核電站工程施工組織設(shè)計.doc

1、.*;目錄目錄目錄.1第一章 概述.2第二章 施工管理.4第三章 900MW 汽輪發(fā)電機(jī)基座施工.5模板及支撐系統(tǒng)的設(shè)計.5混凝土施工工藝.6大型預(yù)埋鐵件安裝.6第四章 聯(lián)合泵房進(jìn)水口模板的安裝與拆除.8進(jìn)水口模板安裝.8進(jìn)水口模板的拆除.10第五章 冷卻水涵洞模板制作與安裝.11進(jìn)出水涵洞標(biāo)準(zhǔn)節(jié)模板制作安裝與拆除. 11圓弧異形模板制作、安裝.12幾點體會.13.*;第一章第一章 概述概述目錄第一章施工管理錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。第二章900MW 汽輪發(fā)電機(jī)基座施工錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。2.1模板及支撐系統(tǒng)的設(shè)計錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。2.2混凝土施工工

2、藝錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。2.3大型預(yù)埋鐵件安裝錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。第三章聯(lián)合泵房進(jìn)水口模板的安裝與拆除錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。3.1進(jìn)水口模板安裝錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。3.2進(jìn)水口模板的拆除錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。第四章冷卻水涵洞模板制作與安裝錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。4.1進(jìn)出水涵洞標(biāo)準(zhǔn)節(jié)模板制作安裝與拆除錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。4.2圓弧異形模板制作、安裝錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。4.3幾點體會錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。.*;XX 核電站是我國第一座大型核電站，總裝機(jī)容量 1800

3、MW，年發(fā)電量 100 億KWh，總投資 40 多億美元。XX 工程局自始至終參加了這座大型核電站的施工，工程質(zhì)量受到眾多國內(nèi)外專家的高度贊譽(yù)。.*;第二章第二章 施工管理施工管理XX 與法國、日本兩家大公司以及中國另一家公司組成 HCCM 集團(tuán)，集團(tuán)各公司密切配合， 以經(jīng)濟(jì)合約為依據(jù)， 以現(xiàn)代化管理為手段， 實現(xiàn)了優(yōu)質(zhì)如期建成 XX 核電站的共同目標(biāo)。HCCM 核電建設(shè)合營公司實行董事會領(lǐng)導(dǎo)下的總經(jīng)理負(fù)責(zé)制，總經(jīng)理就是項目經(jīng)理，對項目的人、財、物握有全權(quán)。項目實行管理層和勞務(wù)層嚴(yán)格分離，管理層所有職員都由總經(jīng)理在世界各地選聘。在公司內(nèi)，堅持因事設(shè)人，力求高效率、滿負(fù)荷。上自總經(jīng)理，下至一般職

4、員，合同規(guī)定“都是做具體工作的職員” ，部門之間分工明確，職責(zé)清楚，如不能勝任，隨時辭退，沒有鐵飯碗，不吃大鍋飯。因此，中外方職員都有危機(jī)感，都竭盡全力做好本職工作。勞務(wù)層則由中方提供并由中方自行管理。項目的基層組織是施工隊，下設(shè)隊長、副隊長及工程師、監(jiān)督員多名。這里的施工隊是一個比較獨立的體系，和我們通常所指的施工隊不同，實行的是工程師負(fù)責(zé)制。HCCM 的技術(shù)管理系統(tǒng)與生產(chǎn)指揮系統(tǒng)緊密結(jié)合，除重大技術(shù)方案由總經(jīng)理審定外，大量的單項技術(shù)措施由現(xiàn)場工程師制定。工程師既是技術(shù)措施的制定者，又是執(zhí)行者，因此，技術(shù)和經(jīng)濟(jì)方案制定和實施融為一體。工程師既對計劃、技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)，又對進(jìn)度、.料具、機(jī)械、安

5、全、人員安排負(fù)責(zé)，是最關(guān)鍵的施工管理人員。其次是作業(yè)班組小型化，每個班組 6 人，每 56 個班設(shè)一個工長，一個工程師管三個工長，這樣有利于實現(xiàn)最佳工作半徑和人機(jī)匹配，提高勞動生產(chǎn)率。XX 核電站嚴(yán)格執(zhí)行國際原子能機(jī)構(gòu)的規(guī)定，制定有詳細(xì)的質(zhì)保大綱，建立了完整的質(zhì)保/質(zhì)控體系，對工程質(zhì)量管理較之在我國推行的全面質(zhì)量管理(TQC)有更高的要求。與全面質(zhì)量管理相比， 除強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品直接生產(chǎn)者和管理者要對每一道工序和每個環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)外， 更強(qiáng)調(diào)專職檢查。為了使專職檢查能充分行使他們的權(quán)利，這里的質(zhì)保/質(zhì)控機(jī)構(gòu)是對董事會直接負(fù)責(zé)，是與總經(jīng)理部平行的機(jī)構(gòu)，質(zhì)保部門提出的問題，總經(jīng)理總是毫不含糊地予以支持，不會發(fā)生

