污水處理廠工業(yè)園來水提升泵站沉井工程專項方案

1、XX污水處理廠二期工業(yè)園來水提升泵站沉井工程專項施工方案編制單位：編制人： 審查人：審批負(fù)責(zé)人：日 期： 年 月 日第一章施工方案編制說明1.1編制依據(jù)(1) XX污水處理廠二期工程設(shè)計施工圖(2) 規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)：1) 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 (GB50268-2008)2) 建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程(JGJ120-2012)3) 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(GB50007-2011)4) 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB5001-2010)5) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002 2011版)6) 既有建筑地基基礎(chǔ)加固技術(shù)規(guī)范(JGJ123-20007) 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)

2、準(zhǔn)(GB50300-2001)1.2編制說明在深刻理解本工程的概況、特點、難點的基礎(chǔ)上，按照“技術(shù)領(lǐng)先、設(shè)計優(yōu)化、 施工科學(xué)、組織合理、措施得力”的指導(dǎo)思想，通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，確定安全可靠的 技術(shù)方案，配置足夠合適的人員和機(jī)具，以確保工程的質(zhì)量和工期； 確保地面所有設(shè)施的絕對安全和正常使用；業(yè)主及設(shè)計施工文件的所有要求。遵循的具體原則如下：(1) 由于工程管網(wǎng)線路要通過主要路段，在施工過程中有可能影響附近建筑的安全，開工前，要組織有關(guān)專家及專業(yè)技術(shù)人員對沿管線30M以內(nèi)的房屋進(jìn)行可靠性鑒定，在施工過程中如果這些房屋出現(xiàn)裂縫，沉降，要及時組織專家鑒定并采取補(bǔ)強(qiáng)加固措施。(2) 本方案為矩形操作井

3、(接收井)沉井，沉井深度為8.85米，地質(zhì)條件及地下水位相對比較復(fù)雜，施工工藝要求較高，沉箱受力較大，施工難度大。(3) 確保工期原則：根據(jù)業(yè)主對本工程的工期要求和施工場地移交的時間，合理、詳細(xì)地編排施工進(jìn)度計劃。 科學(xué)組織施工，大量采用交叉作業(yè)以充分利用空間和時間， 使各分項分部工程施工銜接有序；配置足夠的資源并充分利用，以確保總體施工計劃的實現(xiàn)。從而確保總工期。(4) 技術(shù)可靠原則：根據(jù)本工程特點，我司組織了頂管精英力量在以往頂管施工經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，吸收國內(nèi)外頂管工程設(shè)計、施工和管理的成熟技術(shù)， 根據(jù)有關(guān)規(guī)程規(guī)范確定施工技術(shù)方案并確保施工技術(shù)方案可靠性高、操作性強(qiáng)。(5) 文明施工及安全原則

4、：在施工管理方面和技術(shù)方案等必須與環(huán)保安全要求相結(jié) 合，遵守安全法和省市有關(guān)規(guī)定，確保施工過程絕對安全，不對自然環(huán)境和人文 環(huán)境產(chǎn)生破壞。（6）經(jīng)濟(jì)合理原則：針對本工程的實際情況，本著可靠、經(jīng)濟(jì)、合理的原則比較選 擇施工方案，充分利用資源配備，施工過程實施動態(tài)管理，在確保安全、質(zhì)量、工期 等目標(biāo)的前提下，使工程達(dá)到經(jīng)濟(jì)合理的目標(biāo)。第一章工程概況2.1工程概況本工程是受業(yè)主委托，為XX污水處理廠二期工程及配套管網(wǎng)工程的截污及主干管及污水處理廠施工，本方案為 工業(yè)園來水提升泵站的 沉井施工。本工程沉井深度為 8.85米，地質(zhì)條件及地下水位相對比較復(fù)雜，施工工藝要求較 高，沉箱受力較大，施工難度大。

5、沉井材料:1、混凝土 C30;2、鋼筋采用-HPB235 fy=210N/mm 2-HPB335 fy=300N/mm 2矩型操作井，外型尺寸是 15.7米X 6.9米；井深8.850米，壁厚為500mm。為鋼筋 砼結(jié)構(gòu)。第三章工程地質(zhì)與水文地質(zhì)（一）沉井地形地貌，地質(zhì)構(gòu)造與區(qū)域穩(wěn)定性位于順德區(qū)，周圍地勢開闊低平。地貌屬三角洲沖積平原，珠江支流一級階地， 地勢開闊低平，水道縱橫交錯，地質(zhì)構(gòu)造穩(wěn)定。（二）地層巖性沉井的鉆探點是 ZK20號，根據(jù)鉆探資料，ZK20號場區(qū)的巖土層按其成因分類主 要有： -1素填土：灰黃色，稍濕飽和，松散，局部稍密，以碎石為主填成，局部填料為中砂，地表為砼路面。層厚2

6、.0米。 -1淤泥質(zhì)土：深灰色，流塑，含砂，局部為粘性土、淤泥或粉砂薄層。層厚 3.7 米。-2粉砂：淺灰色，飽和，松散，局部稍密或中密，石英質(zhì)，含淤泥，粒度不 均勻，局部細(xì)砂或中砂。層厚16.25米.(三) 地下水l、地下水類型如前所述，場區(qū)地勢開闊低平，地貌屬三角洲沖積平原，是地下水和地表水的逕 流排泄區(qū)地下水豐富。場區(qū)地下水類型主要有上層滯水和孔隙承壓水。(1) 上層滯水：第四系人工填土層結(jié)構(gòu)疏松，含上層滯水，但含水量有限，地下水動 態(tài)受季節(jié)降雨影響。豐要接受大氣降水、場區(qū)河涌水的補(bǔ)給。(2) 孔隙承壓水：第四系全新統(tǒng)海陸交互相沉積之淤泥質(zhì)細(xì)砂層和上更新統(tǒng)沖積細(xì)砂 層透水性良好，含孔隙水

