再熱冷段作業(yè)指導書

1、第一章 工程概況及工程量1、 系統(tǒng)簡介內(nèi)蒙古國華準格爾發(fā)電廠（2×330MW）汽輪機組再熱冷段管道是西北電力設(shè)計院設(shè)計，主管材是由美國進口的A672B70CL32和A106B鋼。母管為（812×18.26）直縫鋼管，支管為（558.8×16）無縫鋼管。整個系統(tǒng)由汽機高壓缸出口至鍋爐再熱器入口，母管與支管的匯點汽機側(cè)采用球形三通連接，鍋爐側(cè)采用T形三通。在高壓缸出口的兩支管上裝有兩個逆止閥，再熱入口處裝有兩個水壓試驗堵閥。2、 設(shè)計參數(shù)設(shè)計壓力：P=5.008MPa設(shè)計溫度：T=358.62材質(zhì)：812×18.26 A672B70CL32 558.8

2、15;16 A106B規(guī)格：主管 812×18.26 支管 558.8×163、 外委簡介準電二期擴建工程四大管道，蒙華公司委托天津電建公司修造廠和巴威鍋爐廠對四大管道進行配管和加工，使管道安裝工廠化，減少了現(xiàn)場的安裝工作量。 工作內(nèi)容有：31、原材料的進廠檢驗和驗收及原材料標記。32、配管設(shè)計、切割下料和坡口加工。33、中頻彎管和彎后熱處理及氧化皮清除。34、支吊架卡塊，管部制作，全部管接座的制作。35、管道上疏水及壓力溫度測點的開孔和鏜制。36、部分管段的組合，焊口的焊接及焊后熱處理。37、接管座，支吊架卡塊，管部的焊接及熱處理。4、 工程量統(tǒng)計主管道: 33噸管件:

3、1.4噸疏水管道: 0.6噸支吊架: 1.2噸 5、 施工條件51、土建方面1 / 24 土建方面所有預留孔洞，預埋件應(yīng)施工完畢準確牢固。樓板、平臺及梯子、欄桿均須安裝完善。52、材料到貨方面加工配制的管段，彎管管件應(yīng)按照配管聯(lián)絡(luò)會的到貨順序和時間到貨。53、附屬機械組合場的龍門吊、鍋爐的百噸塔吊、汽機房天車安裝完畢并驗收合格。54、其它方面施工器具配備齊全，組合場準備完畢。第二章 編寫依據(jù)1、 施工圖、廠家圖紙11、 再熱冷段J0503（西北電力設(shè)計院）12、 再熱冷段配管圖（天津電建公司修造廠）2、 標準和規(guī)范21、電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范（管道篇）DL5031-9422、電力建設(shè)施工質(zhì)量檢

4、驗評定標準第七篇 管道篇（2000年版）。23、火力發(fā)電廠金屬監(jiān)督技術(shù)規(guī)程SD107-8324、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）DL500725、電力建設(shè)施工安全規(guī)程DL5009.1-923、 參考資料和書籍31、四大管道聯(lián)絡(luò)會紀要。32、四大管道加工管件訂貨協(xié)議書。第三章 職責與分工1、施工組織機構(gòu)由汽機高壓管道班設(shè)立.班長: 1名技術(shù)員: 1名組長: 2名安裝專工: 2名兼職安全員: 1名兼職質(zhì)量員: 1 名2、 參加施工工種及人數(shù)2.1、參加施工工種:鐵工,焊工,起重工,架子工.2 / 242.1.1、人數(shù) 鐵工: 5-6人 焊工: 5人 起重工: 3-4人 架子工: 5人 吊車司機

5、: 2人3、施工人員素質(zhì)和要求3.1、施工前應(yīng)熟悉圖紙,了解管道安裝位置走向,明白設(shè)計目的.3.2、能夠熟練的使用日常的工具及量具.3.3、班組長應(yīng)有多年的現(xiàn)場實際高壓管道安裝經(jīng)驗并懂安裝的工藝及規(guī)范和標準.4、 起重工,起重司機4.1、起重工: 要求起重工指揮人員具有一定的專業(yè)水平，能夠根據(jù)吊物確定吊裝最大能力，并掌握一定的捆扎技巧，其它人員應(yīng)掌握起重的理論知識，能服從統(tǒng)一指揮4.2起重司機：必須經(jīng)考試合格才能持證上崗，有一定的操作經(jīng)驗和檢修技術(shù)5、焊工：要求焊工具有一定的A672B70CL32和A106B鋼焊接技能并經(jīng)考試合格的高壓管道焊工。所有施工人員必須接受三級安全教育并考試合格方可上