6、質(zhì)量與進(jìn)度矛盾時遷就進(jìn)度的事，真正做到了“質(zhì)量第一” 。在這里，質(zhì)保部門不對發(fā)生質(zhì)量事故負(fù)責(zé)；質(zhì)量管理的“全面”所指的范圍也極廣，不僅對生產(chǎn)的管理者和操作者要實行“全員、全過程、全部” ，而且管理要覆蓋到原材料、半成品、成品的生產(chǎn)廠家和供應(yīng)商以及產(chǎn)品生產(chǎn)供應(yīng)過程中的工藝、技術(shù)、檢驗、環(huán)境、包裝、運輸、裝卸、保管等各個環(huán)節(jié)。真正做到萬無一失，絕不允許任何疏漏產(chǎn)生。核電站的安全運行，要求消除任何人在任何時候可能產(chǎn)生的任何一點質(zhì)量事故的陰影。.*;第三章第三章 900MW 汽輪發(fā)電機(jī)基座施工汽輪發(fā)電機(jī)基座施工核電站 900MW 汽輪發(fā)電機(jī)是我國目前最大的發(fā)電機(jī)組， 其基座結(jié)構(gòu)之復(fù)雜、 工程量之大、精

7、度要求之高也是前所未有的。 該基座位于汽輪發(fā)電機(jī)廠房 411 軸線處， 全長 55m， 土 0.00以上高 16.35m， 地下局部埋深 10.4m。 主要由 14 根柱子(最大截面 2m3m)、 6.3m 層及 16m層平臺 (板厚 12.l2m) 和大梁 (最大斷面 2m3.5m 高) 組成， 于 16m 層大梁上安裝汽輪發(fā)電機(jī)組，在支模時，需預(yù)埋為數(shù)甚多的精制、大型鐵件，從而構(gòu)成相當(dāng)?shù)氖┕るy度。主要實物工程量為：鋼筋 800t，混凝土 8000m3。全部按英國規(guī)范施工和驗收。模板及支撐系統(tǒng)的設(shè)計模板及支撐系統(tǒng)的設(shè)計1基座柱基座中 14 根 6 種不同截面的混凝土柱子基本上采用的是國內(nèi)常用

8、的四塊模板施工法。2中間平臺底模及支撐系統(tǒng)基座中間的 6.20m 平臺，長 23.45m、寬 16m、厚 Im。加上平臺上安裝設(shè)備的墩臺，其總重量約 810t。平臺下采用日本產(chǎn)四方頂支撐來承受平臺結(jié)構(gòu)和施工荷載。四方頂支撐由 4根外徑為 48.6mm 鋼管組成，有 3m、2.5m、2.25m、2m、1.75m、1.5m、1.25m、1.0m、0.65m的 9 種長度供不同高度組合需要，支撐的頂端安裝螺旋千斤頂，可供 30cm 內(nèi)高度調(diào)節(jié)，并且有重量輕、穩(wěn)定性好等特點。于螺旋千斤頂上安放工字鋼和術(shù)方、層板 ( 平臺底面模板及支撐系統(tǒng)見圖 4-1-1 )。每根四方頂支撐允許承重 20t。對于上部各

9、層工字鋼和木方均進(jìn)行了撓度計算，如圖 4-l-1 所示，布置既能滿足承重要求，又能滿足上層工字鋼穩(wěn)定性要求，確保結(jié)構(gòu)安全。值得注意的是支撐平臺模板完成時的面標(biāo)高的確定。 由于從支撐底部到模板面， 中間有許多的非密實接觸點，隨著荷載的增大，這些接觸點會被逐漸壓實，使模板面偏離原來的正確標(biāo)高。模板面到支撐底部的高度越大，非密實接觸點就越多，壓實高度會隨著揍觸點的增多而加大。上部荷載越大，接觸點和支撐本身的壓縮量也會隨之加大。6.20m 平臺從支撐底部到板面有 89 個非密實接觸點。在考慮的方案中決定，支模時，使模板面標(biāo)高比設(shè)計位置高出 15mm。并稱此 15mm 為預(yù)留壓縮高度。待平臺鋼筋綁扎完畢

