā)現(xiàn)有疑問之處，與技術(shù)部

38、門聯(lián)系解決。2）、準備樣板、樣桿的材料。放樣所用鋼尺必須經(jīng)過計量部門的檢驗校準，合格后方可使用。3）、放樣和號料應(yīng)預(yù)留焊接收縮量及切割、銑端需要的加工余量。銑端余量：剪切后加工的一般每邊加 34mm，氣割后加工的則每邊加 45mm。切割余量：自動氣割割縫寬度為 3mm，手工氣割割縫寬度為 4mm。4）、下料劃線后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進行下料切割。切割時應(yīng)注意以下要點：a、當(dāng)一張鋼板上排列許多個零件并有幾條相交的切割線時，應(yīng)預(yù)先安排好合理的切割程序后再進行切割；b、材料剪切后的彎曲變形，必須進行矯正；切割面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔；c、切割過程中，切口附近發(fā)生擠壓和彎曲時，重要的

39、結(jié)構(gòu)件和焊縫的接口位置，應(yīng)采用銑、刨或砂輪磨削的方法處理。氣割操作時應(yīng)注意以下工藝要點：a、氣割前必須檢查確認整個氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運轉(zhuǎn)正常，并確保安全；b、氣割時應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)；c、氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其他雜物，并在下面留出一定的空間，以利于溶渣的吹出；d、氣割時，必須防止回火。e、為了防止氣割變形，應(yīng)先從短邊開始切割；先割小件，后割大件；先割復(fù)雜件，后割簡單件。2、拼裝：坡口開制完成，零件檢查合格后，在專用胎具上組裝 H 型鋼。組裝時，利用直尺將翼緣的中心線和腹板的中心線重合，點焊固定。組裝完畢后。在 H 型鋼內(nèi)加一些臨時固定板，以控制腹板和翼緣板的相對位

40、置及垂直度，并起到一定的防止變形作用。見圖（B）所示 臨時固定板 腹板 側(cè)面靠山板 翼緣板 底面支撐板 平臺板 契形塊 圖（B）H 型鋼的組裝3、焊接：H 型鋼的焊接采用 CO2 氣體保護焊打底，埋弧自動焊填充、蓋面的方式進行焊接。在焊接過程中要隨時觀察 H 型鋼的變形情況，及時對焊接次序和參數(shù)進行調(diào)整。4、矯正：H 型鋼焊接完成后，采用翼緣矯正及對 H 型鋼進行矯直及翼緣矯平，保證翼緣和腹板的垂直度。對于扭曲變形，則采用火焰加熱和機械加壓同時進行的方式進行矯正。火焰矯正時。其溫度不得超過6500C。輕鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)提交鋼材原材料出廠合格證和復(fù)檢報告，焊接材料合格證，焊縫探傷報告（指二級焊縫）

41、，以及構(gòu)件出廠合格證，抽查其質(zhì)量是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。經(jīng)驗收合格后，方可用于工程。5、制孔：構(gòu)件制孔采用鉆孔方法。當(dāng)證明某些材料質(zhì)量、厚度和孔徑等沖孔后不會引起脆性時允許采用沖孔。制成的螺栓孔，應(yīng)為正圓柱形，并垂直于所在位置的鋼材表面，傾斜度應(yīng)小于 1/20，其孔周邊應(yīng)無毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕跡，切削應(yīng)清除干凈。6、校正摩擦：高強度螺栓連接摩擦面的加工采用噴砂拋丸的方法。經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護措施。制作廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批進行抗滑移系數(shù)試驗和復(fù)驗。應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程JGJ82 的要求的規(guī)定，制作材質(zhì)和處理方法相同的復(fù)驗

42、抗滑移系數(shù)用的構(gòu)件，并與構(gòu)件同時移交。焊接 H 型鋼加工過程安全措施：認真執(zhí)行各工種的安全操作規(guī)程。對用電設(shè)備采取漏電保護措施，以防觸電。對起重機要嚴禁超載吊裝。各工種操作時，要佩戴好勞動保護用品。6.4.6.2 方管柱的制作本工程 40 根鋼柱采用方管柱，方管柱截面為40040014 和30020010。由于制作加工工藝問題，本工程方管柱采用同等截面的箱型柱代換。箱型柱制作加工工藝如下：放樣、下料矯正開坡口銑端鉆孔箱體焊接組裝蓋板檢查坡口組裝槽形焊接工藝隔板和加勁板1、放樣應(yīng)按照圖紙尺寸及加工工藝要求增加加工余量（加工余量包含銑端余量和焊接收縮余量）。以下發(fā)的鋼板配料表為依據(jù)，在板材上進行放

