沉淀池安裝施工方案

1、1.1. 安裝方案1.1.1. 工程概況本工程的機(jī)械設(shè)備安裝主要包括桁車式虹吸吸泥機(jī)、不銹鋼集水槽、碳鋼管、 配電箱、控制箱等。設(shè)備工程的安裝是保證沉淀池正常運(yùn)行的重要條件。1.1.2. 施工準(zhǔn)備1. 技術(shù)準(zhǔn)備(1) 熟悉安裝的機(jī)械設(shè)備圖紙、安裝專業(yè)施工圖、安裝技術(shù)文件、設(shè)備安裝 說(shuō)明書(shū)、零部件裝配公差配合技術(shù)要求和有關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗(yàn)收規(guī)范等。(2) 學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和安全技術(shù)文件。(3) 調(diào)查設(shè)備及材料的供應(yīng)情況，了解施工現(xiàn)場(chǎng)的條件及施工技術(shù)的復(fù)雜程 度。(4) 了解人力、機(jī)具的部署情況等，根據(jù)所掌握的確切資料，編制施工組織 設(shè)計(jì)和施工方案。2. 勞動(dòng)力組織準(zhǔn)備(1) 組建精干、高效的施工

2、隊(duì)伍，對(duì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)高的重點(diǎn)、難點(diǎn)項(xiàng)目，針對(duì)性 的組織專業(yè)化施工隊(duì)伍進(jìn)行施工。(2) 結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)化施工方案，縱觀全局，看準(zhǔn)難點(diǎn)，抓住關(guān)鍵，統(tǒng)籌安排，均衡生產(chǎn)。(3) 根據(jù)工程實(shí)際需要，各施工隊(duì)、工種之間相互協(xié)調(diào)，由項(xiàng)目部統(tǒng)一調(diào)度， 合理調(diào)配勞動(dòng)力，減少窩工和勞動(dòng)力浪費(fèi)現(xiàn)象。3. 物資準(zhǔn)備(1) 設(shè)備由庫(kù)房運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)放至指定位置。(2) 施工機(jī)具：平板拖車、汽車吊、鋼絲繩、電焊機(jī)、測(cè)量工具、液壓千斤 頂、倒鏈、手持電動(dòng)工具等。1.1.3. 設(shè)備的安裝及調(diào)試1. 桁車式虹吸吸泥機(jī)的安裝(1) 開(kāi)箱根據(jù)安裝要求，開(kāi)箱逐臺(tái)檢查設(shè)備的外觀，按照裝箱單清點(diǎn)零件、部件、工 具、附件、合格證和其它技術(shù)

3、文件，檢查有否因運(yùn)輸途中受到震動(dòng)而損壞、 脫落、 受潮等情況，并做出記錄。(2) 定位放線主要是指斷面尺寸、標(biāo)高及位置校核，要求：在基礎(chǔ)表面上放出設(shè)備安裝的縱橫方向中軸線及外邊線，標(biāo)出化學(xué)螺栓位復(fù)合設(shè)備的尺寸及標(biāo)高，與管道安裝是否一致。(3) 設(shè)備安裝1) 基礎(chǔ)安裝面清掃干凈，將預(yù)埋鋼板找到并與圖紙校隊(duì)，放出安裝設(shè)備的中 心十字線和基準(zhǔn)線。2) 行走端梁的安裝：安裝前各軸承部位應(yīng)加注好一定數(shù)量的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑 脂，用手盤(pán)車無(wú)卡阻現(xiàn)象并轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，然后將兩邊端梁放好，待與大梁連接。3) 大梁的安裝：在一平坦地面先將各段梁現(xiàn)場(chǎng)拼焊， 并保證對(duì)接后的大梁以 中心為界，兩側(cè)中心起拱30mm大梁兩側(cè)面直線度