10、，再將模板面調(diào)整到比設(shè)計位置高出 57mm。經(jīng)平臺拆模后，對其底部標(biāo)高進(jìn)行同點復(fù)查，最大誤差一般不超過 3mm，該結(jié)果說明，為保證特重現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件精度， “ 預(yù)留高度”的作法是完全必要和有效的。3大梁側(cè)面模板及支撐系統(tǒng).頂層平臺和大梁底部離地面 l3m。單根大梁結(jié)構(gòu)重量一般在 1000kN 左右。精度要求高，軸線位移、截面尺寸、表面平整度誤差規(guī)定不允許超過 3mm。要保證結(jié)構(gòu)幾何尺寸準(zhǔn)確，模板的剛度和平整度很重要，而支撐系統(tǒng)是否正確、有效，起著最后的決定性作用，其支模示意見簡圖 4-1-2。圖中所示的高拉力螺桿，單根可承受 50kN 拉力，它和帶絲鋼芯膠杯配合使用有如下優(yōu)點：(1)適用于截面

11、厚度大于 22cm 的任何構(gòu)件。其作用是：既可以用來控制截面尺寸，又可使模板能承受泵送混凝土人模時較大的沖擊力和側(cè)壓力。(2)裝拆方便。在混凝土澆筑后需拆模時，多數(shù)情況下膠杯可以用手直接轉(zhuǎn)動，若被卡緊.*;時，用活動搬手轉(zhuǎn)動就可以取出，不必切割高拉力螺栓。(3)容易修補(bǔ)。拆模后，取掉膠杯，澆緒，筑在混凝土中的螺栓頭離混凝土邊尚有 5cm 距離，即可用砂漿補(bǔ)洞。(4)使用壽命長。高拉力螺桿強(qiáng)度較高，不易發(fā)生彎曲，其絲牙很粗，呈半圓形，一般性的碰撞無法令它受損。是一種有推廣價值的工具式材料。混凝土施工工藝混凝土施工工藝1混凝土澆灌采用核電工地 HCCM 集團(tuán)集中攪拌站統(tǒng)一供應(yīng)的混凝土。汽輪發(fā)電機(jī)基

12、座結(jié)構(gòu)混凝土分階段施工劃分見圖 4-1-3?；炷寥肽５姆椒ㄓ幸韵滤姆N：(1) 用攪拌車出料口直接入模。(2) 用移動式混凝土泵車、布料桿輸送入模。(3) 用地面固定泵、布料桿輸送入模。(4) 使用各種起吊設(shè)備用料斗吊送入模。在使用第(2)、(3)種方法時，第一車必須是同強(qiáng)度等級水泥砂漿，以用來潤滑泵車及輸送管。英國規(guī)范規(guī)定：混凝土從攪拌機(jī)進(jìn)入攪拌車開始計算，超過 1h 還未入模振搗就作報廢處理。2施工縫處理采用核電工地通用的工作程序進(jìn)行(已在汽輪發(fā)電機(jī)廠房施工技術(shù)一文中簡介)。3養(yǎng)護(hù)最常用的是麻袋片覆蓋澆水保濕養(yǎng)護(hù)法。 對那些不方便澆水或澆水對前后工序有影響的地方，則采用塑料薄膜密閉養(yǎng)護(hù)法。

13、 這種辦法是拆模后立即用塑料薄膜將需要養(yǎng)護(hù)的地方密閉起來， 利用水泥水化期自身發(fā)熱所蒸發(fā)出來的水分來養(yǎng)護(hù)混凝土，收到了很好的效果。大型預(yù)埋鐵件安裝大型預(yù)埋鐵件安裝汽輪發(fā)電機(jī)基座上共有大小預(yù)埋鐵件 100 多件。 在 16m 標(biāo)高頂層大梁上就有重 10kN 以上的大型鐵件 19 件，其中最重的一件重達(dá) 1l5kN，最長的一件長達(dá) 6.88m，是用來安裝高低壓汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)組的一次性預(yù)埋鐵件， 其表面上有經(jīng)過精工處理的設(shè)備安裝面， 包括設(shè)備安裝螺絲孔和槽口，在安裝和混凝土澆筑過程中不允許遭到損壞。而且精度要求高，圖紙規(guī)定軸線位移和標(biāo)高誤差不大于 2mm。其施工難度是顯而易見的。.*;1.安裝方案的

