20m空心板預(yù)制工程施工組織設(shè)計方案修改版

1、 . . . XXX至XXX高速公路第XX合同段后法預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制施工方案興路公司花高速公路第二十九合同段2010年3月10日20m后法預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制施工方案一、工程概況1、本合同段起止樁號為K124+800-K1XX+650，全線共有預(yù)制空心板91片，其中K126+734.93復(fù)興立體交叉橋84片，CK0+278.316匝道橋7片。其具體數(shù)量詳見下橋梁空心板工程數(shù)量一覽表，我合同段空心板預(yù)制場擬建于K126+760-K126+910段切方路基處。 全線橋梁空心板工程數(shù)量一覽表序號梁板交角跨徑上部結(jié)構(gòu)形式梁板數(shù)量梁板砼數(shù)量錨具鋼絞線HRB335鋼筋R235鋼筋（度）（米）(塊)標(biāo)號數(shù)量(m

2、3)（個）（kg）（kg）（kg）13020空心板8450號992.6672333401507583721021520空心板750號84.456XX83100622693合計9110777283632316082039903二、施工計劃安排（一）、人員安排管理、技術(shù)人員安排表職務(wù)職務(wù)技術(shù)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)負(fù)責(zé)人試驗工程師橋梁工程師質(zhì)檢工程師機(jī)料負(fù)責(zé)人安全員質(zhì)檢員試驗員作業(yè)人員安排表工種數(shù)量工種數(shù)量施工隊長1電焊工4施工副隊長1木工2模板工15龍門吊操作手2鋼筋工12拉操作手4砼工10普通工人10電工1合計62（二）、主要施工機(jī)械與設(shè)備安排擬投入機(jī)械設(shè)備匯總表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量擬用何處備注1龍門吊

3、80T2臺吊運(yùn)2架橋機(jī)60t/20m1臺架設(shè)空心板3運(yùn)梁小車1套運(yùn)送空心板4千斤頂與油泵120T2套拉5電焊機(jī)BX1-4002臺鋼筋焊接6氧焊1臺7混凝土振動器4套砼澆注8鋼模板3套空心板模板9鋼筋加工設(shè)備1套鋼筋加工10壓漿機(jī)1臺孔道壓漿11變壓器800KV1臺接拌合場變壓器12發(fā)電機(jī)200 KW1臺發(fā)電備用（三）、進(jìn)度計劃安排預(yù)制場地建設(shè)計劃于2010年3月15日開始進(jìn)行場地建設(shè)，計劃于5月初開始生產(chǎn)第一塊空心板，計劃投入模板3套，生產(chǎn)能力以平均每天生產(chǎn)1片空心板為宜。計劃于2010年8月5日完成全部空心板預(yù)制,詳見附件施工進(jìn)度橫道圖。三、施工方案一、預(yù)制場建設(shè)20m 空心板預(yù)制場設(shè)于K1

4、26+760-K126+910段切方路基處，計劃縱向設(shè)置2排，每排5個臺座，具體布置情形詳見附件預(yù)制場平面布置圖。1、擬設(shè)置預(yù)制場處路基應(yīng)視土質(zhì)情況預(yù)留一定的路基土方，待預(yù)制梁完成后再開挖至設(shè)計標(biāo)高。場地進(jìn)行整平壓實后采用C20砼進(jìn)行硬化處理，厚度不小于10cm。2、預(yù)制場的各種生產(chǎn)生活設(shè)施應(yīng)布局合理，各類機(jī)具設(shè)備擺放有序。臺座之間或地勢低洼處設(shè)置排水溝，排水溝集中接入場地外排水渠道。3、預(yù)制場應(yīng)設(shè)立工程簡介牌、施工場地平面布置圖、安全文明施工標(biāo)語等。4、預(yù)制場采用鐵柵欄進(jìn)行圍擋，進(jìn)口處設(shè)置車檔和鐵門。5、預(yù)制場地施工前優(yōu)先考慮龍門軌道的施工，精確放樣，并充分考慮到生產(chǎn)過程中對龍門吊的額外利用

5、。6、龍門吊：設(shè)置自行式龍門吊機(jī)二套，跨徑21m，軌道鋪設(shè)包攬預(yù)制和貯梁場，。因20m空心板最大重量約為32.5噸，因此龍門吊采用兩臺25噸級。7、貯梁場：貯梁場要作好地基排水，確保雨季不得軟化，梁的兩端設(shè)置砼基礎(chǔ)，用硬枕木支墊，考慮兩層梁受力，底層梁必須支墊加斜撐，確保梁的堆碼穩(wěn)定牢固。8、施工用水：預(yù)制場用水可直接采用水泵抽取K126+734處拌合場用水至蓄水池；預(yù)制場養(yǎng)生用水管應(yīng)布置在軌道外側(cè)，并埋于地下。在每排制梁區(qū)和存梁區(qū)設(shè)置水龍頭，方便養(yǎng)生。9、預(yù)制場用電規(guī)劃：預(yù)制場用電接入K126+734.93中心拌合場 800kw變壓器，為防止停電，預(yù)制場配備一臺200Kw的發(fā)電機(jī)組。10、混

