人字門安裝調(diào)試技術(shù)

1、三峽永久船閘人字門安裝一、概述三峽永久船閘為雙線五級船閘，布置在三峽水利樞紐左岸壇子嶺左側(cè)，分南北兩線，中心相距94米。緊靠岸坡的為北線，靠江的為南線，每線船閘主體段由六個閘首與五個閘室組成，每個閘室有效面積為34×284米，船閘總長為1621米，上下游閘首落差75.3米。雙線船閘的每線船閘均有五個閘室，六個閘首，每個閘首布置有2扇人字門，六個閘首的人字門分為2種門高，一至四閘首的門高為38.5m，第五和第六閘首的門高為37.5m。二、人字門門葉運輸、吊裝每扇人字門在制造廠都按12個分段，重量在55.093.0t之間，其中底節(jié)門葉最重為93.0t。門葉在堆放場裝車采用400t汽車吊，

2、用100t平板車采用平運的方式，沿指定的路線運輸?shù)介l墩位置，由布置在閘墩上的一臺400t汽車吊和一臺200t配合抬吊翻身，然后用400t汽車吊將門葉吊裝到安裝位置。三、人字閘門主要技術(shù)參數(shù)各閘首人字閘門的主要技術(shù)參數(shù)見表1-1。表1-1 人字閘門的主要技術(shù)參數(shù)表名 稱第一、二、三、四閘首人字門參數(shù)第五、六閘首人字門參數(shù)最大擋水高度(m)36.7535.42門高(m)38.5037.50主橫梁高(m)3.003.00門寬(m)20.2020.20主橫梁數(shù)(根)2726主橫梁間距(m)最小1.001.00最大2.402.40垂直次梁間距(m)0.72豎向隔板間距(m)3.60底止水型式（非標(biāo)準(zhǔn)型）

3、P型，水平布置啟閉機臥缸擺動式液壓啟閉機最大運輸單元(m)5.00×5.00×21.00最大運輸?shù)跹b單元重量(t)100四、人字閘門安裝難點及對策三峽永久船閘人字門，具有結(jié)構(gòu)尺寸大、重量大、擋水高度大，安裝精度和焊接質(zhì)量要求高的總體特點。從拼焊的角度來看，有三個特點：一是門葉的平面尺寸大而厚度小，屬薄壁型焊接結(jié)構(gòu)，焊接變形控制難度大；二是單扇門葉由多節(jié)拼焊而成，拼焊截面多，焊接工程量大，影響焊接質(zhì)量因素多，對焊接工藝實施過程控制要求嚴格；三是門葉為懸掛式薄板結(jié)構(gòu)，變形自由度大，在要求保證焊縫質(zhì)量，減少焊接變形的同時，努力將門葉的焊接應(yīng)力降到最低，以減少門葉因長久運行而導(dǎo)致過

4、大的時效變形。根據(jù)上述特點和質(zhì)量要求，人字門安裝拼焊在與閘室中心成12度夾角位置，采取拼裝一節(jié)、加固一節(jié)、焊接一節(jié)的方式進行，使每一拼焊斷面上的焊縫在上節(jié)門葉處于無強制的自由狀態(tài)下焊接，同時依據(jù)焊接工藝評定、以往焊接經(jīng)驗確定的焊接程序、預(yù)防焊接變形措施和焊縫預(yù)熱、焊后消除應(yīng)力等具體焊接工藝，以確保人字門安裝質(zhì)量。門葉組裝、焊接完成后，進行門體附件及啟閉機系統(tǒng)安裝。 五、人字門安裝施工措施5.1人字閘門安裝流程人字門的安裝工作范圍包括：各分段的直立總拼裝、配合制造廠對頂樞現(xiàn)場鏜孔、背拉桿的安裝和調(diào)試、防護梁的安裝、支枕墊塊的安裝和墊層灌注、止水橡皮的安裝以及其它部件如導(dǎo)卡、鎖定、限位裝置等的安裝

