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文檔簡介
1、關(guān)于汽車空調(diào)的選型計算(二)< 每一散熱板制冷劑質(zhì)量流量qmr,eq'= qmr/11=0.042/11=3.8182×10-3 kg/s散熱板內(nèi)孔的制冷劑質(zhì)量流速qmr,A為qmr,A= qmr,eq'/(1/4··D2h,r)=0.0038182/3.1416/4×(3.7265×10-3)2 kg/(m2·s) = 350.077kg/(m2·s)雷諾數(shù)Recore為Recore= qmr,A·Dh,r/core=350.077×3
2、.7265×10-3/(17.212×10-6)=75794 干度平均值為do=0.49+627 Recore-0.83=0.49+627×75794-0.83=0.54587由上面的計算可以看到,制冷劑干度從0.30.545871變化,后還有過熱蒸氣區(qū)。因此很難準確估計每一階段所占的百分比,只能憑 經(jīng)驗 估計。在此,取過熱蒸氣區(qū)為20%,于是可以計算出干燥點之前的兩相區(qū)約為28%,干燥點之后的兩相區(qū)約占52%。(1)干燥點之前的兩相區(qū),取=0.417,則在散熱板內(nèi)孔內(nèi),制冷劑氣液兩相均勻紊流工況的Lockhart-Martin
3、elli數(shù)Xtt和關(guān) 聯(lián)系 數(shù)F(Xtt)分別為 Xtt =(1-)/1-W/2(l/v)0.5(v/l)n/2 =(1-0.417)/0.4171-0.3/2(1285.86/15.712)0.5(11.446/266.78)0.3/2=7.5 F(Xtt)=(1+2.30/ Xtt2)0.374=(1+2.30/7.5)0.374=1.0151 制冷劑兩相流折算成全液相時,在折算流速下的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)l為
4、; L=Aqmr,A(1-)Dh/l-hqmr,A(1-)cP1 = 0.341350.077(1-0.417)3.7265×10-3/266.78×10-6-0.3×350.07×(1-0.417)13532.2 W/(m2·s) = 7966.028 W/(m2·s)制冷劑兩相流的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)r為r=LPRl0.296F(Xtt)
5、; =7966.028×3.9680.296×1.0151 W/(m2·s)=12160 (2)過熱區(qū) 制冷劑側(cè)的雷諾數(shù)Reeq,r,普朗特數(shù)Prv,努塞爾數(shù)Nu,表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)av分別為 Reeq,r= (qmr,ADh,r)/v=(350.077×3.7265×10-3)/(11.446×10-6)=113950 Prv=0.8471 av=(Nu×v)/Dh,r=(50722×12.034×10-3)W/(
6、m3·k)=1638 W/(m3·k)(3)干燥點之后的兩相區(qū) 取=0.766,則把Xd0=0.5458帶入干燥點之前的兩相換熱公式,計算得ad0=11165 W/(m2·s),于是ar為 ar=av+1-(X-Xd0)/(1-Xd0)1.5×(ad0-av) = 1638+1-(0.766-0.54587)/(1-0.54587)1.5×(11165-1638)W/(m3·k)=7950 W
7、/(m3·k)最后,平均表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)可為 r =(12160×28%+7950×52%+1638×20%)W/(m3·k)=7866 W/(m3·k)5.3.7計算總傳熱系數(shù)及傳熱面積如忽略管壁熱阻及接觸熱阻,忽略制冷劑側(cè)污垢熱阻取空氣側(cè)污垢熱阻ra=0.0003 (m3·k)/W,則傳熱系數(shù)k為k=1/(1/r)Aa/Ar+ra+1/aeq,a= 1/(1/7866)0.706555/0.113+0.0003+ 1/323.3 W/(m3·k)=238.777 W/