14、選擇此類大型鐵件如果是懸空安裝，單靠支撐穩(wěn)固，要保證上述精度是很難辦到的。所以在考慮施工方案時，將結(jié)構(gòu)混凝土分為兩階段進(jìn)行。首先澆灌鐵件以下部分第一階段混凝土，此時在適當(dāng)?shù)奈恢妙A(yù)埋 l00mm100mm 工字鋼柱(見圖 4-1-4)，使鐵件安裝時有固定的支座點和支撐點，這對鐵件精度保證是很有利的。在澆第一階段混凝土?xí)r，有些豎向的結(jié)構(gòu)鋼筋以后是要穿過鐵件上的孔洞的。 如果這些鋼筋位置偏移， 將直接影響鐵件定位。 針對這種情況，可用一塊和梁截面等寬的鐵板，在和鐵件孔洞相同部位鉆孔來臨時固定鋼筋。在大型鐵件的底部，一般有 48 個20 左右的螺栓孔，可用來調(diào)整鐵件標(biāo)高。在第一階段混凝土完成后， 可用

15、于硬性粘結(jié)材料將 l00mm100mm30mm 鐵板粘在鐵件螺栓孔相對應(yīng)的地方。粘放鐵板時要注意兩點：一是鐵板的標(biāo)高除要考慮大型鐵件設(shè)計高度外，還要預(yù)留 12cm 豎向調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)高度，而且?guī)讐K鐵板要在一個水平面上。這樣可以減少鐵件安放后的調(diào)節(jié)次數(shù)；二是鐵板的平整度特別重要。鐵板的上表面應(yīng)該是平整而光潔的，如果安放不平，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動螺栓時，在鐵件重力的影響下，螺栓頭就會向鐵板低的一邊滑動而使鐵件移位，給校正工作帶來許多麻煩。2鐵件安裝鐵件經(jīng)過初步校正定位以后， 可先進(jìn)行中間部分鋼筋和要從鐵件水平方向孔洞中穿過的鋼筋綁扎工作，因為這部分工作容易碰撞鐵件造成移位。然后，在鐵件四周第一階段混凝土預(yù)埋的工

16、字鋼柱上焊好 50mm100mm 槽鋼及水平調(diào)節(jié)螺栓，以便進(jìn)行鐵件精調(diào)。3精度調(diào)節(jié)精調(diào)時， 用兩臺經(jīng)緯儀和一臺水平儀同時配合作業(yè)。 兩臺經(jīng)緯儀十字交叉各監(jiān)測一條軸線。當(dāng)三方誤差數(shù)據(jù)報來后，由一人統(tǒng)一協(xié)調(diào)、指揮調(diào)節(jié)，鐵件的上、下、左、右移動主要靠液壓千斤頂來完成，調(diào)節(jié)螺栓則用于微調(diào)和定位。精調(diào)完畢，經(jīng)驗收單位檢查無誤后，可將各方調(diào)節(jié)螺栓點焊，防止各種震動使螺栓松動造成鐵件移位。4灌漿固定鐵件就位后，立即用五星牌非收縮膠泥進(jìn)行灌漿固定鐵件底座的工作。灌漿時，始終從一邊進(jìn)料，以防止產(chǎn)生氣泡。由于鐵件底座鐵板面積較大，則應(yīng)在底板適當(dāng)位置鉆排氣孔，以保證鐵板下灌漿嚴(yán)密。灌漿高度以到底部鐵件上表面為宜。灌

17、漿工作結(jié)束，清理完畢，即進(jìn)行第二階段鋼筋綁扎、支模和澆筑混凝土。此時，對鐵件上的設(shè)備安裝螺栓孔、槽口等部位采取必要的保護(hù)措施，澆灌混凝土?xí)r，注意對稱、分層下料，操作架及運送混凝土的料斗或布料管不直接接觸鐵件和模板，以免造成對鐵件的沖擊。由于在鐵件安裝時，事先將各方誤差全部控制在 1mm 以內(nèi)，頂層大梁和平臺結(jié)構(gòu)混凝土完成后對所有大型鐵件精度進(jìn)行復(fù)查：最大誤差均不超過 1mm(l 號汽輪發(fā)電機(jī)基座大型鐵件安裝按誤差不超過 0.3mm 驗收)，全部達(dá)到要求。.*;第四章第四章 聯(lián)合泵房進(jìn)水口模板的安裝與拆除聯(lián)合泵房進(jìn)水口模板的安裝與拆除核電站聯(lián)合取水泵房內(nèi)安置 4 臺大型蝸輪式水泵， 抽取海水經(jīng)直

