混凝土生產(chǎn)企業(yè)實(shí)驗(yàn)室水泥檢測(cè)實(shí)施細(xì)則-外加劑細(xì)則單行本

1、適用范圍 本實(shí)施細(xì)則適用于混凝土生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)部試驗(yàn)室檢測(cè)生產(chǎn)用外加劑的所需項(xiàng)目。二、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：GB8076混凝土外加劑；JC473混凝土泵送劑；GB/T8077混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法；GB50119混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范；GB/T8075混凝土外加劑定義、分類、命名與術(shù)語(yǔ)；GB/T1346水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法；GB/T2419-1994水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定方法；GB/T17671水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）；三、檢測(cè)項(xiàng)目固體含量、密度、PH值、水泥凈漿流動(dòng)度、水泥砂漿減水率四、一般要求1 、試驗(yàn)次數(shù)與要求1.1 每項(xiàng)測(cè)定的試驗(yàn)次數(shù)規(guī)定為兩次。用兩次試驗(yàn)平均值表示測(cè)

2、定結(jié)果。1.2 本標(biāo)準(zhǔn)所用的水為蒸餾水或同等純度的水（水泥凈漿流動(dòng)度、水泥砂漿 工作性除外）。2、允許差2.1 本標(biāo)準(zhǔn)所列允許差為絕對(duì)偏差2.2 室內(nèi)允許差：同一分析試驗(yàn)室同一分析人員（或兩個(gè)分析人員），采用 本標(biāo)準(zhǔn)方法分析同一試樣時(shí)，兩次分析結(jié)果應(yīng)符合允許差規(guī)定。如超出允許范 圍，應(yīng)在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行第三次測(cè)定（或第三者的測(cè)定），測(cè)定結(jié)果與前兩次或 任一次分析結(jié)果之差值符合允許差規(guī)定，則取其平均值，否則，應(yīng)查找原因， 重新按上述規(guī)定進(jìn)行分析。五、檢測(cè)方法1、固體含量試驗(yàn)方法1.1 儀器A 天平：分析天平，不應(yīng)低于四級(jí)，精確至0.0001g；B鼓風(fēng)電熱恒溫干燥箱：溫度范圍 0C200C;C 帶蓋稱

3、量瓶：25mmK 40mm、40 mmx 25 mmD 干燥器：內(nèi)盛變色硅膠。1.2 試驗(yàn)步驟將潔凈帶蓋稱量瓶放入烘箱內(nèi)，于 100-105C烘30min，取出置于干燥 箱內(nèi)，冷卻 30min 后稱量，重復(fù)上述步驟直至恒重，其質(zhì)量為 m0。產(chǎn)品 1.0000-2.0000g,液體產(chǎn)品 3.0000-5.0000®將盛有試樣的稱量瓶放入烘箱內(nèi)，開啟瓶蓋，升溫至100105C烘干，蓋上蓋置于干燥器內(nèi)冷卻 30min后稱量，重復(fù)上述步驟直至恒重，其質(zhì)量 為m2。1 .3結(jié)果計(jì)算固體物含量下式計(jì)算：2m0固體含量（%）=X 100m1 m0式中： m0稱量瓶的質(zhì)量（ g） m1 稱量瓶加試樣

4、的質(zhì)量（ g）。 m2稱量瓶加烘干后試樣的質(zhì)量（ g）1.4 室內(nèi)允許差為 0.30%2 密度試驗(yàn)方法（ GB/T8077-2000）2 1 測(cè)試條件A 液體樣品直接測(cè)試；B 固體樣品溶液的濃度為 10g/L；C被測(cè)溶液的溫度為20 C 士 1;D 被測(cè)溶液必須清澈，如有沉淀應(yīng)濾去。2 2 儀器A 波美比重計(jì)；B 精密密度計(jì)；C超級(jí)恒溫器或同等條件的恒溫設(shè)備。2 3 試驗(yàn)步驟將已恒溫的外加劑倒入 500ml 玻璃量筒內(nèi)，以波美比重計(jì)插入溶液中測(cè)出 該溶液密度。參考波美比重計(jì)所測(cè)溶液的數(shù)據(jù)，選擇這一刻度范圍的精密密度計(jì)插入溶液中，精確讀出溶液凹液面與精密密度計(jì)相齊的刻度即為該溶液的密度P24 結(jié)

5、果表示所測(cè)得的數(shù)據(jù)即為20C時(shí)外加劑溶液的密度。25 室內(nèi)允許差為 0.001g/ml3PH 值試驗(yàn)方法( GB/T8077-2000)31 儀器酸度計(jì)；甘汞電極；玻璃電極；復(fù)合電極。3 2 測(cè)試條件A 液體樣品直接測(cè)試；B 固體樣品溶液的濃度為 10g/L；C被測(cè)溶液的溫度為20C±3。A校正：按儀器的出廠說明書校正儀器。B 測(cè)量：當(dāng)儀器校正好后，先用水，再用測(cè)試溶液沖洗電極，然后再將電極 浸入被測(cè)溶液中輕輕搖動(dòng)試杯，使溶液均勻。待到酸度計(jì)的讀數(shù)穩(wěn)定1mi n,記錄讀數(shù)。測(cè)量結(jié)束后，用水沖洗電極，以待下次測(cè)量。3. 4結(jié)果表示：酸度計(jì)測(cè)出的結(jié)果即為溶液的 PH值。35 室內(nèi)允許差為

