樁板墻支護(hù)施工方案

1、廣清產(chǎn)業(yè)園華清產(chǎn)業(yè)大道工程（一期）樁板墻支護(hù)施工方案目錄1、工程概況 02、工程特點(diǎn)及工藝選擇 03、施工準(zhǔn)備及工期目標(biāo) 13.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備 13.2 物資條件準(zhǔn)備 13.3 施工機(jī)械準(zhǔn)備 23.4 工期目標(biāo) 24、施工方法 24.1 混凝土方樁施工 24.2 冠梁施工 94.3 擋土板施工 115、質(zhì)量控制 145.1 方樁質(zhì)量控制 145.2 鋼筋工程質(zhì)量控制 155.3 模板工程質(zhì)量控制 175.4 混凝土澆筑質(zhì)量控制 186、安全措施 196.1 安全保證措施 196.2 土方開(kāi)挖安全措施 206.3 鋼筋工程安全措施 206.4 模板支撐及拆除安全措施 216.5 混凝土施工安全

2、措施 217、環(huán)保措施 218、雨季施工措施 211、工程概況本工程為廣清產(chǎn)業(yè)園華清產(chǎn)業(yè)大道工程（一期）樁板墻支護(hù)工程，起點(diǎn)樁號(hào) 為K5+710,終點(diǎn)樁號(hào)為K5+740,樁板墻全長(zhǎng)30m為鋼筋混凝土抗滑樁外掛現(xiàn) 澆擋土板結(jié)構(gòu)，抗滑樁為9根280*160cm防樁，長(zhǎng)度從1820.5m不等，樁身懸 臂段設(shè)置擋板，抗滑樁和擋板采用 C35砼，各抗滑樁頂預(yù)留1m長(zhǎng)和冠梁澆筑， 冠梁采用C40砼。本工程為高壓電塔防護(hù)工程，施工中以保護(hù)高壓電塔為首要任 務(wù)。2、工程特點(diǎn)及工藝選擇本工程施工重點(diǎn)為方樁施工，現(xiàn)階段國(guó)內(nèi)樁基多采用圓樁，成孔設(shè)備也以圓 樁為主，市場(chǎng)上基本沒(méi)有設(shè)備能一次成孔。本工程地質(zhì)多為強(qiáng)、中風(fēng)

3、化巖，采用 人工挖空基本不可行。綜上考慮，我單位決定采用旋挖鉆機(jī)配合液壓抓斗成孔。 在樁基四角及中間鉆6個(gè)© 800m洞孔，然后采用液壓抓斗將6個(gè)圓孔之間的土 石方挖出。1. 混凝土方樁采用液壓抓斗結(jié)合旋挖機(jī)成孔、反循環(huán)泥漿系統(tǒng)清底、泥漿護(hù) 壁等施工工藝，成孔時(shí)需進(jìn)行跳樁施工。2. 擋土板采用逆作法施工。3、施工準(zhǔn)備及工期目標(biāo)3.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備做好調(diào)查工作1. 氣象、地理、周邊環(huán)境的調(diào)查 掌握氣象資料，以便綜合組織全過(guò)程的均衡施工，制定雨季、臺(tái)風(fēng)天氣、防 暑降溫的施工措施， 對(duì)于天氣情況的變化應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)作業(yè)時(shí)間根據(jù)業(yè)主提供的地 下管線信息及我司現(xiàn)場(chǎng)勘察結(jié)果確定地下管線的保護(hù)方案。2

4、. 各種物質(zhì)資源和技術(shù)條件的調(diào)查1）及早聯(lián)系混凝凝及鋼筋質(zhì)量和供應(yīng)，保證工程用樁質(zhì)量，滿足工程施工 需要。2）盡早落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)用水用電接駁點(diǎn)，保證施工用水用電。做好與設(shè)計(jì)的結(jié)合工作由技術(shù)部門協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙， 并進(jìn)行自審、會(huì)審工作， 以便正確無(wú)誤地施工。1通過(guò)學(xué)習(xí)，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設(shè)計(jì)要求施工達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，明確工 藝流程。2進(jìn)行自審，組織各工種的施工管理人員對(duì)本工種的有關(guān)圖紙進(jìn)行審查， 掌握和了解圖紙中的細(xì)節(jié)。3組織各專業(yè)施工班組共同學(xué)習(xí)施工圖紙，商定施工配合事宜。 4組織圖紙會(huì)審，由設(shè)計(jì)方進(jìn)行交底，理解設(shè)計(jì)意圖及施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn) 確掌握設(shè)計(jì)圖紙中的細(xì)節(jié)。場(chǎng)地控制網(wǎng)的測(cè)量，建

5、立控制基準(zhǔn)點(diǎn)為保證施工控制網(wǎng)的精確性，工程施工時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置測(cè)量 控制網(wǎng)，各控制點(diǎn)均應(yīng)為永久性的坐標(biāo)樁和水平基準(zhǔn)點(diǎn)樁， 測(cè)設(shè)好的要采取妥善 的防保護(hù)措施保護(hù)，以防破壞，利用測(cè)量控制網(wǎng)控制和校正軸線、標(biāo)高等，確保 施工質(zhì)量。3.2 物資條件準(zhǔn)備1 根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中的施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算中的工料分析， 編制工程 所需的材料用量計(jì)劃， 作好備料、 供料工作和確定倉(cāng)庫(kù)、 堆場(chǎng)面積及組織運(yùn)輸?shù)?依據(jù)。2 根據(jù)材料需用量計(jì)劃，做好材料的申請(qǐng)、訂貨和采購(gòu)工作，使計(jì)劃得到落 實(shí)。3 組織材料按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，并作好保管工作。3.3施工機(jī)械準(zhǔn)備根據(jù)施工方案中確定的施工方法、施工機(jī)具、設(shè)備的要求和數(shù)量