18、徑達(dá) 3m 的涵洞管道進(jìn)入汽輪發(fā)電機(jī)廠房作冷卻水。 連接水泵出水的螺旋形變截面涵洞管道以及連接水泵進(jìn)水端的喇叭形進(jìn)水口的造型都十分奇特， 其中進(jìn)水口模板可算是最復(fù)雜且國內(nèi)少見的一種模板。 該套模板事前已由業(yè)主委托 XX 一模型公司制作，運至現(xiàn)場后，由施工單位預(yù)先在場外試拼，經(jīng)檢查拼裝方案符合設(shè)計、質(zhì)量要求后，同意在泵房進(jìn)水口安裝就位。本文僅就其安裝、拆除工藝簡介如下：進(jìn)水口模板安裝進(jìn)水口模板安裝進(jìn)水口模板的構(gòu)造見圖 4-1-5。其進(jìn)水部分是上為寬 11m、高 1.17m 的矩形和下為寬 11m、矢高 2.23m 的弧形組成的斷面，出水部分是直徑為 2.23m 的圓形斷面。全套模板是一個投影長度

19、為 11.15m、一端高為 4.815m 另一端高為 6.5m 的龐然大物。共分 A、B、C、D、E、F、G 七個環(huán)段，各段的尺寸都不相同，每個環(huán)段由四塊定型模板拼裝組成，其中最重的兩塊各約 8KN。泵房的四個進(jìn)水口僅配一套模板供周轉(zhuǎn)使用。1混凝土臺座的施工整個進(jìn)水口模板安裝在一個傾斜的混凝土臺座上， 此臺座既是泵房筏基的組成， 又是進(jìn)水口的底部。它由一弧形凹面段和一平直傾斜段組成。因此，臺座的施工質(zhì)量，包括臺座的位置及各相關(guān)位置的標(biāo)高、 弧度、 傾斜度的準(zhǔn)確性， 成為保證進(jìn)水口模板安裝質(zhì)量的關(guān)鍵因素。2安裝前的準(zhǔn)備(1) 認(rèn)真檢查混凝土臺座各部位的標(biāo)高、尺寸、位置是否符合圖紙要求，特別要對上

20、口標(biāo)高進(jìn)行必要的修整、打磨使之符合安裝精度的需要。(2) 在混凝土臺座底板上定出模板的縱向中心線、分段組裝控制線及模板在底板上的外框投影線，并搭設(shè)組裝用外腳手架（見圖 4-1-6） 。(3) 每個環(huán)形組合段 4 塊模板相互間是用梯形接頭木和螺栓連接的(見圖 4-1-7)，這樣在拆除時，只要先將梯形接頭木拆除，塊體之間就分開了。因此，在組聯(lián)前必須先在梯形接頭木上裝上拉力環(huán)，并在梯面上滿涂黃油，以便拆除時的操作方便。3.安裝順序各段在臺座上的位置見圖 4-1-5。先安裝 D 段，這是因為 D 段位于臺座的弧形臺，臺座寬，整段重量可平穩(wěn)地置于臺座上，很容易安裝。接著按 E、C、B、A 段的順序依次拼

21、放。A 段上口是水泵鋼質(zhì)座，因此對其坐標(biāo)位置精度要求很高，在施工中予以了特別的控制。組裝完以上 5 段并經(jīng)調(diào)整后，再安放F、G 段。4.模板安裝、D 段先安底部左邊或右邊的一塊， 采用四點吊裝， 其中有三點必須采用手動葫蘆串接鋼絲繩作.*;吊繩，以便能使用葫蘆來平穩(wěn)地調(diào)節(jié)模板的傾斜度。將底部的梯形接頭木用螺栓聯(lián)接好，分好中心線。側(cè)面梯形木也用螺栓臨時固定。模板吊出組裝位置后，利用臺座上的分段線控制模板的縱向位置， 利用梯形接頭木中心線與臺座中心線對齊控制模板的橫向位置。 調(diào)整完成后，迅速用工具式高拉力鋼筋和螺帽墊片等組成地錨，將模板固定于臺座上。模板外側(cè)用木方臨時支撐加固后，即可脫鉤。松開底部

22、梯形接頭木聯(lián)接螺栓，以便安裝另一半底板。用同樣方法將另一塊底板吊到安裝位置， 使兩側(cè)模板上口標(biāo)高一致， 然后作吊頂板的準(zhǔn)備。在頂板上選定位置鉆孔，用雙股 8 號鉛絲或尼龍繩制成吊環(huán)，以作為模板拆除時的拉手。吊每段的第一塊頂板時，必須將中接頭木連上。調(diào)整鋼頂撐長度，使之與底板側(cè)面上口的接頭木對齊， 用螺栓將頂板與底板通過接頭木聯(lián)結(jié)牢固。 用同樣方法吊另一塊頂板， 調(diào)整好后，用螺栓將兩塊頂板和頂板與底板聯(lián)接部分聯(lián)結(jié)牢固，使之成為整體。該段模板組裝完成后，在組裝下一段前，要檢查前后端面上口寬度、平直度及標(biāo)高以及前后端面上下垂直偏差，使接頭木處接口必須平直不能有錯位現(xiàn)象。E 段方法與 D 段相同。底板