8、(m3·k)對于對數(shù)平均溫差為 tm=(Tal-Ta2)/ln(Ta1-Te)/(Ta2-Te)=(27-7.25)/ ln(27-2)/(7.25-2)=12.655由于板翅式蒸發(fā)器的流程較少,而且在流道轉(zhuǎn)彎處制冷劑與空氣成順流流動形式,因此按純逆流方式計算的對數(shù)平均溫差偏大。另外,濕工況在增大空氣側(cè)表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)的同時也增加了液膜熱阻,因此空氣側(cè)的實際表面系數(shù)低于計算結(jié)果。綜合兩個方面的考慮,傳熱系數(shù)與對數(shù)平均溫差之積預(yù)乘上一個修整因子,=0.65,則所需總傳熱面積(以外表面為基準)A0為 A0=Qe/(4k)=29311/(4×238.777×12
9、.6555)m2=14.9m2與前面計算出15.167m2的相對誤差不大5.3.8計算空氣側(cè)阻力損失Pa空氣側(cè)摩擦阻力因子為 =5.47RePL0.72hL0.37(lL/hF)0.89PL0.2hF0.23 =5.47× 4300.72× 0.4144550.37×(6.8/7.9)0.891.10.27.90.23
10、; =71.98×10-3則空氣側(cè)阻力損失 Pa為 Pa=4 ·WF/Dh,a··v2a,max =4×71.98×10-3×0.065/(2.792×10-3)×1.1025×5.872Pa
11、0; =278.313 Pa最后根據(jù)空氣阻力和風(fēng)量選擇風(fēng)機。5.4膨脹閥丹佛斯(DANFOSS)TDEN型膨脹閥適用于HFC134a制冷劑。其選型方法是根據(jù)給定的工況,膨脹閥兩端的壓力降和蒸發(fā)器的負荷,經(jīng)制冷劑液體過冷度修正后,查該型號的技術(shù)手冊。5.4.1確定TDEN型熱力膨脹閥兩端的壓力降根據(jù)所給定的工況系統(tǒng)中制冷劑液體流經(jīng)管路、管彎頭、干燥過濾器、視液鏡、電磁閥等部件,其壓降之和設(shè)為 P1=66kPa多流程供液的蒸發(fā)器前需安裝液體分配器,其壓降設(shè)為 P2=65.67kPa。由于整個系統(tǒng)壓力平衡,則有Pe=Pc- PTXV- P1- P2于是,熱力膨脹閥
12、端的壓力降 PTXV為 PTXV= Pc- Pe- P1- P2=1681- 349.63-66-65.67=1200kPa=12bar5.4.2蒸發(fā)器負荷的過冷修正根據(jù)丹佛斯(DANFOSS)TDEN型膨脹閥的技術(shù)手冊規(guī)定,當熱力膨脹閥前的制冷劑液體過冷度偏離4k時,蒸發(fā)器的制冷量必須進行修正。修正方法是將所需制冷量除以下表所給的修正系數(shù)得到修正的蒸發(fā)器制冷量。丹佛斯(DANFOSS)TDEN型膨脹閥的制冷劑液體過冷度修正系數(shù) 液體過冷度 t sc /k 4
13、0;10 15 20 25 修正系數(shù) 1.00 1.08 1.13 1.19 1.25 在閥前的制冷劑
14、液體過冷度為 tsc=5,修正系數(shù)為1.013,則修正蒸發(fā)器制冷量Qe,s'為Qe,s'=29.311kw/1.013=28.9kw則每只蒸發(fā)器的修正制冷量Qe,s為Qe,s=28.9kw/2=14.52kw5.4.3根據(jù) PTXV、te、Qe,s確定應(yīng)匹配的熱力膨脹閥容量由于熱力膨脹閥的制冷量,必須等于或稍大于修正后的蒸發(fā)器制冷量,因而可按 PTXV=12bar,te=5,Qe,s=16.8kw14.52kw,在丹佛斯(DANFOSS)TDEN型膨脹閥的技術(shù)手冊的有關(guān)參數(shù)中,查到TDEN5.8 能夠滿足整個制冷系統(tǒng)匹配的要求,因此,選用兩個TDEN5.8型。第6章
15、 空調(diào)系統(tǒng)的性能匹配汽車空調(diào)系統(tǒng)的性能匹配所要解決的問題,是在成本 經(jīng)濟 預(yù)算與運行經(jīng)濟預(yù)算,以及汽車動力配置方案允許的條件下,如何使汽車空調(diào)系統(tǒng)各組成部件,特別是對系統(tǒng)性能起主要決定作用的壓縮機,膨脹閥,冷凝器總成及管系等部件,在額定運行工況(設(shè)計工況)匹配得最合理,以使各部件性能以至系統(tǒng)性能,在該工況得以最大限度地發(fā)揮, 工作 最可靠,并且還具有一定的適應(yīng)最大負荷工況和惡劣運行工況運行能力。汽車空調(diào)系統(tǒng)圖1壓縮機;2高壓軟管;3冷凝器;4 冷卻風(fēng)扇;5 干燥儲液器;6高壓軟管;7 膨脹閥;8蒸發(fā)器;9風(fēng)機;10吸氣管。6.1壓縮機的匹配從系統(tǒng)匹配和成本經(jīng)濟、運行經(jīng)濟角度考慮,車
