施工方案技術交底

1、工程名稱結構類型框架-剪力墻層數(shù)24層施工方案名稱導座式附著升降腳手架施工方案時間交底內 容1、嚴格按照相關規(guī)范及本施工方案組織施工。2、本工程外圍護腳手架采用附著式升降腳手架，架體從四層開始組織安裝，共 布置37榀主框架（其中有28榀從一層組裝）。3、對腳手架專業(yè)安裝單位的資質文件進行檢查，并嚴格按程序報審。4、升降架進場必須有合格證、產(chǎn)品出廠檢驗證明等相關證明文件5、安裝人員必須有上崗證，上崗證在有效期內，并進行現(xiàn)場安全、技術交底。6、安裝過程中，應嚴格按照腳手架組裝圖紙及平面位置預埋升降預埋件，人員應戴安全帽，配帶安全帶，穿防滑鞋，做好架體的防墜、防傾措施。7、架體每次分段安裝完畢，應按

2、照要求加裝防雷防電等安全設施。8、架體每次分段安裝完畢，必須由安裝和使用單位共同檢查驗收，驗收合格后方可投入使用。9、架體使用過程中，嚴禁超載使用，荷載應盡量分部均勻，避免過于集中。定期對升降架進行維護保養(yǎng)，尤其是電動葫蘆、構件焊接點、吊掛件、鋼絲繩及 鋼絲繩夾等安全設施做到勤檢查、勤保養(yǎng)、勤維護。10、架體拆除時，必須劃出安全區(qū)，設置警示禁止標志，設置專人進行看護，所 拆材料嚴禁從高空拋擲。架體拆除順序必須按照方案設定的拆除順序進行。工程名稱結構類型框架-剪力墻層數(shù)24層施工方案名稱施工升降機安拆方案時間交底內 容1、施工電梯利用本工程地下一層頂板作為基礎，經(jīng)驗算該頂板承載力符合作為施工電梯

3、基礎的要求。2、電梯在使用過程中會產(chǎn)生一定的沖擊力，對地下室頂板產(chǎn)生影響。為了減少電梯的沖擊力，增強頂板的承載力，在施工電梯所在的頂板下（即地下一層和地下二層）用碗扣搭設支撐架，并在施工電梯四個基座的每個角下面設一根鋼柱，鋼柱為20號工字鋼，工字鋼頂部設有400*400*10的鋼板與砼板底面接觸,鋼柱的中心線應與施工電梯井架的立柱中心線重合。碗扣架體立桿間距為600*600，整個支撐架每邊超出施工電梯基礎3000，在各層板底使用托撐上墊100*100方木對該部分板進行加固，這樣該板不致懸空，從而避免了施工電梯下落的沖擊該板，使得沖擊力及時傳到地下。3、安裝前，砼基礎必須達到所規(guī)定的凝固周期及強

4、度。準備好安裝時的一 切工具，安全用具、零配件等。在安裝工地周圍加設保護棚、圍欄，設警戒 監(jiān)護和警示牌。4、安裝順序必須按照產(chǎn)品說明書及方案的要求安裝。5、安裝完成后組織相關人員檢查驗收，合格后方可投入使用。6、安裝及使用時的安全措施:1）安裝前須認真學習施工電梯使用說明書，嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī) 程。2）安裝前組織安裝人員進行安裝安全技術交底，明確各安裝人員的工作 內容及職責。3）安裝人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿防滑鞋，危險地方必須拴好安 全帶。4）安裝現(xiàn)場應安排人員進行警戒，非安裝人員不得進入。5）在安裝過程中，應注意各構件完好無損。6）嚴格保管好工具、螺栓，作業(yè)期間應注意工具、螺栓的放