6、凝土供應(yīng)：混凝土由K126+734處拌合場供應(yīng)，采用8m3的混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送。11、預(yù)制場的臺座設(shè)置11.1 預(yù)制梁的臺座采用鋼筋砼基礎(chǔ)，深約50cm，上澆10cm的C30小石子砼面層，由于預(yù)應(yīng)力拉過程中，梁體荷載轉(zhuǎn)移為支承于兩端的集中荷載，因此梁端部底座2m圍采用15×15cm12鋼筋網(wǎng)進(jìn)行加強(qiáng)。11.2臺座按照2列5排設(shè)置，中間留有5.0m寬通行道路，高程高于臺座0.05m，臺座寬為1.24m，高0.05m,臺座橫向間距為1.5m,縱向間距為3.0m，臺座與龍門吊軌道間間距為2.0m，臺座兩側(cè)留有寬為0.2m，深為0.05m的槽，便于裝模，詳見平面布置圖。11.3、因計劃梁板

7、采用兜底法進(jìn)行吊裝，在距離梁端1.2m處臺座處設(shè)置槽口，考慮梁長變化，寬度設(shè)為0.2m。11.4、為防止預(yù)制梁上拱度過大，臺座需設(shè)置向下的二次拋物線反拱， 20m空心板臺座預(yù)設(shè)8mm的預(yù)拱度，全梁長方向由跨中至梁端按照二次拋物線公式計算值設(shè)立。11.5 臺座底模采用6mm厚鋼板，并錨固于混凝土臺座上。鋼板表面應(yīng)平整、光滑，為與底?；A(chǔ)能有較好的結(jié)合而不至底模鋼板跑位、起拱，在鋼板底模中線與兩側(cè)每隔一定距離往臺座基礎(chǔ)下鉚入鉚釘，鉚釘與鋼板焊好、磨光。在預(yù)制施工前應(yīng)進(jìn)行刷油防銹并用塑料薄膜覆蓋，以保證梁底的顏色一致無銹跡，與時涂脫模劑，防止吊裝梁體時，由于粘結(jié)而造成梁底 “麻面”。11.6為保證側(cè)

8、模與底模接縫處不漏漿，底模兩側(cè)設(shè)置橡膠條止?jié){。11.7對于有縱坡的橋梁，臺座兩端支座位置設(shè)三角形楔塊，確保支座的水平度。11.8為方便側(cè)模安裝時進(jìn)行斜向支撐，可在臺座兩側(cè)澆筑混凝土帶并以0.8m間距預(yù)埋好底部支撐鋼筋件。二、空心板預(yù)制（施工工藝框圖見附件）（一）、鋼筋加工與安裝A、 鋼筋嚴(yán)格按施工圖紙尺寸控制：1、在鋼筋加工棚制作成形，經(jīng)檢合格后搬運(yùn)至預(yù)制場進(jìn)行安裝。2、封錨端加強(qiáng)筋如與螺旋筋相碰撞應(yīng)做適當(dāng)調(diào)整。3、鋼筋安裝過程中應(yīng)注意預(yù)應(yīng)力管道的安裝，安裝前事先在臺座上標(biāo)明管道的位置。4、鋼筋安裝過程中還應(yīng)注意起吊件以與絞縫鋼筋的安裝。B、一般要求：a選用鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬

9、、漆皮、鱗銹等清除干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋應(yīng)調(diào)直；采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不大于2%。b鋼筋加工配料時，要準(zhǔn)確計算鋼筋長度，如有彎鉤或彎起鋼筋，應(yīng)加其長度，并扣除鋼筋彎曲成型的延伸長度，拼配鋼筋實際需要長度。同直徑同鋼號不同長度的各種鋼筋編號（設(shè)計編號）應(yīng)先按順序填寫配料表，再根據(jù)調(diào)直后的鋼筋長度，統(tǒng)一配料，以便減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量。鋼筋的焊縫長度，采用雙面焊為5d，單面焊為10d，焊縫厚度為0.3d,寬度為0.7d。(注：d為鋼筋直徑)，同一受力鋼筋不得有2個或以上焊接接頭。接頭不得設(shè)于應(yīng)力較大處，并應(yīng)交叉布置。c鋼筋成型后，應(yīng)詳細(xì)檢查尺寸和形狀，并注意

10、有無裂紋。同一類型鋼筋存放在一起，并掛上編號標(biāo)簽，寫明鋼筋規(guī)格尺寸，使用部位等。存放時要避免雨淋受潮生銹以與其它有害氣體的腐蝕。成型的鋼筋在運(yùn)輸時，應(yīng)謹(jǐn)慎裝卸，避免變形。d綁扎鋼筋時應(yīng)注意鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時，可用點焊焊牢；箍筋應(yīng)與主筋垂直,箍筋的未端應(yīng)向彎曲，綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護(hù)層。綁扎鋼筋骨架，宜在綁扎工作臺上進(jìn)行；鋼筋安裝時，在底、側(cè)部綁好墊塊，鋼筋骨架外綁扎U型塑料墊塊，保證鋼筋的保護(hù)層厚度。（二）、模板的構(gòu)造與安裝（1）、模板應(yīng)滿足下列要求：模板必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載，保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計形狀、尺寸和模板各部件