5、。人字門系統(tǒng)安裝流程見下。安裝前技術(shù)準(zhǔn)備 安裝場地清理及施工設(shè)備布置 埋件樣點設(shè)置 底樞、支枕墊埋件安裝和砼回填 吊裝、加固底部第一節(jié)人字門 依次組裝、調(diào)整焊接第二節(jié)直到十二節(jié)人字門 頂樞拉架埋件安裝、拉架錨桿張拉 、二期砼回填 頂樞鏜孔（啟閉機開始安裝） 復(fù)測頂樞和A、B拉桿中心 A、B拉桿安裝 頂樞連軸 背拉桿安裝調(diào)整 支墊塊吊裝 拆除底部支承 門葉轉(zhuǎn)動來檢測、調(diào)整旋轉(zhuǎn)軸線 門體合攏后調(diào)整支枕墊間隙 支枕墊澆灌環(huán)氧沙漿、底止水埋件安裝及回填砼 人字門與液壓啟閉機連軸 安裝其它附件及防腐 無水調(diào)試 有水調(diào)試 驗收交接5.2人字門安裝主要步驟人字門安裝過程按照以下主要步驟進行：第一步：安裝前準(zhǔn)

6、備，主要包括施工組織準(zhǔn)備、焊接工藝評定、環(huán)氧沙漿試驗、編寫施工工藝、技術(shù)交底、施工機械和施工檢測儀器的準(zhǔn)備、安裝場地清理、制作承重鋼梁、安裝樣點放設(shè)、設(shè)備到貨清點和消缺處理等安裝前的工作。第二步：安裝底樞、枕座和部分底坎埋件，檢查合格后，回填二期砼。第三步：當(dāng)?shù)讟新窦亩陧胚_到設(shè)計強度后進行門葉組裝。采用400t汽車吊，將第一節(jié)門葉吊裝到閘室，一端放在蘑菇頭上，另一端放在兩根承重鋼梁上，鋼梁上布置四臺320t液壓千斤頂，通過調(diào)整千斤頂，使門葉的垂直度、水平以及安裝位置線滿足要求后，將門葉采用168鋼管與閘墻上的錨板焊接牢靠，接著吊裝第二節(jié)門葉，調(diào)整第二節(jié)門葉的幾何位置，滿足要求，同樣采用16

7、8鋼管將門葉與閘墻上的錨板焊接牢靠，然后進行兩節(jié)焊接。利用同樣方法組裝第三到十二節(jié)門葉。第四步：門葉安裝焊接完成后，根據(jù)門葉安裝后的實際高程和底樞中心點，放置頂樞中心點，配合廠家進行頂樞鏜孔，然后安裝頂樞埋件，并進行預(yù)應(yīng)力錨桿張拉。同時進行液壓啟閉機系統(tǒng)的安裝工作。第五步：頂樞鏜孔完成，頂樞埋件安裝并回填二期砼，二期砼強度達到設(shè)計要求后，安裝A、B拉桿并與門葉連軸。第六步：背拉桿安裝，并通過專用工具旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺母，采用應(yīng)變儀檢測，使背拉桿預(yù)應(yīng)力調(diào)整到設(shè)計值。第七步：拆除底部鋼支承，門體采用臨時卷揚機和滑輪組拖動旋轉(zhuǎn)，使門葉來回全開、全關(guān)。測量門葉跳動量，通過調(diào)整頂樞拉架鍥塊，來調(diào)整旋轉(zhuǎn)中心垂直度

8、，使門葉跳動量滿足設(shè)計要求。第八步：將門葉旋轉(zhuǎn)，處于全關(guān)位置，調(diào)整支枕墊間隙，使其符合設(shè)計要求，當(dāng)支枕墊間隙調(diào)整合格后，澆灌環(huán)氧沙漿。第九步：底止水和底坎的安裝，底坎安裝合格后，回填二期砼。第十步：在門體安裝同時，進行液壓啟閉機系統(tǒng)安裝，當(dāng)門體安裝完成，并進行環(huán)氧回填合格，液壓啟閉機系統(tǒng)空載調(diào)試完成后，連接油缸吊頭和門體上的懸臂軸。安裝導(dǎo)卡、沖沙管、潤滑系統(tǒng)、爬梯、欄桿、限位裝置等附屬件。第十一步：進行單扇門葉的無水調(diào)試和兩扇門葉的同步調(diào)試。無水調(diào)試合格后，進行有水調(diào)試和系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試。第十二步：系統(tǒng)整體交接驗收。5.3埋件安裝5.3.1安裝樣點設(shè)置由于人字門安裝要求高，安裝控制測量網(wǎng)點是設(shè)備安