5、置，以防高 空墜落。7）加節(jié)時，應經(jīng)常對立柱的垂直度進行檢查測量，偏差過大時利用附壁 撐桿進行校正，使垂直度偏差控制在千分之一以內。8）利用電梯自身進行加節(jié)時，應認真檢查電梯的制動情況，在加節(jié)時要 注意防止梯籠冒頂。9）四級以上大風、大雨、大霧等惡劣氣候，嚴禁進行安裝作業(yè)。10）操作人員在開機前，必先檢查各安全門，卸料平臺防護門的情況，確認完好、可靠、安全后，方可起動，并嚴禁機械帶病工作，超載運行工程名稱結構類型框架-剪力墻層數(shù) 24層施工方案名稱安全防護棚施工方案時間交底內 容1、平面懸挑防護外架設計本工程外防護架為非承重平面懸挑防護架，架體采用© 3.5 X 48鋼管，懸挑鋼管總

6、長度為11M,采用四道© 12鋼筋在板面上錨固，外挑最大長度為8M，間距0.9M ;橫向桿采用© 3.5 X 48鋼管，間距為0.6M，上鋪一道密目網(wǎng)和一層竹膠板； 懸挑端頭設豎向護欄，護欄高度為1.5M，護欄立桿間距1.2M，設二道橫桿，橫桿間距距底分別為0.7M、1.4M，內側設一層鋼絲網(wǎng)，一層密目網(wǎng)；采用 © 12.5 (6*19 ) 四道鋼絲繩進行拉結卸荷，鋼絲繩水平間距為3.0M、2.5M、2.0M,并在轉角處再加設一道，鋼絲繩利用主體結構預埋錨環(huán)進行錨固，在錨固端頭設三道 鋼絲繩卡.懸挑桿端部錨固采用預埋 12的錨環(huán)。2、架子搭設要求：(1) 、水平縱

7、桿：先按設計要求在樓板上固定，間距0.9M，鋼管搭接長 度為2米，通過扣件緊固牢固。(2) 、水平橫桿：第一道距墻為150 mm，其余間距為 0.6 M。(3) 、鋼絲繩拉接要求：嚴格按照剖面圖的要求，搭設過程中鋼絲繩與懸挑鋼管拉接點夾角為 45°60°，鋼絲繩橫向間距為1.8米，縱向間距為3.0M、 2.5M、2.0M,鋼絲繩與建筑物拉接通過主體結構原有穿墻螺桿孔洞連接。保證拉接位置的準確型及及時性，杜絕后拉出現(xiàn)安全事故。3、防護棚的使用及拆除規(guī)定(1 )在作業(yè)中，禁止隨意拆除防護棚的基本構架桿件、整體性桿件、連接緊固件。 確因操作要求需要臨時拆除時， 必須經(jīng)主管人員同意

8、， 采取相 應彌補措施，并在作業(yè)完畢后，及時予以恢復。（2）工人在防護棚安裝作業(yè)中，應注意自我保護和他人的安全，避免 發(fā)生碰撞、閃矢和落物。嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。（3）人員上下腳手架必須走安全防護的出入通道，嚴禁攀援腳手架上 下。（4） 每班工人上架作業(yè)時，應先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方許開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時，應立即停止作業(yè)進行檢查，解決以后才能恢復正常作業(yè)；發(fā)現(xiàn)有異常和危險情況時，應立即通知架上人員撤離。（5）在每道架桿的作業(yè)完成之后，必須將架上剩余材料物品移出；每日收工前應清理架面，將架面上的材料物品堆放整齊，垃圾清運出去

9、； 在作業(yè)期間，應及時清理落入安全網(wǎng)內的材料和物品。在任何情況下，嚴禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。（6 ）腳手架的拆除作業(yè)應按確定的拆除程序進行。連接件應在位于其上的全部可拆除桿件都拆除之后才能拆除。在拆除過程中，凡已松開連接的桿件應及時拆除運走， 避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。拆下的桿配件應以安全的方式運出和吊下，嚴禁向下拋擲。在拆除過程中，應作好配合、協(xié) 調動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業(yè)。工程名稱結構類型框架-剪力墻層數(shù)32施工方案名稱施工組織設計時間交底內 容1、嚴格按照施工組織設計進行施工2、由項目經(jīng)理主持編制項目質量計劃，質量計劃應體現(xiàn)從工序、分項工程、 分部工