23、和頂板與 D 段的接口要以固定的 D 段為準(zhǔn)，調(diào)整好后迅速用螺栓與 D 段聯(lián)接。(3)C、B、A 段C、B、A 段體積比較小，先分段在地面組裝成整體并加固后，就位安裝。先用螺栓和梯形接頭木將各塊模板連接起來形成環(huán)形閉合框， 然后用鋼頂撐和鋼絲繩與花籃螺栓在相對兩面上下層各設(shè)置兩處撐桿和拉桿， 形成牢固的空間支撐體系。 同樣采用 4 點吊裝方法就位(見圖 4-1-8)。C 段吊至安裝位置后，調(diào)整正確，迅速用螺栓與前一段連接好。然后安 B 段和 A 段。這三段組裝完后，就對尾部幾段進(jìn)行調(diào)整加固，因尾部 A 段頂面位置精度要求高，趁模板的體積還不是很龐大時調(diào)整比較容易。為了防止在組裝剩余的 F、G

24、段過程中，已調(diào)整好的尾部發(fā)生偏移，還必須預(yù)先對 C、B、A 段進(jìn)行加固固定(見圖 4-l-9)，并將尾部壓桿體系作最后固定(見圖 4-l-10)。在頂部模板兩側(cè)用鋼絲繩拉緊，將尾部作橫向定位，將各段之間聯(lián)結(jié)螺栓全部上緊。(4) F 段、G 段：用安裝 C 段和 E 段的方法分別組裝 F 段和 G 段。(5) 模板加固：由于一次性澆灌混凝土的深度達(dá) 6m 多，而模板底部面積又大，因而模板在混凝土澆灌過程中所受的上浮力很大。另外頂板上面的混凝土厚度最大部分達(dá) 2.65m，所以頂板上部承受的混凝土壓力也是很大的，故模板的加固主要從以下三個方面進(jìn)行。在底板上設(shè)置地錨，用來平衡模板所受的上浮力(見圖 4

25、-l-1l)。在模板內(nèi)面， 頂板和底板之間設(shè)置可調(diào)節(jié)長度的鋼頂撐， 將頂板上部的荷重傳至底板混凝土。頂撐間距不大于 80cm。在縱向用短鋼管將各排鋼管頂撐連接起來形成一個整體的空間支頂體系。將組裝時使用的外側(cè)臨時支撐改換成正式的鋼管支撐， 這部分鋼管支撐只是在組裝時和組裝后保證模板的外形尺寸起作用，在模板組裝完成后，可大量減少其數(shù)量。(6) 模板的表面處理：設(shè)計對模板的表面光潔度要求較高，在組裝完成后，要對組裝過程.*;中造成的損壞部位進(jìn)行修補(bǔ)，對模板的接縫要進(jìn)行處理。處理和修補(bǔ)的方法為：對接縫先用薄層板填塞，刨平后用原子灰封補(bǔ)(一種快干型油灰膩子)，對缺損部分凹處用原子灰修補(bǔ)，凸處先刨平后刮

26、膩子，對重復(fù)使用后造成有局部表面層板鼓泡凸起脫層的部位或邊口鼓脹的，要采取挖補(bǔ)修補(bǔ)。所有刮補(bǔ)膩子的部位均需用術(shù)砂紙打磨機(jī)磨平，用手摩檢查無扎手感覺即可。最后是滿刷模板油。進(jìn)水口模板的拆除進(jìn)水口模板的拆除要將近 8kN 重的模板從頂部完整的拆除下來是很困難而又危險的工作,因此必須制定周密的拆除方案。為此,利用鋼管頂撐的可調(diào)節(jié)性,在頂板的四角用鋼絲繩和手動葫蘆組成4個起吊點,用鄰近頂板上的錨桿作滑輪轉(zhuǎn)向支點,用 8 根鋼頂撐(每 4 根為 1 組)組成支頂體系,采用交錯下降的方法,成功地解決了頂板拆除的安全問題,具體拆除步驟為：(1)拆除大部分的鋼管頂撐、水平支撐、水平拉桿,每塊頂板下面只留 8

