甲醇催化劑卸出方案

1、甲醇分廠合成催化劑卸出方案大唐多倫煤化工有限責(zé)任公司發(fā)布編制審核審定批準(zhǔn)實(shí)施日期分發(fā)號(hào)歸檔號(hào)甲醇分廠注意：本文件為部保密文件，不得復(fù)制或外傳，違者責(zé)任自負(fù)會(huì)簽表編號(hào)：JL-SC-單位負(fù)責(zé)人簽字日期分廠（車間）技術(shù)部生產(chǎn)部設(shè)備部HSE管理部儀控車間電氣車間1編制目的為了標(biāo)準(zhǔn)化甲醇合成裝置反應(yīng)器合成催化劑更換工作，保證新催化劑正常裝填、正常 使用，特編制廢舊催化劑卸出方案。2主要編制依據(jù)(1) 五環(huán)所提供甲醇?jí)嚎s、合成裝置 PID圖；(2) 魯奇所提供的合成催化劑裝填說明；(3) 催化劑廠家提供的催化劑使用說明；(4) 催化劑廠家提供的催化劑裝填說明；3組織機(jī)構(gòu)與職能3.1組織機(jī)構(gòu)裝填領(lǐng)導(dǎo)小組組長

2、：呂會(huì)廣吳志剛副組長:王國新貽彪高敏成 員：黃鋒衛(wèi)閤濤左長勝徐艷華濤郭新彥偉王永輝少偉文學(xué)賀剛郭興付樹軍保運(yùn)小組組長：哲成員：寶瑞道發(fā)安全管理及救援應(yīng)急組組長：貽彪成員：錄友連忠電儀組儀控車間負(fù)責(zé)人：盧濤電氣車間負(fù)責(zé)人：杜兵廢催化劑回收組由催化劑回收單位負(fù)責(zé)回收廢催化劑及存放地點(diǎn)。3.2組織職能(1) 檢修小組負(fù)責(zé)設(shè)施的消缺處理及盲板抽堵、設(shè)備維修；(2) 領(lǐng)導(dǎo)小組成員和催化劑回收廠家組成卸料隊(duì)伍負(fù)責(zé)卸催化劑保證按計(jì)劃進(jìn)行。(3) 電氣和儀控車間負(fù)責(zé)檢查確認(rèn)儀表和電氣；(4) 領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)對(duì)車輛、人員、器具安排調(diào)度及卸催化劑操作過程進(jìn)行監(jiān)視、確認(rèn)，確保試車過程滿足方案要求；(5) 保運(yùn)小組負(fù)責(zé)

3、準(zhǔn)備過程所需物資；(6) 安全科負(fù)責(zé)監(jiān)督甲醇分廠卸催化劑期間的安全工作；協(xié)調(diào)相關(guān)部門審批相關(guān)安環(huán)手續(xù)。4方案實(shí)施具體程序4.1人員培訓(xùn)、人員配備在方案實(shí)施前，由運(yùn)行科組織對(duì)參與操作人員及催化劑回收單位進(jìn)行本方案培訓(xùn)，必須達(dá)到對(duì)本方案融會(huì)貫通。4.2裝填前必備條件催化劑卸鈍化完畢，空氣置換合格，系統(tǒng)氧含量大于19%上;氣冷塔R-52002反應(yīng)器管程出口蝶閥520SPP020021關(guān)閉，氣冷塔R-52002反應(yīng)器 殼程入口蝶閥520SPP022015氣冷塔R-52002反應(yīng)器殼程出口蝶閥520SPP019關(guān)閉，檢 查完畢，具備卸料條件；現(xiàn)場(chǎng)水管，工廠風(fēng)膠管接好備用；回收車輛，人員已到位。卸料工具準(zhǔn)

4、備齊全。專用工作服、防塵面具、防風(fēng)鏡、長管呼吸器、手套、安全燈、帆布，鐵鍬，掃把，耙子，膠管，吸塵器，滑輪和 50m繩索、二十升聚乙烯吊桶(若干)現(xiàn)場(chǎng)及塔的照明、碘鎢燈、12V行燈、手電筒等。系統(tǒng)降至常壓；水冷塔和氣冷塔底部的卸料平臺(tái)已搭設(shè)完好。安排好催化劑卸出場(chǎng)地，四周圍堰已具備條件；4.3水冷反應(yīng)器R-52001AB卸催化劑步驟。打開水冷反應(yīng)器R-52001AB卸料口 L1-1,卸料口 L1-1盲法蘭留一條螺栓，推動(dòng)盲法蘭，工作人員旋動(dòng)卸料孔拉桿，拉出拉桿及堵板，催化劑流出，人員及時(shí)撤離；反應(yīng)器下部準(zhǔn)備后回收車輛，等待接收催化劑，如發(fā)現(xiàn)催化劑溫度升高用備好的水 管加水降溫；現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一臺(tái)鏟車