10、程到單位工程的過程控制，且應體現(xiàn)從資源投入到完成工程質量最 終檢驗和試驗的全過程控制。質量計劃應成為對外質量保證和對內質量控 制的依據(jù)。3、本工程的施工質量按國家施工規(guī)范進行目標控制。按照建筑施工質量驗收 統(tǒng)一標準的規(guī)定：分部工程的質量均應驗收合格，質量控制資料完整，分 部工程有關安全和功能檢測資料應完整，主要功能項目的抽檢結果應符合 相關專業(yè)質量驗收規(guī)范的規(guī)定，觀感質量驗收應符合要求。4、安全目標1） 、杜絕重大傷亡事故，輕傷事故頻率控制在3 %。內。2）、徹底杜絕火災、觸電事故的發(fā)生。3） 、嚴格按JGJ59-99標準執(zhí)行市安全檢查評分在90分以上。4）、職業(yè)健康安全管理體系認證在該工程施

11、工中將嚴格按照職業(yè)健康安全管理程序文件要求，建立健全職業(yè) 健康安全管理體系，確保施工能安全順利的進行。交底人被交底人施工方案技術交底記錄編號：工程名稱結構類型框架-剪力墻層數(shù)32施工方案名稱落地式雙排腳手架時間交底內容1、根據(jù)工程實際情況地下 -2層至地上1層采用落地式雙排腳手架沿建筑物四 周搭設，外掛綠色密目網(wǎng)對主體進行安全圍護，即用48 X 3.5焊接鋼管搭設腳手架，整個架體由立桿、橫桿、剪刀撐、拉結件、腳手板、連接扣件以及綠色密 目網(wǎng)組成。本架體高度為11.3米，寬800MM，距外墻皮不大于 400MM，立桿間距1200MM，豎向步距900MM，外掛綠色密目網(wǎng)封閉施工。2、連墻件(1 )

12、剪力墻與架體連接采用鋼管扣件穿墻連接，在剪力墻混凝土澆筑前預埋DN75的PVC管；作為連接桿的穿墻孔，在剪力墻兩側設置緊貼墻面的短鋼管并用扣件 與穿墻的連接桿連接牢固；連接點的間距垂直方向不大于2步，水平方向不大于3跨為宜。(2) 宜靠近主節(jié)點設置，偏離主節(jié)點的距離不大于300mm ;(3) 應從底層第一步縱向水平桿處開始設置，當該處設置有困難時，應采用其 它可靠措施固定；(4) 優(yōu)先采用菱形布置，也可采用方形，矩形布置；(5) 腳手架兩端必須設置連墻件，連墻件的垂直間距不應大于建筑物的層高，并不大于4m。(6) 采用剛性連墻件與建筑物可靠連接，亦可采用拉筋和頂撐配合使用的附墻連接方式。嚴禁使

13、用僅有拉筋的柔性連墻件。(7) 連墻件的構造要求：連墻件中的連墻桿或拉筋宜呈水平設置，當不能水平設置時，與腳手架連接的一端應下斜連接，不應采用斜連接；(8) 連墻件的構造要求：連墻件必須采用可承受拉力和壓力的構造；(9 )當腳手架下部暫不能設連墻件時可搭設拋撐。拋撐應采用通長桿與腳手架可靠連接，與地面的傾角應在45度60度之間；連接點中心至主節(jié)點的距離不應大于300mm。拋撐應在連墻件搭設后方可拆除；3、剪刀撐與橫向斜撐(1)每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù) 6，每道剪刀撐寬度不應小于 4跨，且不應小于6m ,斜桿與地面的傾角宜在 45度60度之間；(2)外側立面的兩端各設置一道剪刀撐，由底至頂連續(xù)設