7、?？傮w屬承壓水，局部為潛水。地下水主要接受降雨或地表水 的滲入補(bǔ)給和上游地下水的側(cè)向補(bǔ)給。根據(jù)鉆孔終孔24小時后觀測，場地地下水混合穩(wěn)定水位埋深一般為0. 502. 70m場地水網(wǎng)發(fā)育，縱橫交錯，地下水補(bǔ)給來源充足。2 、地下水腐蝕性場地的地下水對混凝土結(jié)構(gòu)一般不具腐蝕性；在長期浸水環(huán)境下對混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋 一般不具腐蝕性，在干濕交替環(huán)境下對混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋具弱腐蝕性：場地的地卜水對 對鋼結(jié)構(gòu)具有弱腐蝕性。水對建筑材料的腐蝕防護(hù)，應(yīng)按照工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范(GB50046)的規(guī)定進(jìn)行。(四) 巖土物理力學(xué)性質(zhì)己查明了場地各巖土層的物理力學(xué)性質(zhì)，根據(jù)規(guī)范的要求，將各巖土層的物理力學(xué)參 數(shù)進(jìn)行分

8、層統(tǒng)計。(五) 巖土工程評價1、場地穩(wěn)定性評價(1) 場區(qū)距區(qū)域深大斷裂較遠(yuǎn)，本次勘察未發(fā)現(xiàn)有明顯構(gòu)造現(xiàn)象，場區(qū)基本上 處于構(gòu)造穩(wěn)定狀態(tài)，適宜擬建截污工程建設(shè)。(2) 、據(jù)廣東省地震烈度區(qū)劃圖，場區(qū)地震基本烈度為 VII度。據(jù)建筑抗 震設(shè)計規(guī)范GB50011 2001，場區(qū)的地震設(shè)防烈度為 7度，設(shè)計基本地震加速度值 為 0. 10g。2、地震效應(yīng)(1) 場區(qū)河網(wǎng)密布，地貌屬三角洲沖積平原，上覆土層軟弱，軟土較發(fā)育，是 建筑抗震不利地段。(2) 場地土的類型為軟弱土中軟土，大部分地段等效剪切波速Vse<140m/s，覆蓋 土厚度一般大于15m，小于80m，據(jù)建筑抗震設(shè)計規(guī)范(GB5001

9、1-2001),場地總體為in類建筑場地。（六）ZK20柱狀圖:11 *F紀(jì)r：盂色崔聲少it*.坤航 勺當(dāng)握雷土.GCP'.化前苗S«&Vt松*:坨將M;沖" 此盅茲蛙H沁和珂I -<I 6& J W1T. ?第四章工程的周邊環(huán)境和平面圖4.1作業(yè)面寬本工程沉井周邊環(huán)境較為寬暢，與最近建筑物距離達(dá)50米以上4.2地下管線沉井周邊沒有地下管線第五章施工方案及技術(shù)措施§ 1、施工要求1.1井底標(biāo)高根據(jù)排水設(shè)計管底標(biāo)高確定，括號內(nèi)數(shù)字根據(jù)井標(biāo)高相應(yīng)調(diào)整。1.2井壁開孔需在鋼筋混凝土底板施工完后用機(jī)械切割。1.3混凝土采用C30,本工程工作

10、井采用沉井結(jié)構(gòu)，采用不排水下沉，水下混凝土封底。1.4施工順序為：墊層f支模f綁扎鋼筋f現(xiàn)澆沉井下半部f下沉f接沉井上半部f下沉 到位一水下混凝土封堵一澆底板。1.5下沉至設(shè)計標(biāo)高前應(yīng)做好支護(hù)，避免單體傾斜傾倒。1.6施工前應(yīng)詳細(xì)對照工藝圖紙各預(yù)埋套管及埋件，勿遺漏。1.7井壁上應(yīng)做好相應(yīng)防護(hù)措施，防止雨水流進(jìn)及人員掉落。1.8施工單位必須核準(zhǔn)工作井是否滿足施工機(jī)具的要求。1.9各節(jié)砼強(qiáng)度要95%方可下沉。§ 2總體流程和施工技術(shù)方案概述2.1施工總體流程本工程施工總體流程如圖 2-1【總體施工流程圖】所示。11井內(nèi)土石方回填路面恢復(fù)L,竣工驗收圖2-1 總體施工流程圖2.2施工技術(shù)

11、方案概述沉井施工 不排水下沉，現(xiàn)場監(jiān)測:位置按設(shè)計施工圖紙進(jìn)行設(shè)置，結(jié)構(gòu)米用混凝土C30的沉井結(jié)構(gòu)，需水下混凝土封底。針對本工程的情況，現(xiàn)場施工監(jiān)測主要包括以下內(nèi)容，施工前進(jìn)行頂管段施工范圍內(nèi)的地下管線勘測，頂管井圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形監(jiān)測、頂進(jìn)過程中的土體變形和沉降觀測。穿墻洞口鑿除出洞：將頂管機(jī)吊下工作井，安裝好頂管機(jī)頭，對正中線，使上、下、左、右方向誤差 保證在3mm內(nèi)，安裝及調(diào)試好各個系統(tǒng)、檢查穿墻位置的止水設(shè)備、準(zhǔn)備好足夠的 水泵，確保穿墻時各個系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)，準(zhǔn)備工作就緒后進(jìn)行洞門鑿除。洞門鑿除即鑿除洞門位置的沉井井壁，根據(jù)頂管機(jī)的斷面尺寸，在井壁上放好線， 采用搭腳手架用人工分塊，分層鑿除

12、，然后袋裝吊出洞口，鑿除結(jié)束后，對洞口進(jìn)行 清渣及處理。清理完洞口的渣土后，迅速將準(zhǔn)備好的頂管機(jī)沿軌道用整體式頂進(jìn)鋼架推入密封 止水橡膠圈內(nèi)，完成洞門鑿除出洞。出洞10- 15米范圍，頂管機(jī)頭前端有土壓力，并且由于管道較短，摩擦力比較小，為避免管道整體產(chǎn)生較大后退頂管機(jī)頭前端塌方， 當(dāng)后座千斤頂回收時，需要用2條2#鋼管頂住鋼管，避免后退。防水措施：由于本工程為水下頂管，頂管需要重點考慮以下防水環(huán)節(jié)，“出洞穿墻防水”、“進(jìn)洞穿墻防水”、“頂管機(jī)絞接段防水”、“砼管接縫防水”，以上任何環(huán) 節(jié)防水處理不好都將導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。相應(yīng)的應(yīng)對措施如下：(1) 出洞進(jìn)洞穿墻防水方面主要采取出洞進(jìn)洞穿墻位置進(jìn)