9、裝幾何位置控制的依據(jù)，樣點放設(shè)和測量工作很關(guān)鍵。首先將船閘系統(tǒng)測量網(wǎng)點，通過TC2003全站儀將測量控制點影射到閘室內(nèi)測量支墩上。根據(jù)測量網(wǎng)點，布置人字門安裝控制點，控制點放設(shè)在鐵板上，鐵板用膨脹螺栓固定在砼表面，對安裝過程中將被覆蓋的點線，采用平行四邊形法，將其測放到可靠的位置，以便需要時恢復(fù)。人字門及埋件的安裝控制網(wǎng)點包括：六點五線。其中點包括：左右人字門頂樞和底樞旋轉(zhuǎn)中心點；左右門頂、底支承中心點；左右門軸線與閘室中心線交點；左右門合力線與閘室中心線交點。其中線包括：閘室中心線；左右支承中心連線；左右旋轉(zhuǎn)中心連線；頂、底樞支承中心垂線；頂、底樞旋轉(zhuǎn)中心垂線；5.3.2底樞埋件安裝控制首先

10、用全站儀測放出底樞底座安裝控制點線。然后采用千斤頂、調(diào)節(jié)螺絲、水平儀等工具進行調(diào)整和控制。底座安裝合格后，將底樞進行配裝，并校核底樞中心點的幾何位置度，保證底樞中心控制點的偏差在設(shè)計規(guī)范之內(nèi)。5.3.3枕座埋件安裝控制根據(jù)人字門安裝控制網(wǎng)點，用全站儀測放出枕座安裝控制點線。先安裝底節(jié)枕座，用全站儀檢測位置度，通過千斤頂和法蘭螺絲調(diào)整，使底座位置符合規(guī)范和設(shè)計要求，組裝和焊接調(diào)整絲桿，調(diào)整絲桿與一期插筋焊接完畢后，通過調(diào)整絲桿來精確調(diào)整底座工作面的位置度。第二節(jié)枕座安裝以下節(jié)為基礎(chǔ)，將第二節(jié)枕座吊裝到第一節(jié)上，使兩節(jié)端部標(biāo)明的中心線上下對齊，然后在上節(jié)枕座埋件頂部掛線錘，調(diào)整上節(jié)枕座。調(diào)整檢測合

11、格后進行節(jié)間密封焊接。按照上述方法逐一按照編號安裝其余枕座。枕座安裝調(diào)整加固，檢查合格后進行枕墊塊的安裝。先安裝底節(jié)墊塊，通過調(diào)整螺栓，使墊塊工作面底部對準(zhǔn)放在底坎部件上的控制點，在墊塊的頂部處掛線垂，以底部為基準(zhǔn)，測量調(diào)整墊塊的上下兩點的垂直度，使其滿足設(shè)計要求。然后逐一安裝其余枕墊塊，上一節(jié)底部中心對準(zhǔn)已經(jīng)安裝好的枕墊塊中心，用塞尺檢查結(jié)合面間隙。調(diào)整完成后逐步緊固所有螺栓。 在澆筑二期砼前，對環(huán)氧回填間隙進行密封保護。安裝后，枕座上翼板外表面的位置度必須滿足如圖1的要求。枕座塊工作弧面的位置度必須滿足圖2的要求。墊塊位置公差滿足上述要求的同時，還必須保證支枕支枕墊塊兩者連續(xù)緊密接觸，接觸