14、置；中間各道剪刀撐之間的凈距不應大于15m ；(3 )剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不應小于1m,應采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣距離不應小于100mm ；(4) 剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm ；(5) 在架體兩端設置橫向斜撐，橫向斜撐的設置應在同一節(jié)間，由底至頂層呈之字型連續(xù)布置，斜撐采用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。當斜撐在1跨內跨越2個步距時，宜在相交的縱向水平桿處增設一根橫向水平桿，將斜撐固定在其伸出端上； 斜撐采用通

15、長桿件，接長使用時采用對接扣件連接或搭接；交底人被交底人施工方案技術交底記錄編號：工程名稱結構類型框架-剪力墻層數(shù)32施工方案名稱模板專項方案時間交底內容一、模板支架質量控制確保在同一條直線上的立桿垂直誤差符合1、確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于規(guī)范的要求; 規(guī)范要求。2、 嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放。3、模板及其支撐應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉及變形；澆筑過程中，派 人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。4、在排架搭設時，在操作面下方，尤其是大梁下滿拉平網(wǎng)，隨排架搭設

16、上升。5、在完成第一層架體的搭設后應對立桿垂直度進行初校，以后逐層搭設均進行垂直度校正。1/3，接長點應在層距端部1/3距離范圍內,6、立桿在同一水平面內的對接接長數(shù)量不得大于中數(shù)量的 接長桿應均勻分布，嚴禁相鄰立桿同步接長。7、排架搭設完畢后，應組織驗收，驗收合格后方能投入使用。嚴禁隨意拆除任何桿件或松動扣件；嚴格控8、 排架搭設后到拆除前的全過程中，立桿底部不得松動， 制排架的施工荷載。二、模板施工的技術安全措施1、模板支架立桿搭設完畢后驗收，合格后才能進行下一道工序。進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高處作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并系牢。經(jīng)醫(yī)生檢查認為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進行高空作業(yè)。

17、工作前應先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內，以免掉落傷人。5、遇五級以上的大風時，應暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應先清掃施工現(xiàn)場，略干不 滑時再進行工作。6、二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后 升降，不得亂拋。7、不得在腳手架上堆放大批模板等材料。支撐、牽杠等不得搭在腳手架上。8、支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將已 活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。9、模板上有預留洞時，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預留洞，應在模板拆除后 即將洞口蓋好。

18、10、拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下。11、高空作業(yè)要搭設腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，不許站在墻上工作；不許站在 大梁底模上行走。操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。12、裝拆模板時，作業(yè)人員要站在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作 人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。13、拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板及時清理，堆放整齊。14、腳手板擱置必須牢固平整，不得有空頭板，以防踏空墜落。砼板上的預留孔，應用夾 板封閉，以免操作人員從孔中墜落。15、排架、模板施工區(qū)域設置警戒區(qū)域，派專人看護，

19、嚴禁非施工人員入內，當上部施工 階段，人員嚴禁入內。16、鋼筋綁扎、支模必須按規(guī)定的作業(yè)程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序。嚴 禁在連接件和支撐件上攀登上下，并嚴禁在上下冋一垂直面上裝、拆模板。17、工作時思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。18、作業(yè)高度超過2m，必須佩帶安全保險帶，并應系牢。在相臨排架上加設立桿及水平 桿用于系安全帶。交底人被交底人施工方案技術交底記錄編號：工程名稱結構類型框架-剪力墻層數(shù)32施工方案名稱施工電梯安裝時間交底內容一、根據(jù)本工程實際特點，為了解決裝飾階段的人工材料的垂直運輸，在現(xiàn)場10#住宅樓布置一臺施工電梯（具體位置見后附平面布置圖），施工電梯基礎尺寸為

20、4000 mm X 6000 mm x 400 mm，基礎形式為平板鋼筋混凝土承臺基礎，承臺板 混凝土強度等級為 C35，墊層混凝土強度等級為 C25要求地基承載力不小于 0.15 兆帕。施工電梯安裝高度約為 97米。一、安全措施1、安裝前須認真學習施工電梯使用說明書，嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程。2、安裝前組織安裝人員進行安裝安全技術交底，明確各安裝人員的工作內容及職責。3、安裝人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿防滑鞋，危險地方必須拴好安全4、安裝現(xiàn)場應安排人員進行警戒，非安裝人員不得進入。5、在安裝過程中，應注意各構件完好無損。6、嚴格保管好工具、螺栓，作業(yè)期間應注意工具、螺栓的放置，以防高空 墜