43、樣、劃線。放樣前應(yīng)將鋼材表面的塵土、銹皮等污物清除干凈。2、下料對箱體的四塊主板（為了防止其馬刀變形）采用多頭自動切割機進行下料，對箱體上其它零件的厚度在大于 12mm 以上者采用半自動切割機開料，小于或等于 12mm 以下者采用剪床下料。氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。3、開坡口根據(jù)加工工藝的坡口形式采用半自動切割機或倒邊機進行開制。坡一般分為全熔透和非全熔透兩種形式。為了保證最終的焊接質(zhì)量，對全熔透坡口的長度應(yīng)在設(shè)計長度的基礎(chǔ)上于非全熔透坡口相鄰處適當(dāng)加長。箱型梁電渣焊加勁板無損檢驗無損檢驗矯正箱體檢查裝焊零件板清理掛牌構(gòu)件的最終尺寸驗收、出車間

44、坡口切割后，所用的熔渣和氧化皮等雜物應(yīng)清除干凈，并對坡口進行檢查。如果切割后的溝痕超過了氣割的允許偏差，應(yīng)用規(guī)定的焊條進行修補，并與坡口面打磨平齊。4、矯正對所下的板件用立式液壓機進行矯正，以保證其平整度。對鋼板有馬刀彎者應(yīng)采用火焰矯正的方法進行矯正，火焰矯正的溫度不得超過6500C。5、銑端、制孔工藝隔板的制作：箱體在組裝前應(yīng)對工藝隔板進行銑端，目的是保證箱形的方正和定位以及防止焊接變形。6、箱體組裝組裝前應(yīng)將焊接區(qū)域范圍內(nèi)的氧化皮、油污等雜物清理鋼筋。箱體組裝時，點焊工必須嚴格按照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行，不得隨意在焊接區(qū)域以外的母才上引弧。a）將箱體組裝為槽形先在裝配平臺上將工藝隔板和加勁板裝配

45、在一箱體主板上，構(gòu)構(gòu)內(nèi)衣隔板一般距離主板兩端頭200mm，工藝隔板直接的距離為10001500m，見附圖一。此時所選主板根據(jù)箱形截面大學(xué)不同而有選擇性：本工程箱型柱截面為 400300mm，選擇與加勁板不焊一邊相對的主板。組裝槽形：在組裝槽形前應(yīng)將工藝隔板、加勁板與主板焊接。將另兩相對的主板組裝為槽形，見附圖 2。槽形內(nèi)的工藝隔板、加勁板于主板的焊接：根據(jù)焊接工藝的要求用手工電弧焊或二氧化碳氣體保護焊進行焊接。b）組裝箱體的蓋板在組裝蓋板前應(yīng)對加勁板的三條焊縫進行無附圖一1500加勁板工藝隔板0.000附圖二損檢驗，同時也應(yīng)檢查槽形是否扭曲，直至合格后方可組裝蓋板。c）箱體四條主焊縫的焊接四條

46、主焊縫的焊接應(yīng)嚴格按照焊接工藝的要求施焊，焊接采用二氧化碳氣體保護焊進行打底。埋弧自動焊填充表面。在焊縫的兩端應(yīng)設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)和焊件相同。埋弧焊的引弧和引出焊縫應(yīng)大于 50mm。焊接完畢后應(yīng)用氣割切除引弧和引出板，并打磨平整，不得用錘擊落。對于板厚大于 50mm 的碳素鋼和板厚大于 36mm 的低合金鋼，焊接請應(yīng)進行預(yù)熱，焊后應(yīng)進行后熱。預(yù)熱溫度宜控制在 100150。C，預(yù)熱區(qū)應(yīng)在焊縫兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的 2 倍，且不應(yīng)小于 100mm。鋼層鋼結(jié)構(gòu)的箱形柱于橫梁連接部位，因應(yīng)力傳遞的要求，設(shè)計上在柱內(nèi)設(shè)置加勁板，箱形柱為全封閉形，在組裝焊接過程中，每塊加勁板