12、面不得有大于0.15mm的連續(xù)間隙，局部間隙不大于0.3mm且長度不超過20mm，全長范圍內(nèi)局部間隙累計長度不超過200mm。兩相鄰支枕墊端部的最大間隙及錯位均不超過0.1mm。圖1圖示25.3.4頂樞拉架安裝頂樞裝置的安裝是在人字門門葉組裝焊接完成，并進行頂樞鏜孔后進行安裝。首先安裝座架墊板，根據(jù)施工設(shè)計圖和旋轉(zhuǎn)中心，測放出底座墊板的控制點并放出高程控制點。首先將墊板調(diào)整、焊接完成，然后復(fù)查里程和高程，最后進行聯(lián)合檢查。然后安裝A、B拉架。根據(jù)施工設(shè)計圖和旋轉(zhuǎn)中心，測量放出拉架的安裝控制點，安裝高程由人字門實際安裝高程確定。拉架就位后，用千斤頂調(diào)整高程和水平，直到符合設(shè)計要求。然后對拉架錨桿

13、進行張拉，使錨桿的預(yù)應(yīng)力達到設(shè)計要求220Nmm2。張拉后復(fù)查A、B拉架高程、樁號。最后將A、B拉桿一端與門葉頂樞軸連接，另一端與A、B拉架連接。通過調(diào)整千斤頂，使A、B拉架軸線、高程符合要求，聯(lián)合驗收后，回填二期砼。二期砼澆筑養(yǎng)護完成后，通過千斤頂精確調(diào)整A、B拉架軸線和高程，其中高程應(yīng)以門葉組裝焊接，并進行背拉桿調(diào)整合格后的門葉實際高程為基準(zhǔn)。5.3.5底坎埋件安裝控制底坎部件由7件組成，安裝分兩個階段進行，第一次在枕座埋件安裝時，將與底座相連部分的底坎部件1安裝并回填砼，底坎部件27安裝是在人字門門葉組裝、焊接、背拉桿調(diào)試、支枕墊安裝及回填環(huán)氧沙漿，底止水橡皮安裝后進行的。底坎安裝高程根

14、據(jù)實際測量門體水封座高程及水封壓縮量來確定。首先將門葉處于全開位置，粗調(diào)底坎，使底坎位置和高程符合設(shè)計要求，將底坎加固。然后將門處于全關(guān)位置來精確調(diào)整底坎高程，使之與底止水的間隙在02mm之間，然后將閘門打開，澆注二期砼。5.4門葉組裝與焊接5.4.1門葉組裝前準(zhǔn)備人字門第一節(jié)門葉吊裝前應(yīng)具備以下條件：a) 人字門安裝前，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點及其質(zhì)量要求編制焊接工藝規(guī)程，對一、二類焊縫的焊接工藝，按DL/T5018規(guī)范進行焊接工藝評定。b) 用于測量控制的基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點布置合理準(zhǔn)確，對閘門安裝后將被覆蓋的點線，采用四邊形法將其平移到合適的位置進行保護；c) 底樞底座、蘑菇頭安裝并回填砼，二期砼養(yǎng)護達到

15、設(shè)計強度；d) 在人字門分節(jié)位置，已經(jīng)預(yù)埋了錨板，該錨板的作用為人字門門葉在安裝時加固，并在閘室底部布置兩根支撐鋼梁，在鋼梁上布置4個320t的液壓千斤頂，根據(jù)理論位置調(diào)整千斤頂頂面高程。e) 對門葉焊縫進行清掃，打磨。標(biāo)記出門葉的中心線、底主梁腹板中心線。f) 在廠家的指導(dǎo)下，現(xiàn)場安裝底樞潤滑裝置。g) 將蘑菇頭清掃干凈，并涂上專用潤滑油脂。5.4.2門葉安裝控制門葉安裝位置為門軸線與閘墻邊線的夾角為12°。在門葉底節(jié)底部，門葉中心線兩邊各3.6m處的門葉支承點設(shè)置鋼梁支撐，在鋼梁上布置四個320t液壓千斤頂，底主梁的調(diào)平用液壓千斤頂進行。采用400t汽車吊將第一節(jié)閘門門葉吊入閘室