6、以及施工進(jìn) 度的安排，編制施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃，組織施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃的落實(shí) 確保按期進(jìn)場(chǎng)。3.4工期目標(biāo)本工程施工難度較高，成孔較困難，分為三個(gè)部分：樁基計(jì)劃工期為30天,冠梁計(jì)劃工期為5天，擋土板部分計(jì)劃工期為20天。總工期目標(biāo)55天。施工計(jì)劃進(jìn)度圖后附。4、施工方法4.1混凝土方樁施工方樁施工工藝流程圖現(xiàn)場(chǎng)清理1按照施工圖紙要求對(duì)現(xiàn)狀地面線進(jìn)行修理，修理完成后進(jìn)行植草。2對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行平整，在電塔側(cè)修筑一條排水溝，以便施工期進(jìn)行排水。 測(cè)量定位本工程成孔采用旋挖鉆鉆孔結(jié)合液壓抓斗修孔，先依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的樁位進(jìn) 行測(cè)量放線，使用全站儀測(cè)定樁位。根據(jù)成孔平面圖確定各孔中心點(diǎn)， 在各孔中

7、心點(diǎn)打300mn深的木樁，并采用“十字栓樁法”作好標(biāo)記，并加以保護(hù)。測(cè)量結(jié)果經(jīng)自檢、復(fù)檢后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核，復(fù)核無(wú)誤并簽字認(rèn)可后，方可施工。旋挖鉆機(jī)鉆孔1. 埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒定位時(shí)，先以樁位中心為圓心，根據(jù)護(hù)筒半徑在土上定出護(hù)筒位置， 護(hù)筒就位后，旋挖取土并施加壓力將護(hù)筒埋入約 4.00 m。如下壓困難，可先將孔 位處的土體挖出一部分，然后安放護(hù)筒埋入地下。在埋入過(guò)程中應(yīng)檢查護(hù)筒是否 垂直，若發(fā)現(xiàn)偏斜，應(yīng)及時(shí)糾正。陸上護(hù)筒埋放就位后，將護(hù)筒外側(cè)用粘土回填 壓實(shí)，以防止護(hù)筒四周出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，回填厚度約40 45cm頂端高度高出（水 面）地面0.4-0.6m，筒位距孔心偏差不得大于100mm2. 鉆機(jī)就

8、位鉆機(jī)就位前要求場(chǎng)地處理平整堅(jiān)實(shí)， 以滿足施工垂直度要求，鉆機(jī)按指定位 置就位后，須在技術(shù)人員指導(dǎo)下，調(diào)整桅桿及鉆桿的角度。對(duì)孔位時(shí)，采用十字交叉法對(duì)中孔位。在對(duì)完孔位后，操作手啟動(dòng)定位系統(tǒng)， 予以定位記憶。對(duì)中孔位后，鉆機(jī)不得移位，鉆臂也不得隨意改變角度。3. 護(hù)壁泥漿制備為保證護(hù)壁質(zhì)量，在主要利用原土造漿的情況下，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備膨潤(rùn)土。1）采用鈉膨潤(rùn)土，摻外加劑配制護(hù)壁泥漿。新鮮泥漿配合比如下：膨潤(rùn)土為310% 純堿為1% CM（為0.1%;2） 泥漿材料的選定：自來(lái)水及鈉膨潤(rùn)土；純堿選用食用堿，羥甲基纖維素 CMC易溶咼粘。3）泥漿性能指標(biāo)及測(cè)試方法項(xiàng)目性能指標(biāo)測(cè)試方法比重1.10 1.25比

9、重稱粘度18 22S漏斗粘度計(jì)500ml/700ml膠體率>98%100ml量杯法含砂量<8%含砂量測(cè)定儀泥皮厚1 2.5mm/30min失水量?jī)xPH值810PH試紙注：比重1.20為成孔后泥漿比重，正常情況下只測(cè)比重、粘度、PH值。4）泥漿制備的技術(shù)要求對(duì)孔內(nèi)泥漿的漿面下1m處及離孔底以上1m處各取一次試樣測(cè)試。若達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，要及時(shí)調(diào)整泥漿性能。新制泥漿應(yīng)靜置24小時(shí)，測(cè)試合格后方能應(yīng)用。旋挖斗提升出地面時(shí)要及時(shí)補(bǔ)漿，以保持孔內(nèi)泥漿面高度。在清孔結(jié)束后測(cè)一次粘度和比重，澆筑混凝土前再測(cè)一次，并做好原始記錄。5）泥漿系統(tǒng)的布置根據(jù)本工程的施工進(jìn)度和設(shè)備配置，考慮在每個(gè)施工區(qū)段設(shè)