21、落。7、加節(jié)時，應經(jīng)常對立柱的垂直度進行檢查測量，偏差過大時利用附壁撐 桿進行校正，使垂直度偏差控制在千分之一以內。&禾I用電梯自身進行加節(jié)時，應認真檢查電梯的制動情況，在加節(jié)時要注 意防止梯籠冒頂。9、四級以上大風、大雨、大霧等惡劣氣候，嚴禁進行安裝作業(yè)。10、操作人員在開機前，必先檢查各安全門，卸料平臺防護門的情況，確認 完好、可靠、安全后，方可起動，并嚴禁機械帶病工作，超載運行。三、安裝前的準備工作及注意事項： 患有心臟病、高血壓、癲病不得進行高空作業(yè)。 安裝前必須熟知安裝階段的安全要求全部內容，了解電梯的機械及 電氣性能原理、構造。 準備好安裝時的一切工具，安全用具、零配件等。

22、 在安裝工地周圍加設保護棚、圍欄，設警戒監(jiān)護和警示牌。 砼基礎必須達到所規(guī)定的凝固周期及強度。交底人被交底人施工方案技術交底記錄編號：工程名稱結構類型框架-剪力墻層數(shù)32施工方案名稱節(jié)能分部工程專項施工方案時間交底內容1、 本工程門為60系列塑鋼推拉門、105系列塑鋼平開門，玻璃均為5+12A+5鋼化中空玻璃，窗為88系列塑鋼推拉窗，玻璃采用5+12A+5低輻射中空玻璃；住宅屋面保溫層為 150厚巖棉保溫板，商場屋面保溫層為100厚巖棉保溫板，外墻外貼100厚巖棉保溫板；一層地溝地面設80厚巖棉保溫板，熱阻為1.67。2、屋面工程操作工藝 基層處理：在現(xiàn)澆混凝土的基層表面，應先將塵土、雜物等清

23、理干凈，保證基層平整 光潔。 彈線找坡：按設計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確保保溫層的厚度范圍；同時應設置排氣道，排氣道的縱橫間距不大于6m。 管根固定：穿屋面結構的管根在保溫層施工前，應先用細石混凝土塞堵 密實。 保溫層鋪設：為確保屋面保溫層能有效排除水氣，應采取排氣措施。鋪 設保溫板時，相連保溫板間的拼縫應錯開，板嵌填密實。板縫間或缺角處應用 碎屑加膠料填補嚴密。3、屋面工程成品保護 施工現(xiàn)場環(huán)境溫度和基層表面溫度在施工前及施工后24h內不得低于5 °CO 不得在巖棉板上部放置易燃及溶劑性化學物品，不得在上面施焊。 在已鋪好的松散、板狀或整體保溫層上不得施工，應采取必要措施

24、，保 證保溫層不受損壞。 保溫層施工完成后，應及時鋪抹水泥砂漿找平層，以保證保溫效果。交底人被交底人施工方案技術交底記錄編號：工程名稱結構類型框架-剪力墻層數(shù)32施工方案名稱電動吊籃施工方案時間交底內容、安裝程序1、安裝流程轉運材料-組裝懸掛機構鋼結構件-壓放配重塊-安裝并垂放鍍鋅鋼絲繩 f組裝平臺f安裝提升機安全鎖T安裝電器系統(tǒng)T自檢并確認部件安裝正確完 整-試運行-提升機運行正常-驗收合格，交付使用2、吊籃懸掛系統(tǒng)的安裝 將懸掛機構零部件轉運到屋面上。拼裝懸掛系統(tǒng)的三節(jié)臂桿（前臂、中臂 和后臂），連接部位裝好銷軸及開口銷，擰緊連接螺栓。 調整前臂伸出女兒墻的長度a，在保證吊籃運行與建筑物所

