混凝土質(zhì)量通病預(yù)防及處理方案

1、目錄1 概述 12 處理程序 13 主要通病的原因分析與預(yù)防和處理方法 13.1 蜂窩 13.2 麻面 23.3 漏筋 23.4 爛根 33.5 尺寸偏差 33.6 軸線與垂直度偏差 43.7 樓板下垂 53.8 門窗洞口不方正 53.9 裂縫 63.10 其它質(zhì)量通病處理 74 安全、環(huán)保措施 74.1 安全措施 74.2 環(huán)保措施 71 概述混凝土工程概況：本工程建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，建筑物抗震設(shè)防類別為丙類，采用框架剪力墻結(jié)構(gòu)體系（局部框支），現(xiàn)澆梁板，住宅部分采用板式筏形基礎(chǔ)，車庫部分為獨(dú)立柱 基?；炷凉こ淘谑┕ぶ杏捎诟鞣N人為、 工藝等原因，拆除模板后會出現(xiàn)一些小缺陷， 為確保工程

2、質(zhì)量，特制定本處理方案以指導(dǎo)施工。2處理程序拆模后施工單位自檢 監(jiān)理復(fù)檢 確定缺陷等級 按本方案進(jìn)行處理?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后，施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人組織質(zhì)量員、 施工員、施工班組長對砼結(jié) 構(gòu)進(jìn)行全面自檢，如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量缺陷，認(rèn)真記錄缺陷情況和缺陷部位。將自檢記錄和初步確定的缺陷情況報(bào)監(jiān)理（建設(shè)）單位確認(rèn)，經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）認(rèn) 可同意后，認(rèn)真按照本方案對缺陷進(jìn)行處理。3主要通病的原因分析與預(yù)防和處理方法針對本工程實(shí)際情況，對主要質(zhì)量通病進(jìn)行分析，并提出相應(yīng)的預(yù)防和處理方法。3.1 蜂窩蜂窩是指混凝土表面無水泥漿，露出石子深度大于5mm，但小于保護(hù)層厚度的現(xiàn)象。原因分析造成蜂窩現(xiàn)象的主要原因是模板縫隙未堵嚴(yán)，水

3、泥漿流失。預(yù)防措施加強(qiáng)模板工程的質(zhì)量驗(yàn)收， 模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，特別是模板陽角拼接處應(yīng)粘貼海 綿條?；炷翝仓?，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿。處理方法小蜂窩：先用水沖洗干凈，然后用用與原混凝土同成分的水泥砂漿分層壓實(shí)抹 平。較大蜂窩： 鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒， 然后用水沖洗干凈， 最后用高于設(shè)計(jì)強(qiáng)度 一個(gè)等級的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，表面壓光。處理前，表面應(yīng)充分濕潤（但無積水） ，并刷素水泥漿，砂漿一次抹壓厚度不超 過 10mm 。第一遍抹壓應(yīng)用力將砂漿擠入和填滿石子空隙，砂漿不應(yīng)太稀，以防止 收縮裂縫。待第一遍砂漿凝固（表面仍潮濕但手按無印痕）后，進(jìn)行第二遍抹壓。 最后的表面層抹壓時(shí)，應(yīng)注

4、意壓平壓光，與完好混凝土的交界處應(yīng)刮平壓光。待表 層砂漿凝固后，應(yīng)派專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間同混凝土要求。3.2 麻面3.2.1 原因分析1 ） 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘 壞。2 ） 模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失 水過多出現(xiàn)麻面。3 ） 模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷、失效混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻 面。3.2.2 預(yù)防措施模板表面應(yīng)清理干凈， 不得粘有干硬水泥砂漿等雜物； 澆灌混凝土前， 模板應(yīng)澆 水充分濕潤；模扳隔離劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷；模板表面破損，應(yīng)立即更換。3.2.3 處理方法首先在麻面部位充分澆水濕潤， 然

5、后用等同原混凝土配合比的水泥砂漿將麻面抹 平壓光。3.3 漏筋指混凝土內(nèi)主筋、分布筋和箍筋，沒有被混凝土包裹而外露。3.3.1 原因分析造成漏筋的主要原因是鋼筋保護(hù)層墊塊不足或設(shè)置不當(dāng)，也可能是墊塊固定不 牢，混凝土澆筑時(shí)墊塊脫落，導(dǎo)致鋼筋移位。3.3.2 預(yù)防措施鋼筋驗(yàn)收時(shí)檢查墊塊的數(shù)量與固定方式，保證墊塊按方案充足放置且固定牢固。3.3.3 處理方法對表面露筋，刷洗干凈后，用 1:2 水泥砂漿壓實(shí)抹平整，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)；如露筋較 深，應(yīng)將薄弱混凝土和突出顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強(qiáng)度等級的細(xì)石 混凝土填塞壓實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。3.4 爛根指豎向(墻、柱)砼構(gòu)件根部沉渣造成砼不密實(shí)，表面無水