10、置1套泥漿制備 與輸送系統(tǒng)，供作業(yè)線使用。樁孔的回漿首先經(jīng)過(guò)JHB-100分子振動(dòng)篩處理，將泥漿的泥和砂等大粒徑的 雜物分離出，處理后的泥漿再經(jīng)過(guò)三級(jí)沉淀。泥漿回收示意圖4.鉆孔第一個(gè)孔施工時(shí)，要慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，掌握地層對(duì)鉆進(jìn)的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進(jìn)參數(shù)。開(kāi)鉆前，用水平儀測(cè)量孔口護(hù)筒頂標(biāo)高，以便控制鉆進(jìn)深度。鉆進(jìn)開(kāi)始時(shí)， 注意鉆進(jìn)速度，調(diào)整不同地層的鉆速。在鉆進(jìn)過(guò)程中，一定要保持泥漿面不得低于護(hù)筒頂 400mm提鉆時(shí)，須及時(shí) 向孔內(nèi)補(bǔ)漿，以保持泥漿面不得低于護(hù)筒頂 400mm鉆進(jìn)過(guò)程中，要經(jīng)常檢查鉆 斗尺寸（可根據(jù)試鉆情況決定其大?。?。鉆進(jìn)過(guò)程中，采用工程檢測(cè)尺隨時(shí)觀測(cè) 檢查，調(diào)整和

11、控制鉆桿垂直度。4.1.4 液壓抓斗修孔鉆孔完成后， 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出樁基外輪廓線， 然后采用液壓抓斗將樁基內(nèi) 的其余土石方挖出。1. 為保證成樁的直順度， 應(yīng)根據(jù)液壓抓斗的性能和土質(zhì)情況確定液壓抓斗每 次抓取層厚。 具體判斷標(biāo)準(zhǔn)是： 當(dāng)液壓抓斗夾住一定厚度的土體從開(kāi)始加壓到抓 取完畢，整個(gè)過(guò)程懸吊液壓抓斗的鋼絲繩不發(fā)生扭動(dòng)， 則該厚度為適宜厚度。 若 更換機(jī)型或土質(zhì)情況發(fā)生重大變化， 應(yīng)根據(jù)具體的實(shí)際情況， 通過(guò)首件工程實(shí)驗(yàn) 確定。2. 在成槽過(guò)程中， 嚴(yán)格控制抓斗的垂直度及平面位置， 保證樁基垂直度。 仔 細(xì)觀察抓斗監(jiān)測(cè)系統(tǒng)， X， Y 軸任一方向偏差超過(guò)允許值時(shí)，立即進(jìn)行糾偏。機(jī) 械操作

12、要平穩(wěn)，并及時(shí)補(bǔ)充泥漿，保證泥漿液面穩(wěn)定。3. 根據(jù)槽段長(zhǎng)度與成槽機(jī)的開(kāi)口寬度， 確定出首開(kāi)幅和閉合幅， 保證成槽機(jī) 切土?xí)r兩側(cè)鄰界條件的均衡性，以確保槽壁垂直。4. 開(kāi)始成槽67m段的偏斜情況，對(duì)整幅的總精度影響很大，此時(shí)斗架部分 入槽且推板（如果需要）還未能工作，還很可能遇到地下障礙，故挖掘速度不宜 太快，應(yīng)拎直抓斗，半懸空開(kāi)挖。5. 整個(gè)成槽過(guò)程中， 糾偏工作應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行， 使顯示精度始終保持在標(biāo)準(zhǔn)范圍 內(nèi)。4.1.5 清孔1. 第一次清孔應(yīng)在完成孔之后并在吊裝鋼筋籠之前立即進(jìn)行。第一次清孔， 采用鉆機(jī)放慢鉆速利用雙底撈渣鉆頭將懸浮沉渣全部帶出的方式進(jìn)行；清孔結(jié) 束，自檢合格后與監(jiān)理工程師

13、利用測(cè)井儀器，共同進(jìn)行樁孔各項(xiàng)參數(shù)的測(cè)定。2. 在下放鋼筋籠后， 澆灌混凝土之前， 必須進(jìn)行二次清孔。 采用氣舉反循環(huán)方式清孔。清孔過(guò)程中須保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，不得采用加深鉆孔深度的方 法來(lái)代替清孔。清孔結(jié)束時(shí)后 3-5min，在監(jiān)理工程師監(jiān)督下用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)繩測(cè)量沉 渣厚度。測(cè)繩探頭為圓錐形。定期復(fù)測(cè)測(cè)繩標(biāo)尺位置的準(zhǔn)確度，且應(yīng)有備用測(cè)繩。 灌注混凝土前最后測(cè)量孔深，檢查沉渣厚度不得大于50mm超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的必須進(jìn)行再次清孔。鋼筋籠制作和安裝方樁成孔后體積龐大，一旦坍孔，后果不堪設(shè)想。應(yīng)盡量縮短成孔后等待灌 注的時(shí)間。傳統(tǒng)施工工藝是鋼筋籠分段制作 （一般為兩段），先吊裝第一段入孔， 然后吊裝第二段，

14、在孔口施焊，焊接完畢，并待冷卻后，再整體吊裝就位，施焊 的時(shí)間加上冷卻的時(shí)間即是發(fā)生坍孔的危險(xiǎn)期，所以為了消除這個(gè)危險(xiǎn)期，鋼筋籠必須在場(chǎng)外焊接成整體，并應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量的斜撐和橫撐加強(qiáng)筋， 使鋼筋籠具 有足夠的剛度，確保在運(yùn)輸、吊裝、插入時(shí)不變形，按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求一次吊裝 就位。1.鋼筋籠制作鋼筋籠主筋采用閃光對(duì)焊，接頭相互錯(cuò)開(kāi)，同一斷面的接頭占有率不超過(guò) 50%主筋與箍筋采用點(diǎn)焊，在起吊點(diǎn)左右1m范圍內(nèi)滿焊，其余處隔一焊一。所 有施焊人員需持焊工操作證書方可上崗工作。鋼筋籠制作尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及 規(guī)范要求，其偏差允許值見(jiàn)表所示。加工鋼筋籠允許偏差值序號(hào)項(xiàng)目允許偏差值備注1主筋間距±