11、之間相互位置的準(zhǔn)確性?？招陌迥０宀捎媒M合鋼模板。模板板面光滑平整，接縫嚴(yán)密，確?；炷猎趶?qiáng)烈振動下不漏漿。便利制作，裝卸容易，施工操作方便，保證安全。本合同段空心板模板為正規(guī)廠家生產(chǎn)產(chǎn)品，鋼板厚度不小于6mm，側(cè)模長度比設(shè)計梁長1%。模板進(jìn)場后需進(jìn)行驗收檢查，確保結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、材質(zhì)、平整度、光潔度、連接件和尺寸符合設(shè)計要求。（2）模板的安裝 底模上應(yīng)預(yù)埋好貫通底板的通氣孔。在鋼筋骨架安裝好后，安裝側(cè)模和端模，各塊模板之間用螺栓連接，板縫中嵌入雙面膠帶，保證不漏漿和梁體美觀。側(cè)模底部固定采用在臺座兩側(cè)預(yù)留20cm寬槽口，模板安裝后采用預(yù)制混凝土楔塊嵌入槽口卡固。為了保證模板就位后支撐穩(wěn)固，滿足

12、受力要求，模板支架每隔0.8m設(shè)置一根鋼管作為就位后的斜向支撐。模在底板混凝土密實整平后，采用龍門吊進(jìn)行整體吊裝。 模板安裝的精度要高于預(yù)制梁精度要求。每次安裝完后需通過驗收，經(jīng)檢驗合格后，方可進(jìn)入下一道工序。模板的精度要求，可參照施工規(guī)的有關(guān)規(guī)定。為了保護(hù)模板方便拆模，模板與混凝土的接觸面在使用前要涂抹脫模劑。（3）模板的拆除拆模好壞涉與到預(yù)制空心板板的質(zhì)量和模板的周轉(zhuǎn)使用。非承重側(cè)模應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時方可拆除側(cè)模板。承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能承受自重和其它可能的外荷載時方能拆除。（三）、混凝土澆筑A、材料要求（1）選用的粗細(xì)集料、水泥、外加劑等原材料使用前應(yīng)按規(guī)要求進(jìn)行單項

13、抽檢試驗，符合規(guī)要求后方可使用。（2）根據(jù)空心板鋼筋較密、振動難的特點，混凝土坍落度宜控制在10-12cm左右，并對粗細(xì)集料進(jìn)行嚴(yán)格控制，粒徑不得大于20mm。B、混凝土澆筑要求混凝土澆筑共分3個步驟進(jìn)行連續(xù)澆筑，先是澆筑底板混凝土，振搗密實整平后吊裝模，然后澆筑腹板混凝土以與頂板混凝土?；炷翝仓に囍苯佑绊懙交炷撩軐嵍龋軐嵍扰c混凝土強(qiáng)度和耐久性有直接的關(guān)系?；炷恋臐仓|(zhì)量主要從兩方面控制：一是澆筑方法；二是良好的振搗。兩個方面又互為影響?；炷恋臐仓?yīng)采取一氣呵成的連續(xù)澆筑法。（1）用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土到施工現(xiàn)場后，將混凝土直接傾入模板或采用龍門吊提升料斗卸料，即可進(jìn)行混凝土的振

14、搗。（2）混凝土的振搗：梁體混凝土的振搗以插入式振搗器為主。振動時間以混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦為度。使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5cm10cm的距離；插入下層混凝土5cm10cm；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋與其它預(yù)埋件。（3）分層下料、振搗，每層厚度不宜超過30。上下層澆筑時間相隔不宜超過1h（當(dāng)氣溫在30以上時）或1.5h（當(dāng)氣溫在30以下時）。（4）澆筑混凝土除按正常操作規(guī)程施工外，還應(yīng)注意以下事項：混凝土澆筑之前，應(yīng)正確預(yù)埋滑板支座的梁底鋼板，并采取措施保證不銹鋼板干凈、不變形。梁底預(yù)

15、埋鋼板應(yīng)銑燕尾槽（深2mm），順橋方向每邊預(yù)留40mm不銑，橫橋向全寬銑通，用環(huán)氧樹脂粘貼3mm厚不銹鋼板嵌入燕尾槽。為防止孔道堵塞、位移、彎曲或出現(xiàn)局部凹陷等事故，振動棒不得觸與鋼筋、模板與波紋管。混凝土拌和料自加水起，超過45min后不得使用，摻用緩凝型減水劑時，可延長至1h?；炷潦┕み^程中應(yīng)按照要求做好混凝土試件，并在現(xiàn)場與空心板同條件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。混凝土澆筑過程中應(yīng)注意橋面連接筋和邊板護(hù)欄鋼筋的預(yù)埋以與邊板吊索預(yù)留孔的預(yù)留。頂板混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行拉毛處理，形成凹凸不小于6mm的粗糙面。C、混凝土的養(yǎng)護(hù) 空心板混凝土澆筑完成后，待收漿后再覆蓋和灑水養(yǎng)生，混凝土面采用土工布覆蓋，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間

