熱灌裝橙汁危害分析報(bào)告工作表

1、熱灌裝橙汁危害分析工作表加工步驟潛在危害顯著性判斷依據(jù)預(yù)防措施CCP濃縮橙汁生物性微生物否1 不合格原料1.對(duì)原料進(jìn)行索證和驗(yàn)收并建立對(duì)供貨是接收2 運(yùn)輸條件超出規(guī)定范圍導(dǎo)商產(chǎn)品質(zhì)量管理體系的監(jiān)控制度致微生物繁殖2.對(duì)原料的運(yùn)輸條件和狀況進(jìn)行檢查化學(xué)性農(nóng)藥殘留、重金是1 不合格原料1.對(duì)原料進(jìn)行索證和檢驗(yàn)屬、激素物理性雜質(zhì)否1 不合格原料1.對(duì)原料進(jìn)行索證和檢驗(yàn)冷凍貯存生物性微生物否1 貯存條件超出規(guī)定范圍導(dǎo) 致微生物繁殖1.對(duì)原料的貯存條件和狀況進(jìn)行控制否包裝材料生物性微生物、蟲卵等否1 內(nèi)包裝材料應(yīng)米用無(wú)菌包1.進(jìn)行索證和檢驗(yàn)否接收（屋化學(xué)性非食品級(jí)材料裝形紙盒）物理性雜質(zhì)、變形、破否1

2、不合格材料1.進(jìn)行索證和檢驗(yàn)損是1 不合格包裝材料1.卸貨挑揀領(lǐng)料、投生物性包裝上的微生物是1 包裝材料可能存在微生物1.在緩沖間拆包，外包裝不進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)否料1 原料開(kāi)箱（桶），臟物、木1.拆包按GMF和SSOP規(guī)范操作程序操是屑、鐵皮、螺母和工具等可 能掉入作物理性雜質(zhì)2.使用探測(cè)器和過(guò)濾系統(tǒng)調(diào)配生物性微生物是1 混合罐管道等設(shè)備污染:1.設(shè)備的清洗和維護(hù)按 GMP和 SSOP規(guī)否物理性雜質(zhì)是1 操作誤入1.范操作程序操作在火菌前進(jìn)行過(guò)濾過(guò)濾物理性雜質(zhì)否1 .過(guò)濾網(wǎng)失效1.清潔或更換過(guò)濾設(shè)備否瞬時(shí)殺菌生物性前工序潛伏的微是1 水、空氣、設(shè)備及人員均1.定期校驗(yàn)滅菌設(shè)備和溫度計(jì)量?jī)x器是生物或孢

3、子等可能對(duì)產(chǎn)品造成污染2.自動(dòng)檢測(cè)溫度，記錄運(yùn)行參數(shù)，異常時(shí)及時(shí)報(bào)警3.定期校驗(yàn)CIP系統(tǒng)，并有清洗記錄熱灌裝封生物性微生物或抱子等是1 .包裝材料和微小環(huán)境中的1.控制料溫，凈含量，熱圭寸滲透指標(biāo)是口潛在危害熱運(yùn)行生物性微生物是1 灌裝后液面上微小環(huán)境，1.保證封裝后倒置狀態(tài)和熱運(yùn)行時(shí)間是為微生物孽生環(huán)境水處理生物性過(guò)濾、反滲設(shè)備是1 生產(chǎn)用水經(jīng)過(guò)殺菌后才進(jìn)1.定期全面清理消毒水處理系統(tǒng)，及時(shí)否污染微生物行過(guò)濾和反滲更換濾芯、滲透膜等2.每周微生物檢測(cè)化學(xué)性pH、含鐵量是1 水源水質(zhì)或設(shè)備衛(wèi)生狀況1.每小時(shí)自動(dòng)監(jiān)測(cè) pH不佳2.每周檢測(cè)鐵含量，超過(guò)0. 1時(shí)進(jìn)行反沖清洗物理性電導(dǎo)、濁度是1