4、全長(zhǎng)不大于 10mm然后用吊 車吊起，中間與中心支座用銷軸連接，端部與行走端梁連接。4) 虹吸系統(tǒng)總成的安裝：該系統(tǒng)屬于整體組裝后，按其位置標(biāo)高一次與大梁 底部用螺栓吊接。嚴(yán)格控制標(biāo)高，以保證虹吸功能的實(shí)施。5) 浮渣刮板總成的安裝：待刮泥版吊架按要求焊接完畢后，再將浮渣刮板總 成按工藝要求的出水液位逐一吊裝在集泥槽及吊架上， 并保持刮板漏出設(shè)計(jì)液位 125mn左右，以適應(yīng)液位的浮動(dòng)變化。2. 集水槽的安裝(1) 開(kāi)箱根據(jù)安裝要求，開(kāi)箱逐臺(tái)檢查設(shè)備的外觀，按照裝箱單清點(diǎn)零件、部件、工 具、附件、合格證和其它技術(shù)文件，檢查有否因運(yùn)輸途中受到震動(dòng)而損壞、 脫落、 受潮等情況，并做出記錄。(2) 定

5、位放線主要是指斷面尺寸、標(biāo)高及位置校核，要求：在結(jié)構(gòu)表面上放出設(shè)備安裝的縱橫方向中軸線及外邊線，標(biāo)出化學(xué)螺栓位 置。(3) 集水槽的安裝1) 基礎(chǔ)安裝面清掃干凈，將預(yù)埋鋼板找到并與圖紙校隊(duì)，放出安裝設(shè)備的中心十字線和基準(zhǔn)線2）將工字鋼與預(yù)埋件連接好，焊接，焊接要滿足規(guī)范要求，不銹鋼集水槽左 右兩邊用不銹鋼角鋼穿眼，與工字鋼采用M12螺栓固定在工字鋼上，中間夾不銹 鋼。間距為4000。3）不銹鋼集水槽分為A、B、C三段，中間采用法蘭連接。集水槽四周距頂端 120mn處設(shè)30mm勺孔，間距150mm用于收集水。4）不銹鋼集水槽焊接變形不得大于 5mm集水槽安裝垂直度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù) 文件的規(guī)定。1.

6、1.4. 管道安裝1. 鋼管安裝（1）施工工藝管道除銹及防腐一下管（排管）-管道連接一管道附件安裝一管道實(shí)驗(yàn)一焊 口防腐（2）鋼管焊接1）焊接前 焊接材料應(yīng)盡量與母材相符，焊接口的強(qiáng)度應(yīng)高于管材本身的強(qiáng)度。 焊接 前必須檢查焊接材料的干燥程度，應(yīng)保證符合相應(yīng)焊接材料的干燥要求。 為了提高焊縫強(qiáng)度，應(yīng)將焊口兩側(cè)不少于 10mm范圍內(nèi)的鐵銹、污垢、油 脂等清除干凈，并將管口邊緣與焊口兩側(cè) 1015mn范圍內(nèi)的表面打磨處理，使 其漏出金屬光澤，制作坡口。 對(duì)壁厚5mm勺管口，必須坡口和鈍邊，當(dāng)管壁厚度為 612mm寸，應(yīng)采 用V形坡口焊縫，且要求焊縫采用多層焊接。所開(kāi)坡口上部夾角為 60°

7、70°， 靠里皮邊緣上應(yīng)留1.04.0mm寬的鈍邊。焊接時(shí)兩管口間要留有一定的間隙，兩管對(duì)口焊接應(yīng)保證在一條直線上， 不得錯(cuò)口。焊接時(shí)，兩端對(duì)口的允許錯(cuò)口量 及兩管端的間隙縫值應(yīng)符合要求。 焊接前必須檢查焊接設(shè)備，并確認(rèn)其工作性能穩(wěn)定可靠。2）管道的焊接 管道焊接一般采用單面焊接，但管徑大于800mm寸，應(yīng)采用雙面焊?？v向 焊縫應(yīng)放在管道中心線上半圓的45°方向。 對(duì)口時(shí)檢查內(nèi)壁是否平整，其錯(cuò)口的允許偏差為0.2倍的壁厚，且不大于2mm 環(huán)向焊縫距支架凈距不小于100mm直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不小 于200mm管道任何位置不得出現(xiàn)十字焊縫。對(duì)口要求縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)，其間距