16、經(jīng)常使麻袋保持濕潤。 還應(yīng)注意以下事項：當(dāng)氣溫低于5時，應(yīng)覆蓋、保溫，不得向混凝土面上灑水?；炷琉B(yǎng)護(hù)用水的要求與拌和用水一樣?；炷翉?qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前，不得使其承受外加荷載。（四）、預(yù)應(yīng)力控1、設(shè)備、材料的檢效在進(jìn)行空心板預(yù)制前，我部將投入使用的拉設(shè)備以與錨具、鋼絞線、波紋管等送至相關(guān)檢測部門進(jìn)行標(biāo)定。根據(jù)施工中所需的材料，我部將在工程開工前對其配合比、原材料與其外加劑檢驗進(jìn)行了相關(guān)的試驗2、拉前的工作 拉前需要完成梁預(yù)留孔道、制束、制錨、穿束和拉機(jī)具設(shè)備的準(zhǔn)備工作。（1）預(yù)留孔道：先將金屬波紋管預(yù)先安放在構(gòu)件鋼筋骨架，管道按照施工圖紙坐標(biāo)進(jìn)行安裝，施工前可臺座兩側(cè)標(biāo)明管道高度。預(yù)留孔道

17、注意事項：A預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。B管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固地置于模板的設(shè)計位置，并在混凝土澆筑期間不產(chǎn)生位移。固定波紋管用的定位鋼筋的間距為0.5m。對于曲線管道宜適當(dāng)加密。C金屬管道接頭處的連接管宜采用大一個直徑級別的同類管道，其長度宜為被連接管道徑的57倍。連接時應(yīng)不使接頭處產(chǎn)生角度變化與在混凝土澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動或移位，并應(yīng)纏裹緊密防止水泥漿的滲入。D混凝土澆筑之前，可在管道穿入大小適宜的塑膠管，以保護(hù)管道不受損傷。E所有管道均應(yīng)設(shè)壓漿孔，還應(yīng)在最高點設(shè)排氣孔與需要時在最低點設(shè)排水孔。壓漿管、排氣管和排水管應(yīng)是最小

18、徑為20mm和標(biāo)準(zhǔn)管或適宜的塑性管，與管道之間的連接應(yīng)采用金屬或塑料結(jié)構(gòu)扣件，長度應(yīng)足以從管道引出結(jié)構(gòu)物以外。F管道在模板安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其他雜物進(jìn)入。（1） 孔道檢查制孔后，若發(fā)現(xiàn)孔道堵塞，應(yīng)清除孔道雜物，為鋼束穿孔創(chuàng)造條件。檢查時，一般用大小不一的兩種直徑通孔器（相差10mm左右），先用大直徑通孔器的試通，若通不過，再用小直徑的，并用芯棒檢查堵孔位置并作以標(biāo)記。對僅能通過小直徑的孔道可采用螺旋紋鋼筋在空通搗（或來回拉孔）；對不同的孔，查明原因后，可依據(jù)實際情況采取相應(yīng)措施。若是由于斷波紋管、水泥漿或波紋管頭堵塞，則可在芯棒上焊制鋼鉤將其搗通；若是金屬伸縮套管或其它接頭因

19、拉斷殘留在孔中等原因，堵塞嚴(yán)重，則應(yīng)標(biāo)出準(zhǔn)確位置，從側(cè)面鑿開取出，疏通孔道，重設(shè)置孔器，修補(bǔ)缺口。（2） 預(yù)應(yīng)力筋安裝A拉前將一根鋼束中的全部鋼絞線編束后整體裝入管道中。穿束前應(yīng)全面檢查錨墊和孔道，錨墊板應(yīng)位置正確，若錨墊板移位，造成墊板平面和孔道中軸線不垂直時，應(yīng)用楔形墊板加以糾正；保證孔道暢通、無水分和雜物，孔道應(yīng)完整無缺。制好的鋼絲束應(yīng)檢查其綁扎是否牢固、端頭有無彎折現(xiàn)象；鋼絲束長度和孔拉編號，穿束時核對長度，對號穿入孔道。穿束工作采用人工直接穿束，較長的還可借助一根5的長鋼絲作為引線，用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行穿束。B預(yù)應(yīng)力筋安裝后的保護(hù)a.在預(yù)應(yīng)力筋拉完成后應(yīng)盡快進(jìn)行壓漿，一般不超過24小時。b.

20、在力筋安裝在管道中后，管道端部開口應(yīng)密封以防止?jié)駳膺M(jìn)入，采用蒸汽養(yǎng)生時，在養(yǎng)生完成之前不應(yīng)安裝力筋。c.對在混凝土澆筑之前穿束的管道，力筋安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。在混凝土澆筑之前，必須將管道上一切非有意留的孔、開口或損壞之處修復(fù)，并應(yīng)檢查力筋能否在管道自由滑動。3、預(yù)應(yīng)力拉 根據(jù)設(shè)計文件，本合同段20m空心板采用后法施工A對力筋施加預(yù)應(yīng)力之前，應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行檢驗，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。拉時，構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求，不應(yīng)低于設(shè)計強(qiáng)度等級值的85%，因此拉前必須對現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)試件進(jìn)行強(qiáng)度試驗。B拉順序：預(yù)制空心板混凝土的實際立方強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計標(biāo)號的85%后且混凝