13、行攪拌樁地基加固處理， 洞口安裝質(zhì)量好的止水密封橡膠圈密封，使其滿足出洞進(jìn)洞的要求；(2) 頂管機(jī)絞接段防水方面，由于該部位的滑動次數(shù)較少，設(shè)置兩道止水密封膠， 滑動面同樣采取精加工，加上定時添加潤滑油脂的措施確保其使用壽命；(3) 砼管接縫防水方面，需要對每次安裝校對管道膠圈時嚴(yán)密檢驗，通過層層質(zhì) 量技術(shù)交底，并建立班組、項目部、監(jiān)理三層嚴(yán)格檢驗制度，避免接縫漏水現(xiàn)象。§ 3沉井施工方法和技術(shù)措施3.1施工準(zhǔn)備1、熟悉和掌握沉井所在的地質(zhì)情況，特別對地下水的標(biāo)高必須清楚，沉井附近有無 地下管線及對周圍的建筑物等是否需要保護(hù)。2、設(shè)置測量控制網(wǎng)、軸線控制點、沉降觀測點。3.2沉井施工

14、方法沉井為矩形15.7 X 6.9m2,井壁第一節(jié)為 500mm厚，高4.85米，第二節(jié)為500 厚，高4.0米，每一節(jié)設(shè)有止水帶(1.5mm厚鋼板)頂管進(jìn)洞和出洞井壁外圍各2排550mm攪拌樁進(jìn)行止水帷幕施工，間距為350mm,帷幕厚度為750。本工程采用不排 水沉井施工法，具體作法如下。1、沉井具體布置如施工圖（工作井平、剖面圖）S&500L Jj LJ L15700*T|<=?Qgg%72纟么/汀500 149G0* 70§,1S100愛2、沉井具體施工流程本工程沉井分三個階段，即沉井的制作，下沉與封底，這三個階段又由若干工序組成，詳見下列框圖：3、深層攪拌樁施工

15、（頂管井止水、加固帷幕）深層攪拌樁是用攪拌機(jī)械將水泥固化劑和地基土相拌和，從而達(dá)到加固地基的 目的的一種方法。機(jī)械設(shè)備，水泥攪拌樁采用GZB-550深層攪拌機(jī)進(jìn)行施工，配備響應(yīng)的導(dǎo)向架、灰漿泵、拌漿機(jī)、電子監(jiān)測表等。深層攪拌樁施工流程如圖 2-4【深層攪拌樁施工流程圖】所示。樁機(jī)定位預(yù)攪下沉攪拌提升=4重復(fù)下沉=0 清洗系統(tǒng)r1漿液制備移至下一根樁位圖2-4 深層攪拌樁施工流程圖施工工藝：1）樁機(jī)定位：攪拌樁機(jī)到達(dá)指定樁位后，進(jìn)行對中，調(diào)平。2）當(dāng)攪拌樁機(jī)正常后，啟動電機(jī)下沉，可用 4檔下沉，在下沉過程中，應(yīng)邊送漿邊 鉆進(jìn)。3）漿液制備：即按設(shè)計確定的漿液配方投料，拌制水泥漿。在送漿前必須不停

16、攪拌, 防止?jié){液離析。4）提升注漿攪拌：待攪拌機(jī)下沉到設(shè)計深度后，邊攪拌邊提升，提升速度用2檔5）重復(fù)下沉：當(dāng)攪拌機(jī)提升到設(shè)計樁頂標(biāo)高時，重復(fù)下沉攪拌，使?jié){液與土體攪拌 均勻，下沉速度為4檔。6）重復(fù)提升：待下沉到設(shè)計深度時，邊噴漿，邊攪拌，邊提升。直至提升到地面， 控制速度為2檔。7）沖洗系統(tǒng)：沖洗灰漿泵和輸漿管系統(tǒng)，直至基本干凈，并清除鉆頭上粘附的軟土, 檢查鉆頭，如有磨損及時更換。8）移到新的樁位，重復(fù)1-8步驟攪拌樁施工技術(shù)參數(shù)及操作要求施工技術(shù)參數(shù)如表 2-1【攪拌樁施工技術(shù)參數(shù)表】所示表2-1攪拌樁施工技術(shù)參數(shù)表指標(biāo)名稱單位指標(biāo)名稱允許偏差指標(biāo)名稱單位指標(biāo)名稱允許偏差樁徑Mm550

17、20樁長m9.0、7.0>0.5m樁位Mm準(zhǔn)確100水泥用量Kg/m50± 4垂直度%垂直1.5水灰比0.50.05水泥425#鉆頭直徑mm55020攪拌樁施工操作要求a樁機(jī)就位由專人操作，專人負(fù)責(zé)電纜管線，專人校正鉆頭對位，鉆頭就位采用目測（橫豎向觀測）。b、鉆進(jìn)前先打開漿泵送清水，檢查各種管路及鉆頭噴口通暢才可鉆進(jìn)。c、鉆進(jìn)至樁底噴漿應(yīng)不少于30秒，使?jié){液能完全到達(dá)樁端。d、 整個制樁過程就保障邊噴漿，邊攪拌，邊提升的連續(xù)作業(yè)，注意觀察有關(guān)儀 表和管道的脈動情況，以判斷管道是否通暢，噴漿是否正常。e、成樁后應(yīng)立即檢查送漿量，成樁水泥漿總量不得少于設(shè)計要求。f、水泥漿拌制要嚴(yán)

18、格計量，嚴(yán)格控制水灰比，漿液應(yīng)過篩，以防塊體，紙屑等 進(jìn)入管道造成堵塞。g、水泥不得使用過期、受潮、變質(zhì)的水泥。h、 施工記錄班報表應(yīng)由樁機(jī)施工人員現(xiàn)場及時記錄，不允許事后作“回記錄”。i、在施工中出現(xiàn)的問題，當(dāng)班人員應(yīng)及時向工地指揮部門值班人員匯報，以便 及時妥善處理解決。j、工程施工除按上述要求外，尚應(yīng)遵守軟土地基深層攪拌加固技術(shù)規(guī)程 （YBJ225-91）等有關(guān)規(guī)程規(guī)定。第六章沉井施工方法（一）根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)報告，自然地面有 2.0米厚素填土，施工時挖去2.0米厚該層， 用粗砂回填700厚找平及固定墊木。（二）第一節(jié)沉井荷載為 0.95X 4.85 X 25=109KN/m，本工程墊木采用