4、水源水質(zhì)或設(shè)備衛(wèi)生狀況1.每小時(shí)自動(dòng)監(jiān)測(cè)不佳2.按要求更換兀件空氣過(guò)濾生物性微生物孽生是1 設(shè)備污染1.定期清洗，消毒，及時(shí)更換濾件否物理性過(guò)濾效率降低是1 .設(shè)備污染或老化CIP系統(tǒng)生物性化學(xué)性包裝上的微生物清潔劑、消毒劑是是1 包裝材料可能存在微生物1 設(shè)備清潔消毒頻率較咼1.1.在緩沖間拆包，外包裝不進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)是建立有效的清潔程序， 并疋期驗(yàn)證清等殘留潔程序效率物理性：雜質(zhì)是1 操作誤入，如工具、鐵皮、 螺母等l .建立有效的SSOP操作程序，避免異 物殘留熱灌裝橙汁HACCP計(jì)劃表關(guān)鍵控制點(diǎn)(CCP)顯著 危害關(guān)鍵限值監(jiān)控糾偏行動(dòng)記錄驗(yàn)證對(duì)象方法頻率人員原料接收化學(xué)性農(nóng)藥殘留、重金 屬

5、、激素等指標(biāo)按 國(guó)家或行業(yè)相關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)原料按國(guó)家 檢驗(yàn)標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)每批實(shí)驗(yàn) 室人 員1.退貨1 原料接 收記錄1 .評(píng)估供 貸商信譽(yù)2 .第三方 認(rèn)證瞬時(shí)火菌生物性火菌溫度和火菌 時(shí)間指標(biāo)按工藝 要求，必須使滅菌 后的產(chǎn)品基本達(dá) 到無(wú)菌狀態(tài)滅菌 系統(tǒng)自動(dòng)監(jiān)測(cè)調(diào)整全程操作 人員1. 保持滅菌 溫度適當(dāng) 高于標(biāo)準(zhǔn) 溫度，火菌 時(shí)間適當(dāng) 處長(zhǎng)，以彌 補(bǔ)不確定 因素引起 的動(dòng)態(tài)變 化。2. 將可能不 符合滅菌 指標(biāo)值的 產(chǎn)品隔離， 加倍抽樣 檢驗(yàn)，在常 溫促酵后， 再加倍抽 樣檢驗(yàn)3. 重新火菌1 .自動(dòng)監(jiān) 測(cè)記錄1 .做火菌 設(shè)備冷點(diǎn) 微生物培 養(yǎng)實(shí)驗(yàn)，驗(yàn) 證滅菌效 率熱灌裝封生物性1. 灌裝環(huán)境衛(wèi) 生和凈化級(jí) 數(shù)灌裝機(jī)小 環(huán)境化程度 更咼2. 料溫、凈含量封口機(jī)自動(dòng)監(jiān)測(cè)每小時(shí)操作 人員適當(dāng)提高料 溫，剔除凈含 量不合格產(chǎn)品1 .自動(dòng)監(jiān) 測(cè)記錄1 .封口機(jī) 微生物培 養(yǎng)驗(yàn)證實(shí) 驗(yàn)熱運(yùn)行生物性熱運(yùn)行狀態(tài)和時(shí)間：倒置運(yùn)行，時(shí)間履帶目測(cè)全程操作 人員調(diào)整熱運(yùn)行狀 態(tài)1 .觀測(cè)記 錄1 .熱運(yùn)行 微生物成 活率與溫 度時(shí)間曲 線CIP系統(tǒng)微生物清潔和消毒化學(xué) 劑濃度管道蒸汽 溫度設(shè)備 設(shè)施檢測(cè)每次 清潔 后實(shí)驗(yàn) 室人 員高速至有效狀 態(tài)1 .配液記錄2.實(shí)驗(yàn)室抽1 .清潔消 毒SSOP驗(yàn) 證實(shí)驗(yàn)熱灌裝橙汁危害分析工