27、根鋼頂撐(預(yù)留鋼頂撐要適宜),用短鋼管將留下的 8 根鋼頂撐聯(lián)起來形成空間支撐體系,防止碰倒。(2)拆除所有底板上的地錨壓桿并運出場外,以便騰出操作場地。(3)分別拆除所有的梯形接頭木,將各塊模板分開(用手動葫蘆拉梯形接頭術(shù)上的拉力環(huán)),并拆除各段間的聯(lián)結(jié)螺栓。(4)按 G、F、左、D、C、應(yīng)、A 段順序,先拆頂板后拆底板。(5)頂板拆除。用 4 根鋼絲繩分別栓在同一塊頂板加固型鋼上(成四角分布),通過相鄰頂板頂部的錨桿和滑輪轉(zhuǎn)向到底板錨桿固定，中間加手動葫蘆調(diào)節(jié)長度形成懸掛吊索體系并拉緊， 拆除該頂板上的錨桿。 8 根鋼管頂撐每 4 根為一組， 是交錯排列的， 先將第一組下降 10cm，再將

28、第二組調(diào)節(jié)螺旋部位慢慢下降， 并適時放松懸掛吊索， 這時頂板將隨第二組鋼頂撐降至20cm 后停止。這樣交錯下調(diào)兩組鋼頂撐，將模板平穩(wěn)的降下，當(dāng)下降到懸掛吊索與頂板平面有較大夾角時，頂板重量可由懸掛吊索承擔(dān)，就可將鋼頂撐全部拆除，調(diào)節(jié)吊索長度(用串接的手動葫蘆)讓.頂板繼續(xù)下降，并按組裝頂板時的起吊方法設(shè)置起吊鉛絲或尼龍繩套。對距起吊平臺較遠(yuǎn)的模板， 可采用逐次改變頂部懸掛支點的位置和加水平拉力繩的方法， 將模板逐步移至洞口起吊平臺，用塔吊吊至堆放場地(見圖 4-1-12)。(6)底板拆除。用 4 根鋼絲繩和手動葫蘆通過頂部錨桿和滑輪轉(zhuǎn)向到底部其它錨桿固定形成懸掛吊索體系，將底板提升 20cm

29、后，下面塞入幾根木方，再用卷揚機(jī)將模板沿底板混凝土坡拉至洞口平臺，用塔吊吊至堆放場地。用這種方法共拆除四套模板，沒有發(fā)生安全和模板損壞事故，收到了省工、快速、安全的效果。.*;第五章第五章 冷卻水涵洞模板制作與安裝冷卻水涵洞模板制作與安裝核電站兩臺 900MW 汽輪發(fā)電機(jī)組采取海水直接冷卻，不加處理。供水、出水系統(tǒng)，包括了進(jìn)水涵洞、冷凝器進(jìn)水、冷凝器出水、出水涵洞四個部分。其平面位置見圖 4-1-13。汽輪發(fā)電機(jī)廠房(MX1、MX2)與水泵房(PX1、PX2)相距較近，涵洞長度較短，兩條 4 個進(jìn)水單洞總長 364m。兩條 4 個出水單洞總長 1540m。涵洞全部采取現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)?；炷?/p>

30、為 C30，模板總工程量 22000m。按英國規(guī)范施工。進(jìn)出水涵洞標(biāo)準(zhǔn)節(jié)模板制作安裝與拆除進(jìn)出水涵洞標(biāo)準(zhǔn)節(jié)模板制作安裝與拆除進(jìn)水涵洞標(biāo)準(zhǔn)節(jié)PX1MX1、PX2MX2 進(jìn)水涵洞均分 07 共 8 段，除長度不盡相同外，其剖面尺寸基本一樣，其中 14 段為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)?，F(xiàn)以第 2 段為例說明模板的制作、安裝。(1) 模板制作：進(jìn)水涵洞結(jié)構(gòu)混凝土分兩次澆搗，結(jié)構(gòu)剖面及施工縫位置見圖 4-1-14。模板分為底模和墻身模板兩個階段制作。 拱頂模板由現(xiàn)場直接拼接。 模板構(gòu)造見圖 4-1-15。模板制作順序如下：1)100mm100mm 工字鋼和 50mm100mm 環(huán)形工字鋼按需要長度和間距鉆孔后用螺栓組裝成骨