6、泥漿。3.4.1 原因分析1) 混凝土澆筑前剪力墻底部垃圾未清理干凈。2) 樓面混凝土抹壓不平，墻模安裝時(shí)與樓面接觸處縫隙過大。3) 振搗器未伸到底部，造成漏振。3.4.2 預(yù)防措施混凝土澆筑前，應(yīng)把底部的鋸末、木方等垃圾清理干凈，模板應(yīng)澆水充分濕潤， 但不得有積水； 模板根部封堵做法詳見 模板根部封堵專項(xiàng)方案 ；混凝土分層澆筑， 澆筑第一層時(shí)應(yīng)振搗充分。3.4.3 處理方法首先清理基面， 鑿除破損、松動的混凝土， 剔除雜物， 使混凝土表面粗糙、 潔凈； 修理前澆水沖洗雜物，充分潤濕混凝土，但不得有明水；然后用等同原混凝土配合 比的水泥砂漿分層抹實(shí)。3.5 尺寸偏差尺寸偏差主要是漲模和模板拼縫

7、處高低差過大。3.3.1 原因分析1) 模板龍骨不足或布置不均勻，對拉螺栓沒有加固好，模板支撐不牢固。2) 混凝土坍落度過大，澆筑速度過快，振搗時(shí)間過長。3) 拼縫不嚴(yán)密，拼縫處加固措施到位。3.3.2 預(yù)防措施加強(qiáng)模板質(zhì)量驗(yàn)收， 保證龍骨設(shè)置和模板支撐嚴(yán)格按照施工方案執(zhí)行， 并檢查螺 栓擰緊情況；調(diào)整龍骨位置，加強(qiáng)模板接縫處的木方龍骨設(shè)置；混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán) 格控制混凝土坍落度，避免坍落度過大；做好工人技術(shù)交底和現(xiàn)場監(jiān)管，保證混凝 土分層澆筑。3.3.3 處理方法拆模后等混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 50% 后，放出結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線、控制線， 根據(jù)截面尺寸將尺寸偏差部分畫出線來，然后將此部分鑿去，表

8、面應(yīng)鑿成均勻的剁 斧狀；漲?；蚋叩筒畈淮笄颐娣e較小時(shí)可直接用砂輪機(jī)打磨。3.6 軸線與垂直度偏差3.6.1 原因分析造成混凝土剪力墻軸線與垂直度偏差過大的主要原因是墻體定位筋固定不牢或 定位筋數(shù)量不足與剪力墻模板水平固定不牢。3.6.2 預(yù)防措施1) 加強(qiáng)過程控制，保證定位筋按方案足額設(shè)置并與豎向鋼筋焊接牢固。2) 設(shè)置斜撐把剪力墻模板和滿堂腳手架連成整體，保證剪力墻模板的剛度。3) 加強(qiáng)模板質(zhì)量驗(yàn)收，加大模板安裝垂直度檢查力度。3.6.3 處理方法剪力墻軸線偏差不大且不影響使用功能的， 可不進(jìn)行處理。 若必須處理時(shí)， 可通 過局部剔鑿處理或抹灰找補(bǔ)。剪力墻垂直度偏差不大時(shí)，可通過局部剔鑿或處

9、理抹灰找補(bǔ)。剪力墻軸線和垂直度偏差過大時(shí)， 需通過甲方、 監(jiān)理、與設(shè)計(jì)院共同研究處理方3.7 樓板下垂樓板下垂主要有兩種情況，一種是樓板角部局部下垂，一種是跨中下垂。3.7.1 原因分析1) 樓板四周局部下垂的主要原因是腳手架立桿支撐不牢，或立桿設(shè)置不當(dāng)。2 ) 樓板跨中下垂的主要原因有模板起拱高度不足；下層滿堂腳手架水平桿拆 除過早。3.7.2 預(yù)防措施混凝土澆筑前加強(qiáng)樓板四周的模板質(zhì)量驗(yàn)收， 保證四周立桿支撐牢固， 必要時(shí)在 樓板四周單獨(dú)增加立桿。加大跨度較大的樓板起拱，按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的上限取值， 并加強(qiáng)樓板跨中支撐的檢查，確保跨中支撐牢固?；炷翝仓?，嚴(yán)禁拆除下層腳 手架水平桿。3.