47、四周只有三邊能用手工焊或 CO2 氣體保護焊于柱面板焊接，在最后一塊柱面板封焊后，加勁板周邊缺一條焊縫，為此必須用熔嘴電渣焊補上。為了達到對稱焊接控制變形的目的，一般留兩條焊縫用電渣焊對稱施焊。7、矯正、開箱體端頭坡口箱體組焊完畢后，如有扭曲或馬刀彎變形，應(yīng)進行火焰矯正或機械矯正。箱體扭曲的機械矯正方法為：將箱體的一端固定而另一端施加反扭矩的方法進行矯正，如圖(A)所示。對箱體端頭要求開坡口者在矯正之后才進行坡口的開制。7、箱體其他零件的組裝焊接。8、構(gòu)件的清理、掛牌以及構(gòu)件的最終尺寸驗收、出車間。二、箱型柱焊接生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝流程 三、箱型鋼柱組裝工藝流程鋼板下料肋板組焊箱型組裝U 型組裝內(nèi)

48、隔板組焊箱型焊接鉆孔電渣焊1、內(nèi)隔板和襯板、墊板的組裝2、組裝下翼板和內(nèi)隔板3、組裝腹板4、組裝胎架和夾具5、安裝上翼板圖注：隔板和兩側(cè)腹板及下翼板應(yīng)采用二氧化碳保護焊，焊后100UT 檢測，合格后方可蓋上翼板。四條縱向主角焊縫必須嚴格遵守同向、同步、同規(guī)范施焊，并不得焊接中途間斷，以免焊后產(chǎn)生扭曲。6、隔板焊接7、箱形柱主角焊縫焊接8、電渣焊（SES）鉆孔圖注：SES 鉆孔位置在腹板上，如技術(shù)文件無此規(guī)定，也可在翼板方向鉆孔施焊，但內(nèi)隔板裝配位置應(yīng)旋轉(zhuǎn) 90 度。9、電渣焊（SES）焊接10、箱形柱主角焊縫焊接圖注：柱現(xiàn)場吊裝到一定階段時，作長度調(diào)整，以保持調(diào)整各樓層 1柱平面精度，此調(diào)整值

49、必須由吊裝單位以技術(shù)文件形式逐柱提供，加工單位銑削端面時修整。按照以上制作加工工藝要求制作的箱型柱在我公司承建的洛陽黃河 2軟軸二期廠房二層結(jié)構(gòu)箱型柱已得到很好的運用。輕鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)提交鋼材原材料出廠合格證和復(fù)檢報告，焊接材料合格證，焊縫探傷報告（指二級焊縫），以及構(gòu)件出廠合格證，抽查其質(zhì)量是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。經(jīng)驗收合格后，方可用于工程。構(gòu)件的運輸選用 20T 車廂長 12m 的汽車，構(gòu)件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不產(chǎn)生永久變形、不損傷涂層?？刹捎娩摻z繩加倒鏈固定住構(gòu)件，以防構(gòu)件在運輸時移動，鋼絲繩與構(gòu)件之間要加以相應(yīng)隔離，杜絕構(gòu)件與鋼絲繩相擦，防止運輸時安

50、全事故發(fā)生。構(gòu)件裝卸時，應(yīng)按設(shè)計吊點起吊，并有防止損傷構(gòu)件的措施。構(gòu)件堆放場地應(yīng)平整堅實、無水坑，并應(yīng)有排水設(shè)施。構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)堆放；構(gòu)件底層墊塊要有足夠的支撐面。相同型號構(gòu)件疊放時，每層構(gòu)件的支點要在同一垂直線上。構(gòu)件進場應(yīng)擺放在安裝順序指定的位置上，以減少構(gòu)件的二次倒運。變形的構(gòu)件應(yīng)校正，經(jīng)檢查合格后方可安裝。4.7 施工準備根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計的樓板承載要求及建筑分隔，在圖紙上預(yù)先排布壓型鋼板，從而確定板材的加工長度、數(shù)量，給出材料編號和采購清單，實際施工時據(jù)此安裝壓型鋼板。按總工期要求，結(jié)合本工程施工特點，壓型鋼板安裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)樓層梁全部安裝完成、檢驗合格并辦理已經(jīng)安裝完畢的

51、鋼結(jié)構(gòu)安裝、焊接、接點處防腐等工程的隱蔽驗收后進行。安裝前 10 天內(nèi)，按鋼承板排板圖準備所有材料、人工、機具，并進場到位。按網(wǎng)絡(luò)施工計劃和分項工作量把鋼承板、材料、焊接設(shè)備分項劃分，明確責(zé)任，再結(jié)合鋼承板工程量較大，壓型板規(guī)格多，因此，必須按排板圖的設(shè)計編號，分類存放。根據(jù)施工組織設(shè)計要求的安全措施落實到位，高空行走馬道綁扎穩(wěn)妥、牢靠之后才開始壓型鋼板的施工；4.8 型材連接方法壓型鋼板鋪設(shè)與鋼梁連接，板端頭與鋼梁熔透點焊，中間采用栓釘與鋼梁穿透熔焊；壓型鋼板間用專用夾緊鉗咬合壓孔連接；堵頭用專用鍍鋅堵頭板與壓型鋼板及鋼梁點焊?；⌒螀^(qū)壓型鋼板異型裁切采用等離子切割機切割，其切口光滑，表面鍍鋅