16、用空調(diào)系統(tǒng)在額定運行工況(通常把該工況作為設(shè)計工況)應(yīng)選配多大容量,多少輸入功率,多高轉(zhuǎn)速的車用空調(diào)壓縮機,這是汽車空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計在完成空調(diào)負荷計算后首要解決的問題為此,必須進行車用空調(diào)壓縮機的選型計算,包括設(shè)計工況計算和變負荷工況計算。6.1.1車用空調(diào)壓縮機選配的依據(jù)當車身結(jié)構(gòu)確定后,車用空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計的第一個任務(wù),就是進行車廂空調(diào)負荷的設(shè)計計算。一般空調(diào)負荷計算,包括額定工況和最大負荷工況的負荷計算空調(diào)負荷計算的結(jié)果是車用空調(diào)壓縮機選配的依據(jù)。 額定工況是指有關(guān)行業(yè)標準所規(guī)定的車用空調(diào)系統(tǒng)運行工況。如CJ/T1342001城市公交空調(diào)系統(tǒng)技術(shù)條件規(guī)定,城市
17、公交空調(diào)客車空調(diào)系統(tǒng)的額定運行條件是:冷凝器總成的 環(huán)境 溫度為35,相對濕度為60%;蒸發(fā)器總成進風(fēng)的干球溫度為28,濕球溫度為19.5。有時,設(shè)計工況也可以按所設(shè)計車輛在當?shù)亟?jīng)常運行的條件綜合考慮來確定,但須按有關(guān)行業(yè)標準所規(guī)定的車用空調(diào)系統(tǒng)運行工況加以校核。額定工況必須確定的參數(shù)有:冷凝器總成環(huán)境氣象參數(shù),蒸發(fā)器出口制冷劑過熱度,壓縮機吸氣管路的壓力降等。 最大負荷工況是指車用空調(diào)系統(tǒng)按額定工況設(shè)計好后,在特定運行條件下,所能達到的具有最大制冷能力的運行工況。一般當汽車在環(huán)境溫度較高的烈日下長時間暴曬后,車用空調(diào)系統(tǒng)剛起動時刻的運行工況,就屬這一特定運
18、行工況。最大負荷工況的參數(shù)也包括上述額定工況的各項參數(shù)。6.1.2壓縮機與發(fā)動機的傳動比及壓縮機轉(zhuǎn)速的確定 在非獨立式車用空調(diào)系統(tǒng)中,壓縮機都是由主發(fā)動機通過離合器的吸合和帶傳動系統(tǒng)來驅(qū)動。壓縮機的轉(zhuǎn)速與主發(fā)動機的直接有關(guān),兩者之間的傳動比除與主發(fā)動機的轉(zhuǎn)速有關(guān)外,主要取決于壓縮機的最高連續(xù)轉(zhuǎn)速。傳動比的確定,對于非獨立式車用空調(diào)系統(tǒng)制冷性能的發(fā)揮和壓縮機工作的可靠性至關(guān)重要。汽車發(fā)動機的轉(zhuǎn)速范圍比較寬,一般在7002400r/min之間,汽車在停駛(發(fā)動機怠速傳動)和低速狀態(tài)時,發(fā)動機轉(zhuǎn)速低空調(diào)的轉(zhuǎn)速也低會造成空調(diào)系統(tǒng)的制冷能力不足。汽車高速行駛時,發(fā)動機
19、和壓縮機的轉(zhuǎn)速較高、空調(diào)制冷能力強勁、壓縮機的耗能也高,對于安排非獨立車用空調(diào)機組的城市公交空調(diào)客車,采用循環(huán)離合器控制制冷系統(tǒng)運行時,這一影響尤其明顯。因為這類空調(diào)客車需要的制冷量較大,一般都是安裝一臺活塞式車用空調(diào)壓縮機,由于它受到往復(fù)運動結(jié)構(gòu)特點的限制,只能以較大的傳動比來提高其轉(zhuǎn)速,主要是防止發(fā)動機一旦高速運轉(zhuǎn)時,導(dǎo)致壓縮機因轉(zhuǎn)速超出極限范圍而損壞。由上述可知,采用循環(huán)離合器控制方式控制制冷系統(tǒng)運行的非獨立式車用空調(diào)系統(tǒng),其壓縮機在額定空調(diào)工況轉(zhuǎn)速的確定,須考慮發(fā)動機與壓縮機之間的傳動方式和它們的傳動比。比如,汽車在正常行駛狀態(tài)下,當發(fā)動機轉(zhuǎn)速為1440r/min時,若傳動比為1:1.