6、崗操作施工第四章 施工程序1、施工程序2、施工步驟及工藝要求.2.1、施工準備為了便于管道公司做配管設(shè)計和將來的吊裝工作，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實際情況和實際結(jié)構(gòu)，對冷段管段進行分段，并提供給管道公司。4 / 242.2、管道組合場的準備工作2.2.1、組合場布置根據(jù)汽機專設(shè)，汽機的在管道組合場的位置在鍋爐擴建端，面積為（42m×40 m） ，地面平整，在組合場上布置一個24×10平方米的鋼平臺，鐵板采用厚度為16mm的鋼板，底部用道木支撐墊平，每隔500mm放一列道木，鋼平臺找平后，鋼板與鋼板之間每隔1米焊接100 mm左右，鋼平臺以外為管道，管件堆放場地。2.2.2、施工機具汽機

7、四大管道組合場上布置60T龍門吊一臺，試車檢驗合格處于使用狀態(tài)。鋼平臺東端布置兩臺坡口機，一臺直徑為630mm另一臺直徑為8000mm 并各制作坡口機集裝箱一個，集裝箱內(nèi)布置1臺250mm臺式砂輪機，鋼平臺兩端內(nèi)布置2個直流電焊集裝箱，并布置一個低壓配電盤。2.2.3、施工工具倒鏈：10T的1個；5T的2個；3T的5個；2T的4個。大錘：2把手錘：2把寬座角尺：2把萬能角度尺：1把鐵水平：500mm 2把磨光機：125mm 2臺2.2.4設(shè)備到貨由管道公司加工配制的管段、管件及彎管應(yīng)根據(jù)我方提供的到貨順序到貨，并運到組合場。2.2.5施工人員龍門吊、坡口機應(yīng)設(shè)有專人操作，其他施工人員（鐵工，焊

8、工，起重工）配齊。其它設(shè)施組合場及廠房內(nèi)施工現(xiàn)場應(yīng)照明充足，電源箱到位，還應(yīng)有氧、乙炔管道，供水管道及排水設(shè)施和壓縮空氣管道等。組合場上需搭設(shè)擋風棚（長4米×寬4米×高4米）應(yīng)能防風、防雨、防雪和防寒。安全設(shè)施及要求組合場及施工現(xiàn)場應(yīng)消防設(shè)施齊全，電源箱應(yīng)接地良好，電動工具絕緣良好，并裝設(shè)漏電保護裝置。氧、乙炔管道嚴密性良好。4 / 243、檢驗報告及證件檢查3.1對由管道公司提供的各種檢驗報告的檢查3.1.1、材料長度、壁厚、管徑檢驗報告的檢查，應(yīng)符合設(shè)計院設(shè)計要求。3.1.2、全部管材、管件的光譜和硬度檢驗報告和金相分析結(jié)果的金相組織、機械性能、化學成份的檢驗報告的檢查

9、，應(yīng)符合主管部門頒發(fā)技術(shù)標準。3.1.3、中頻彎管檢驗報告的檢查，其橢圓度、波依度、角度應(yīng)符合設(shè)計和電力建設(shè)施工驗收規(guī)范（管道篇）的要求。3.1.4、管端坡口和各加工檢驗報告的檢查應(yīng)符合電力建設(shè)施工驗收規(guī)范焊接篇的要求，組合焊接檢驗及探傷報告及焊后熱處理的報告，中頻、彎管和彎后熱處理檢驗報告的檢驗。3.1.5、所有管件的出廠合格證的檢查，其材質(zhì)規(guī)格壓力應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，組合件幾何檢測報告，組合件證書的檢查。3.1.6、支吊架的整定彈簧的出廠合格證的檢驗。3.2、材質(zhì)復查A、 對所有的加工配制的管段和組合件進行光譜分析復查，其材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。B、 對所有到貨的管件及合金部件進行光譜分析，應(yīng)符合