19、200X 300X 2000枋木（橫紋局部擠壓強(qiáng)度為3000Kpa）。沉井傳來每根墊木荷載為109KN/m X 0.5m=54.5KN（0.5M間距），每根墊木的荷載， 墊木寬0.3米，長度為2米。即承墊木基底壓力為Pk= （Fk+Gk） /A=91KN/m2，小于砂墊 層承載能力120Kpa，安全。（二）承墊木的鋪設(shè)1、承墊木的間距為0.5m、規(guī)格為200X 300X 2000mm。鋪設(shè)承墊木時應(yīng)用水平線找 平，使承墊木頂面在同一水平面上。平面位置應(yīng)均勻?qū)ΨQ，每根墊木的長度中線與沉井 腳踏面中線應(yīng)垂直。定位墊木的留置根據(jù)設(shè)計圖紙位于沉井兩長邊上，詳見下圖。各邊墊木數(shù)量計算：6.9 米 /0.

20、5=13.8 根，取 14 根。3、承墊木編號承墊木設(shè)置好后還必須進(jìn)行編號，承墊木編號根據(jù)現(xiàn)場實際情況進(jìn)行現(xiàn)場編號，以 便后面的抽除墊木的需要。沉井短邊處由于墊木伸出1米會影響放置，故將短邊墊木分組排列放置，來保證墊木的數(shù)量及其承載力的要求。4、承墊木的抽除順序：應(yīng)先分組抽除兩短邊墻下的墊木，再分組抽除長邊下的墊木， 最后抽除定位墊木，且每抽一組應(yīng)對沉井四角標(biāo)咼觀測一次。抽除墊木的方法：先將墊木下的砂在一側(cè)挖去，然后用人工或機(jī)具將下落的墊木 抽去，每抽出一根后，立即用砂或細(xì)石子將空隙填實，并在其內(nèi)外側(cè)筑成小堤，為確保 填實質(zhì)量，宜噴水分層夯實?；靥钤矫軐?，以后的承墊木越易抽除，沉井下沉量也不大

21、， 墊木也不會被壓斷（最后的幾組木）。在抽除過程中，指揮很重要，一旦沉井有傾斜， 就要發(fā)令暫停某邊的墊木抽除工作，以控制沉井在抽除墊木過程中的均勻下沉。（三）沉井制作1、鋼筋工程：a鋼筋配料必須按圖紙型號、規(guī)格、尺寸進(jìn)行制作，制作完成后還須編號堆放好。b鋼筋綁扎及安裝是鋼筋工程施工的關(guān)鍵工序。綁扎前必須熟悉圖紙，核對成品鋼 筋的型號、規(guī)格、尺寸和數(shù)量是否與配料單、配料牌相符，研究鋼筋安裝及有關(guān)工種的 配合順序。根據(jù)現(xiàn)場定位軸線位置，定出鋼筋網(wǎng)間距，用粉筆做好記號，便于后面鋼筋排放。為 了確保鋼筋骨架的外形尺寸及穩(wěn)定性，首先應(yīng)設(shè)立鋼排架，內(nèi)外兩層受力筋之間用拉筋 點焊。在綁扎過程中，鋼筋網(wǎng)片外圍

22、兩行鋼筋，每個交叉點必須扎牢，其余可相隔交錯 呈八字形綁扎，但必須保證鋼筋不致產(chǎn)生位移。根據(jù)圖紙要求，受力筋接頭位置都應(yīng)錯 開，其連接區(qū)段的長度為45d，且不小于250mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)屬 同一區(qū)段，其接頭百分比面積只允許控制在25%以內(nèi)。本工程鋼筋接頭采用兩種形式：一種為單面電弧焊，搭接頭長度為10d。第二種為冷 駁，搭接長度為45d。鋼筋在完成后應(yīng)根據(jù)圖紙要求設(shè)保護(hù)層，采用 4cm厚砂漿墊塊， 每平方米一塊，掛在鋼筋網(wǎng)外即可。2、模板工程由于井壁高4.85米，長15.7米，為保證模板側(cè)向穩(wěn)定，防止彎曲變形，設(shè)兩道 48 X 3.5鋼管斜支撐，間距1.2米，支撐底部為壓實粘

23、土并鋪300X 300X 20厚實木板防止 沉降和滑移。沉井模板為一般的現(xiàn)澆砼模板，本工程擬采用 18 mm多層膠合板為面板，豎向內(nèi)木 楞采用80X 100木枋，其間距為200mm，橫向外楞采用兩根2X© 48X 3.5mm的鋼管， 其間距為400mm，且四角處應(yīng)相互扣死，鋼管采用 M14對拉螺栓拉緊，間距400mm。井壁模板平面圖2 48 X 3.5鋼管40014螺栓水平垂 直距離均為400斜撐止廳憑 （300 X 1.5mm鋼板） 48 X 3.5上下兩排距離1200內(nèi)外對稱望塊18mm模板80 X 100 木枋 200- 斜撐 48 X 3.5上下兩排距離1200內(nèi)外對稱井壁模

24、板剖面圖2.1底模驗算第一節(jié)井壁高4.85米，勒腳寬度為0.5M，承墊木為200X 300X 2000;根據(jù)ZK1地 質(zhì)報告，此處地基承載能力修改值為 120Kpa,施工時在土上抹一層20mm厚1: 2水泥 砂漿找平層500寬，上鋪20mmX 800寬的多層膠合板帶。q=0.5X 4.85X 0.6+0.3X 4.85X 2=131 KN/m墊木間距為500，墊木寬300,凈間距500-300=200計算間圖q =131000 KN/m1 4 v v v M ； 1 1 V 1 1 1 2345I模板抗彎驗算1 1十1c = M / W < f其中，c模板的應(yīng)力計算值(N/mm2);M

25、模板的最大彎距(N.mm);W 抵抗矩，W=1000X 18.00X 18.0/6=54000.0mn?;f 一面板的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值13(N/mm2)；222M=0.1 qL =131000X 0.1 X 200=9.33 N/mm <f2.2側(cè)模板強(qiáng)度驗算1 .梁側(cè)模板荷載強(qiáng)度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新 澆混凝土側(cè)壓力。按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其 中的較小值：F = 0.22 丫 ct B 1 B 2 W F = y H其中丫 一一混凝土的重力密度，取24.000kN/m3;t 新澆混凝土的初凝時間，可