20、25,則壓縮機的轉(zhuǎn)速就可達到1800r/min。6.1.3壓縮機與冷凝器、蒸發(fā)器的性能匹配壓縮機作為制冷系統(tǒng)的一個組成部件,其上游部件是蒸發(fā)器總成。下游部件是冷凝器總成。它們之間的性能是相互影響的,當蒸發(fā)器內(nèi)制冷劑蒸發(fā)溫度Te(或壓縮機吸氣壓力Ps)變化時,壓縮機的輸氣量會變化,而壓縮機制冷量Qe,c、制冷劑冷凝溫度tc都會變化。因此,在選配或設(shè)計冷凝器和蒸發(fā)器時,應(yīng)當與所選配的壓縮機性能相匹配,并且三者性能要綜合考慮,才能充分發(fā)揮各個部件的作用。6.2冷凝器總成的匹配 冷凝器總成,從系統(tǒng)匹配角度來講,所關(guān)心的是冷凝器總成的整個性能,不僅包含冷凝器的換熱性能
21、,而且包括冷凝器與冷凝器風(fēng)機、風(fēng)道的空氣流來匹配性能,冷凝器總成與壓縮機、蒸發(fā)器總成的匹配性能。6.3蒸發(fā)器總成的匹配 蒸發(fā)器總成,從系統(tǒng)匹配角度來講,所關(guān)心的是蒸發(fā)器總成的整個性能,不僅包含蒸發(fā)器的換熱性能,而且包括蒸發(fā)器與蒸發(fā)器風(fēng)機、風(fēng)道的空氣流來匹配性能,蒸發(fā)器總成與壓縮機、冷凝器總成的匹配性能與接流機構(gòu)(如熱力膨脹閥)。制冷劑分配器的匹配性能,從整車空調(diào)效果的角度來考慮,甚至還包括蒸發(fā)器總成與車室內(nèi)風(fēng)道設(shè)計,風(fēng)口布置的匹配性能。這就需要在蒸發(fā)器總成的風(fēng)機選配時,風(fēng)機的風(fēng)量確定,不僅要考慮蒸發(fā)器總成中風(fēng)道的阻力特性,好要考慮車室內(nèi)風(fēng)道的阻力特性。6.4
22、熱力膨脹閥與壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器組成的匹配 上面討論壓縮機、冷凝器總成、蒸發(fā)器總成三部件匹配時有一個前提條件,即假定熱力膨脹閥的容量適應(yīng)系統(tǒng)在規(guī)定工況范圍內(nèi)的運行需要,能夠調(diào)節(jié)進入蒸發(fā)器的制冷劑流量所潤濕,但若熱力膨脹閥的容量匹配不合理的,比如配置的熱力膨脹閥容量偏小時,就會出現(xiàn)熱力膨脹閥對蒸發(fā)器總成的供液不足,此時換熱器的總傳熱系數(shù)將下降,除了配置的熱力膨脹閥容量偏小這一情況以外,還可能由于充注入系統(tǒng)的制冷劑量太少,或由于液體管道內(nèi)摩擦產(chǎn)生的壓力降過高,或由于膨脹閥閥門和蒸發(fā)器的位置比冷凝器高(如在內(nèi)置式非獨立車用空調(diào)系統(tǒng)中),使進入膨脹閥的液體中含有制
23、冷劑蒸氣而導(dǎo)致對蒸發(fā)器的供液不足。當冷凝器的環(huán)境溫度較低時,也很容易發(fā)生車用空調(diào)冷凝器中制冷劑冷凝溫度下降得很低,致使膨脹閥兩端的壓差不夠大,導(dǎo)致蒸發(fā)器供液不足。這些情況最終導(dǎo)致蒸發(fā)溫度和蒸發(fā)壓力過低,制冷劑流量大為減小。 由此可知,熱力膨脹閥的容量匹配不可忽視,而且熱力膨脹閥的容量除與壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器三部件匹配情況有關(guān)外,還與系統(tǒng)中管系的配置,蒸發(fā)器的位置等情況密切相關(guān)。制冷劑在管路系統(tǒng)與干燥過濾器、視液鏡、電磁閥、液體分配器等配件和換熱器中的流動阻力,一定要估算得符合實際,才能使熱力膨脹閥的容量匹配得合理。熱力膨脹閥容量的匹配方法,須根據(jù)有關(guān)的標準