10、廠家設(shè)計要求。C、 對加工管段、彎管和管件及全金件進行金相分析和硬度分析檢查，并提出報告。（1） 化學成份分析結(jié)果。（2）熱處理后的機械性能。（3）硬度檢查結(jié)果。（3）金相分析結(jié)果和金相照片。以上項目應(yīng)符合國家主管部門頒發(fā)的標準。 再熱冷段管道管件名 稱材 質(zhì)單 位數(shù) 量水壓試驗堵閥鑄鐵件2氣動式止回閥558鑄鐵件2電動截止閥DN50WBC件1熱壓彎頭812.8A672B70CL32件85 / 24熱壓彎頭558A106B件12焊制等徑三通A106B件8大小頭A106B件2疏水罐20#鋼件1D、 外觀檢查 組合管段表面不得有重皮、裂紋，管子表面的劃痕坑等局部缺陷應(yīng)作檢查。（用直尺或測厚儀測量）

11、鑒定管壁厚度不少于設(shè)計計算壁厚（見表3） 管件用放大鏡檢查，表面不應(yīng)有粘砂、裂紋、縮孔、疊迭、夾渣、漏焊等降低強度和嚴密性的缺陷。 彎管的表面不允許有裂紋，分層，過燒等缺陷。 根據(jù)配管圖和管件加工清冊、對照供貨清單逐件進行清點，并應(yīng)符合配管圖相應(yīng)的部分。3.3、幾何尺寸的檢查A、所有的管段、管件的口徑、壁厚應(yīng)用游標卡尺測量，應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁厚度不少于設(shè)計計算壁厚（見表3） 再熱冷段直管設(shè)計計算壁厚規(guī)格材質(zhì)直管計算壁厚(mm)（812×18.26）A672B70CL3218.26（558.8×16）A106B16B、對組合件的幾何尺寸進行測量，彎管角度和直管長度應(yīng)和配管圖

12、相等，組合方向正確。C、彎管的彎曲部分橢圓度不得大于6%（彎曲部分最大直徑減去最小直徑與公稱外徑之比）波浪度4.5mm，t=4，見下圖： t>4彎管的角度，幾何尺寸允許偏差用拉線，角尺和角度尺測量，管端軸線與圖紙中心的誤差允許為5 7 / 24mm/m，直管段長度大于3米，其總偏差不得超過±15mm， 彎管的彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計要求，不得小于管子外徑的3倍，彎曲部分的任何一點實測壁厚不得小于直管最小壁厚，彎制后的允許角度偏差為±0.5。彎管彎曲半徑見表4規(guī) 格彎 曲 半 徑812×18.261219mm558.8×16838mm3.4、閥門和緊固件的

13、檢查再熱冷段的兩個逆止閥和一個旁路閥，使用前應(yīng)檢查，閥桿無銹蝕，填料符合設(shè)計要求，開閉靈活，指示正確，安裝前應(yīng)做嚴密性試驗的檢查并合格。對其金屬件進行光譜檢查，各部件材質(zhì)應(yīng)符合廠家圖紙要求。閥芯與閥座的接合面應(yīng)吻合，接合面無缺陷。對閥門及堵板組件的合金螺栓進行100%的光譜檢查，確認材質(zhì)符合設(shè)計要求，M32以上的合金螺栓應(yīng)做硬度檢查，符合金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程的標準，方可使用。3.5、檢查后的工作對上述項目的檢查，班組必須一一做詳細的記錄，記錄應(yīng)真實，技術(shù)文件不齊全者必須進行補檢，各項技術(shù)指標達不到的應(yīng)進行處理，否則絕不準使用。材質(zhì)不對、化學元素含量不準確、熱處理后機械性能及硬度達不到規(guī)定要求的、金