26、按現(xiàn)場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(T+15) 計算，得4.4h;T混凝土的入模溫度，取30.000C；V 一混凝土的澆筑速度，取4.000m/h;H混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取2.850m；B i外加劑影響修正系數(shù)，取1.200;B 2混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取 1.000。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F;分別為58.1kN/m2、68.4 kN/m2,取較小值58.1kN/m2作為本工程計算荷載。2、梁側(cè)模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu)，需要驗算其抗彎強(qiáng)度和剛度。強(qiáng)度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力 和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土

27、側(cè)壓力。計算的原則是按照龍 骨的間距和模板面的大小，按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計算。q 200 200 200|1面板計算簡圖3 抗彎驗算(T = M / W < f其中，c面板的彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2);M 面板的最大彎距(N.mm);W 面板的凈截面抵抗矩， W=1000X 18.00X 18.0/6=54000.0mm ;f 一面板的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值13(N/mm2);取傾倒砼產(chǎn)生的水平荷載為 4KN / m2按以下公式計算面板跨中彎矩：2M=0.1qL2其中，q 作用在模板上的側(cè)壓力，包括：新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值：q1=1.2X 58.1 X 1.00=-69.72kN/m；傾

28、倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值：q2=1.4X 4.0X 1.00=5.6kN/m;q = qi+q2=69.72+5.60=75.32kN/ m;計算跨度(內(nèi)楞間距)：I =200.00mm;面板的最大彎距 M=0.1 X 75.32X 0.22=0.3X KN m;經(jīng)計算得到，面板的受彎應(yīng)力計算值：c =0.3 X 106/54000.0mm3=5.6N/mm2;面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值：f=13.000N/mm 2;面板的受彎應(yīng)力計算值c =5.6N/mm2小于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值f=13.000N/mm2，滿足要求！4、撓度計算：根據(jù)建筑施工計算手冊最大撓度計算公式如下：w = Kw qL4 /10

29、0EIE面板材質(zhì)的彈性模量：E=0.6X 104N/mm2;I 面板的截面慣性矩：I=100.00 X 1. 80X 1. 80X 1. 80/12=48. 6cm4;新澆混凝土最大側(cè)壓力值：58. 1KN / m貝U:w=0.667X 58.1X 2004/ (100X 0.6X 104X48.6X 104)=0.2mm w=0.2 < w=L/250=1.2mm 符合要求2.3、梁側(cè)模板主次楞的計算1.次楞(豎向內(nèi)木楞)計算次楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁計算。 本 工程中，次楞采用木枋，截面寬度 80mm,截面高度100mm,截面慣性矩I和截面抵

30、抗 矩W分別為：563W=1.33X 10 ； 1=6.67 X 10 mm400400次楞計算簡圖(1) .次楞強(qiáng)度驗算強(qiáng)度驗算計算公式如下：(T = M / W < f其中，c-次楞彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2);M 一次楞的最大彎距(N.mm);W一次楞的凈截面抵抗矩；f次楞的強(qiáng)度設(shè)計值13(N/mm2)。按以下公式計算次楞跨中彎矩：2M=0.125q L新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值：q1=1.2 X 58.1X 0.20=-13.94kN/m;傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值：q2=1.4X 4.0X 0.20=1.12kN/m;其中，作用在次楞的組合荷載，q=15.06 kN/m;次楞計算跨度(

31、外楞間距)：l=500mm；2次楞的最大彎距：M=0.125 X 15.06X 0.5 =0.47KN m;經(jīng)計算得到，次楞的最大受彎應(yīng)力計算值652(T =0.47X 10/1.33X 10 =3.5N/mm ;次楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值：f=13.000N/mm 2;次楞最大受彎應(yīng)力計算值(T =3.5N/mm2次楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值小于 f=13.000N/mm2，滿足要求！(2) 、次楞撓度計算：4w = Kw qL /100EI其中，作用在次楞的組合荷載，q=11.62 kN/ m；次楞計算跨度(外楞間距)：l=500mm；W=0.521* 11.62*6004 /(100X 0.9X 10

32、4X 6.67X 106)=0.06mm < w =L /250=2.0mm符合要求(3) 、次楞抗剪計算：V=0.625qL=0.625 X 15. 06X 0. 5=4. 7lKNt = 3V / 2bh受剪應(yīng)力計算值 t =4.71 X 103X 3/(2 X 80X 100)=0.88N/mm2;Q235鋼抗剪強(qiáng)度設(shè)計值t =1.6N/mm2;木枋的受剪應(yīng)力計算值0.88N/ mm2小于鋼管抗剪強(qiáng)度設(shè)計值I.6N / mm2,符合要求2.主楞(橫向外楞)計算主楞采用2根4 8X 3.5MM雙鋼管，承受次楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。32W=5.08X 103

33、mm2;400400400主楞計算簡圖(1) 主楞抗彎強(qiáng)度驗算(T = M / W < f其中(7 -主楞受彎應(yīng)力計算值(N/mm2)M 主楞的最大彎距(N.mm);W主楞的凈截面抵抗矩；f主楞的強(qiáng)度設(shè)計值205(N/ mm2)。最大彎矩M按下式計算：M=0.175PL其中，作用在主楞的最大荷載：P=(1.2X 58.1+1.4X 4) X 2.85X 0. 2=42. 93kN;主楞計算跨度(對拉螺栓水平間距)：I =200mm;主楞的最大彎距：M=0.175 X 42.93X 0. 2=1.5kN . m經(jīng)計算得到，主楞的受彎應(yīng)力計算值：(T =0.5X 1.5X 10 /5.08X

34、 10 =147.6N/mm ;主楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值：f=205.000N /mm2;主楞的受彎應(yīng)力計算值(T =160.0N/mm2小于主楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值f=205.000N /mm2,滿足要求！(2) 撓度計算：P=33.1KN3w =1.497PL / 100E13354=0.5*1.497*33.1*10 *200 /100*2.06*10 *12.19*10=0.079mmW=0.079 < w=L /250=2.0mm符合要求。3. 穿梁螺栓的計算驗算公式如下：N < N = fX A其中N穿梁螺栓所受的拉力；A 一穿梁螺栓有效面積(mm2);f 穿梁螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)