16、，落放在四個千斤頂支點上，保證四個支點的水平和高程。在門葉吊裝到蘑菇頭與頂蓋距離約500毫米時停住，采用鋼尺測量頂蓋與蘑菇頭之間的間隙，保證間隙均勻后，緩慢落入蘑菇頭上。防止沖擊破壞底樞自潤滑軸瓦。門葉吊入閘室后，調(diào)整液壓千斤頂，并在門軸柱、斜接柱端板的中心線和門葉下游側(cè)、面板中心等合適位置處，布置吊線錘，利用門軸柱和斜接柱端板上下的中心線，測量垂線到中心線的正向垂直距離和垂線到中心線的側(cè)向垂直距離，保證端板上下中心線的相應(yīng)兩個方向的垂直距離數(shù)值差在規(guī)范范圍內(nèi)，來控制門葉的兩個方向的垂直度（測量方法見下示意圖），利用面板和門葉下游側(cè)的吊線錘進行輔助控制。用水平儀、吊線錘控制門葉的安裝高程、水平

17、、垂直度。然后采用加工的鍥子板打緊、墊實支撐鋼梁與門葉承重板間間隙。第一節(jié)門葉是安裝的基礎(chǔ)，經(jīng)調(diào)整并嚴格檢查合格后，在門葉面板上焊接搭接板。利用168的鋼管將門葉與閘墻上預(yù)埋的錨板焊接。搭接板焊接在面板上，必須嚴格按照工藝規(guī)程進行，上、下翼板上嚴禁搭焊。第一節(jié)門葉加固牢靠，保證穩(wěn)定性。在第一節(jié)門葉上焊接導(dǎo)向板，然后采用400t汽車吊吊裝第二節(jié)門葉，用千斤頂、拉緊器調(diào)整門葉位置，首先使上下兩節(jié)門葉的門軸柱、斜接柱端板中心線和門葉的中心線重合，然后在這三處掛線錘，調(diào)整門葉的垂直度。調(diào)整時不用預(yù)留焊接反變形，而通過焊接監(jiān)控和焊接順序，可以控制門葉的焊接變形在允許的規(guī)范內(nèi)。門葉的幾何位置調(diào)整好后，進行

18、壓縫。壓縫采用千斤頂、拉緊器、壓碼進行。壓縫的順序為：首先門軸柱、斜接柱端板接縫，然后門葉面板和下游翼緣板接縫，最后進行內(nèi)部隔板壓縫。壓縫方向由中間向兩邊分，壓縫過程中，壓碼焊接時，對需要預(yù)熱的焊縫，根據(jù)焊接工藝要求，采用烘槍進行預(yù)熱。壓碼切割時，防止損傷母材，嚴禁用榔頭敲掉壓碼。壓縫完成后，按照技術(shù)要求，全面檢測記錄各項尺寸，符合要求后進行定位焊，定位焊應(yīng)與正式焊接工藝相同，定位焊焊縫長度為100mm左右，間距為500mm左右，焊縫厚度為68mm。定位焊焊接完成后，檢測所有尺寸，符合要求后，并在門葉焊縫合適位置用樣沖劃出在焊接過程中監(jiān)控的焊接控制點，然后轉(zhuǎn)序焊接施工人員。焊接完成后，采用同樣

19、的方法，依次組裝其余門葉。在組裝頂節(jié)門葉時，應(yīng)注意檢測控制門葉與啟閉機連接的軸孔中心線的垂直度，使不大于1/2000。門葉在安裝過程中，每節(jié)門葉拼裝后，必須檢測門葉扭曲，對角線差，門葉累計高度、門葉傾斜等。門葉傾斜測量以端柱端板中心線為基準(zhǔn)，采用吊線錘方法測量。門葉水平控制以底梁中心為基準(zhǔn)點進行控制。人字門門葉組裝要求如下表1-3。表1-3 人字門安裝允許偏差項目要求門葉高度±20.0mm門葉半寬±5.0mm對角線相對差7.0mm端板正向直線度4.0mm端板側(cè)向直線度4.0mm門葉橫向直線度4.0mm門葉豎向直線度4.0mm面板局部平面度（每平方米范圍內(nèi)）3.0mm面板與梁