24、和所選熱力膨脹閥產(chǎn)品的技術(shù)要求而定。第7章 風(fēng)道設(shè)計、風(fēng)機選型及降噪技術(shù)7.1風(fēng)道設(shè)計經(jīng)過處理的送風(fēng)和回風(fēng)都必須通過風(fēng)道才能進入和離開車室,而且車內(nèi)的送、回風(fēng)量能否達到要求,則完全取決于風(fēng)道系統(tǒng)的壓力分布以及風(fēng)機在該系統(tǒng)中的平衡工作點。所以風(fēng)道布置將直接影響車內(nèi)的氣流 組織 和空調(diào)效果。同時,空氣在風(fēng)道內(nèi)流動所損失的能量,是靠風(fēng)機消耗電能予以補償?shù)?,所以風(fēng)到布置也直接影響汽車空調(diào)系(如下圖和附圖一所示)7.1.1車空調(diào)風(fēng)管的選擇(1)風(fēng)管材料及斷面選擇 風(fēng)管用材料應(yīng)表面光潔,質(zhì)量輕,安裝方便,并有足夠的強度、剛度、且抗腐蝕、壽命長、價格低廉。
25、160; 一般汽車空調(diào)多用厚度為0.75 1.2mm的薄鋼板,鋁合金,鍍鋅薄鋼板或塑料(聚氯乙烯)板制造。新型汽車空調(diào)系統(tǒng)還有采用玻璃纖維板風(fēng)道。它對空調(diào)管道保溫、消聲起到良好的效果。汽車空調(diào)系統(tǒng)選用的風(fēng)管,主要有矩形和圓形兩種截面。矩形風(fēng)管高度低,容易與汽車構(gòu)造配合安裝,但加工制作和保溫較困難。圓形風(fēng)管管道阻力小,保溫方便。隨著城市公交車的大力 發(fā)展 ,對城市公交車的要求越來越高。圖(a)所示的冷風(fēng)道就是為城市而設(shè)計的,該公交車一般采用底置式空調(diào),由于底置式空調(diào)同時考慮到總布置問題,側(cè)冷風(fēng)道采用彎曲形式,同時上部與車內(nèi)水平冷風(fēng)道接口處斷面逐漸變大以降低風(fēng)速,減小氣流損
26、失,在車正前上頂設(shè)置一出風(fēng)口供駕駛用,由于該種冷風(fēng)道斷面較大,加之空調(diào)制冷量較大,深受用戶歡迎。圖(b)所示的冷風(fēng)道也是為城市公交車而設(shè)計的。考慮到站立乘客較多,該車冷風(fēng)道在下部設(shè)出風(fēng)口的情況下,在側(cè)面水平方向又設(shè)了出風(fēng)口,這樣站立乘客可直接接受冷氣,效果較好。經(jīng)綜合考慮,本設(shè)計選用圖(b)。(3)汽車空調(diào)風(fēng)管的風(fēng)速選擇 汽車空調(diào)風(fēng)管的風(fēng)速應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)布置、送風(fēng)量、風(fēng)管結(jié)構(gòu)及送風(fēng)噪聲要求等因素而定。表所示為汽車空調(diào)風(fēng)管的風(fēng)速選擇。汽車空調(diào)風(fēng)管的風(fēng)速選擇 頻率在1000HZ時車內(nèi)允許壓級/dB
27、 風(fēng)速/(m/s) 總管和支管 無送風(fēng)、回風(fēng)口的支管 有送風(fēng)、回風(fēng)口的支管 40 6060以上 6 87 12 5 76 8 3 53 6 7.1.2汽車風(fēng)管的保溫為了減小空氣在風(fēng)道輸送過程中的冷、熱量損失以及