35、計值，取 170.000 N/ mm2;查表得：2 穿梁螺栓的直徑：14mm；水平垂直間距均為400,穿梁螺栓有效面積：A=84.3 mm 穿梁螺栓所受的最大拉力：N=(1.2 X 58. 1+1. 4X 4)X 0. 5X 0. 2=7. 53kN。穿梁螺栓最大容許拉力值：N=170 X 84. 3=14. 33 kN ;穿梁螺栓所受的最大拉力N=7 . 53kN小于穿梁螺栓最大容許拉力值N=14.33kN，滿足要求！4、施工平臺及施工腳手架1) 施工平臺計算：沉井分二節(jié)施工，第一節(jié)4.6米高，第二節(jié)5.4米。施工平臺計算：采用48鋼管支撐架，計算時采用壁厚數(shù)據(jù)為3.1 (伽)。支撐架鋼管回

36、轉(zhuǎn)半徑r為15.91 (伽)，支撐架鋼管凈截面積A為437.27 (mm 2)。支撐架搭設(shè)高度約為6( m)， 支撐架上部伸出水平橫桿的自由長度為 0.6 (m)。圭寸口梁下方不鋪設(shè)腳手架。欄桿、擋 腳板自重標(biāo)準(zhǔn)為0.04( KN/M )，安全設(shè)施荷載(安全網(wǎng))為 0.005 ( KN/川)。撈制混 凝土?xí)r，排柵停止做施工使用。支撐架架體自重 G =1.2 X 0.14 X 6.05=3.6658 ( KN欄桿與擋腳手板自重 NG3=NGXLaX nl - 2=0.04 X 1X 8-2= (kN) 吊掛的安全設(shè)施荷載計算(安全網(wǎng))NG4=NG4XLaX H=0.005X 1 X 21.82=

37、0.109 ( kN) 支撐架上部荷載 Rdt=10.4718 (kN)支撐架設(shè)計荷載 P=G+ NG3+ NG4+Rdt=3.6658+0.16+0.109+10.4718=14.4066(kN)根據(jù)規(guī)范要求鋼管立桿計算長度按以下兩公式計算所得取數(shù)值較大者：L1=1.155 X 1.6 X 1.8=3.3264 (m)L2=1.8+2 X 0.6=3 (n)計算長度取值L=3.3264 (n)鋼管桿的長細(xì)比 入=L- r=1000 X 3.3264 - 15.91=209.0453立桿穩(wěn)定性系數(shù)巾=0.1659立桿壓應(yīng)力(T max="(巾 X A) =1000X 14.4066

38、-(0.1659 X 437.27) =198.5901(N/mm 2)(T max< c =205 (N/mm 2)滿足要求！腳手架為雙排支撐2) 腳手架的搭設(shè)及拆除工藝(1) 落地式鋼管腳手架搭設(shè)的工藝流程為：場地平整、夯實一搗砼墊層、驗算基礎(chǔ)承載力f腳手架定距、定位f縱向掃地桿f立桿f橫向掃地桿f小橫桿f大橫桿(擱柵)-剪刀撐一連墻桿一鋪腳手板一扎防護(hù)欄桿一扎安全網(wǎng)。定距定位：根據(jù)構(gòu)造要求在建筑物四角用尺量出內(nèi)、外立桿離墻距離，并做好標(biāo)記。 并依據(jù)本方案所設(shè)的預(yù)埋件位置確定立桿位置，同時用鋼卷尺分出立桿位置，立桿墊板 就應(yīng)準(zhǔn)確放在定位線上。雙排架宜先立里排立桿，后立外排立桿。每排立

39、桿宜先立兩頭的，再立中間的一根， 相看齊后，立中間部分各立桿。雙排架內(nèi)、外排兩立桿的連線要與墻面垂直。立桿接長 時，宜先立外排，后立內(nèi)排。當(dāng)腳手架基礎(chǔ)下有設(shè)備基礎(chǔ)、管溝時，在腳手架使用過程中應(yīng)開挖。開始搭設(shè)立桿時，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情 況拆除。腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件以上兩步。當(dāng)搭至有連墻件的構(gòu)造點時在搭設(shè)完該處的立桿，縱向水平桿，橫向水平桿后，應(yīng) 立即設(shè)置連墻件。腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的 立桿上。當(dāng)

40、立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立 桿固定，高低差不應(yīng)大于1m靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm縱、橫向掃地桿構(gòu)造 橫向掃地桿：2縱向掃地杼頂層操作平臺及斜道構(gòu)造措施3檔腳板f 4中欄桿（2）腳手架拆除的工藝流程：拆除程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐， 而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。（一般的拆除順序為：安全網(wǎng)欄桿腳手板剪刀撐 一小橫桿一大橫桿一立桿。）拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，分 段拆除高差不應(yīng)大于2步。不準(zhǔn)分立面拆架或

41、在上下兩步同時進(jìn)行拆架，要做到一步一清，一桿一清。拆立桿 時，要先抱緊立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，要先拆是中間扣 件，然后托住中間，再解端頭扣。當(dāng)外墻貼面時，必須利用窗洞把排柵拉緊，然后拆除 連墻件。當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時拋撐加固后， 再拆除連墻件。3) 腳手架防雷措施(1) 在腳手架頂部設(shè)置避雷針。避雷針采用 12鍍鋅鋼筋制作，長度不小于1米， 設(shè)置在腳手架頂端角點上，并將最上層大橫桿全部連通；(2) 引下線采用建筑物的防雷引下線(柱筋);(3) 接地線采用40X 4鍍鋅扃鋼，與建筑物防雷引出接地檢測端子連接。4) 腳手架安全施工技

42、術(shù)措施(1) 安全技術(shù)措施A、對接扣件安裝時其開口應(yīng)向內(nèi)，以防雨水進(jìn)入，直角扣件安裝時開口不得向下， 以保證安全。B、 各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于 100mm。C、鋼管有嚴(yán)重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用，禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象 的扣件。D、外腳手架嚴(yán)禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹蔑、塑料混用。E、嚴(yán)禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用。(2) 腳手架搭設(shè)的安全技術(shù)措施A、搭設(shè)過程中劃出工作標(biāo)志區(qū)，禁止行人進(jìn)入、統(tǒng)一指揮、上下響應(yīng)，動作協(xié)調(diào)， 嚴(yán)禁在無人指揮下作業(yè)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的扣件時必先告訴對方，并得到允許，以 防墜落傷人。B、開始搭設(shè)立桿時，應(yīng)每隔