31、架； 2)將鋸好槎口的 50mm100mm 木方緊卡在 50mm100mm環(huán)形工字鋼的槽內(nèi)，用來固定環(huán)形木肋；3)以 50mm100mm 木方為依托固定好環(huán)形木肋；4)釘 50mm20mm 木條和 9mm 厚面層板；5)修補(bǔ)、安裝編號。應(yīng)該注意的是：在釘 50mm100mm 木方時，應(yīng)考慮層板的長度，使其接縫處下方正好有 50mml00mm 木方。因為面層板是由平面板強(qiáng)力彎曲成圓形的， 它始終存在著一個向外圓方向的反彈力。 如果接縫處沒有木方，僅靠 50mm20mm 術(shù)條就無法很好的固定面層板而發(fā)生翹曲現(xiàn)象。(2) 模板安裝： 涵洞第一階段混凝土澆搗高度到 l300mm 的施工縫處， 第二階段

32、高 2900mm一次到頂。模板安裝即與混凝土施工工藝相適應(yīng)(見圖 4-l-l6)。從圖中可以看到：第一階段模板安裝時，為第二階段預(yù)埋了幾根16 型 L 型螺栓，以用來安裝和周轉(zhuǎn)第二階段模板。第二階段模板安裝順序是：1)安裝底部焊好三角形鐵板的 100mm50mm 環(huán)形工字鋼(見圖 4-1-l7)；2)在三角形鐵板上安放 150mm75mm 通長槽鋼， 并在槽鋼內(nèi)按承重要求等距離安放20 圓鋼節(jié)； 3)在圓鋼節(jié)上安放 150mm100mm 通長工字鋼。 在工字鋼上安好門式架；4)吊裝兩側(cè)弧形模板，用第一階段在混凝土中預(yù)埋的螺栓壓緊；5)門式架頂部安調(diào)節(jié)器、100mm100mm 工字鋼。利用兩側(cè)弧

33、形模板的餃接點連接洞頂，焊好帶三角形鐵板的環(huán)形工字鋼。按制作順序安好頂部模板；6)加內(nèi)部支撐，檢查、校正；7)安裝外模板。(3) 拆除：內(nèi)模脫模順序是：1)松掉水平支撐和斜支撐，兩側(cè)模板脫模，僅鉸接點連著頂部模板；2)松下高度調(diào)節(jié)器，使頂部模板離開混凝土 50mm 左右；3)用葫蘆將兩側(cè)弧形模板拉起，使兩側(cè)模板離開混凝土表面 80mm 左右，臨時固定在門式架上。周轉(zhuǎn)周轉(zhuǎn)順序：此時前方涵洞第一階段混凝土已澆完。1)在前一節(jié)第一階段混凝土上做完安裝順序中的 1、2 兩項工作；2)在移動的前方按需要噸位安裝電動卷揚機(jī)或倒鏈葫蘆，用鋼絲繩連接并牽動門式架，使其在預(yù)放20 圓鋼節(jié)上滾動前進(jìn)(門式架安裝時

34、已用鋼管連接、加固好)，將整節(jié)模板拉移至預(yù)定位置；3)定位、調(diào)節(jié)高度、恢復(fù)內(nèi)部支撐。.*;2出水涵洞模板制作、安裝出水涵洞內(nèi)截面為八角形。結(jié)構(gòu)混凝土分底板、下部斜角和墻身、頂板三個階段施工，結(jié)構(gòu)剖面見圖 4-1-18。第二階段內(nèi)模為鋼模，安裝、周轉(zhuǎn)都很方便，其模板構(gòu)造及安裝示意見圖 4-1-19。第三階段模板的構(gòu)造及安裝方法見圖 4-1-20，安裝前只加工兩側(cè)的模板。安裝時先安好兩側(cè)面模板和門式架后，利用餃接點連接頂部 50mm100mm 工字鋼，鋪好模板即可。模板的支撐順序和周轉(zhuǎn)方法與進(jìn)水涵洞標(biāo)準(zhǔn)節(jié)基本相同，不再重述。圓弧異形模板制作、安裝圓弧異形模板制作、安裝從圖 4-1-13 中可以看到，在進(jìn)水涵洞第 5 段，冷凝器進(jìn)水、冷凝器出水、出水涵洞第 4段、5 段、13 和 l3A 段幾個部分，需要制作 36 件不同直徑、角度和長度的圓弧異形模板才能滿足結(jié)構(gòu)需要。混凝土表面沒有二次裝修，所以表面平整度和光潔度要求較高。這里所說的圓弧異形模板，是指圓筒形作 90或其它角度轉(zhuǎn)彎的模板。這時模板的表面是不可展曲面，給制作和安裝都帶來一定難度?，F(xiàn)就制作、安裝兩個方面介紹如下：1制作圓孤異形模板的基層處理方法和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)模板基本相同，所不同的是標(biāo)準(zhǔn)節(jié)用 9m