28、防止低溫的風(fēng)道表面溫度較高的環(huán)境下結(jié)露,汽車空調(diào)中的風(fēng)管都要保溫。保溫材料目前使用的種類很多。如聚苯乙烯泡沫塑料等,它們的導(dǎo)熱系數(shù)大多在0.12 (W/m·)以內(nèi)。通過保溫層管壁的傳熱系數(shù)與管壁間有空氣流動,影響保溫效果。當風(fēng)道布置在室外時,要做好防雨防潮措施,以及防止室外噪聲隨風(fēng)道傳入車內(nèi)的措施。7.1.3阻力計算 本風(fēng)道設(shè)計有關(guān)參數(shù)參照相似車型;風(fēng)道內(nèi)空氣的流動阻力包括摩擦阻力和局部阻力(1)摩擦阻力力系數(shù)為0.15,再計算風(fēng)道的水利半徑Rs=A/P=ab/2(a+b)=0.05m,矩形風(fēng)道當量直徑Dv=4Rs=0.2m。工程上用等流量當量直徑
29、較為方便。工程設(shè)計手冊中有線算圖,計算時可為 參考 。Pm=·l··v2/(8·Rs)=4.4Pa(2)局部阻力a、百葉窗口 16個 ZA=12.2Pa b、變徑彎頭(90) 2個局部阻力系數(shù)為0.91 c、分叉三通 (F2/F1=0.8),管段的局部阻力系數(shù)為0.2,對應(yīng)總流速4.5m/s
30、160; Z=27.45Pa 管道總阻力大約為40Pa,考慮到安全因素,安全因素增加15%則風(fēng)機所需要40×1.15=46Pa再加上蒸發(fā)器所需278.313Pa的壓力,確定總的所需送風(fēng)量為4000m3/h。7.2降噪技術(shù)7.2.1風(fēng)管內(nèi)的空氣阻力和改進風(fēng)管結(jié)構(gòu) 對一定的送風(fēng)系統(tǒng),風(fēng)機轉(zhuǎn)速愈小、風(fēng)壓愈低,則風(fēng)機噪聲也愈低;在保證車室換氣量的條件下,總送風(fēng)量不必選過大,以利于降低風(fēng)管內(nèi)空氣流速和減小風(fēng)管空氣流動阻力,風(fēng)管內(nèi)空氣流動產(chǎn)生噪聲,主要由于邊界層產(chǎn)生渦流及其渦流區(qū)的壓力和流速的變化;另外,氣流遇到障礙物和風(fēng)管內(nèi)表面粗糙也
31、引起氣流噪聲。因此,風(fēng)管內(nèi)的空氣流速不宜選擇過大;對風(fēng)管彎頭、三通管接頭、變截面過度段、調(diào)節(jié)風(fēng)門等應(yīng)作成流線型、漸縮型或設(shè)置導(dǎo)流葉片,以減小氣流阻力和避免引起氣流的渦流。7.2.2風(fēng)管之間的連接結(jié)構(gòu) 在通風(fēng)系統(tǒng)的吸、排風(fēng)口及空氣分配器與風(fēng)管之間應(yīng)設(shè)置適當長度的喇叭管,而在空氣分配器出風(fēng)口盡可能增加出風(fēng)格柵面積或裝置導(dǎo)風(fēng)葉片等,以減小空氣動力噪聲。由于風(fēng)機的振動,當風(fēng)速和風(fēng)壓變化時,會引起風(fēng)管振動而產(chǎn)生噪聲。為此,除了在風(fēng)機進、出口設(shè)置減振軟管外,在風(fēng)管穿過車壁的部位也應(yīng)以軟管相連接,并避免風(fēng)管與車壁直接剛性接觸,以減少風(fēng)管振動傳給車壁。7.3風(fēng)機的選擇風(fēng)機的選型表 名稱 型號 數(shù)量 所需壓力損失
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