21、土齡期不小于7d,方可進(jìn)行拉。預(yù)應(yīng)力鋼束拉順序為：左N1右N2右N1左N2。C后法預(yù)應(yīng)力的拉程序： 鋼絞線束，有自錨性能的夾片式錨具 0初應(yīng)力k（持荷2min錨固）k為拉時的控制應(yīng)力（包括預(yù)應(yīng)力損失在）；兩端同時拉時，兩端千斤頂降壓、測伸長、插墊等工作應(yīng)一致；預(yù)應(yīng)力的拉控制應(yīng)力應(yīng)采用拉力與引伸量雙控。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束拉達(dá)到設(shè)計拉力時，實際引伸量與理論引伸量值的誤差應(yīng)控制在6%以。D后預(yù)應(yīng)力筋鋼絞線束每束鋼絞線或滑絲應(yīng)滿足每束不得超過1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%。E預(yù)應(yīng)力筋在拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度不宜小于30mm，錨具應(yīng)用封端混凝土保護(hù)，當(dāng)需長期外露時，應(yīng)采取防

22、止銹蝕的措施。一般情況下，錨固完畢并經(jīng)檢驗合格后即可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，嚴(yán)禁用電弧焊切割，必須用砂輪機(jī)切割。4、預(yù)應(yīng)力筋伸長值的計算與要求：預(yù)應(yīng)力筋以應(yīng)力控制方法拉時，應(yīng)以伸長量進(jìn)行校核。實際伸長值與理論伸長值相差應(yīng)控制在6%以否則應(yīng)暫停拉，查明原因并采取措施加以調(diào)整后，再繼續(xù)進(jìn)行拉。（1）預(yù)應(yīng)力筋平均拉力的計算預(yù)應(yīng)力筋平均拉力按下式計算：PP=P（1-e-（kL+）/(kL+)式中：PP預(yù)應(yīng)力筋平均拉力（N）； P預(yù)應(yīng)力筋拉端的拉力（N）； L從拉端至計算截面的孔道長度（m）；從拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）； k孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)；預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩

23、擦系數(shù)。（2）后法理論伸長量的計算計算公式：L=PL（1-e-(kL+)）/AyEg(kL+)式中：Eg預(yù)應(yīng)力鋼筋彈性模量，Mpa；Ay預(yù)應(yīng)力鋼筋截面面積，mm2其他符號意義同上平均拉力計算中符號所代表的意義。當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋和孔道為直線時（=0）：計算公式：L=P（1-e-kL）/kAyEg對由多曲線段或直線段與曲線段組成的曲線筋拉伸長量應(yīng)分段計算，然后疊加，在計算時應(yīng)將每段兩端扣除孔道的摩阻損失后的拉力求出，然后再按精確法或簡化法計算每段的拉伸長值。預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（Eg)取值是否正確，對理論伸長值的影響較大，據(jù)設(shè)計單位的測試資料表明，取Eg=1.95×105預(yù)應(yīng)力筋的拉控制應(yīng)力應(yīng)符

24、合設(shè)計要求，且不宜超過最大拉能力要求。5、伸長量的測量與計算預(yù)應(yīng)力筋拉前，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力0，可取控制應(yīng)力的10%，再開始拉。預(yù)應(yīng)力筋拉時的實際伸長值L應(yīng)在建立初應(yīng)力后方可開始量測。量得的伸長值還應(yīng)加上初應(yīng)力以下的推算伸長值：L=L1+L2對后法，混凝土在拉過程中的彈性壓縮一般可省略L1從初應(yīng)力到最大拉應(yīng)力間的實測伸長量；L2初應(yīng)力以下的推算伸長量計算時應(yīng)以實際伸和值與實測應(yīng)力之間的關(guān)系為依據(jù) 其20m預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)應(yīng)力理論伸長值的計算詳見附件伸長量計算表。6、液壓千斤頂（1）工作條件1)液壓千斤頂用油和預(yù)應(yīng)力用電動油泵處于同一油路中,對油品、雜質(zhì)要求一樣：要求油液50運(yùn)動粘度為12N/mm2

25、60Nmm2、雜質(zhì)直徑不大于137m、具有一定防銹能力（通常用20號機(jī)械油，冬季氣溫降低或工作用油壓較低時用10號機(jī)械油，夏季酷暑或使用油壓較高時用30號機(jī)械油，或相應(yīng)的液壓用油）。油液應(yīng)注意清潔，經(jīng)常精細(xì)過濾，防止在安裝油管時把污垢、泥砂、棉絲帶入油缸，造成缸體拉毛，摩阻增加，甚至損壞油缸。通常在半年或使用500h后更換一次油液。盡量減少拆裝次數(shù)。新油管第一次使用時切勿直接和各有千斤頂油嘴連接，應(yīng)預(yù)先清洗并經(jīng)油泵輸出的油液沖洗干凈后方可使用。卸下油管后，千斤頂與油泵的油嘴應(yīng)加防塵螺帽，防止污泥混入。閑置不用的油管也應(yīng)用防塵堵頭封住接頭。2）千斤頂使用超過6個月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正

26、常現(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗。3）使用液壓千斤頂時注意事項： A油管在使用前應(yīng)檢查有無裂紋，接頭是否牢靠，接頭螺紋的規(guī)格是否一致，以防止在使用中發(fā)生意外事故。B新的或久置的千斤頂，因油缸存有較多空氣，開始使用時活塞可能出現(xiàn)微小的突跳現(xiàn)象，可將千斤頂空載往復(fù)運(yùn)行二、三次，以排除腔的空氣。C千斤頂在工程過程中，加、卸荷應(yīng)力求平穩(wěn)，避免沖擊。D千斤頂帶壓工作或試驗時，操作人員應(yīng)站在兩側(cè)，端面方向禁止站人，危險地段應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置。千斤頂帶有壓力時，嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零部件。E千斤頂?shù)耐饴豆ぷ鞅砻娼?jīng)常擦拭，保持清潔。工作完畢后應(yīng)將活塞回程到底。閑置時應(yīng)加罩防塵放于室；室外臨時放置時，應(yīng)做到防塵、防雨、