8、不 小于100mm 管子對(duì)口完成后應(yīng)檢查平直度，在距接口中心 200mn處測(cè)量，允許偏差 1mm/n，但全長(zhǎng)允許偏差不超過(guò)10mm 管子對(duì)口后應(yīng)墊置牢固，避免焊接或熱處理過(guò)程中產(chǎn)生變形， 待焊口完全 冷卻后撤除支墊設(shè)施。 對(duì)口焊接時(shí)，其縱向焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi) 100mm鋼管對(duì)口檢查合格后點(diǎn)焊， 將兩管管端對(duì)口定出管道中心，沿管子圓周方向先上下至少四處點(diǎn)焊定位（點(diǎn)焊 縫長(zhǎng)約510mm高約5mrh，并將兩管定位。鋼管的縱向焊縫及螺紋焊縫處不得點(diǎn)焊。3）焊接后 管道焊接后焊縫應(yīng)有加強(qiáng)面高度和壓面寬度；焊縫質(zhì)量必須達(dá)到現(xiàn)行施工 及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、砂眼等缺陷。 焊接后必須檢查焊縫外

9、觀，檢查前應(yīng)將妨礙檢查的焊皮、飛濺物清理干凈。 焊縫寬度以每邊蓋過(guò)坡口 2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定， 其外形 應(yīng)平緩過(guò)渡，表面不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于 0.5mm管道焊口尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差焊口平直度管壁厚度v 10mm管壁厚度的1/4焊縫加強(qiáng)面高度+1mm寬度深度咬邊長(zhǎng)度連續(xù)長(zhǎng)度25mm總長(zhǎng)度（兩側(cè)）小于焊縫長(zhǎng)度的10%（3）注意事項(xiàng)1）直管段兩環(huán)焊縫間距不小于100mm100mm且不小于管外徑。3）環(huán)焊縫距支吊架凈距不小于50mm需熱處理的焊縫距支吊架凈距不得小2）焊縫距彎管起彎點(diǎn)不得小于 于焊縫寬的5倍，且不得小于100mm4）在管道焊縫上不得開(kāi)

10、孔，如必須開(kāi)孔，焊縫應(yīng)經(jīng)無(wú)損探傷檢查合格。5）有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)， 其間距不小 于100mm加固環(huán)距管子的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于 50mm1.1.5. 電氣工程安裝1.儀表安裝施工（1）管路敷設(shè)1）儀表管的支架應(yīng)牢固，儀表管應(yīng)用可拆卸的卡子牢固地固定在支架上。2）儀表測(cè)量管路的坡度應(yīng)符合規(guī)范要求，差壓測(cè)量管路坡度方向應(yīng)便于排除 管內(nèi)的空氣，以免影響測(cè)量。3）管路敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀，應(yīng)盡量減少?gòu)澢徒徊?，不得有急劇和?fù)雜的彎 曲。4）管路敷設(shè)完畢后，應(yīng)用壓縮空氣吹掃管內(nèi)壁，并注意檢查有無(wú)堵塞和漏焊 現(xiàn)象，連接是否正確。5）所有儀表管安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，最好能在施工

