鋁型材采購(gòu)技術(shù)規(guī)范

PAGEPAGE1鋁及鋁型材采購(gòu)技術(shù)要求

文件編號(hào)版本A0編制日期審核日期批準(zhǔn)日期鋁及鋁型材采購(gòu)技術(shù)要求1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公司對(duì)鋁及鋁型材件的技術(shù)要求和成品驗(yàn)收方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司外協(xié)加工鋁及鋁型材。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修改版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T228-1987

金屬拉伸試驗(yàn)方法GB/T1184-1996

形狀和位置公差未注公差值GB/T1766-1995

色漆和清漆涂層老化的評(píng)級(jí)方法GB/T1804-2000

一般公差線性尺寸的未注公差GB/T3190-1996

變形鋁及鋁合金化學(xué)成分GB/T3246.1-2000

變形鋁及鋁合金制品顯微組織檢驗(yàn)方法GB/T3246.2-2000

變形鋁及鋁合金制品低倍組織檢驗(yàn)方法GB/T3247-1982

鋁及鋁合金加工制品低倍組織檢驗(yàn)方法GB4589.1-1989

半導(dǎo)體器件分立器件和集成電路總規(guī)范GB/T5237.1-2004

鋁合金建筑型材

第1部分

基材GB/T5237.2-2004

鋁合金建筑型材

第2部分

陽(yáng)極氧化、著色型材GB/T6460-1986

金屬覆蓋層銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)（CASS試驗(yàn)）GB/T6461-2002

金屬覆蓋層對(duì)底材為陰極的覆蓋層腐蝕試驗(yàn)后的電鍍?cè)嚇拥脑u(píng)級(jí)GB6462-1986

金屬和氧化物覆蓋層橫斷面厚度顯微鏡測(cè)量方法GB8013-1987

鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化，陽(yáng)極氧化膜的總規(guī)范GB/T8014-1987

鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化，陽(yáng)極氧化膜厚度的定義和有關(guān)測(cè)量厚度的規(guī)定GB/T9761-1988

色漆和清漆色漆的目視比色GB/T11186.2-1989

漆膜顏色的測(cè)量方法第2部分：顏色測(cè)量GB/T11186.3-1989

漆膜顏色的測(cè)量方法第3部分：色差計(jì)算GB/T14952.1-1994

鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化陽(yáng)極氧化膜封孔質(zhì)量的評(píng)定GB/T14952.3-1994

鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化著色陽(yáng)極氧化膜色差和外觀質(zhì)量檢驗(yàn)方法目視察法GB/T16585-1996

硫化橡膠人工氣候老化(熒光紫外燈)試驗(yàn)方法GB/T16865-1997

變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗(yàn)用試樣SJ/T10530-1994

電子設(shè)備用鋁型材手冊(cè)3鋁型材技術(shù)要求3.1型材的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T3190《變形鋁及鋁合金化學(xué)成分》的規(guī)定。型材骨架梁材質(zhì)為6063-T5。供應(yīng)商應(yīng)根據(jù)圖面要求提供檢驗(yàn)合格報(bào)告。3.2力學(xué)性能檢查淬火時(shí)效后試樣的力學(xué)性能，且力學(xué)性能附試驗(yàn)結(jié)果。按GB/T228《金屬拉伸試驗(yàn)方法》進(jìn)行。試驗(yàn)用的試樣按GB/T16865執(zhí)行。按每批兩根抽檢，我公司每三個(gè)月檢查供應(yīng)商檢驗(yàn)報(bào)告。按照合同要求供需雙方協(xié)商進(jìn)行該項(xiàng)檢查。3.3表面質(zhì)量要求3.3.1型材表面應(yīng)清潔，不允許有明顯污跡或雜物，不允許有裂紋、腐蝕斑點(diǎn)和硝鹽痕跡。3.3.2型材表面（非裝飾面）允許有：不超過(guò)缺陷所在部位壁厚公稱(chēng)尺寸8%的起皮、氣泡；表面有輕微壓坑、碰傷和劃傷存在，但最大深度不得超過(guò)0.5mm。不允許出現(xiàn)長(zhǎng)度大于1.5mm、寬度大于0.8mm、深度大于0.5mm的任何缺陷。3.3.3圖紙注明的裝飾面，允許缺陷深度不得超過(guò)0.1mm，面積不大于2mm2，在沿裝飾表面的長(zhǎng)度方向，500mm范圍內(nèi)不得多于兩處。3.3.4非裝飾表面缺陷在沿表面的長(zhǎng)度方向，500mm范圍內(nèi)不得多于五處。3.3.5型材上需加工的部位，其表面缺陷深度不得超過(guò)加工余量的3/4。3.3.6空心型材，其內(nèi)表面不檢查。3.3.7氧化膜厚度及色澤質(zhì)量要求依據(jù)GB/T14952.3-1994。3.3.8型材表面打磨后要適合粘接的粘附性要求。3.4鋁型材尺寸檢驗(yàn)