14、相分析不符合標準的一律不準使用。3.6、安全注意事項在各項檢查中，管段及管件搬運應(yīng)注意擠傷、碰傷手腳。使用機械起吊時，起吊物下嚴禁站人，在對管材進行探傷檢查的，施工人員應(yīng)遠離檢查現(xiàn)場。4、管道的組合由于再熱冷段鍋爐側(cè)的標高為38米，鍋爐的安裝已基本結(jié)束，給四大管道的安裝帶來很大的困難。所以，冷段管道的分段組合不宜過長、過重，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的環(huán)境和起吊機械的載荷情況而進行組合。4.1、管道分段天津電建修造廠所配管工廠組合率已達到51%，現(xiàn)場基本沒有組合，現(xiàn)場組合主要是再熱段出口至T形三通之間鍋爐廠供管道。根據(jù)鍋爐廠供圖，將冷段延伸分為七段。第一段：鍋爐廠供圖中件3與90°彎頭組合在一起。7

15、 / 24第二段：鍋爐廠供圖中件4與件5組合在一起。第三段：件9與90°彎頭組合在一起。第四段：件15與90°彎頭組合在一起。第五段：件14與件13組合在一起。第六段：件10與90°彎頭組合在一起。第七段：件12與件11組合在一起。4.2、管道的組合4.2.1、坡口形式4.2.2、對口管對口前應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，將要組合的管段坡口上的毛刺及附近20mm內(nèi)的內(nèi)外壁上的銹污打磨干凈，見金屬光澤且無夾渣、裂紋等，坡口有損壞，嚴禁用電焊補焊。將兩個組合的管段放在組合支架上，調(diào)整好兩個管段的方向符合圖紙的安裝方向，調(diào)整兩管段間距使管段坡口鈍邊的間距b=25mm，滿足電力建

16、設(shè)驗收規(guī)范（焊接篇）中坡口形式接頭結(jié)構(gòu)尺寸的要求，而且間距應(yīng)均勻，用鐵水平同時測量二個管段的水平管段和垂直管段的水平，調(diào)整組合支架，使水泡居中。對口時，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，錯口值不應(yīng)超過壁厚的10%且不大于1mm，外壁的差值不大于4mm，用鋼板尺靠緊外壁且測之，用直尺在距離接口中心200mm處測量其折口偏差值a1mm（見下圖）。8 / 24電焊直縫鋼管在對口時應(yīng)將管子的縱向焊縫錯開300mm以上。管子對口組合時應(yīng)墊置牢固，以免在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形，以上各項工作完畢，并滿足前文的對口要求時，即可進行焊前預熱。4.2.3、焊前預熱溫度在200250左右，施焊時應(yīng)注意不得在管道表面上引弧，試電流

17、或焊接臨時支撐物。為了防止管子上打火，應(yīng)嚴禁使用裸露的電焊線。在拉電焊線時應(yīng)關(guān)掉電焊機，施焊時，應(yīng)將焊口處設(shè)置在擋風柵內(nèi)，不得有穿堂風，應(yīng)將管段的另一端臨時堵好。施焊后熱處理及焊后檢查等工藝，詳見焊接工地施工作業(yè)指導書。4.2.4、組合管段的編號及存放組合好的管段按組合分段有序叫進行編號標記，并將管內(nèi)清理干凈，管端封好存放，以便于吊裝。5、主管道安裝5.1、支吊架配制此系統(tǒng)的支吊架全部由天津電建修造廠，配制供貨、到貨后應(yīng)認真檢查各部件的材質(zhì)證明和出廠合格證，其規(guī)程、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，外觀檢查各部件光滑、配合良好，組件上的標號與管道支吊架編號與位置對應(yīng)。5.1.1、根部的配制，根部的型材、形式

18、、加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，且無火焊切割痕跡。5.1.2、根部的配制吊桿平直無彎曲、無斷齒、毛刺、裂紋、傷痕等，螺紋件外觀檢查無斷裂、毛刺、傷痕等應(yīng)與螺母配合良好，正確，與之對應(yīng)的孔眼偏差2mm,各類零件及材料應(yīng)于圖表相符，不允許有混淆現(xiàn)象，各部件光滑，配合良好。5.1.3、支吊架的配制配制時需按照圖紙要求正確裝配，各部件規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，需焊接的應(yīng)焊接好，不允許有漏焊。結(jié)構(gòu)尺寸與焊接方式應(yīng)符合設(shè)計要求，彈性件與部件裝配時，不得已彎彈簧的整定高度。5.2、主管道吊裝就位連接9 / 24吊裝連接分三個階段進行，由鍋爐至汽機。第一階段：由再熱器聯(lián)箱兩側(cè)入口到鍋爐側(cè)T形三通吊裝先左后右側(cè)。吊裝機械以