27、防曬。搬動過程中，應(yīng)小心輕放，防止碰撞。F定期進(jìn)行維修、清洗等保養(yǎng)工作。在使用中如發(fā)現(xiàn)有漏油、活塞表面劃傷等現(xiàn)象時，應(yīng)停止使用，分析原因，必要進(jìn)應(yīng)進(jìn)行拆檢和更換零部件。7、拉要點應(yīng)盡量減少力筋與孔道摩擦，以免造成過大的應(yīng)力損失或使構(gòu)件出現(xiàn)裂縫、翹曲變形。力筋的拉順序應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行。拉時，兩端千斤頂升降速度大致相等，測量伸長的原始空隙、伸長值、插墊等工作應(yīng)在兩端同時進(jìn)行，千斤頂?shù)轿粚⒅饔透咨僭S充油，使之蹬緊，讓預(yù)應(yīng)力筋繃直，在預(yù)應(yīng)力筋拉至規(guī)定的初應(yīng)力時，應(yīng)停車測原始空隙或劃線作標(biāo)記；為減少壓縮損失，插墊可在拉應(yīng)力大于k時進(jìn)行。在任何情況下，預(yù)應(yīng)力筋的k不得大于最大拉應(yīng)力的規(guī)定。兩端同時拉成束預(yù)

28、應(yīng)力筋時，為減少應(yīng)力損失，應(yīng)先壓緊一端錨塞，并在另一端補(bǔ)足至k值后，再壓緊錨塞。8、滑絲和斷絲的預(yù)防在拉過程中，由于各種原因會引起預(yù)應(yīng)力筋斷絲或滑絲，使預(yù)應(yīng)力筋受力不均，甚至使構(gòu)件不能建立足夠的預(yù)應(yīng)力。因此需要限制預(yù)應(yīng)力筋的斷絲和滑絲數(shù)量，為此要做好以下工作：1)加強(qiáng)對設(shè)備、錨具的檢查千斤頂和油表需拉前到制定機(jī)構(gòu)進(jìn)行校正，保持良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過規(guī)定，千斤頂?shù)目ūP、楔塊尺寸應(yīng)正確，沒有磨損溝槽和污物以免影響楔和退楔。錨具安裝位置要準(zhǔn)確：錨墊板承壓面，錨環(huán)、對中套管等的安裝面必須與孔道中心線垂直；錨具中心線必須與孔道中心線重合。2）嚴(yán)格執(zhí)行拉工藝防止滑絲、斷絲墊板承壓面與孔道中線不垂直

29、時，應(yīng)當(dāng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度。將錨圈孔對正墊板并點焊，防止拉時移動。錨具在使用前須先清除雜物，刷去油污。楔緊鋼束的夾片其打緊程序務(wù)求一致。千斤頂送油、回油工序一般均應(yīng)緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。特別是要避免大缸回油過猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動，易發(fā)生滑絲。拉操作要按規(guī)定進(jìn)行，防止鋼絞線受力超限發(fā)生拉斷事故。 七、孔道壓漿和封端1、壓漿前的準(zhǔn)備工作（1）割切錨外鋼絞線。露頭錨上部多余的預(yù)應(yīng)力筋需割切，采用切割機(jī)切割，以免預(yù)應(yīng)力筋和錨具過熱而產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象。預(yù)應(yīng)力切割后的余留長度不得超過2。（2）封錨。錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)用環(huán)氧樹脂膠或棉花和水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力。封錨時應(yīng)留排氣孔。（3）沖洗孔

30、道?？椎涝趬簼{前應(yīng)用壓力水沖洗，以排除孔粉渣等雜物，保證孔壁的結(jié)合良好。2、水泥漿的拌制（1）配合比根據(jù)孔道形式，壓漿方法，材料性能與壓漿設(shè)備等因素通過實踐證明?？椎缐簼{采用純水泥漿，采用P.O52.5普通硅酸鹽水泥。根據(jù)需要可摻入適量膨脹劑，具體數(shù)量根據(jù)試驗配比決定。（2）水泥漿的拌和先下水再下水泥，拌合時間不少于1min，灰漿過篩后存放于灰漿桶。此時桶灰漿仍要低速攪拌，并經(jīng)常保持足夠的數(shù)量已保證每根管道的壓漿能以此連續(xù)完成。水泥漿自調(diào)制到壓入管道的間隔時間不得超過40min。3、壓漿工藝（1）孔道壓漿順序是先下后上，要將集中在一處的孔一次壓完。若中間因故障停歇時，應(yīng)立即將孔道的水泥漿沖洗干

