混凝土裂縫處理專項方案

1、混凝土裂縫處理專項方案一、工程概況1. 張江中區(qū) B-3-6 地塊研發(fā)樓項目由 5 棟辦公樓（ AE 棟）和中間環(huán)形 中庭（F棟）組成，5棟辦公樓分別為AE棟辦公樓，710層，高度為28.3m 44.3m, 采用框剪結構，中間環(huán)形中庭為 F 棟中庭，為五個辦公樓空間聯(lián)系部 分， 3 層，高度為 40.3m ，結構形式采用鋼框架支撐結構， 屋蓋為網(wǎng)架結構。2 .在主體混凝土結構工程施工過程中，B 樓二層樓面板軸線 B-12B-13之間處出現(xiàn)微裂縫。為保證工程質量，滿足主體驗收創(chuàng)優(yōu)條件，對本工程的 裂縫進行專項處理。二、裂縫分類與處理1. 寬度冬0毫米的非貫穿裂縫，對結構承載力與持久強度無有害影響

2、，可 不作處理。2. 寬度0.3 毫米的非貫穿裂縫會引起鋼筋銹蝕，影響結構持久承載力，采 用表面涂抹砂漿法處理。3. 不成片、分散的貫穿性裂縫會引起鋼筋銹蝕，影響使用功能，采用改性 環(huán)氧樹脂灌漿法處理。本工程B樓二層樓面板軸線 B-12B-13 之間處出現(xiàn)微裂縫局部屬于貫穿 性裂縫，故采取環(huán)氧樹脂灌漿法處理。若其他區(qū)域再出現(xiàn)裂縫已按以上三類 分別處理。三、裂縫產(chǎn)生原因分析1 .混凝土質量和性能不達標 ,坍落度過大、使用低性能外摻濟 ,導致裂縫。 泵送商品混凝土進行澆筑 ,其坍落度大 ,流動性好 ,但也易產(chǎn)生局部粗骨料 少、砂漿多的現(xiàn)象 ,加之商品砼廠商為降低價格和成本使用低檔原材料忽視了 混凝

3、土的品質 ,導致性能下降。混凝土強度值對水灰比的變化十分敏感,基本上是水和水泥計量變動對強度影響的疊加。因此,水、水泥、外摻混合材料、外加劑溶液的計量偏差 ,將直接影響混凝土的強度。如含泥量大的粉砂配制的混 凝土收縮大 ,抗拉強度低 ,脫水干縮時容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫。2. 施工中過分振搗 ,模板、墊層過于干燥導致樓板裂縫混凝土澆筑振搗后 ,粗骨料沉落擠出水分、空氣 ,表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向 體積縮小沉落 ,造成表面砂漿層 ,它比下層混凝土有較大的干縮性能,待水分蒸發(fā)后 ,易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝土之間灑水不夠,過于干燥 ,則模板吸水量大 ,引起混凝土的塑性收縮 ,產(chǎn)生裂縫。3

4、. 上人過早施工、加荷導致裂縫為了搶工期 ,趕進度 ,在剛澆好的現(xiàn)澆板上或混凝土尚處在初凝和終凝階 段 ,就任意踩踏 ,搬運材料 ,集中堆放鋼管、 鋼筋板等。 過早的加荷引起不規(guī)則的 受力裂縫。這些裂縫一旦形成 ,就難于閉合 ,形成永久性裂縫。4. 混凝土養(yǎng)護不當導致樓板裂縫 養(yǎng)護不當也是造成裂縫的主要原因。過早養(yǎng)護會影響混凝土的膠結能力。 過遲養(yǎng)護 ,混凝表面游離水分蒸發(fā)過快 ,水泥缺乏必要的水化水 ,而產(chǎn)生急劇的 體積收縮 ,此時混凝土早期強度低 ,不能抵抗這種應力而產(chǎn)生開裂。另外過度的 抹平壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面,形成含水量很大的水泥漿層 ,水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化

5、碳作用生成碳酸鈣,引起表面體積碳水化收縮,導致混凝土板表面龜裂。5. 板筋下沉導致樓板裂縫不重視保護板面上層負筋的正確位置,施工人員野蠻操作 ,任意踩踏鋼筋 ,致使負筋下陷 ,保護層過大 ,澆筑前與澆筑中也不與時進行整修 ,減少了板截面的有效高度 ,使負筋起不到應有的作用,板的承載能力達不到設計的要求,從而導致樓板裂縫。6.混凝土澆筑不與時導致樓板裂縫在澆筑過程中混凝土供應不與時，造成樓板新舊混凝土出現(xiàn)冷縫，在混凝土強度形成過程中形成裂縫。2/ 7根據(jù)本工程實際情況， B 樓二層樓面板軸線 B-12B-13 之間處出現(xiàn)微裂 縫主要由于上人過早施工、加荷過早所導致。四、裂縫修補施工工藝鑒于由于本

6、工程正在進行主體混凝土施工，主體沉降、混凝土收縮不穩(wěn) 定，我方對透縫部位進行詳細標識記錄， 待主體封頂后對裂縫進行封堵處理。 處理工藝如下：1. 表面修補法處理時將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，沿個別深進的裂縫鑿成深1520mm 、寬 3040mm 的 V 型槽，掃凈并灑水濕潤，先刷素水泥漿一度，然 后用 1:（1 2）的水泥砂漿分 23層涂抹， 總厚度為 1 0 20mm ，并壓光。 如地下室外墻表面裂縫為防止?jié)B水，應用水泥凈漿（厚 2mm ）和 1:2.5 水泥砂漿（厚 4 5mm ）交 替抹壓 45 層，在砂漿中可摻入 1 % 3%的氯化鐵防水劑， 可起到促凝和提 高防水性能的效果。涂抹后