11、結(jié)束后隨同主管道 進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。6）管路經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，其表面應(yīng)將銹除干凈，涂防銹漆，其顏色應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求。7）在管路施工結(jié)束后，在所有管路的兩端掛上編號(hào)、名稱及用途的標(biāo)示牌。（2）電氣線路的敷設(shè)1）電線管的敷設(shè)：室外埋地敷設(shè)的電線管宜采用焊管， 與設(shè)備連接部位應(yīng)采 用防水彎再加上金屬軟管與設(shè)備相連。2）電纜穿過(guò)平臺(tái)、墻或埋入地下設(shè)備的基礎(chǔ)內(nèi)或容易碰傷的地方，應(yīng)加保護(hù) 管。保護(hù)管布置應(yīng)整齊、美觀，管口應(yīng)光滑無(wú)毛剌。3）電纜敷設(shè)在電纜敷設(shè)前，應(yīng)按系統(tǒng)圖、接線圖、原理圖、盤(pán)內(nèi)配線圖，核對(duì)電纜清單 中的電纜編號(hào)、規(guī)格、芯數(shù)。然后檢查電纜支架、保護(hù)管是否安裝正確。動(dòng)力電纜與信號(hào)電纜分開(kāi)敷

12、設(shè)，用隔板隔開(kāi)。將每根子電纜的編號(hào)、規(guī)格、 起迄點(diǎn)、長(zhǎng)度、走向編寫(xiě)成清單。要使電纜敷設(shè)得整齊、美觀，避免交叉壓疊， 在盤(pán)下不交叉，應(yīng)周密考慮，在清單中分段、分部位列出先后順序，每根電纜始末端的設(shè)備應(yīng)編號(hào)，寫(xiě)上名稱，以利于電纜敷設(shè)。電纜敷時(shí)應(yīng)盡量做到縱看成片，橫看成線，引出方向一致，余度一致，松緊 適當(dāng)，相互間距一致，掛牌位置一致。4）導(dǎo)線穿保護(hù)管敷設(shè)導(dǎo)線（絕緣電線和補(bǔ)償導(dǎo)線）保護(hù)管應(yīng)敷設(shè)在檢修維方便、無(wú)劇烈振動(dòng)和不易 受機(jī)械損傷的地方，而且應(yīng)遠(yuǎn)離熱源、火源。導(dǎo)線保護(hù)管應(yīng)固定在牢固的支架上， 也可用卡子固定。（3）儀表和控制設(shè)備安裝1）儀表（壓力表和變送器）安裝在便于觀察、維護(hù)和操作方便的地方，

13、周圍應(yīng) 干操和無(wú)腐蝕性氣體，應(yīng)避免強(qiáng)烈振動(dòng)。2）各種儀表及變送器的正、負(fù)壓管接口分別與節(jié)流裝置的正、 負(fù)壓管接口相 連，不能接錯(cuò)。測(cè)量管路接至壓差計(jì)時(shí)，管子接頭必須對(duì)準(zhǔn)，不能使儀表有機(jī)械 應(yīng)力。3）流量?jī)x表、水位計(jì)及變送器的導(dǎo)管應(yīng)安裝排污閥門。 排污閥門的位置應(yīng)便于操作和檢修。排污閥門以下應(yīng)裝有便于監(jiān)視排污狀況的排污漏斗和排水管，排水管應(yīng)接至地溝。4）所有儀表都須作單體校驗(yàn)，在試運(yùn)轉(zhuǎn)前，須作系統(tǒng)調(diào)校。2. 電氣裝置接地（1）接至電氣設(shè)備、器具和可拆卸的其他非帶電金屬部件接地（接零）的分支線，必須直接與接地干線相連，嚴(yán)禁將數(shù)個(gè)需要接地的電氣設(shè)備串聯(lián)接地。（2）接地線與設(shè)備接地，采用螺栓固定時(shí)，其

14、接觸面應(yīng)按規(guī)定處理，螺栓應(yīng) 緊固，采用搭焊時(shí)應(yīng)符合下表的規(guī)定：接地體（線）搭焊規(guī)定及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目規(guī)定數(shù)值檢驗(yàn)方法1搭接長(zhǎng)度扁鋼> 2b尺量圓鋼> 6d圓鋼和扁鋼> 6d2扁鋼搭接焊的棱邊數(shù)3觀察3扁鋼與鋼管焊接時(shí)應(yīng)有弧形卡加強(qiáng)焊邊檢杳接地線與振動(dòng)設(shè)備應(yīng)用軟導(dǎo)線連接并有鎖緊裝置。裝有電器的可開(kāi)啟盤(pán)面、臺(tái)面、柜門的接地線應(yīng)以多股銅軟導(dǎo)線與接地的金 屬構(gòu)架可靠連接。(3) 鋼接地線的截面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且不得小于下表的規(guī)定。利用串聯(lián)鋼結(jié) 構(gòu)作為接地裝置時(shí)，它們之間的跨接線，作為接地干線時(shí)扁鋼截面不得小于2 2100mm支線時(shí)不得小于48mm鋼接地線的最小規(guī)格種類規(guī)格地上地下室內(nèi)室