31、凈，以便重新壓漿時，孔道暢通無阻。對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)由最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水。（2）壓漿一般分為兩次進(jìn)行，每一孔道兩端先后各壓一次。兩次間隔時間以達(dá)到先壓注的水泥漿分泌又未初凝為度，一般為30min45min。（3）壓漿應(yīng)使用活塞式壓泵，壓漿能力以0.7MPa恒壓作業(yè)。壓漿的壓力已保證入孔的水泥漿密實為準(zhǔn)，開始壓力要小，逐步增加；當(dāng)輸漿管道較長或采用一次壓漿時，應(yīng)適當(dāng)加大壓力。每個孔道壓漿至最大壓力后，應(yīng)有一定的穩(wěn)壓時間。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿。（4）為檢查孔道水泥漿的實際密度，壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)與時處理和糾正。要在拌制水泥漿的

32、同時，制作標(biāo)準(zhǔn)試塊。壓漿時相關(guān)人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以免水泥漿噴傷眼睛。壓漿完畢后認(rèn)真填寫施工記錄。4、封端孔道壓漿后將梁端水泥漿沖洗干凈，清除墊板、錨具與梁端混凝土污垢，并將梁端鑿毛處理，結(jié)構(gòu)連續(xù)處不進(jìn)行封錨，用凈漿包封，對有伸縮縫的一端應(yīng)立模封端。八空心板的堆放a.空心板堆放的場地應(yīng)整平壓實，不積水；b.堆放時應(yīng)按吊運(yùn)與安裝次序順號堆放，其位置應(yīng)正立，不準(zhǔn)上下倒置，并有適當(dāng)通路，防止越堆吊運(yùn)；c.空心板采用水平分層堆放時，其堆垛高度應(yīng)按構(gòu)件強(qiáng)度，地面耐壓力、墊木強(qiáng)度以與垛堆的穩(wěn)定而定，一般以兩層為宜，不宜超過3層；層與層之間應(yīng)以墊木隔開，各層墊木的位置應(yīng)設(shè)在吊點處，上下層墊木必須在一條垂直線上

33、并保持穩(wěn)定；d.雨季時應(yīng)注意防止地面軟化下沉而造成空心板折裂破壞。九、空心板安裝1.支座安裝架梁前，測量技術(shù)人員在兩端蓋梁上測量放樣出支座中心，并用墨線彈出每片梁的梁端線和邊線與梁體中軸線的延長線，在梁端也彈出梁中的延長線，以便梁能夠迅速準(zhǔn)確就位。簡支墩采用滑板支座。永久支座墊石的外觀、坐標(biāo)、標(biāo)高應(yīng)在梁板安裝前進(jìn)行復(fù)核。預(yù)制梁安裝前，先安裝橡膠支座于永久支座墊石上，再將滑動支座鋼板安裝于橡膠支座上，A3鋼板與不銹鋼板間用環(huán)氧樹脂連接牢固。然后直接將預(yù)制梁安裝于滑動支座鋼板上，預(yù)制梁底預(yù)埋鋼板與A3鋼板采用連續(xù)焊接。連續(xù)墩處在梁板安裝時采用臨時支座，使用砂筒灌滿砂，側(cè)面采用鑼栓鉚固，頂面采用邊長

34、小于砂筒直徑的四方形砼預(yù)制件。臨時支座縱坡與上構(gòu)主梁安裝縱坡一致，橫橋向水平設(shè)置，預(yù)制梁安裝于臨時支座上?，F(xiàn)澆連續(xù)段混凝土澆筑前，安放永久支座。待現(xiàn)澆連續(xù)段砼澆筑完畢與橋面鋪裝施工完畢且砼強(qiáng)度達(dá)到95%后，方可拆除臨時支座。臨時支座拆除時先擰松鑼栓，其砂從鑼栓眼流出，即臨時支座高度降低，使其完全處于未受壓狀態(tài)，取掉臨時支座，使預(yù)制梁安放永久支座。2.預(yù)制梁場龍門吊預(yù)制梁 場采用2座25T級，跨徑21m，凈高8m的龍門吊，吊索鋼絲繩直徑21.5mm，大車速度1520m/min,小車速度為1015m/min，總電容量20KW。吊龍門梁為兩片雙層桁架梁，支墩為斜腿輕桿件拼組成，龍門行走部分為電動行走

35、輪。3.移梁方式施工時采用運(yùn)梁小車移梁。預(yù)制梁制作完成并需要移梁時，使用兩臺龍門吊吊裝預(yù)制梁放于運(yùn)梁車上并用鋼纜繩將預(yù)制梁捆綁牢固，運(yùn)梁車將預(yù)制梁運(yùn)至架橋機(jī)下。4.架橋機(jī)因受地形限制無法采用汽車吊吊裝，我項目部計劃使用大方DF25/35型架橋機(jī)架設(shè)20m空心板。主要技術(shù)參數(shù)為：額定起重量35噸，適應(yīng)跨徑25m適應(yīng)斜橋角度045度，小車提升速度1.12m/min，小車縱移速度4.25m/min，大車縱移速度4.25m/min，大車橫移速度4.25m/min，運(yùn)梁車平車輸送能力20t×2，運(yùn)梁平車重載速度8.5m/min, 運(yùn)梁平車返回速度17m/min。LL架橋機(jī)主桁跑車與起吊系統(tǒng)限位