15、 10mm2箍筋間距± 20mm3直徑± 10mm4長(zhǎng)度± 50mm施工中按照以下規(guī)定加工鋼筋籠。進(jìn)場(chǎng)鋼筋的牌號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格尺寸要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求，并附有出廠 合格證和檢驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋檢查合格后就近堆放于鋼筋籠加工場(chǎng)地旁邊，分類堆放整齊，避免二 次倒運(yùn)鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋 應(yīng)平直，無(wú)局部彎折。主筋分段長(zhǎng)度及箍筋用料長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行下料， 將所需鋼筋用切割機(jī) 成批切好備用，并按規(guī)格掛牌、分類堆放整齊。鋼筋籠加工場(chǎng)地采用鋼筋混凝土進(jìn)行硬化， 表面要干凈平整， 確保加工鋼 筋籠時(shí)主筋順直。加工鋼筋籠時(shí)，先將內(nèi)支撐架按23

16、m的間距擺放在加工場(chǎng)地上并對(duì)準(zhǔn)中 心線，然后將配定好的主筋平直擺放在支撐架上。 每間隔一道加強(qiáng)筋加焊十字撐， 以保證骨架的剛度（吊放至孔口時(shí)逐個(gè)拆除） 。鋼筋籠存放時(shí)下部墊空（墊木間距同加強(qiáng)箍筋），頂、側(cè)部應(yīng)覆蓋，以防 雨、霧等潮濕生銹。 將加工成形的鋼筋籠穩(wěn)固放置在堅(jiān)實(shí)平整的地面上， 防止變 形，并掛牌標(biāo)明樁號(hào)和檢驗(yàn)狀態(tài)。每幅成品鋼筋籠須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后方可使用。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙， 做好預(yù)埋筋的安裝制作， 另本工程需在四個(gè)角點(diǎn)鋼筋籠內(nèi) 預(yù)埋聲測(cè)管。2、鋼筋安裝鋼筋籠吊裝鋼筋籠焊接成整體后，重達(dá) 20 多噸，需用兩臺(tái)吊車協(xié)同起吊入孔，以 50 噸吊車吊鋼筋籠頂部，以 25 噸吊車吊鋼筋籠中

17、部偏下位置。當(dāng)把鋼筋籠吊至即 將離開(kāi)地面時(shí)， 25噸吊車摘鉤，由 50 噸吊車單獨(dú)起吊鋼筋籠入孔，整個(gè)吊裝時(shí) 間一小時(shí)二十分左右， 比起傳統(tǒng)的分段吊裝， 孔口施焊， 最后整體吊裝入孔的方 法約提前四個(gè)小時(shí)左右，大大縮短了成孔待灌期，保證了成孔質(zhì)量。下籠時(shí)由人工輔助對(duì)準(zhǔn)孔位， 保持鋼筋籠垂直。 下放時(shí)小心輕放， 避免鋼 筋籠碰撞孔壁。 下放過(guò)程中若遇阻礙立即停止， 查明原因進(jìn)行處理， 嚴(yán)禁強(qiáng)行沖 放。下放至孔口時(shí)逐個(gè)拆除加強(qiáng)箍筋的十字撐（不得掉入孔中） ，同時(shí)注意觀察 孔內(nèi)水位，如發(fā)生異樣，馬上停機(jī)，檢查是否坍孔。鋼筋籠入孔后，要牢固定位。為了防止鋼筋籠上浮，在鋼筋籠就位后，用4根©

18、50毫米的鋼管下端焊鋼筋叉，叉在鋼筋籠上口，上端焊在護(hù)筒上。然后將 吊筋穿入鋼管拉住鋼筋籠， 吊筋的吊環(huán)不能太大， 必須與鋼管直徑配套， 并對(duì)吊 環(huán)與鋼管之間的空隙進(jìn)行加固。樁身混凝土灌注完畢、待樁上部混凝土初凝后，即解除鋼筋籠的固定措施， 以便使鋼筋籠隨同混凝土收縮，避免粘接能力的損失?；炷翝仓?. 導(dǎo)管安裝導(dǎo)管采用250mm勺鋼管，安裝前要檢查其內(nèi)壁光滑度，對(duì)檢查合格的導(dǎo) 管在平整開(kāi)闊場(chǎng)地進(jìn)行試拼。 拼裝時(shí)最后一節(jié)導(dǎo)管下口不設(shè)法蘭， 長(zhǎng)度應(yīng)盡量長(zhǎng) 一些，一般為46m使拔管時(shí)不帶動(dòng)混凝土；最上面幾節(jié)導(dǎo)管安裝時(shí)，要根據(jù) 最后一節(jié)導(dǎo)管底部至卡盤的計(jì)算高度做好調(diào)節(jié)；導(dǎo)管之間的接口法蘭面須平整，