25、需空隙的前提下，滿足懸吊平臺靠近建筑物的一側與墻的間隙為1545cm。墻上凸出挑板的情況最大不宜超過 75cm。臂桿前端前支點后支架注:女兒墻女兒墻懸吊平臺懸吊平臺平衡配重Ga、b、F、G的關系詳?shù)谑?jié)。使拼裝后的懸掛臂桿前支點和后支點之間的距離b為臂桿懸挑長度 a的兩倍以上。壓放平衡配重的要求，每個支架平衡重重量500kg，每臺 1000kg。在屋頂構架部位吊籃懸掛系統(tǒng)的錨固方法。用（直徑©8.3 ）鋼絲繩穿入后支點處臂桿螺栓孔，將臂桿與構造梁纏繞數(shù)圈并固定在一起，調節(jié)鋼絲繩預受力 繃緊，用三個10mm繩夾固定，繩夾間距10-12cm，鋼絲繩自由端長 12cm以上。安裝提升鋼絲繩和

26、安全鋼絲繩。分別將提升鋼絲繩和安全鋼絲繩繞過繩輪后安裝三個鋼絲繩夾，繩夾間距 12-14cm，繩夾滑鞍壓在工作段上，非工作段長度 10-12cm。檢查確認鋼絲繩繩夾緊固可靠，再將固定鋼絲繩繩輪與懸掛前臂耳板穿上連接銷軸，開口銷尾部叉開。鋼絲繩繩夾螺栓擰緊的扭力矩應達到6065N m分別將提升鋼絲繩和安全鋼絲繩沿外墻緩慢放下。4、組裝懸吊平臺。根據(jù)項目部指定的具體位置確定所需吊籃平臺的長度進 行組裝。平臺組件不應有歪斜、扭曲及嚴重銹蝕等缺陷，連接件必須齊全、緊固 可靠。5、將安全鎖及提升機安裝就位，裝好定位銷，擰緊全部連接螺栓。6、設置獨立救生繩。救生繩固定在建筑結構上，從吊籃內側沿外墻放下。二

27、、吊籃驗收1、在安裝過程中，工人班組對每一道工序進行自檢，確認合格再繼續(xù)下一 道工序。檢查并確認電氣線路接線正確、平臺及懸掛支架各連接件齊全可靠。點 動控制箱按鈕，檢查電器元件、電機及制動器工作是否正常。檢查安全鎖鎖繩及 松繩工作是否正常。2、吊籃安裝完畢，先經(jīng)安裝班組檢查和試運轉調試，經(jīng)吊籃管理人員檢查 合格后，再通知項目部管理人員及相關人員進行檢查驗收。按照國家標準高處 作業(yè)吊籃GB19155及相關規(guī)定，對吊籃所有零部件及連接情況等進行檢查，并 對吊籃進行運轉試驗，檢查葫蘆及安全裝置的工作情況。經(jīng)驗收合格后，項目部 代表及相關人員在吊籃安裝驗收表上簽字確認。三、吊籃拆卸1、吊籃拆卸過程與安裝過程正好相反，先裝的后拆，后裝的先拆。2、吊籃拆卸的主要流程是：降落懸吊平臺著地-鋼絲繩完全松弛卸載-拆卸鋼絲繩T拆除電氣系統(tǒng)T解體平臺T取平衡重T解體懸掛支架T材料清理3、拆卸過程注意事項：(1) 必須按工作流程進行拆卸，特別注意平臺未落地且鋼絲繩未完全卸 載之前，嚴禁進行平衡重的拆除。(2) 拆卸過程工具及配件等任何物件，均不得拋擲，尤其注意鋼絲繩、電 纜拆除時不得拋扔，而必須用結實麻繩拽住，從高處緩慢放松，或收上屋面再轉 運下地。(3) 拆卸作業(yè)對應的下方應設置警示標志