按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，未標(biāo)注具體尺寸允許偏差參照GB/T5237.1執(zhí)行。型材上需加工的尺寸，按圖紙要求執(zhí)行，未注尺寸公差按GB/T1804《一般公差線性尺寸的未注公差》進(jìn)行。經(jīng)加工后的尺寸，表面未注形位公差按GB/T1184《形狀和位置公差未注公差值》進(jìn)行。3.4.1鋁型材尺寸偏差分級(jí)見(jiàn)表1。表1

鋁型材尺寸偏差分級(jí)項(xiàng)目可分級(jí)別橫截面尺寸偏差普通級(jí)、高精級(jí)、超高精級(jí)橫截面角度偏差彎曲度平面間隙扭擰度切斜度曲面間隙不分級(jí)圓角半徑偏差

3.4.2鋁型材的橫截面角度偏差

按表2選用執(zhí)行。表2

角度偏差級(jí)別允許偏差普通級(jí)±2°高精級(jí)±1°超高精度±0.5°注：當(dāng)允許偏差要求為（+）或?yàn)椋?）時(shí)，其偏差見(jiàn)圖紙要求或技術(shù)文件里的要求。

3.5鋁型材形位尺寸公差要求3.5.1型材的彎曲度

型材的彎曲度是將型材放在平臺(tái)上，借自重使彎曲達(dá)到穩(wěn)定時(shí)，沿型材長(zhǎng)度方向測(cè)得的型材底面與平臺(tái)最大間隙值(ht)，或用300mm長(zhǎng)直尺沿型材長(zhǎng)度方向靠在型材表面上，測(cè)得的直尺與型材表面最大間隙值（hs）。有一些型材還應(yīng)考慮檢查側(cè)向彎曲，其側(cè)向彎曲在每米長(zhǎng)度上不超過(guò)4mm（即4%0），在全長(zhǎng)L米上不超過(guò)4×Lmm，最大不超過(guò)30mm（見(jiàn)表3）。表3

彎曲度

mm外接圓直徑最小公稱(chēng)壁厚普通級(jí)高精級(jí)超高精級(jí)任意300mm長(zhǎng)上hs全長(zhǎng)L米ht任意300mm長(zhǎng)度上hs全長(zhǎng)L米ht任意300mm長(zhǎng)度上hs全長(zhǎng)L米ht不大于≤38≤2.41.54×L1.33×L1.02×L＞2.40.52×L0.31×L0.30.7×L＞38-0.51.5×L0.30.8×L0.30.5×L

3.5.2切斜度

型材兩端應(yīng)切齊，保證與型材中心線垂直，斜度公差不應(yīng)超過(guò)±1°。3.5.3扭擰度扭擰度的測(cè)量方法：將型材置于平臺(tái)上，型材因彎曲度和扭擰度使端部翹起，測(cè)量翹起部位于平臺(tái)之間的最大間隙值(N)，用N值減去型材翹起部位的彎曲度，余下部分為扭擰值。

型材任何部分繞縱軸的扭擰度，在每米長(zhǎng)度上不允許超過(guò)3°，全長(zhǎng)累計(jì)；對(duì)被測(cè)基準(zhǔn)面的寬度不大于30mm的異形型材，其扭擰度由供需雙方協(xié)商確定；高精級(jí)型材扭擰度，每米長(zhǎng)度上不允許超過(guò)2°，全長(zhǎng)累計(jì)（見(jiàn)表4）。表4

型材扭擰度外接圓直徑mm扭擰度，mm/每毫米寬，不大于普精級(jí)高精級(jí)超高精級(jí)每米長(zhǎng)度上總長(zhǎng)度上每米長(zhǎng)度上總長(zhǎng)度上每米長(zhǎng)度上總長(zhǎng)度上不大于＞12.5～400.0520.1230.0520.1320.0520.132＞40～800.0260.0790.0300.0790.0350.079＞80～250--0.02600.0700.0300.070

3.5.4型材的平面間隙將型材放在平臺(tái)上，沿寬度方向測(cè)得型材平面與平臺(tái)之間的最大間隙值。型材與直尺的間隙不允許超過(guò)被測(cè)平面寬度的2%，高精級(jí)型材的平面間隙不允許超過(guò)被測(cè)平面寬度的1%。對(duì)型材的圓弧面一般不檢查間隙，如果需要檢查時(shí)，設(shè)計(jì)方應(yīng)提供標(biāo)準(zhǔn)半徑樣板，由供方檢查。圓弧間隙不得超過(guò)弧長(zhǎng)的2%，高精級(jí)型材不得超過(guò)弧長(zhǎng)的1%（見(jiàn)表5）。表5