19、兩法蘭盤間須墊合適的橡皮膠墊（厚 35mrin，并在膠墊兩面均勻地涂上一層黃 油，以利密封。 拼裝完畢后對(duì)每節(jié)導(dǎo)管進(jìn)行編號(hào)， 并進(jìn)行泌水性及隔水栓通過(guò)試 驗(yàn)，合格好方可投入使用。將試拼合格的導(dǎo)管用 16t 吊車按編號(hào)逐節(jié)吊入孔內(nèi)，在孔口處進(jìn)行連接， 下管時(shí)必須人工輔助， 位置應(yīng)保持居中， 不得碰撞鋼筋籠， 以免造成鋼筋籠傾斜 或孔壁坍塌。下完導(dǎo)管后在導(dǎo)管上口接貯料斗 （接口應(yīng)在孔口 1m以上），貯料斗 使用前應(yīng)用水澆濕， 拔塞的鐵絲上端應(yīng)扎在貯料斗頂口。 布置好貯料斗、 混凝土 運(yùn)輸車和吊車等的位置關(guān)系，以便操作，進(jìn)退自如。準(zhǔn)備工作應(yīng)盡量縮短時(shí)間， 減少孔底沉淀。2、水下混凝土灌注 導(dǎo)管安放就

20、位、第二次清孔結(jié)束后立即在漏斗內(nèi)放入隔水塞，澆筑首批混 凝土。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土儲(chǔ)存量達(dá)到1.0m3后，即可剪斷鐵絲，借助混凝土重量排 除導(dǎo)管內(nèi)的水， 使隔水塞上浮并回收。 灌注首批混凝土量應(yīng)使導(dǎo)管埋入混凝土中 深度不小于 1.0m 。首批混凝土量所用充盈系數(shù)在施工中不斷總結(jié)，以反映實(shí)際 情況。首批混凝土灌注正常后， 應(yīng)連續(xù)不斷灌注， 使灌注工作在首批灌注的混凝土 仍具有塑性的時(shí)間內(nèi)完成。 灌注過(guò)程中應(yīng)用測(cè)錘測(cè)探混凝土頂面高度， 推算導(dǎo)管 下端埋入混凝土深度， 并做好記錄， 正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除。 水下混凝土灌 注是整個(gè)鉆孔灌注樁施工的關(guān)鍵工序，其施工質(zhì)量的優(yōu)劣直接決定著樁體的強(qiáng) 度，因此在施

21、工過(guò)程中必須加以嚴(yán)格控制。 嚴(yán)格控制商品混凝土的質(zhì)量， 混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)， 要有良好的和易性， 從運(yùn)輸罐車卸出到進(jìn)入導(dǎo)管時(shí)的坍落度應(yīng)控制在18cm 22cm。 隨孔內(nèi)混凝土的上升，逐節(jié)快速拆除導(dǎo)管，時(shí)間不超過(guò) 15分鐘。在整個(gè) 澆注過(guò)程中，盡量控制導(dǎo)管在混凝土中埋深為 24m,保證不小于1.5m,也不大 于 6m。 在灌注過(guò)程中， 當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)， 后續(xù)的混凝土應(yīng)沿漏斗側(cè)壁徐徐 灌入導(dǎo)管， 不得將混凝土整斗從上而下傾入管內(nèi)， 以免在管內(nèi)形成高壓氣囊， 擠 出管節(jié)的橡膠密封墊。 導(dǎo)管內(nèi)混凝土不下時(shí)，應(yīng)上、下活動(dòng)導(dǎo)管，并輔以導(dǎo)管外部振動(dòng)，使灌注 順暢。若仍不下時(shí)，應(yīng)視為灌注中斷，應(yīng)按第九

22、節(jié)相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。 混凝土上層存在一層浮漿需要鑿除，為此樁身混凝土需超澆50cm 在灌注將近結(jié)束時(shí)， 由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小， 超壓力降低， 而導(dǎo)管 外的泥漿及所含碴土的稠度和比重增大， 可能出現(xiàn)混凝土上升困難的現(xiàn)象。 此時(shí)， 向孔內(nèi)適量加水稀釋泥漿， 或掏出部分沉淀物， 使灌注快速進(jìn)行。 在最后一次拔 管時(shí)，緩慢提拔導(dǎo)管，以免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。 每一根灌注樁留取一組混凝土試塊。 混凝土試塊必須在樁身混凝土灌注時(shí) 取樣，制作后的試塊應(yīng)及時(shí)進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)。 澆筑混凝土全過(guò)程要做好詳細(xì)記錄。樁身檢測(cè)本工程按設(shè)計(jì)要求采用超聲波射線法檢測(cè)抗滑樁完整性， 檢測(cè)數(shù)量為總樁數(shù) 100%，每根抗滑樁在四個(gè)

23、角點(diǎn)鋼筋籠內(nèi)側(cè)預(yù)埋聲測(cè)管。 檢測(cè)時(shí)要求混凝土強(qiáng)度達(dá) 到設(shè)計(jì)要求 70%，并不得低于 15Mpa。4.2 冠梁施工冠梁施工流程圖1. 測(cè)量放線：冠梁施工前由測(cè)量人員給冠梁開(kāi)槽上口邊線。2. 土方施工： 按照測(cè)量人員所給的邊線進(jìn)行施工， 采用挖掘機(jī)挖土、 人工配 合，施工過(guò)程中應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高控制好高程， 避免超挖而擾動(dòng)底部土體， 成槽后清 槽底浮土。3. 冠梁墊層土方開(kāi)挖至預(yù)定標(biāo)高后即進(jìn)行墊層施工，墊層采用C10 素混凝土，厚度為100mm墊層頂面高程不得超過(guò)誤差允許范圍，且墊層頂面平整。4. 樁頭鑿除在墊層混凝土達(dá)到 70%的強(qiáng)度時(shí)開(kāi)始進(jìn)行，采用人工進(jìn)行鑿除作業(yè)；樁頂標(biāo) 高達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將混凝土