10、7.3 處理方法樓板四周局部下垂，采用打磨或剔鑿處理。樓板跨中下垂較小時(shí)，對下垂部分進(jìn)行打磨處理，保證平整度偏差在 10mm 以 內(nèi)；樓板跨中下垂較大時(shí)，頂棚采用高強(qiáng)石膏加 801 膠或聚合物水泥砂漿找平，保 證平整度偏差在 10mm 以內(nèi)。3.8 門窗洞口不方正3.8.1 原因分析造成門窗洞口不方正的主要原因是模板支撐不牢， 另外洞口處混凝土振搗時(shí)間過 長也容易造成尺寸不方正。3.8.2 預(yù)防措施加強(qiáng)洞口處模板檢查驗(yàn)收， 保證該部位支撐牢固； 加強(qiáng)混凝土工技術(shù)交底， 避免 振搗時(shí)間太長；混凝土澆筑時(shí)加強(qiáng)檢查和監(jiān)管，發(fā)現(xiàn)問題立即采取加固措施。3.8.3 處理方法對于偏差較小且要進(jìn)行抹灰收口的部

11、位可不進(jìn)行處理； 尺寸偏差較大的部位進(jìn)行 剔鑿處理，然后用等同原混凝土配合比的水泥砂漿抹平壓光。3.9 裂縫是指混凝土結(jié)構(gòu)由于收縮、 溫度、 沉降、超載或承載能力不足等原因造成混凝土 表面出現(xiàn)0.05mm 以上的宏觀裂縫。3.9.1 原因分析形成裂縫的主要原因有混凝土收縮、溫度變化、結(jié)構(gòu)沉降、上料(上人)過早、 上料過多或過于集中等。3.9.2 預(yù)防措施1) 混凝土澆筑后強(qiáng)度達(dá)不到 1.2MPa 之前禁止上人、上料。2) 材料分散堆放，避免荷載集中。3) 加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，保證混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7 天。3.9.3 處理方法混凝土裂縫處理前， 應(yīng)先對裂縫進(jìn)行寬度和深度觀測， 分析裂縫產(chǎn)生

12、的原因與危 害性，針對分析結(jié)構(gòu)再進(jìn)行裂縫處理。1) 對由于沉降、超載或承載能力不足引起的裂縫，應(yīng)對裂縫發(fā)展進(jìn)行觀測。 如裂縫繼續(xù)開展，應(yīng)立即查明原因，請?jiān)O(shè)計(jì)或加固單位出具結(jié)構(gòu)加固措施。2) 對于室內(nèi)正常環(huán)境、年平均相對濕度小于60% 地區(qū)的受彎構(gòu)件，裂縫最大 寬度小于 0.4mm ；室內(nèi)正常環(huán)境、設(shè)計(jì)允許出現(xiàn)裂縫的構(gòu)件，裂縫最大寬度小于 0.3mm ；室內(nèi)潮濕環(huán)境，非嚴(yán)寒和非寒冷地區(qū)的露天環(huán)境、與無侵蝕性的水或土壤 直接接觸的環(huán)境，使用除冰鹽的環(huán)境，嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)冬季水位變動的環(huán)境，濱海 室外環(huán)境，設(shè)計(jì)允許出現(xiàn)裂縫的構(gòu)件，裂縫最大寬度小于 0.2mm ；設(shè)計(jì)允許出現(xiàn)裂 縫的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土構(gòu)件

13、，裂縫最大寬度小于 0.2mm 等。屬于上述情況之一的混凝土裂縫， 經(jīng)觀察不再發(fā)展的， 可不進(jìn)行處理； 對于個(gè)別 裂縫寬度超過了上述最大裂縫寬度值，經(jīng)觀察不再發(fā)展的，可采取下面的方案修補(bǔ)： 沿裂縫方向鑿成深為 1520mm 、寬為 100200mm 的 V 型凹槽，掃凈并灑水 濕潤，先刷水泥漿一遍，然后用 1:2 水泥砂漿分 23 層涂抹，總厚度控制在 1020mm 左右，并壓實(shí)抹光。表面覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊壓實(shí)。也 可以采用高壓注漿機(jī)灌注環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)膠處理。裂縫較細(xì)，數(shù)量不多時(shí)，可將裂縫處加以沖洗，用水泥漿抹補(bǔ)。3.10 其它質(zhì)量通病處理除上述常見質(zhì)量通病外，還有混凝土夾渣、疏松等。夾渣指施工縫處混凝土結(jié)合不好， 有縫隙或夾有雜物， 造成結(jié)構(gòu)整體性不良的缺 陷。處理方法：縫隙夾層不深時(shí)，可將松散的混凝土鑿去，洗刷干凈后，用 1:2 水 泥砂漿填嵌密實(shí)；較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支 模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土搗實(shí)，或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。疏松指混凝土結(jié)構(gòu)由于漏振、 離析、 或漏漿造成混凝土局部無水泥漿現(xiàn)象。 處理 方法：鑿除疏松的混凝土，按