19、百噸吊為主吊工具，以倒鏈相配合。第二階段：由鍋爐側(cè)T形三通至汽機側(cè)球形三通，吊裝機煤倉間為卷揚機為主吊工具，汽機房以75噸天車為主吊工具。第三階段：由汽機側(cè)球形三通到汽輪機高壓缸排汽出口，以汽機房75噸天車為主吊工具，以倒鏈相配合。5.2.1、管道安裝的工藝標準管道安裝過程中要求，其標高中心偏差，立管垂直座等應(yīng)符合電力建設(shè)施工質(zhì)量檢驗及評定標準管道篇要求，用直尺、水平尺、水平小線、線墜等測量。標準偏差： 合格標準±10mm，優(yōu)良標準±7mm。中心偏差： 合格標準±10mm，優(yōu)良標準±7mm。立管垂直度：合格標準2/1000且15mm。 優(yōu)良標準1/100

20、0且10mm。對接管平直度用直尺在距接口中心200 mm外測量，應(yīng)小于2 mm內(nèi)壁錯邊量，用直尺測量應(yīng)小于0.5mm由于管道沒有予留調(diào)整口，所以每一段管道安裝時，對口間隙保證在b25mm之間，以便管道安裝時，管口間隙適中。管道對口應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，并將管道坡口上的毛刺附近20 mm內(nèi)的內(nèi)外壁直的銹污打磨干凈，見金屬光澤，檢查坡口上無夾渣、裂紋、坡口如有損壞不準用電焊補焊對口前需對坡口進光譜分析，校對材質(zhì)檢查坡口上無裂紋。疏水坡度應(yīng)滿足圖紙要求。6、支吊架的安裝工作應(yīng)與管道安裝同時進行,管道安到哪里，則相應(yīng)的支吊架就安裝到哪里。6.1、支吊架的類型和數(shù)量冷段系統(tǒng)支吊架分類：彈簧吊架：1#、2

21、#、4#、5#、6#、7#、10#、11#、12#、13#、14#、15#、16#。剛性吊架：3#、8#、9#。具體布置見支吊架布置圖。6.2、安裝工藝要求6.2.1、吊架的生根位置應(yīng)準確，且生根面應(yīng)牢固清理干凈，如生根位置偏移應(yīng)采用鋼板，延伸至合適的位置。11 / 246.2.2、吊架的結(jié)構(gòu)形式、材質(zhì)、規(guī)格一定要符合設(shè)計要求，根部設(shè)計有加強段的一定不能少。6.2.3、吊架的拉桿無彎曲，螺紋完整與螺母配合好。吊環(huán)牢固，限位支架應(yīng)位置、準確，應(yīng)符合設(shè)計要求，結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合設(shè)計要求和電力建設(shè)施工及驗收的規(guī)范焊接篇的要求。6.2.4、支吊架的偏裝為根部偏裝，偏裝方向應(yīng)于管系的膨脹方向相同，偏裝值應(yīng)準

22、確，線墜等直尺等測量符合設(shè)計要求。6.2.5、彈簧與部件裝配時，不能改變彈簧的壓縮值。6.2.6、支吊架安裝時，管部的扁母應(yīng)帶緊，并露出23扣，并用電焊點牢。6.2.7、固定鎖應(yīng)在系統(tǒng)水壓及保溫后方可拔除，固定鎖應(yīng)完整抽出，無漏拔和嚴禁用火焊切除，并妥善保管。7、旁路的安裝主蒸汽管道與再熱冷段管道安裝完畢后，既進行高旁路的安裝，安裝位置在B列柱標高18.7米處，最后將旁路的26、27、28、號彈簧吊架裝上。8、疏放水管道的安裝疏水采用水罐，布置在汽機標高為10米處，疏水罐與母管的焊接由天津廠完成。8.1、疏水系統(tǒng)用料應(yīng)符合設(shè)計要求，合金部件應(yīng)做光譜分析。8.2、安裝時應(yīng)按照設(shè)計圖紙，安裝時應(yīng)按