20、組合面的局部間隙1.0mm頂、底樞中心的同軸度（工地鏜孔后）2.0mm節(jié)間錯位（如面板、邊柱、隔板、豎向構(gòu)件等）2.0mm5.4.3門葉焊接人字門門葉組裝合格，并經(jīng)監(jiān)理確認，由質(zhì)檢人員簽發(fā)焊接轉(zhuǎn)序單后，才能進行人字門的焊接，在焊接過程中，由焊接工程師進行焊接過程監(jiān)控，根據(jù)焊接變形情況，隨時調(diào)整焊接順序。人字門安裝焊縫分為以下三類：一類焊縫：推力隔板與端板的角焊縫、推力隔板與主梁腹板的角焊縫、豎隔板翼緣對接焊縫、背拉桿對接焊縫、背拉桿座板與節(jié)點板的連接角焊縫；二類焊縫：面板對接焊縫、豎向隔板與主梁腹板連接的角焊縫、豎隔板和垂直梁與面板的組合焊縫、端板的對接焊縫、主梁上翼緣與面板的組合焊縫；三類焊

21、縫：不屬一、二類的其它焊縫。焊接應(yīng)注意以下規(guī)定：a) 凡鋼板厚度大于30mm的一、二類焊縫的焊接，根據(jù)工藝要求采用紅外線加熱片預(yù)熱，焊后緩冷，裝配定位焊時也要預(yù)熱，預(yù)熱溫度要比正式焊縫預(yù)熱溫度高30以上。當(dāng)焊縫兩側(cè)板厚不同時，預(yù)熱溫度按厚板確定。b) 板厚大于36mm的焊接，焊后應(yīng)立即采用紅外線加熱裝置進行消除應(yīng)力熱處理。如有要求，采用專用儀器測量應(yīng)力消除效果，并將結(jié)果報告監(jiān)理。c) 門軸柱、斜接柱端板施焊后，應(yīng)將填注環(huán)氧填料的一面磨平，以便調(diào)整并防止發(fā)生注入填料時發(fā)生阻塞。d) 嚴禁在工件的非焊接區(qū)任意引弧。e) 各類焊縫的外觀檢查和無損探傷檢查，符合DL/T5018規(guī)范和GB3323、GB

22、33145標(biāo)準(zhǔn)。一類焊縫的對接焊縫表面必須經(jīng)過打磨處理。f) 門葉焊接過程中，采用吊線錘、水平儀進行監(jiān)測，根據(jù)變形情況，及時調(diào)整焊接順序，使焊接滿足技術(shù)要求，焊接的一般規(guī)定按DL/T5018規(guī)范執(zhí)行。各類焊縫的外觀檢查和無損探傷檢查，必須符合DL/T5018規(guī)范和GB3323、GB11345標(biāo)準(zhǔn)，一類焊縫的對接焊縫表面必須經(jīng)過打磨處理。門葉組焊完成后，進行整體檢查，作好組焊記錄，報請監(jiān)理簽證。5.5頂樞鏜孔及A、B拉桿安裝調(diào)整門葉焊接組裝合格，利用預(yù)先放置的控制點，將頂樞中心點影射到門葉上進行放樣，來確定頂樞軸孔的中心位置，然后配合制造廠家現(xiàn)場進行鏜孔。在頂樞拉架埋件的二期砼達到強度后，進行拉