7、34h 進行覆蓋灑水濕潤養(yǎng)護。2. 改性環(huán)氧化學壓力汽漿 壓力改性環(huán)氧化學灌漿液是一種低粘度、高強度的改性環(huán)氧樹脂補強化學 灌漿材料。由環(huán)氧樹脂、改性液與三乙烯三胺組成，在催化劑作用下相分離 而呈海島狀態(tài)結構，具有橡膠相改性環(huán)氧樹脂效果。它可灌性好，粘度低， 強度高，使用方便，特別適合于灌注細裂縫。其主要技術指標為：粘度（25 C ）3083.6MPa 純膠體抗壓強度 58.5118.3Mpa ;純膠體抗拉強度 14.724.5MPa ；固砂體抗壓強度 41.768.6MPa ；劈裂抗拉強度 3.5 4.5MPa ;軸心抗壓強度 32MPa ;彎曲抗壓強度 35MPa ;抗拉強度 2.75MP

8、a ; 漿液的配合比：改性環(huán)氧樹脂乙二胺 =100 ：8（重量比 ）。3 、施工工序如下： 表面處理。用鋼絲刷將裂縫刷干凈，并用壓縮空氣吹去浮塵。 粘貼進漿嘴。用速凝膠將灌漿嘴粘在灌漿口上，間距 300 500 毫米， 其布設原則為：漿嘴宜設在裂縫寬度較大處，在裂縫的起點處和交叉點，均 須粘貼進漿嘴。 封縫。用速凝膠封閉上下裂縫，兩天后沿裂縫涂刷一層肥皂水，從進漿 嘴通入壓縮空氣。若肥皂水起泡，說明起泡處封閉不嚴，立即擦去肥皂水， 并用速凝膠封堵密實。 配漿。用天平稱取兩種漿液原料， 并根據(jù)氣溫與裂縫寬度進行小幅度調 節(jié)，將漿液充分拌合并置于潔凈膠桶待用。若漿液超過 3 小時或流動性較差 應停

9、止便用，配漿量應充分考慮富余量。 灌漿。 1） 灌漿從裂縫的一個端頭開始向另一端逐步進行；2）灌漿工藝路線：料桶t膠管t灌漿機t膠管t進漿嘴；3）逐步加壓，從00.25MPa后停止提高壓力；4）加壓后注意觀察，壓力維持在 0.25MPa 不變；5）與進漿嘴相鄰的進漿口冒漿時，立即關閉閥門停止進漿，并迅速用堵 頭堵住冒漿的進漿口；6）堵住冒漿口后， 再打開閥門注 35 分鐘； 7）拔開與第一個進漿口相連 的膠管， 隨即堵住第一個進漿口； 8）拔開第二個進漿嘴堵頭， 與膠管相連進行 灌漿，至一條縫灌完。 復原。 72 小時后將進漿嘴打掉，鏟去混凝土板面上的膠泥。五、預防措施1. 控制混凝土施工配合

10、比 ,根據(jù)工程的不同部位和性質確定混凝土品質 嚴格控制水和水泥的比例 ,選擇級配良好的石子 ,減小空隙率、砂率和含泥量以 減少收縮量 ,提高混凝土抗裂強度。使用商品混凝土時要對坍落度進行嚴格檢 查。2. 混凝土澆筑之前 ,要先將基層和模板澆水達到飽和狀態(tài),使之即不釋放水分也不吸收水分 ,澆筑過程中振搗要充分、 均勻、 恰倒好處 ,避免振搗過度。3. 在混凝土沒達到一定強度時不要過早上人、堆料、施荷加載,尤其是振動荷載 ,因為混凝土澆筑后要有一個硬化過程,才會有強度 ;在這個過程中 ,應對 混凝土加以保養(yǎng) ,不能對混凝土施加任何外力。必須做到在混凝土強度達到 1.2N/mm2 以后 ,才允許在其

11、上踩踏或安裝模板與支架。4. 混凝土的澆水保溫養(yǎng)護特別是加強早期養(yǎng)護對其強度增長和各類性能 的提高十分重要 ,早期澆水保溫養(yǎng)護可以避免表面脫水引起的混凝土初期伸縮 裂縫與溫度變化產(chǎn)生的裂縫發(fā)生。因此 ,施工中必須堅持一周左右的灑水保濕 保溫養(yǎng)護 ,防止風吹日曬。5. 加強現(xiàn)場管理 ,嚴格按操作程序施工 ,使施工人員充分重視保護板面上層 負筋的正確位置 ,在樓板澆搗過程中要由專人護筋 ,并與時進行整修 ,嚴格控制 板面負筋保護層厚度。有梁通過或隔斷時一般放置在梁鋼筋上面或與梁鋼筋 綁扎在一起。為了控制好負筋保護層厚度,馬蹬不準漏放并且綁扎牢固 ,保證負筋不下沉不移位 ,從而有效控制負筋保護層的厚度 ,避免板負筋保護層過厚 而產(chǎn)生裂縫。6. 與時與攪拌站溝通，防止混凝土供應不與時混樓板形成冷縫。六、裂縫修補驗收1.一般裂縫修補完畢后觀察表面是否平整無翹曲，滿足要求后進行下道 工序的施工。2.通縫修補完畢后宜進行蓄水實驗，樓板上部用磚砌筑寬度100mm 高度 100mm 水溝，兩端封閉，灌水實驗，觀察樓板下部有無滲漏，如無滲漏 責裂縫處理完畢，可以進行樓地板下道工序的施工，如有滲漏責需開鑿重新 處理，直到裂縫無滲漏現(xiàn)象發(fā)生在進入下道工序的施工。七、安全文明施工1.作業(yè)人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，并正確使用個人勞動保護用品。2.施工用電源電壓，輸