23、介質(zhì)流向稍有傾斜，以便于疏水。8.3、疏放水、排水必須接到指定點，不得隨意排放。8.4、閥門安裝牢固，位置便于操作和檢修。9、吹掃恢復吹掃恢復方案及措施以后另出。 第五章 工程驗收1、質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)圖施工質(zhì)量由班組質(zhì)量員驗收工地質(zhì)保工程師審核施工生產(chǎn)部質(zhì)保專工審核項目部總工審核2、 檢查驗收評定質(zhì)量標準21、材質(zhì)規(guī)格要求管材必須符合設(shè)計規(guī)定，且具有出廠質(zhì)保證件等資料，外觀檢查無任何超標缺陷。（彎曲、裂紋、傷痕、重皮等缺陷）。11 / 242.2管道安裝符合設(shè)計規(guī)定，做到橫平、豎直、坡度達到要求。2.3管道安裝后，必須按規(guī)定進行清掃，保證內(nèi)壁清潔，無遺留物和堵塞現(xiàn)2.4閥門和支吊架安裝2.4.

24、1閥門的型號、規(guī)格與圖紙相符，無錯用現(xiàn)象，按圖安裝，數(shù)量正確，位置符合要求。2.4.2閥門開關(guān)靈活，電、氣動門的調(diào)節(jié)與標高一致，無卡澀現(xiàn)象。2.4.3疏水閥門排列整齊，手輪方向一致，標高相等，安裝的位置應(yīng)利于操作和維修方便，對設(shè)計位置不當?shù)膽?yīng)修改至操作維修方便的位置或增設(shè)梯子平臺以利操作、檢查和維修。2.4.6支吊架安裝嚴格按圖施工，位置、數(shù)量符合規(guī)定要求。2.4.7支吊架制作采用機械加工，無火焊切割痕跡。2.4.8吊掛垂直，無彎斜現(xiàn)象，吊架受力均勻，管夾安裝牢固，保持橫平豎直，支吊架不影響管道膨脹。2.4.9固定支架生根牢固，且與管子結(jié)合良好，滑動支架滑動面光滑、潔凈。3 檢查驗收程序3.1

25、 班組自檢. （1）班長按技術(shù)員制定的自檢單中的各項指標進行檢查、實測和記錄，然后由技術(shù)員填寫，報工地質(zhì)保工程審核。（2）工地質(zhì)保工程師驗收，填報一、二級檢驗評定表。（3）向施工生產(chǎn)部、質(zhì)檢部填報驗收申請單（由質(zhì)保工程師做）32檢驗和記錄施工項目負責技術(shù)員填報委托單交工地質(zhì)保工程師審核送金屬室金屬室專責工程師下達任務(wù)單檢測人員檢測記錄填寫檢試驗結(jié)果通知單金屬專責工程師審核下發(fā)委托部門和工地質(zhì)保工程師通知施工項目負責技術(shù)員。4、驗收項目內(nèi)容 （1）、金屬檢驗委托單（2）、再熱冷段管道安裝 四級驗收（3）、再熱冷段旁路管道安裝 四級驗收（4）、再熱冷段管道支吊架配制 三級驗收（5）、再熱冷段管道支

26、吊架安裝 四級驗收（6）、再熱冷段疏水管道安裝 二級驗收12 / 24再熱蒸汽冷段管道安裝工序檢驗指標性質(zhì)質(zhì)量標準檢驗方法和器具合格優(yōu)良施工準備管道、管件規(guī)格主要符合設(shè)計規(guī)定用直尺、測厚儀測量材質(zhì)主要材料化學成分、機械性能、沖擊韌性、熱處理狀態(tài)或金相分析結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)國家標準。核對技術(shù)文件、對合金鋼進行100%光譜復驗表面質(zhì)量主要符合DL503194的有關(guān)規(guī)定用放大鏡、測厚儀測量坐標及幾何尺寸標高偏差主要±15mm±10mm用水平儀、直尺、小線檢查水平管道彎曲度Dn100mm Dn100mm1/1000且20mm1.5/1000且20mm0.5/1000且15mm1/100

