孔道壓漿技術(shù)要求

1、孔道壓漿技術(shù)要求標準化文彳牛發(fā)布號：（9456-EUATWKMWUBWUNNINNUL-DDQTYKII孔道壓漿技術(shù)要求壓漿材料管道壓漿料是由水泥、高效減水劑、微膨脹劑、礦物摻合料等多種材料干拌而成的混合料。管道壓漿劑是由高效減水劑、微膨脹劑、礦物摻合料等多種材料干拌而成的混合料。水泥應(yīng)不低于42.5級低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥。高效減水劑的減水率不應(yīng)低于20%o壓漿材料中不應(yīng)含有高堿（大于0.75%）膨脹劑或鋁粉膨脹劑。不應(yīng)參入含氯鹽、亞硝酸鹽或其它對預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。壓漿料或壓漿劑中氯離子含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.06%o漿體性能指標1 .水膠比0.26-0.282

2、.凝結(jié)時間，初凝N5h、終凝W24h。3 .24小時自由泌水率0。4 .壓力泌水率W2.0%5 .充盈度合格。6 .自由膨脹率3h為02%,24h為03%。7 .3d強度抗折5MPa抗壓20MPa7d強度抗折6MPa抗壓40Mp3、28d強度抗折101/抗壓5017施工設(shè)備1 .攪拌機轉(zhuǎn)速不低于1000r/min,漿液線速度在15m/s才覺拌葉長度40-45cm,高度即寬度8cm,注漿壓力表最小刻度O.IMPa,量程1.6MPa.2 .配制漿液時各材料稱量誤差不超過2%。3 .攪拌前，先清理攪拌機的殘渣積水及過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)的空格不大于3mm*3mmo4 .操作順序：首先在攪拌機中加入拌合水，開

3、動攪拌機均勻加入壓漿齊IJ,邊加邊攪拌,然后加入水泥，繼續(xù)攪拌3min05 .攪拌均勻后，現(xiàn)場進行出機流動度試驗，10盤進行一次檢測。6 .漿體在儲料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌以保證漿體的流動度。壓漿工藝1 .壓漿前，應(yīng)清除孔道內(nèi)雜物和積水。2 .開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除管道中空氣水和稀漿，至流動度和罐體流動度一致。3 .壓漿最大壓力不超過LOrnpe,注漿壓力為0.50.7mpa,穩(wěn)壓應(yīng)保持在0.5mpa,穩(wěn)壓期不少于3mino4 .壓漿順序先下后上，同一管道應(yīng)連續(xù)進行，一次完成。5 .從漿體攪拌到壓入管道的時間不應(yīng)超過40min。管道壓漿時限1 .終張拉完畢,應(yīng)在48h之內(nèi)進行管道壓

4、漿漿體及環(huán)境溫度L壓漿時，環(huán)境溫度應(yīng)在5-35。（2,壓漿及壓漿3天內(nèi)應(yīng)滿足此溫度要求，否則應(yīng)采取措施滿足要求。2 .高溫環(huán)境，當最高溫度超過35時，應(yīng)在夜間施工。3 .低溫環(huán)境，當最低溫度低于5時，應(yīng)在采用冬期施工。不應(yīng)在壓漿劑中使用防凍劑。取樣壓漿料取樣16Kg,壓漿劑取樣4KgoJTG/TF50-2011漿體性能指標8 .水膠匕匕0.260.289 .凝結(jié)時間，初凝N5h、終凝W24h。10 .24小時自由泌水率0o.壓力泌水率W2.0%12 .充盈度合格。13 .自由膨脹率3h為02%,24h為03%o14.3d強度抗折5MPa抗壓20MPa7d強度抗折6MPa抗壓40MPa28d強度抗折10MPa抗壓50MPa15.出機流動度10-17s,30minl0-20s,60minl0-25SoTB/T3192-2008漿體性能指標16冰膠比不大于0.3317 .凝結(jié)時間，初凝M4h、終凝W24h。18 .24小時自由泌水率0,3h毛細泌水率W0.1%o19 .壓力泌水率W3.5%20 .充盈度合格。21 .自由膨脹率24h為0-3%。22.7d強度抗折6.5