6、 0.24 水泥砂漿減水率( GB/T8077-2000)本方法適用于測(cè)定外加劑對(duì)水泥的分散效果，以水泥砂漿減水率表示其工 作性，當(dāng)水泥凈漿流動(dòng)度試驗(yàn)不明顯時(shí)可用此法。41 儀器A 膠砂攪拌機(jī)：符合 JG/T681 的要求；B 跳桌、截錐圓模及模套、圓柱搗棒、卡尺均符合 GB/T2419 的規(guī)定。C抹刀D天平：稱量100g,分度值O.OIg;E天平：稱量1000g。42 材料A 水泥;BISO標(biāo)準(zhǔn)砂。C砂的顆粒級(jí)配及其濕含量完全符合ISO標(biāo)準(zhǔn)砂的規(guī)定，各級(jí)配以 1350g 士 5量的塑料袋混合包裝，但所用的塑料袋材料不得影響砂漿工作性試驗(yàn) 結(jié)果。D 外加劑。4 3 試驗(yàn)步驟A 基準(zhǔn)砂漿流動(dòng)度用

7、水量的測(cè)定：a) 先使攪拌機(jī)處于待工作狀態(tài)，然后按以下程序進(jìn)行操作；把水加入鍋里， 再加入水泥450g,把鍋放在固定架上，上升至固定位置，然后立即開動(dòng)機(jī)器， 低速攪拌30s。在第二個(gè)30s開始的同時(shí)均勻地將砂子加入，機(jī)器轉(zhuǎn)至高速再拌30s。停拌90s，在第一個(gè)15s內(nèi)用一抹刀將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間， 在高速下繼續(xù)攪拌60s，各個(gè)階段攪拌時(shí)間誤差應(yīng)在士 1以內(nèi)。b）在拌合砂漿的同時(shí)，用濕布抹擦跳桌的玻璃臺(tái)面，搗棒、截錐圓模及模 套內(nèi)壁，并把它們置于玻璃臺(tái)面中心，蓋上濕布，備用。c）將拌好的砂漿迅速地分兩次裝入模內(nèi)，第一次裝至截錐圓模的三分之二 處，用抹刀在相互垂直的兩個(gè)方向各劃 5次，并

8、用搗棒自邊緣向中心均勻搗 15次，接著裝第二層砂 漿，裝至高出截錐圓模約20mm，用抹刀劃10次，同樣用搗棒搗10次，在裝 膠砂與搗實(shí)時(shí)，用手將截錐圓模按住，不要使其產(chǎn)生移動(dòng)。d）搗好后取下模套，用抹刀將高出截錐圓模的砂漿刮去并抹平，隨即將截 錐圓模垂直向上提起置于臺(tái)上，立即開動(dòng)跳桌，以每秒一次的頻率使跳桌連續(xù)跳動(dòng) 30次。e）跳動(dòng)完畢用卡尺量出砂漿底部流動(dòng)直徑，取互相垂直的兩個(gè)直徑的平均 值為該用水量時(shí)的砂漿流f）重復(fù)上述步驟，直至流動(dòng)度達(dá)到 180 士 5mm當(dāng)砂漿流動(dòng)度為180 士 5mm 時(shí)的用水量即為基準(zhǔn)砂漿流動(dòng)度的用水量 M 0。B將水和外加劑加入鍋里攪拌均勻，按（A）的操作步驟測(cè)

9、出摻外加劑砂漿 流動(dòng)度達(dá)180士 5mm時(shí)的用水量M1。C將外加劑和基準(zhǔn)砂漿流動(dòng)度的用水量 M 0加入鍋中，人工攪拌均勻，再 按（A）的操作步驟，測(cè)定加入基準(zhǔn)砂漿流動(dòng)度的用水量時(shí)的砂漿流動(dòng)度，以 mm 表示。4.4 結(jié)果表示砂漿減水率按下式計(jì)算：0M1砂漿減水率（%）= X 100M0式中： M0基準(zhǔn)砂漿流動(dòng)度為180 士 5mm寸的用水量（g）;M1摻外加劑的砂漿流動(dòng)度為180 士 5mm寸的用水量（g）。 注明所用水泥的標(biāo)號(hào)、名稱、型號(hào)及生產(chǎn)廠。4.5 室內(nèi)允許誤差為砂漿減水率 1.05 水泥凈漿流動(dòng)度（ GB/T8077-2000）5.1 儀器A 水泥凈漿攪拌機(jī)B截錐圓模：上口直徑36mm、下口直徑60mm,內(nèi)壁光滑無接縫的金屬制品； C 玻璃板： 400mmX 400mmX 5mmD托盤天平：稱量100g,分度值0.01g,E藥物天平：稱量1000g,分度值1g;F 秒表、刮刀、鋼直尺： 300mm5.2 試驗(yàn)步驟：A 將玻璃板放置在水平位置，用濕布抹擦玻璃及截錐圓模、攪拌器及攪拌 鍋，使其表面濕而不帶水漬，將截錐圓模放在玻璃板的中央，并用濕布覆蓋待用。B稱取水泥300g,倒入攪拌鍋內(nèi)，加入推薦摻量的外加劑及87g或105g水，攪拌4min ;C將拌好的凈