27、0且15mm用直尺、小線檢查管道坡度管道坡度方向及坡度應(yīng)符合設(shè)計要求用水平儀或經(jīng)緯儀測量立管垂直制度2/1000 且15mm1/1000且10mm用直尺、小線檢查對口及焊接對接管平直度Dn100mm Dn100mm主要1mm2mm0.5mm1mm用直尺在距焊口中心200mm處測量焊縫檢驗主要符合驗標焊接篇的有關(guān)規(guī)定核對有關(guān)技術(shù)資料閥門安裝閥門檢查主要符合設(shè)計規(guī)定符合出廠技術(shù)文件閥門安裝主要內(nèi)部清潔，位置、方向正確。外觀檢查閥門調(diào)整主要活動接頭轉(zhuǎn)動靈活，傳動桿與閥桿軸線的夾角不大于30°如有電動裝置，須與發(fā)，閥門連接良好，無卡澀現(xiàn)象，規(guī)格型號符合設(shè)計要求。外觀檢查、核對圖紙法蘭檢查法蘭

28、結(jié)合面良好，應(yīng)光潔，用色印檢查每平方厘米接觸不少于兩點，面積在75以上，且均勻分布，無徑向貫穿性劃痕。用平板檢查法蘭安裝對接緊密、平行、同軸 ，與管道中心線垂直，螺栓受力均勻并露出螺帽23扣。外觀檢查法蘭端面傾斜度1.5mm1.0mm用角尺測量墊片主要符合設(shè)計要求和技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，安裝正確。外觀檢查螺栓及螺母材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計要求，螺紋無缺陷，并涂以二硫化鉬或黑鉛。外觀檢查一般要求主要水質(zhì)清潔，系統(tǒng)內(nèi)空氣排凈。環(huán)境溫度在5以上系統(tǒng)試驗檢查13 / 24試驗壓力主要符合設(shè)計規(guī)定。無規(guī)定時，按管道工作壓力的1.25倍用壓力表檢查試驗檢查主要多次試壓達到無滲漏試壓兩次以內(nèi)達到無滲漏當壓力達到試驗壓力

29、后保持10分鐘，降至工作壓力進行全面檢查，。試驗后恢復排盡系統(tǒng)系統(tǒng)內(nèi)的全部存水，并填寫管道系統(tǒng)試驗記錄冷拉位置符合設(shè)計要求外觀檢查冷拉值主要符合設(shè)計要求，并做好記錄用尺檢查，查看記錄蒸汽管道支吊架配制與安裝 工序檢驗指標性質(zhì)質(zhì)量標準檢驗方法和器具合格優(yōu)良管道配制材質(zhì)符合圖紙設(shè)計規(guī)定核對試驗報告,對合金鋼進行到底100%光譜復驗拉桿平直、無彎曲、焊接牢固外觀檢查螺紋部件無斷齒、毛刺、傷痕等缺陷，與螺母配合良好外觀檢查滑動板滑動面光滑、無毛刺，互相平行吻合外觀檢查導向板和底板垂直，每對導向板相互平行，間距符號要求外觀檢查抱箍支座及墊板圓弧段平滑吻合，無凹凸現(xiàn)象，彎曲半徑正確外觀檢查滾珠及滾柱組表面

30、加工光潔，轉(zhuǎn)動靈活外觀檢查孔眼與拉桿直徑偏差3mm2mm外觀檢查組件主要各部件光滑，配合優(yōu)良外觀檢查彈簧檢查規(guī)格型號主要符合設(shè)計要求，并有合格證核對出廠證件表面質(zhì)量主要表面不應(yīng)有裂紋、折疊、分層等缺陷外觀檢查全壓縮變形試驗主要符合出廠合格證件，無證件時按DL503194第4. 4. 5(1)檢查觀察、或檢查紀錄工作載荷壓縮試驗主要符號出廠合格證件,無證件時按DL503194表4. 4. 5檢查根部配制材質(zhì)規(guī)格符合設(shè)計要求外觀檢查型號、加工尺寸符合設(shè)計要求用直尺檢查結(jié)構(gòu)焊接符合驗標焊接篇外觀檢查管部安裝規(guī)格、材質(zhì)、安裝位置主要符合設(shè)計要求，無妨礙管道自由膨脹的部位外觀檢查14 / 24固定支架主