23、桿安裝，安裝前校核頂樞拉桿埋件高程與門葉高度的相互關(guān)系，然后將頂樞拉桿吊裝就位。將A、B兩拉桿與頂樞埋件相連接，調(diào)整安裝角度。利用千斤頂、法蘭螺栓、手拉鏈葫蘆等工具，由經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀配合，分別進行調(diào)整。當(dāng)A、B拉桿安裝合格，頂樞鏜孔完成，通過樣點復(fù)測頂樞軸孔，滿足設(shè)計要求后，進行頂樞連軸。5.6背拉桿安裝和張拉每扇人字門門葉設(shè)有四組背拉桿，其中兩組為主拉桿，兩組為付拉桿。背拉桿的主要作用是為了增強門葉的剛度和防止斜接柱端下垂。門葉焊接和頂樞連軸后，進行背拉桿安裝，背拉桿預(yù)應(yīng)力的施加，必須等到門葉頂樞正式受力后進行。背拉桿分段到貨，在后方車間進行組裝焊接成整體，焊縫等級為一類焊縫，按照規(guī)定進行檢

24、查合格后，采用拖車將背拉桿運輸?shù)浆F(xiàn)場。在門葉上，放樣出背拉桿的安裝位置，然后將背拉桿吊裝到位、吊裝應(yīng)采用多吊點，控制吊裝過程中背拉桿的變形。然后用千斤頂、法蘭螺絲等工具進行定位調(diào)整。當(dāng)頂樞的二期砼達到設(shè)計強度的80%以上時。將門葉底部的鋼梁和千斤頂取掉，使頂樞正式受力。在背拉桿螺母位置，搭設(shè)施工腳手架平臺。在背拉桿沒有受力前，檢查門葉底主梁腹板的中心線水平，斜接柱的垂直度，門葉的扭曲等各項指標(biāo)，并作好記錄，然后將記錄與拆除鋼梁和千斤頂前的記錄進行比較，計算出門葉自重對斜接柱下垂度和旋轉(zhuǎn)軸線的影響。利用專用工具，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺母使背拉桿拉伸，在拉伸過程中采用應(yīng)變儀檢測施加的預(yù)應(yīng)力。背拉桿預(yù)應(yīng)力的

25、施加順序為：主1 主2 付1 付2。按照以上順序逐步施加預(yù)應(yīng)力，使之符合設(shè)計要求，根據(jù)實際情況多次微調(diào)，調(diào)整過程中，監(jiān)測門葉扭曲變形，斜接柱垂直度，門葉水平度等的變化。背拉桿中的預(yù)應(yīng)力調(diào)節(jié)到設(shè)計值的同時，還必須保證斜接柱的端板垂直，允許偏差為2.0mm；底橫梁在斜接柱一端的下垂度不大于5.0mm。預(yù)應(yīng)力背拉桿安裝完畢后，須將螺母鎖緊，以防止松動。背拉桿預(yù)應(yīng)力的技術(shù)參數(shù)見表1-4。表1-4 人字門背拉桿預(yù)應(yīng)力技術(shù)參數(shù)上層主桿下層主桿上層付桿下層付桿D值15.3cm15.3cm-12.0cm-12.0cm門葉不動，=0時預(yù)應(yīng)力值718kg/cm2724kg/cm2633kg/cm2638kg/cm

26、2注:上述人字門背拉桿技術(shù)參數(shù)為人字門背拉桿安裝時的參考值。同組內(nèi)的背拉桿預(yù)應(yīng)力差值不大于1%。5.7門葉旋轉(zhuǎn)軸線調(diào)整背拉桿調(diào)整完成后，采用卷揚機臨時拖動門葉，將門葉旋轉(zhuǎn)。門葉從全開到全關(guān)過程中，用水平儀監(jiān)測斜接柱上的控制點，若旋轉(zhuǎn)中心線垂直，則斜接柱上的任意點，在門葉運行過程中不會有沿門軸向方向的跳動，反之，若軸線不垂直，則會發(fā)生跳動，根據(jù)該控制點運動的軌跡，進行數(shù)學(xué)分析，可以判斷出旋轉(zhuǎn)中心線的傾斜方向，然后逐步、反復(fù)調(diào)整頂樞拉架鍥塊來調(diào)整門葉旋轉(zhuǎn)中心線的垂直度，使斜接柱上任意點的上下跳動量不大于1.0mm。5.8支墊塊安裝調(diào)整當(dāng)門葉背拉桿和旋轉(zhuǎn)中心調(diào)整合格后，安裝支枕墊塊。一套人字門共有三