24、樁鋼筋調(diào)直，剔除掉鋼筋表面附著的混凝土。5. 鋼筋綁扎樁頭鑿?fù)旰蠹纯蓮椌€進(jìn)行鋼筋綁扎，綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)格按照規(guī)范操作，18以上的鋼筋必須采用焊接，焊接長(zhǎng)度不少于10d。鋼筋綁扎要求間距均勻、順直、 牢固。6. 冠梁模板及支撐冠梁模板采用鋼模板，后背管采用42鋼管，支撐木均使用100mM 100mm 方木，模板支搭形式詳見(jiàn)下圖混凝土采用C40商品混凝土，澆筑時(shí)分層進(jìn)行，每層厚度不超過(guò)300mm采用振搗棒振搗，振搗間距為500mm振搗時(shí)依據(jù)快插慢拔的原則，標(biāo)準(zhǔn)為混凝土 面不再下沉、表面不再有氣泡冒出，振搗棒嚴(yán)禁直接接觸模板、預(yù)埋件。冠梁混 凝土體積較大，澆筑時(shí)應(yīng)選在一天中氣溫較低時(shí)進(jìn)行， 澆筑完成后及

25、時(shí)進(jìn)行灑水 養(yǎng)護(hù)，降低冠梁內(nèi)外溫差，防止出現(xiàn)裂縫。8. 拆模養(yǎng)護(hù)冠梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa即可進(jìn)行模板拆除，拆除模板應(yīng)采取措施以保 證拆除后混凝土不缺邊掉角，終凝后 12小時(shí)內(nèi)開(kāi)始撒水養(yǎng)護(hù)，天氣炎熱時(shí)可以 在終凝后3h內(nèi)開(kāi)始。9. 伸縮縫冠梁每隔10m設(shè)置一條伸縮縫，本工程共設(shè)置2條伸縮縫，伸縮縫設(shè)置在擋 土板跨中位置，伸縮縫寬2cm,采用瀝青麻絮填縫。4.3擋土板施工本工程擋土板采用逆作法施工，在道路范圍內(nèi)每開(kāi)挖 2m然后立?，F(xiàn)澆擋土 板。分四步（層）進(jìn)行開(kāi)挖，第一步為7塊擋土板的第一塊，剩余三步每步進(jìn)行 兩塊擋土板施工。工藝流程：土方開(kāi)挖-鋼筋制作安裝一支模一澆筑砼一拆模養(yǎng)護(hù)一墊層 土

26、方開(kāi)挖1. 土方采用人工配合機(jī)械開(kāi)挖，機(jī)械開(kāi)挖時(shí)臨樁基側(cè)預(yù)留1020cm用人工清 理，防止機(jī)械觸碰混凝土方樁，另一側(cè)采用放坡開(kāi)挖，坡度為 1： 0.33。槽底寬 1.5m，開(kāi)挖示意圖如下：開(kāi)挖斷面圖2. 本層擋土板施工完成后，然后將本層道路范圍內(nèi)的土石方進(jìn)行挖除，然后進(jìn)行下一層施工，循環(huán)進(jìn)行直至素混凝土基礎(chǔ)底面標(biāo)高。3. 機(jī)械開(kāi)挖至素混凝土基礎(chǔ)底面標(biāo)高上 100200mm停止開(kāi)挖，采用人工清 理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，開(kāi)挖時(shí)嚴(yán)禁擾動(dòng)槽底土體，不得超挖，不得淺挖，如發(fā)生超挖時(shí)， 用碎磚或碎石回填至設(shè)計(jì)高。4. 溝槽底高程差應(yīng)控制在土 20mm內(nèi)，槽底要平整，不得有雜物。鋼筋制作安裝1. 鋼筋加工前，首先按設(shè)

27、計(jì)進(jìn)行配筋設(shè)計(jì)，根據(jù)配筋設(shè)計(jì)在地面鋼筋廠下料 加工成型，并分類堆放，掛牌標(biāo)識(shí)，以防混用。 鋼筋規(guī)格、型號(hào)、機(jī)械性能、化學(xué)成分、可焊性等符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要 求，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須進(jìn)行復(fù)檢、抽樣檢查，合格后方可投入使用。 鋼筋彎曲采用冷彎，不允許熱彎。同時(shí)鋼筋表面潔凈、無(wú)損傷、銹蝕、油 污。 受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離為35d (d為鋼筋 直徑），且不少于500mm受力鋼筋接頭面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為： 受拉區(qū)不超過(guò) 50%，受壓區(qū)和裝配構(gòu)件連續(xù)處不限制。 連接鋼筋接頭距彎曲處的距離不應(yīng)小于 10d（d 為鋼筋直徑），也不應(yīng)位于 構(gòu)件最大彎矩處。 鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲全

28、部綁扎牢固，至少不少于 90%鋼筋綁扎接頭搭接 長(zhǎng)度及誤差應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。 鋼筋綁扎完成后請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收， 合格后方可進(jìn)入下一道 工序。2. 鋼筋保護(hù)層鋼筋與模板之間用與擋土板混凝土同標(biāo)號(hào)的混凝土墊塊支墊， 以保證鋼筋保 護(hù)層厚度，混凝土墊塊提前預(yù)制，以防強(qiáng)度不夠被壓碎。墊塊制作時(shí)內(nèi)插鐵絲， 以便固定在鋼筋上，墊塊間距 0.81.0m，梅花型布置。模板支撐擋土板外側(cè)采用鋼模板，后背管采用42鋼管，支撐木均使用100mrK 100mm 方木，模板支搭形式詳見(jiàn)下圖模板支撐示意圖434混凝土施工混凝土采用C35商品混凝土，澆筑時(shí)分層進(jìn)行，每層厚度不超過(guò)300mm采用振搗棒振搗，振