31、要生根牢固，滿足設(shè)計要求并與管道結(jié)合穩(wěn)固外觀檢查彈簧支架安裝正確，彈簧壓縮高度符合設(shè)計要求，做好記錄外觀檢驗、記錄完整滑動支架位置正確，熱位移偏移裝置應(yīng)符合設(shè)計要求，滑動面潔凈外觀檢查導向支架支座與導向板兩側(cè)間隙均勻，滑動面接觸良好外觀檢查滾動支架支座和導向板兩側(cè)間隙均勻，滑動面接觸良好，滾動靈活外觀檢查吊架拉桿無彎曲、螺紋完整且與螺母配合良好。吊環(huán)焊接牢固外觀檢查恒作用力吊架主要規(guī)格及安裝調(diào)整均符合設(shè)計要求，安裝焊接牢固，轉(zhuǎn)動靈活外觀檢查根部安裝生根位置、型式主要符合設(shè)計要求外觀檢查結(jié)構(gòu)焊接符合驗標焊接篇外觀檢查、核對資料第六章 安全文明措施安全風險控制計劃MDYJ 工程:蒙華準電 機組:#

32、2機 施工項目: 再熱系統(tǒng)安裝 共 1頁 第 1頁序號危險事項風險等級控制方法控制責任驗證人員確認簽字RWHS班組專業(yè)公司項目1施工人員安全意識52施工人員技能素質(zhì)53施工人員健康狀況55手拉葫蘆使用前46小型機工具使用前37設(shè)備鋼絲繩綁扎48設(shè)備臨拋59腳手架搭設(shè)310施工電源311各類皮帶線拉設(shè)區(qū)域412電動工具使用前313高空作業(yè)區(qū)域414鋼絲繩使用前315使用各種機工具416爐膛內(nèi)施工417在腳手架上作業(yè)416 / 24 審核： 編制：注：R 記錄確認點； W 見證點； H 停工待檢點； S 連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護施工危險點控制對策表（施工安全技術(shù)措施）MDYJ 工程:蒙華準電 機組:#2機 施

33、工項目: 再熱系統(tǒng)安裝 共 3頁 第 1頁 序號 危 險 點 描 述 擬采用的安全措施 實施負責人1使用磨光機及電動工具1、觸電出庫前檢查其絕緣性能。2、磨光片碎裂傷人正確使用磨光機及電動工具，并配戴好防護眼鏡。3、使用不當傷人2使用線盤1、觸電出庫前檢查其絕緣性能，使用前檢查觸電保護器是否正常。2、高空落物放在安全的位置，并配置安全繩。3使用割刀、電焊1、火災正確使用割刀、電焊，皮帶接頭需用夾子夾緊，使用中經(jīng)常檢查皮帶是否有老化、破損，配戴好防護眼鏡、手套。2、燙傷4使用小型機工具高空落物放在安全的位置，配置安全繩、工具包。5手拉葫蘆1、斷鏈出庫前須仔細進行試驗，合格的方能出庫使用。2、剎車

34、片3、接觸帶電體葫蘆避開電焊線及電線。4、生根處發(fā)生滑動必須保證生根處可靠牢固。6各皮帶線拉設(shè)區(qū)域墜落、絆倒所有皮帶線應(yīng)統(tǒng)一、成束布置。7鋼絲繩1、安全系數(shù)不夠作吊物的鋼絲繩安全系數(shù)不小于7，臨拋時安全系數(shù)不小于8。2、與物體棱角直接接觸物體棱角處須墊橡皮或包角鐵。3、打結(jié)、扭曲施工中不得使用打結(jié)、扭曲的鋼絲繩4、斷絲、磨損定期檢查，必要時更換。8高空作業(yè)區(qū)域高空墜落拉設(shè)安全網(wǎng)，搭設(shè)腳手架，施工人員系好安全帶。16 / 249腳手架1、安全載荷系數(shù)不夠嚴格執(zhí)行安全載荷為270Kg/cm2,并掛牌使用。2、火災使用割刀、電焊須有人監(jiān)護，使用后檢查并消除隱火。3、高空落物嚴禁在腳手架上隨意放物體。4、連接件松脫連接件裝好后必須檢查確認合格，并定