27、條支枕墊塊，兩條門軸柱和一條斜接柱。支枕墊塊的作用為將門體受到的水壓力傳遞給砼和兼作鋼性止水，因此安裝要求高。門軸柱上的支墊塊調(diào)整應(yīng)以枕墊塊為基準(zhǔn)進行。斜接柱上的凹型支墊塊先獨立安裝、調(diào)整符合施工圖樣的要求。然后凹形支墊塊為基準(zhǔn)進行安裝、調(diào)整的凸型支墊塊。由于門體現(xiàn)場組裝、焊接，將引起變形，為了保證門體上的螺栓孔能與支墊塊上的螺栓孔配合完好。因此支墊塊上的螺栓孔在現(xiàn)場進行配鉆。根據(jù)實際位置，制作鋼模板，現(xiàn)場用搖臂鉆配鉆和絲錐手工攻絲，支墊塊的材料為0Cr19Ni9N，硬度HB=187270，鉆孔和攻絲應(yīng)注意超作。采用卷揚機滑輪組將兩扇門葉旋轉(zhuǎn)處于理論全關(guān)位置，然后進行利用調(diào)整螺栓進行支枕墊的間

28、隙調(diào)整，調(diào)整時為三條支枕墊同步進行，順序為從下到上，采用塞尺和手電筒光線檢測間隙，符合規(guī)定要求。5.9環(huán)氧沙漿的澆灌支墊和枕墊調(diào)整好后，支枕墊塊與枕座或門葉端板之間的調(diào)整墊層，采用高強度常溫灌注和固化的環(huán)氧墊層，環(huán)氧技術(shù)要求適用于人字門支枕墊塊后的墊層及導(dǎo)卡的墊層。按照下列工藝進行：澆筑前進行工藝試驗，求得澆筑參數(shù)，工藝試驗?zāi)＞甙刺畛淇臻g實際制作。澆筑表面的銹污必須處理干凈，環(huán)氧砂漿配方按試驗配比。環(huán)氧填料必須保證密實，且能常溫固化。每條縫填料在澆注的同時均需要將取自該填料的材料制作三組試樣，對填料的抗壓強度、抗壓屈服強度、抗壓彈性模量以及硬度等技術(shù)指標(biāo)進行測試，如不滿足技術(shù)要求，需要返工。5

29、.10導(dǎo)卡的安裝導(dǎo)卡裝在門葉頂部，由卡鉗、導(dǎo)輪組成。可和支、枕墊安裝、調(diào)整同步進行，安裝時，將門葉處于關(guān)閉狀態(tài)進行，導(dǎo)卡先用螺栓固定好，再焊抗剪塊，調(diào)整好后澆筑環(huán)氧砂漿。閘門在全關(guān)位置（無水下滑情況下）導(dǎo)卡的間隙不得超過0.5mm。5.11沖淤管及其余附屬設(shè)備的安裝人字門沖淤管道系統(tǒng)設(shè)備包括蝶閥、無縫鋼管、法蘭、焊接鋼管和鋼管支座等。鋼管及法蘭材料均為Q235B，壓力等級為1MP，表面要鍍鋅防腐。堞閥壓力等級為1MP，其密封要進行特別處理，可靠使用壽命不小于10年。人字門沖淤管安裝和門葉安裝同步進行。按設(shè)計圖技術(shù)要求安裝沖淤系統(tǒng)管道。沖淤管安裝前應(yīng)清洗蝶閥閥門，蝶閥要求啟閉靈活、快速、局部阻力系數(shù)??；蝶閥關(guān)閉后不得發(fā)生泄漏，若發(fā)生泄漏，必須更換蝶閥。安裝前清洗鋼管和法蘭。鋼管與鋼管對接焊和鋼管與法蘭焊接時要對正，所有焊縫不得有氣孔、夾渣、裂縫、裂紋、未焊透等缺陷。鋼管對接時不得用強力對正、加熱、加偏心墊等方法來消除對接端面的間隙、偏差、錯口和不同心等缺陷。門底限位裝置安裝在門