15、外交流電路回流直流電路回流圓鋼直徑(mm)681012扁鋼截面(mni)60100100100厚度(mm)3446角鋼厚度(mm)22.546鋼管管架厚度(mm)2.52.53.54.5(4)低壓電氣設(shè)備地面上外露的接地線的截面不應(yīng)小于下表的數(shù)值:名稱銅(mnn)鋁(mni)鋼伸吊)明敷的裸導(dǎo)體4612絕緣導(dǎo)體1.52.5電纜的接地芯或相線包在同 一保護(hù)殼內(nèi)的多芯線的接地H-R心11.53. 設(shè)備電氣系統(tǒng)安裝要求(1)設(shè)備安裝完成后，按設(shè)備安裝說(shuō)明書(shū)進(jìn)行電氣系統(tǒng)的安裝，在正式電源未能達(dá)到適用條件的情況下，可以使用臨時(shí)電源進(jìn)行設(shè)備的預(yù)調(diào)整穩(wěn)裝。電氣及自動(dòng)控制的安裝，應(yīng)經(jīng)相關(guān)設(shè)備廠家技術(shù)人員交底和

16、現(xiàn)場(chǎng)指揮，嚴(yán)格按照廠家指導(dǎo)人員的指令進(jìn)行。(2) 根據(jù)工藝控制的要求，工藝設(shè)備一般設(shè)計(jì)為就地操作控制箱和遠(yuǎn)端中央 控制室的雙控及操作系統(tǒng)。(3) 設(shè)備就位后，按設(shè)備安裝位置的電氣接線口和配電箱設(shè)計(jì)位置配管穿線， 一般情況下，配管為暗敷設(shè)于地板內(nèi)，即在設(shè)備就位前，已經(jīng)在土建混凝土結(jié)構(gòu) 施工時(shí)敷設(shè)完畢，此時(shí)僅進(jìn)行穿線接線即可。穿線時(shí)，嚴(yán)格按照國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范及 標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行。具體要求如下：1) 電纜電線材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)等符合設(shè)計(jì)及設(shè)備廠家產(chǎn)品技術(shù)要求。2) 暗裝穿線時(shí)，要按電氣施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求用鋼絲穿帶線做引線，把暗裝管按管徑、位置編號(hào)。穿線時(shí)，同樣對(duì)線纜編號(hào)，對(duì)號(hào)用帶線把線纜敷設(shè)到位。 穿帶過(guò)程中要均勻用力，不可過(guò)猛過(guò)急，死拉硬拽，損傷線纜。在配管過(guò)于頻繁 捌彎處，增加接線盒一減緩線纜穿管敷設(shè)的難度。3) 橋架內(nèi)敷設(shè)電纜時(shí)，既不可過(guò)于繃緊拉直，亦不可過(guò)于彎曲盤(pán)旋，各線纜 在橋架排序、編號(hào)、掛牌，按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)綁扎固定。若強(qiáng)電與弱電線纜在同一 橋架內(nèi)敷設(shè)時(shí)為免除干擾，應(yīng)用隔板在橋架內(nèi)，把強(qiáng)電及弱電線纜進(jìn)行分隔，是 這兩種線纜各站一邊。4) 線纜出暗(或明)配管到設(shè)備接線口間，應(yīng)用金屬軟管保護(hù)敷設(shè)，在此段敷 設(shè)時(shí)，線纜要留有一定的余量，以保