43、6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù) 情況拆除。C、腳手架應(yīng)及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)以保證搭設(shè)過程安全，末完成腳手架在每日收工前，一 定要確保架子穩(wěn)定。D、腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不得超過相鄰連墻件以上兩步。E、腳手架的基礎(chǔ)必須經(jīng)過硬化處理滿足承載力要求，做到不積水，不沉陷。F、在搭設(shè)過程中應(yīng)由安全員、架子班長等進(jìn)行分層段檢查驗收。G、 外腳手架的卸荷必須采用 15的鋼絲繩通過梁上預(yù)埋 18吊環(huán)與腳手架連接，嚴(yán) 禁私自拆改。(3) 腳手架上施工作業(yè)的安全措施A、結(jié)構(gòu)上腳手架每支搭一層，支搭完畢后，經(jīng)項目部項目經(jīng)理、安全員驗收合格后 方可使用。任何班組和個人，未經(jīng)同意不得拆除腳

44、手架任何部件。B、 嚴(yán)格控制施工荷載，腳手板上不得集中堆放物料，施工荷載不得大于3KN / m2, 確保較大安全儲備。C、結(jié)構(gòu)施工時不允許多層同時作業(yè)，裝修施工時同時作業(yè)層數(shù)不超過兩層。D、當(dāng)作業(yè)層高出其下連墻件 3. 6m以上、且其上尚無連墻件時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)呐R 時支撐(利用砼柱作拉頂措施)拉措施。E、各作業(yè)層間設(shè)置可靠的防護(hù)柵欄，防止墜落物體傷人F、定期檢查腳手架，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，及時進(jìn)行整改，以確保施工安全。G、施工員、質(zhì)安員要安排人員及時清理作業(yè)層、非作業(yè)層腳手板上的砂漿粘塊、混 凝土塊、磚碎等雜物，確保腳手架安全。(4) 腳手架拆除的安全技術(shù)措施A、架體拆除前，必須察看施工現(xiàn)場環(huán)境，

45、包括架空線路、地面的設(shè)施、地錨、纜風(fēng) 繩等，并做好防護(hù)措施。B、 拆架前，全面檢查待拆腳手架，根據(jù)檢查結(jié)果，擬定出作業(yè)計劃，報請批準(zhǔn)， 由項目經(jīng)理進(jìn)行技術(shù)交底后方可進(jìn)行工作。C、拆架時應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)置繩綁圍欄和醒目警示標(biāo)志，地面應(yīng)設(shè)專人指揮， 禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。D、拆除時要統(tǒng)一指揮，上下響應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先 通知對方，以防墜落。E、在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。F、每天拆架下班時，不應(yīng)留下隱患部位。G、所有桿件和扣件在拆除時應(yīng)分離，不準(zhǔn)在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。H、所有的腳手板，應(yīng)自外向里豎立搬運，以防腳手架

46、和垃圾物從高處墜落傷人。I、拆下的零配件要裝入容器或布袋內(nèi)，用吊籃吊下，拆下的鋼管要綁扎牢固，雙點 起吊，嚴(yán)禁從高空拋擲。5) 腳手架檢查驗收(1) 、檢查驗收1、腳手架搭設(shè)完畢，要對腳手架進(jìn)行自檢，確保搭設(shè)符合規(guī)范要求。2、腳手架搭設(shè)完畢，應(yīng)由項目經(jīng)理組織，有關(guān)人員 (技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)安員、 架子班長)參加，按施工方案和規(guī)范規(guī)定分段進(jìn)行逐項檢查驗收，確認(rèn)符合要求后，方可 投入使用。(2) 、質(zhì)量檢查內(nèi)容A、鋼管檢查：a鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。b、鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深 的劃道。c、鋼管的外徑、壁厚、端面應(yīng)符合要求。B、扣件的檢查驗收：a扣

47、件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。b、舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查、有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用、出現(xiàn)滑絲的螺栓必須 更換。c、新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。C、腳手架使用過程中，應(yīng)定期檢查下列項目：a桿件的設(shè)置和連接、連墻件、支撐、門洞、桁架等的構(gòu)造是否符合要求。b、地基是否積水、底座是否松動、立桿是否懸空。c、扣件螺栓是否松動；d、安全防護(hù)措施是否符合要求e、是否超載6）立面圖，剖面圖立面5、砼工程為確保砼體質(zhì)量及澆筑速度，本工程砼采用 C30抗?jié)B商品砼，其抗?jié)B等級為P6,運 輸方式為泵送，泵車輸送時應(yīng)配備 4米長，直徑為150-200mm大的軟管頭，以便能伸入 模內(nèi)，來降低

48、澆砼時的落差。且砼坍落度和水灰比必須符合泵送砼的要求。本工程墻體分層澆筑，每層高度不超0.5m，分班連續(xù)作業(yè)，每班澆筑高度不超過兩層 即1米高，要求澆筑時振搗密實，不能漏振。其振搗間距應(yīng)根據(jù)振動器的振動直徑而定。 考慮到本工程井身周長過長，擬采用兩個班組成閉合狀進(jìn)行澆筑，來加快澆筑速度。且 在澆筑過程中，必須有跟班質(zhì)安員及專業(yè)木工隨時觀察模板與支撐的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)掉 模、跑模立即處理。施工縫必須按設(shè)計要求留置，施工縫采用300X 1.5mm鋼板止水帶進(jìn)行處理。砼養(yǎng)護(hù)可用濕麻袋覆蓋，每兩小時灑水一次，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天。砼達(dá)到規(guī)范要求后方能拆模，且對拆模后發(fā)現(xiàn)的蜂窩、麻面等缺陷應(yīng)及時進(jìn)行處理