平面間隙

mm型材寬度Y平

面

間

隙普通級(jí)高精級(jí)超高精級(jí)≤25

≤0.2

≤0.15

≤0.10

＞25≤0.8%×寬

≤0.6%×寬

≤0.4%×寬任意25mm寬度上≤0.2≤.015≤0.10注1：B為所測(cè)面的寬度。注2：對(duì)于包括開(kāi)口部分的型材平面不適用。如果要求將開(kāi)口兩邊合起來(lái)作為一個(gè)完整的平面，應(yīng)在圖樣中注明。

3.5.5型材的曲面間隙型材的曲面間隙是將標(biāo)準(zhǔn)弧樣板緊貼在型材的曲面上，測(cè)得的型材曲面與標(biāo)準(zhǔn)弧樣板之間的最大間隙值。型材的曲面間隙規(guī)定（見(jiàn)表6）。

表6

曲面間隙

mm曲面弧長(zhǎng)曲面間隙≤25mm≤0.13mm＞25mm每25mm弦長(zhǎng)上的曲面弧間隙≤0.13mm注：當(dāng)圓弧部分的圓心角＞90o時(shí)，曲面間隙應(yīng)按90o圓心角的弦長(zhǎng)來(lái)確定。有該項(xiàng)要求時(shí)需在圖紙的技術(shù)要求中或給廠家的技術(shù)文件中注明。

3.6圓角半徑偏差型材橫截面上的圓角半徑允許偏差規(guī)定(見(jiàn)表7)。當(dāng)偏差要求為正或負(fù)時(shí)，其偏差數(shù)值取表中對(duì)應(yīng)的數(shù)值的兩倍，但過(guò)渡圓角半徑除外。

表7

圓角半徑

mm圓角半徑允許偏差過(guò)渡圓角半徑，r+0.4R≤4.7±0.4＞4.7±0.1R注：當(dāng)允許偏差只要求(+)或(-)時(shí)，供需雙方協(xié)商確定。

3.7噴砂和拉絲質(zhì)量要求按設(shè)計(jì)圖紙要求加工。檢驗(yàn)質(zhì)量要求：加工表面質(zhì)量一致，以雙方認(rèn)定的封樣為判定依據(jù)。該封樣在加工廠家、鎧麒各自保留；且是同期制作的樣品4型材的驗(yàn)收方法當(dāng)設(shè)計(jì)的新型材首次加工或雖然型材已開(kāi)始成熟使用、但更換了另一個(gè)廠家加工時(shí)，都需對(duì)模具進(jìn)行確認(rèn)，圖紙上的尺寸只是為制作模具提供的，當(dāng)模具加工完合格后，確認(rèn)首件產(chǎn)品零件檢驗(yàn)合格后，型材的截面尺寸可定期（一周半至兩周）抽檢5件。但相關(guān)的形位尺寸要按設(shè)計(jì)要求每批次檢驗(yàn)。表面外觀質(zhì)量要100％檢驗(yàn)。表面性能質(zhì)量檢驗(yàn)按表8方法抽檢。4.1.1采用固定樣本檢驗(yàn)方法按GB4589.1-1989附錄中批允許不合格品率(LTPD)抽樣方案表A-Ⅰ執(zhí)行。表8

抽樣檢驗(yàn)方法允許批不合格品率（LTPD）50合格判定數(shù)(C)(r=C+1)最小樣本大小不合格數(shù)量固定樣本數(shù)量05當(dāng)不合格率為50%時(shí)，無(wú)論批次量有多少；只抽檢5件樣品；不合格數(shù)量為0，視批合格；接收。注：以90%置信度保證不合格品率等于規(guī)定的LTPD的批不被接收而進(jìn)行試驗(yàn)的最小樣本大小(一次抽樣)LTPD-允許的不合格品率r-不合格判定數(shù)C-合格判定數(shù)5質(zhì)量證明供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)包括供方名稱(chēng)、產(chǎn)品名稱(chēng)、合金牌號(hào)和狀態(tài)、規(guī)格、重量或件數(shù)、批號(hào)、力學(xué)性能檢測(cè)結(jié)果、本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)、供方技術(shù)監(jiān)督部門(mén)印記、包裝日期、生產(chǎn)許可證的編號(hào)及有效期。6標(biāo)識(shí)、包裝、運(yùn)輸、貯存鋁合金箔的包裝、運(yùn)輸、貯存按GBT13384-2008機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件的內(nèi)容執(zhí)行。6.1產(chǎn)品標(biāo)識(shí)在產(chǎn)品背面電腦噴碼有產(chǎn)品型號(hào)、生產(chǎn)日期、制造廠名、等標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)方式，標(biāo)識(shí)內(nèi)容及標(biāo)識(shí)位置符合運(yùn)輛客車(chē)函[2012]114號(hào)關(guān)于印發(fā)《鐵路客車(chē)重要零部件管理標(biāo)識(shí)》通知的規(guī)定。6.2包裝6.2.1在成批包裝箱包裝時(shí)，包裝箱應(yīng)防潮、防震、并注明“小心輕放