52、層完整。壓型鋼板焊接采用手工電弧點焊，焊條為4303，直徑 32mm，熔透焊接點為 16mm。原設(shè)計焊點間距 305mm，后將焊點增加 1 倍，以確保操作人員行走時壓型鋼板不變形，混凝土澆筑時壓型鋼板端頭不漏漿。4.9 安裝工藝工藝流程 彈線清板吊運布板切割壓合側(cè)焊端焊留洞封堵驗收栓釘布筋埋件澆筑養(yǎng)護。勞動組織勞動組織分兩組，第一組負責(zé)運料，包括清料、倒運，直至按照施工進度準確無誤地將壓型鋼板吊運至施工部位，包括起重工為 5 人；第二組負責(zé)鋪設(shè)，包括布筋、裁切、安裝、留洞。每 3 人為一小組，負責(zé)一個節(jié)間，4 個小組在同一作業(yè)層同時作業(yè)。下道工序綁扎鋼筋與澆筑混凝土?xí)r應(yīng)留派專人對鋪設(shè)的壓型鋼板

53、加強維護。主要施工方法（1）在堆料場地將壓型鋼板分區(qū)、分段按料單清理出，并注明編號，區(qū)分清楚區(qū)、號，用記號筆標(biāo)明，并準確無誤地運至施工指定部位。（2）吊運時采用專用軟吊索，以保證壓型鋼板板材整體不變形、局部不卷邊。垂直運輸要優(yōu)先采用機械起吊運到每個施工作業(yè)面，為了便于安裝，充分發(fā)揮機械化工作效率，本工程鋼承板，單片板長應(yīng)小于 9m，且每捆板都要有明確的吊點位置。在裝、卸、安裝中嚴禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，運輸及堆放應(yīng)有足夠的支點，以防變形。鋼承板吊運前，在安裝作業(yè)面上選好放板位置和范圍，避免造成二次搬運。（3）先在鋪板區(qū)彈出鋼梁的中心線，主梁的中心線是鋪設(shè)壓型鋼板固定位置的控制線。由主梁的中心線

54、控制壓型鋼板搭接鋼梁的搭接寬度，并決定壓型鋼板與鋼梁熔透焊接的焊點位置。次梁的中心線將決定熔透焊栓釘?shù)暮附游恢?。因壓型鋼板鋪設(shè)后難以觀測次梁翼緣的具體位置，故將次梁的中心線及次梁翼緣寬度返彈在主梁的中心線上，固定栓釘時應(yīng)將次梁的中心線及次梁翼緣寬度再返彈到次梁面上的壓型鋼板上。（4）鋼承板是砼組合樓面的承重構(gòu)件，鋪設(shè)前對彎曲變形者應(yīng)矯正好。鋼梁頂面要保持清潔，嚴禁潮濕及涂刷油漆未干。采用等離子切割機或剪板鉗裁剪邊角，裁切放線時富余量應(yīng)控制在 5mm 范圍內(nèi)，嚴禁用氧氣乙炔切割大孔洞四周應(yīng)補強。要嚴格按設(shè)計要求，規(guī)范標(biāo)準進行安裝。（5）壓型鋼板與壓型鋼板側(cè)板間連接采用咬口鉗壓合，使單片壓型鋼板間連成整板。先點焊壓型鋼板側(cè)邊，再固定兩端頭，最后采用栓釘固定。 橫向搭接不小于 100mm 同時板縫咬合緊密，周邊樓層洞口封邊板安裝正確，整個鋼承板樓層不允許出現(xiàn)縫隙，防止混凝土砂漿流失。（6）壓型鋼板按圖紙放線安裝、調(diào)直、壓實并點焊牢靠。要求如下： a、波紋對直，以便鋼筋在波內(nèi)通過； b、與梁搭接在凹槽處，以便施焊；c、每凹槽處必須焊接牢靠，每凹槽焊點不得小于一處焊接點直徑不得小于 1cm；安裝第一塊鋼承板前要檢查鋼結(jié)構(gòu)樓層標(biāo)高和表面平整度（鋼承板放置鋼梁頂面平穩(wěn)，有利焊接焊縫），引設(shè)軸線，標(biāo)高，板邊線控制點，并標(biāo)出第一塊板的安裝位置，