49、。（四）沉井下沉施工1）本工程采用不排水下沉，其井內(nèi)水位應(yīng)保持高出井身外水位 1米，并分二次下沉， 工程周期較長，下沉?xí)r砼強(qiáng)度必須達(dá)到100%，且對各預(yù)留洞孔應(yīng)進(jìn)行下沉前的封密處理。2）抽除承墊木當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到100%后方可抽除墊木，抽除墊木時應(yīng)按照鋪設(shè)墊木時的編號，分組、 分區(qū)依次對稱，同步進(jìn)行。并設(shè)一名指揮，統(tǒng)一按指令在短期內(nèi)完成相應(yīng)序號的承墊木 抽除。抽除墊木順序：先抽除兩短邊墻下的墊木，再分組抽除長邊下的墊木，最后抽除定 位墊木，且每抽一組應(yīng)對沉井四角標(biāo)高觀測一次。抽除墊木的方法：先將墊木下的砂在一側(cè)挖去，然后用人工或機(jī)具將下落的墊木抽 去，每抽出一根后，立即用砂或細(xì)石子將空隙填實，并在

50、其內(nèi)外側(cè)筑成小堤，為確保填 實質(zhì)量，宜噴水分層夯實?；靥钤矫軐?，以后的承墊木越易抽除，沉井下沉量也不大， 墊木也不會被壓斷(最后的幾組木)。在抽除過程中，指揮很重要，一旦沉井有傾斜， 就要發(fā)令暫停某邊的墊木抽除工作，以控制沉井在抽除墊木過程中的均勻下沉。3) 沉井下沉a本工程采用吸泥機(jī)配合高壓水槍進(jìn)行沉井下沉，下沉?xí)r考慮到重心偏移等因素，故 吸泥下沉1米后，要按四壁均勻吸泥下沉，反復(fù)分層，均勻?qū)ΨQ垂直下沉，且下沉井各 壁高差不應(yīng)超過1米。b、沉井下沉驗算沉井下沉?xí)r，應(yīng)對其在自重作用下能否下沉進(jìn)行驗算，下沉?xí)r必須克服井壁與土體間 的摩擦阻力和地層對刃腳反力，其比傎稱為下沉系數(shù)K，一般不小于1.1

51、51.25計算公式K=(Q-B) / (T+R)。Q沉井自重及附加式荷重KN ；R刃腳反力，取土下沉R=0；B被井壁排出的水(KN )本計算中取0；T沉井與土體間的摩擦阻力(KN )，按T=fLH計算；L沉井外墻身中線周長31.8米，沉井井身外圍周長35.6米；H 沉井下沉高度4.6米、5.4米。f 摩阻系數(shù)(即單位面積的摩阻力的加權(quán)平均值)；(1) 第一次沉井下沉驗算 第一節(jié)沉井高4.6M，厚0.95，周長L= (8.9 X4)X 2=35.6米r=25KN/mi,總重為 4.6 X 0.95 X 35.6 X 25KN/riT=3889KN 摩阻力T=fLHf :填土 0,耕土 10KPa

52、，H1=4.6 米；浮力：4.6X 0.95 X 35.6 X 10=1555KNT= (10X 4.6) X 35.6=1637KN ； 1555+1637=3192KN<3889KKN 可以下沉。(2) 第二次下沉驗算：第二節(jié)下沉沉井高4.6+5.4=10.0M=Hf:填土 0,耕土 f=10KPa，H1=4.9米；淤泥質(zhì)土 f=10 KPa，H2=5.1 米,T=35.6 X( 10X 4.9+10 X 5.1)=3560KN；浮力：(4.6 X 0.95 + 5.1 X 0.8) X 35.6 X 10=3008KN總重(4.6X 0.95 + 5.1 X 0.8) X 35.6

53、 X 25=7520KN>356(KN+ 3008KN=6568<N,可以下沉。c、沉井接高前穩(wěn)定驗算為確保沉井封底前的穩(wěn)定，第一節(jié)沉井在下沉至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)進(jìn)行接高前的穩(wěn)定驗算。經(jīng)分析后核算，沉井在接高時，刃腳斜面全部嵌入未 擾動的淤泥質(zhì)土中，并借助井外 壁摩阻力及刃腳底部反力，來保證沉井在接高過程中的穩(wěn)定性，其計算如下：第一、二節(jié)的沉井重力為：7520KN>井壁摩阻力：6568 KN7520KN-6568KN=952KN刃腳寬 0.5,底面積 0.5 X 35.6=17.8M2; PK=(FdG)/A=(952)/17.8=53.5KPa查淤泥質(zhì)土地耐力為70Kpa,因該

54、值大于作用于刃腳底面的外荷載53.5KPa。故，沉井在接高過程中，不會因刃腳下土體承載力及外壁總摩阻力不足而引起沉降，穩(wěn)定。d. 取土?xí)r，應(yīng)先從井底中央重心處成放射形向四周進(jìn)行施工，使其形成鍋底狀。一般鍋底比刃腳低一米為宜，此時的沉井即可靠沉井自重而下沉，而將刃腳下方土擠向中 央鍋底，再從井孔中繼續(xù)進(jìn)行。沉井即可繼續(xù)下沉，但刃腳下如因有部分土不能擠走時 可用射水管將土沖松散。一般，沉井下沉至距設(shè)計高程2米左右時，應(yīng)放緩下沉速度，來防止超沉。且在下沉過程，還必須按市政施一 15表做好下沉記錄。e. 沉井在下沉過程中，也可能發(fā)生意外的情況。譬如，可能遇到孤石、原有地下遺 物、新施工的攪拌樁施工過長、現(xiàn)有開挖的土質(zhì)與地質(zhì)資料反映的土質(zhì)不同等原因，導(dǎo) 致沉井在下沉中時不能順利下沉。故必須對其原因進(jìn)行分析研究，來確定助沉方法，根 據(jù)本工程的實際情況擬采取以下措施： .抽水下沉對不排水下沉的沉井，往往是在井內(nèi)灌入大量清水以平衡地下水頭，使之不產(chǎn)生流 向井內(nèi)的流砂，從而確保沉井順利下沉。沉井灌水后產(chǎn)生的浮力抵消了沉井自重，降低 了沉井的下沉力，使沉井下沉困難，這是不排水下沉的一個矛盾之處。施工中經(jīng)常發(fā)生 井內(nèi)已挖了較多的土，而沉井還是被“懸”在土中不能下沉或下沉速度極慢的情況。此 時可適當(dāng)抽吸沉井內(nèi)的