29、搗間距為500mm振搗時(shí)依據(jù)快插慢拔的原則，標(biāo)準(zhǔn)為混凝土 面不再下沉、表面不再有氣泡冒出，振搗棒嚴(yán)禁直接接觸模板、預(yù)埋件。拆模養(yǎng)護(hù)冠梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa即可進(jìn)行模板拆除，拆除模板應(yīng)采取措施以保 證拆除后混凝土不缺邊掉角，終凝后 12小時(shí)內(nèi)開(kāi)始撒水養(yǎng)護(hù)，天氣炎熱時(shí)可以 在終凝后3h內(nèi)開(kāi)始。素混凝土基礎(chǔ)施工安裝最下面一塊擋板前，將擋板下側(cè)填土壓實(shí)，設(shè)置100cm寬，30cm后的C15素混凝土基礎(chǔ)。素混凝土基礎(chǔ)中心線與擋土板中心線重合。5、質(zhì)量控制5.1方樁質(zhì)量控制1.方樁施工應(yīng)按公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTG F80/1-2004 )進(jìn)行質(zhì)量控制。具體指標(biāo)如下：方樁質(zhì)量控制指標(biāo)項(xiàng)目允許偏

30、差孔的中心位置（mm）50孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度（m）小于1冊(cè)長(zhǎng)，且不大于500孔深（m）不小于設(shè)計(jì)規(guī)定沉淀厚度（mm）< 300 m2.施工中采取以下質(zhì)量控制措施: 兩個(gè)引孔樁位放樣必須準(zhǔn)確，每個(gè)引孔均布設(shè)十字樁。 旋挖鉆機(jī)就位時(shí)，利用鉆桿電腦控制系統(tǒng)精確對(duì)中，并保持鉆桿垂直。 成孔后對(duì)孔底沉淀先用液壓抓斗反復(fù)撈取，然后用高壓水槍將剩余沉淀物 沖入泥漿中，及時(shí)進(jìn)行泥漿置換，直至沉淀厚度滿足設(shè)計(jì)要求。 在水下混凝土灌注中，為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，降低混凝土的灌注速度，當(dāng)混凝土上升到骨架底口 4m以上 時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部 2m以上，

31、即恢復(fù)正常灌注速度。 灌注開(kāi)始后，保證緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，確保中途不停工。在灌注過(guò)程中， 控制每次放入漏斗內(nèi)的混凝土量， 防止混凝土從漏斗頂溢出或從外掉入孔底， 使 泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測(cè)深不準(zhǔn)確。灌注過(guò)程中，注意管內(nèi)混凝土下 降和孔深水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。 在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土的灌入量 要控制好，徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡 膠墊，而使導(dǎo)管漏水。5.2鋼筋工程質(zhì)量控制1. 鋼筋工程質(zhì)量控制包括鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、鋼筋加工、鋼筋連接、鋼筋安裝等。 施工過(guò)程重點(diǎn)檢查：原材料進(jìn)場(chǎng)合格證和

32、復(fù)試報(bào)告、加工治療、鋼筋連接試驗(yàn)報(bào) 告及操作者合格證，鋼筋安裝質(zhì)量（包括：縱、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、 位置、保護(hù)層厚度和鋼筋連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、街頭面積百分率及箍 筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等），預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置。2. 在鋼筋施工中我項(xiàng)目部制定了“七不準(zhǔn)”和“五不驗(yàn)”制度，內(nèi)容如下：“七不準(zhǔn)”：（1）已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋(2) 鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；(3) 控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋；(4) 鋼筋偏位未檢查、未校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋(5) 鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋(6) 技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋；(7) 鋼筋加工未通過(guò)加工班組驗(yàn)收不

33、準(zhǔn)綁鋼筋。“五不驗(yàn)”：(1) 鋼筋未完成不驗(yàn)收；(2) 鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收；(3) 鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗(yàn)收(4) 鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收；(5) 鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收。鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值(mn)檢查方法國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1綁扎骨架寬、高± 5鋼尺檢查長(zhǎng)± 102受力主筋間距± 10鋼尺檢查排距± 5彎起點(diǎn)位置203箍筋，橫向筋焊接網(wǎng)片間距± 20尺量連續(xù)5個(gè)間距網(wǎng)格尺寸± 204保護(hù)層厚度基礎(chǔ)± 10鋼尺檢查柱、梁± 5板、墻、殼± 35鋼筋電弧焊

34、寬度玄0.7d量規(guī)連接焊縫厚度玄0.3d或尺量長(zhǎng)度6等強(qiáng)直螺紋接頭外露絲扣直筒外露整扣1個(gè)目測(cè)直筒外露半扣7梁、板受力 鋼筋搭接錨 固長(zhǎng)度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接鋼尺檢查入支座、節(jié)點(diǎn)錨固8無(wú)粘結(jié)筋位置垂直偏差板內(nèi)± 5鋼尺檢查梁內(nèi)± 10表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格率應(yīng)達(dá)到90沖上。5.3模板工程質(zhì)量控制1. 模板及其支架的安裝必須嚴(yán)格按照施工技術(shù)方案進(jìn)行，其支架必須有足夠 的支撐面積，底座必有有足夠的承載力。模板的木桿、鋼管等支架立柱不得混用。2. 模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。模板與混凝土