5、備用，防止地面有漏出的催化劑及時(shí)清理并轉(zhuǎn)移到回收地點(diǎn)；卸料口 L1-1放完料時(shí)，依次打開L1-2、LI-3放料，L1-2、LI-3放完料后打開下人 孔M3工作人員佩戴空呼進(jìn)行確認(rèn)；435拆水冷反應(yīng)器上人孔，通風(fēng)置換，直至氧含量大于19%436現(xiàn)場(chǎng)人員戴好防護(hù)用品口罩護(hù)目鏡，備好工具手電、清掃工具、吊錘，從上人孔M1進(jìn)入水冷塔，（人孔處有兩人監(jiān)護(hù)）用手電逐根檢查列管催化劑有無架橋的地方，有架橋 地方用吊錘或不銹鋼管進(jìn)行處理，仔細(xì)檢查有無積留催化劑存在死角；用吸塵器清除邊角催化劑粉塵，用清掃工具和工廠風(fēng)清掃整個(gè)水冷塔達(dá)到可裝填催 化劑標(biāo)準(zhǔn)。清點(diǎn)人數(shù)檢查工具數(shù)量，清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。4.5氣冷反應(yīng)器R-5

6、2002卸催化劑步驟。打開氣冷反應(yīng)器下部人孔；工作人員辦理受限空間作業(yè)票；佩戴空呼進(jìn)入人孔作業(yè)；進(jìn)入人孔依次拆下三根下料管抱卡及堵板，在拆卸過程中注意催化劑有漏出現(xiàn)象，人員監(jiān)護(hù)就位，拆除完畢后，人員和工具及時(shí)撤離；打開氣冷反應(yīng)器R-52002卸料口 L1-1,卸料口 L1-1盲法蘭留一條螺栓，推動(dòng)盲法蘭控制卸料量，反應(yīng)器下部準(zhǔn)備后回收車輛，等待接收催化劑，如發(fā)現(xiàn)催化劑溫度升高用備好的水 管加水降溫；現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一臺(tái)鏟車備用，防止地面有漏出的催化劑及時(shí)清理并轉(zhuǎn)移到回收地點(diǎn)；卸料口 L1-1放完料時(shí)，依次打開L1-2、LI-3放料，L1-2、LI-3放完料后打開下人孔M2,和兩個(gè)手孔H1 H2,觀察卸

7、料完成情況。拆氣冷反應(yīng)器上人孔，通風(fēng)置換，直至氧含量大于19%塔有殘存催化劑現(xiàn)場(chǎng)人員戴好防護(hù)用具進(jìn)入塔清除。（人孔處有兩人監(jiān)護(hù)）現(xiàn)場(chǎng)人員戴好防護(hù)用品口罩護(hù)目鏡，備好工具手電、清掃工具，從上人孔M1進(jìn)入氣冷塔，（人孔處有兩人監(jiān)護(hù)）用手電檢查管殼程催化劑有無搭橋的地方，有搭橋地方用 吊錘或橡皮錘處理掉。用吸塵器清除邊角催化劑粉塵，保證催化劑卸車干凈，不留死角為止；清點(diǎn)人數(shù)檢查工具數(shù)量，清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。4.8卸催化劑注意事項(xiàng)：人員防護(hù)穿戴齊全；人員進(jìn)塔及時(shí)分析氧含量和有毒氣體；觀察催化劑粉化程度為以后操作有個(gè)借鑒；觀察水冷反應(yīng)器與氣冷反應(yīng)器里的催化劑減少數(shù)量為以后裝填有依據(jù)；觀察水冷反應(yīng)器與氣冷反應(yīng)器里的件腐蝕情況做好數(shù)據(jù)記錄；進(jìn)塔有工作票、受限空間作業(yè)票，必須按進(jìn)塔入罐標(biāo)準(zhǔn)分析各項(xiàng)數(shù)據(jù)；氣候如變，遇下雨天時(shí)，封閉好人孔，并及時(shí)做好防雨防潮工作；做好安全工作，現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽，塔上人員必須戴安全帶，防止傷亡事 故發(fā)生；卸觸媒完畢，反應(yīng)器進(jìn)行檢查，清理雜物后，確認(rèn)無誤，及時(shí)聯(lián)系工作人員進(jìn)行 下步工作；圖一、甲醇水冷反應(yīng)塔惰性球和催化劑示意圖排氣口上管板o=催化劑裝填區(qū)（管程）換熱管44*2備注：上圖水冷塔為參考結(jié)構(gòu)，根據(jù)該設(shè)