35、的接觸面應(yīng)清理干凈并涂 刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。3. 側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。4. 模板支立的允許偏差及檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表模板支立的允許偏差值及檢查方法項(xiàng)目允許偏差（mm檢查方法墊層高程+10-20尺量寬度以中線為準(zhǔn)，左右各± 20尺量變形縫不直順度在全長(zhǎng)范圍內(nèi)不得大于 0.1%2m直尺、楔形塞尺里程± 20尺量頂板設(shè)計(jì)高程加預(yù)留沉落量+100尺量中線± 10寬度+15-10墻體垂直度（%0.22 m托線板平面位置± 10尺量變形 縫端 頭平面位置±

36、; 10尺量垂直度0.22m托線板或2m靠尺相鄰兩板表面高低差2直尺、楔形塞尺陰陽(yáng)角25m直線尺預(yù)留孔5尺量預(yù)留洞+5，0尺量5.4混凝土澆筑質(zhì)量控制1. 為防止混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面等質(zhì)量問(wèn)題，模板支設(shè)前應(yīng)將表現(xiàn)清理干凈， 均勻涂刷脫模劑模板要密封不漏漿， 控制好混凝土振搗時(shí)間，既不能過(guò)振，也不 能欠振，并按規(guī)定拆模。2. 應(yīng)選擇合適的外加劑，混凝土要分層振搗，振搗時(shí)要用高頻搗棒，每層振 搗至氣泡排除為止防止墻面出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象。3. 鋼筋墊塊應(yīng)放置正確、牢固、間距合理，振搗混凝土?xí)r避免直接沖擊鋼筋， 并設(shè)專人調(diào)整鋼筋位置，防止混凝土出現(xiàn)露筋等質(zhì)量問(wèn)題。4. 為防止混凝土出現(xiàn)爛根，應(yīng)將模板下口找平

37、并對(duì)縫隙進(jìn)行封堵，做到不漏漿。混凝土接茬處應(yīng)沖洗干凈，對(duì)水平接茬應(yīng)先均勻澆筑50mn左右同配比減石子混凝土。5. 為防止混凝土出現(xiàn)冷縫，混凝土澆筑時(shí)應(yīng)制定詳細(xì)的澆筑方案，保證混凝 土連續(xù)澆筑，分層振搗密實(shí)。6. 冠梁混凝土體積較大，應(yīng)加強(qiáng)澆筑過(guò)程及養(yǎng)護(hù)過(guò)程的控制，確保冠梁不出 現(xiàn)裂縫?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mrh檢驗(yàn)方法垂直度層咼< 5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查> 5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（HH/1000 且 w 30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)咼層咼± 10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高± 30截面尺寸+8、-5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和

38、塞尺檢杳預(yù)埋設(shè)施 中心線位 置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時(shí)，應(yīng)延縱橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。6 、安全措施6.1 安全保證措施1. 組織職工學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)知識(shí)和規(guī)章制度。新工人（包括合同農(nóng)民工上崗前 必須先進(jìn)行安全知識(shí)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)上崗）。2. 作業(yè)前要召開(kāi)班前會(huì)，對(duì)當(dāng)天作業(yè)人員進(jìn)行有針對(duì)性的安全技術(shù)交底，交 底與被交底的所有人員要在交底單上簽字3. 凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽，不得穿拖鞋或赤腳進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。4. 機(jī)械所用電纜要采取防護(hù)措施，避免車輛碾軋破損，以防止人員觸電，電 器設(shè)施要有防雨措施，按雨季施工要求

39、安裝。5. 現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備必須實(shí)行三級(jí)供電，兩級(jí)保護(hù)。6. 所有電器設(shè)備的安裝及拆卸必須由專職電工操作。7. 設(shè)備吊裝時(shí)，應(yīng)按負(fù)荷選擇索具，嚴(yán)禁吊物下站人。吊車回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。8. 搬、抬設(shè)備及物體時(shí)，必須統(tǒng)一口號(hào)，同起同落，以免傷人?，F(xiàn)場(chǎng)所用設(shè) 備安裝牢穩(wěn)、清潔，符合規(guī)范要求。9. 按期對(duì)使用設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，保證不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，完好率達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備 車輛移位、行起時(shí)，要先看地形，不得盲目進(jìn)行移動(dòng)，以免成事故。10 工地與社會(huì)交通出入口，設(shè)專人指揮車輛，保證交通安全。6.2 土方開(kāi)挖安全措施1. 挖土作業(yè)時(shí)必須按照安全技術(shù)交底進(jìn)行操作，服從帶班人員指揮。發(fā)現(xiàn)異 常時(shí)必須立即處理， 確認(rèn)安全后方可繼續(xù)作業(yè)； 出現(xiàn)危險(xiǎn)征兆時(shí)， 應(yīng)按照應(yīng)急預(yù) 案執(zhí)行。2. 挖掘機(jī)作業(yè)時(shí)，需專人值守，作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，防止發(fā)生機(jī)械傷人事 故。3. 根據(jù)土方開(kāi)挖深度， 及時(shí)架設(shè)、 安裝工作梯道， 上下必須走安全工作梯道。4. 堆土應(yīng)距豎井邊緣 2m 以外，高度不得超過(guò) 1.5m。5. 邊坡應(yīng)設(shè)置擋