36、塊枕木軌道已架好的梁運(yùn)梁小車梁中支點前支點后支點牽引力牽引力預(yù)制梁架設(shè)示意圖5.梁板安裝1>吊裝順序：混凝土預(yù)制梁安裝順序：先架兩側(cè)邊梁，再架中梁，最后中間合攏。2>架梁A.軌道運(yùn)梁小車運(yùn)梁預(yù)制場移梁龍門吊將預(yù)制梁放于運(yùn)梁小車上后，將預(yù)制梁在運(yùn)梁車上支撐牢固，開動運(yùn)梁車的電動行走系統(tǒng)，運(yùn)梁車沿橋面上的運(yùn)梁軌道將梁運(yùn)至架橋機(jī)的后方。B.安裝邊梁：喂梁前，后天車起吊梁，將邊梁縱向運(yùn)行到前跨位落下梁至距墊石5厘米（保持梁的穩(wěn)定）整機(jī)攜梁橫移至距邊梁最近的一片梁的位置，落梁改用邊梁掛架起吊邊梁整機(jī)攜梁橫向移至邊梁位置下落就位完成邊梁就位安裝。C.安裝中梁： 喂梁前、后天車起吊梁前、后天車將

37、預(yù)制梁縱向運(yùn)行到前跨預(yù)定位置落下梁并脫開完成中梁的就位安裝。D.架橋機(jī)過孔同時開動架橋機(jī)的2#柱行走輪與2#運(yùn)梁車行走輪，使架橋機(jī)與運(yùn)梁車一起緩緩前行；待架橋機(jī)的前支腿1#柱到達(dá)下一墩蓋梁上軌道正上方時停止前行；慢慢松開架橋機(jī)后端的吊梁天車，使架橋機(jī)前支腿慢慢下落；進(jìn)一步調(diào)整架橋機(jī)，將3#的千斤頂升起，進(jìn)行2#柱的行走輪箱轉(zhuǎn)向并安裝好2#柱下橫向行走軌道，將3#的千斤頂落下；然后安裝其他后橫移軌道并進(jìn)行架橋機(jī)空載試運(yùn)行；使架橋機(jī)進(jìn)入架梁狀態(tài)。E.架橋機(jī)架設(shè)過程 架橋機(jī)上兩個吊梁天車停于架橋機(jī)后端，待運(yùn)梁小車將預(yù)制梁送到架橋機(jī)后端腹腔時，1#天車起梁，1#天車與2#運(yùn)梁車帶梁前移直到板梁后端吊點

38、到達(dá)2#天車的起吊位置停止。2#天車吊具掛鉤、起梁，1#、2#天車帶梁同時前移約15米，到達(dá)縱向位移；架橋機(jī)帶梁橫移至板梁架設(shè)的指定位置，1#、2#天車帶梁同時降落至支座上方并調(diào)整定位；拆除卸扣，架橋機(jī)橫向行走回到喂梁位置，天車縱向行走移回架橋機(jī)后方；注意架橋機(jī)橫移、天車縱向行走不能同步進(jìn)行。 F.架設(shè)特殊梁跨第一跨梁的架設(shè)：架橋機(jī)架設(shè)第一跨梁時，中支腿一般在橋上，此時中支腿橫移方梁下的基礎(chǔ)必須壓實，以防架橋機(jī)在架梁過程中出現(xiàn)下沉；前支腿縱移前，應(yīng)調(diào)整好支腿高度，使前支腿能夠順利就位；檢查運(yùn)梁平車軌道中心線和架橋機(jī)主梁中心線，保證兩條中心線重合；架橋機(jī)在縱移前，全部檢查一遍。最后一跨梁的架設(shè)：

39、 最后一跨橋，對面是橋臺，架橋機(jī)前支腿必須在橋臺上運(yùn)行，所以高度必須降低，本架橋機(jī)配備前支腿專門在橋臺上使用的聯(lián)結(jié)架，架設(shè)最后一跨時，將前支腿框架整個拆下，聯(lián)結(jié)架和行走箱聯(lián)結(jié)，連接結(jié)果和前支腿托梁聯(lián)結(jié)起。上坡橋的架設(shè)： 架橋機(jī)架設(shè)上坡橋時，架橋機(jī)拼好后，根據(jù)橋梁坡度調(diào)整前支腿和中支腿的高度。架橋機(jī)縱移前，降低架橋機(jī)中支腿的高度，升高后拖梁支撐管的高度，使架橋機(jī)主坡度1%，并在架橋機(jī)前部掛卷揚(yáng)機(jī)，以防止架橋機(jī)在走行過程中下滑。導(dǎo)梁走行到位后，把前支腿走到蓋梁上，前支腿到位后，根據(jù)前支腿高度，調(diào)整中支腿高度，調(diào)平架橋機(jī)后，再把架橋機(jī)走行到位，然后架梁。下坡橋的架設(shè)： 架橋機(jī)架設(shè)下坡橋時，和架設(shè)上坡

40、橋一樣，架橋機(jī)主梁縱移前，架橋機(jī)縱移前，升高架橋機(jī)中支腿的高度，降低后拖梁支撐管的高度，使架橋機(jī)主梁坡度1%，架橋機(jī)后部必須用卷揚(yáng)機(jī)飽和，以防止架橋機(jī)在走行過程中下滑。導(dǎo)梁走行到位后，把前支腿走到蓋梁上，前支腿吊掛輪走行前，根據(jù)坡度調(diào)整好前支腿高度，可增加前支腿支撐架和支撐管的高度，高度過大時須由必要的聯(lián)結(jié)撐。前支腿到位后，再把架橋機(jī)走行到位，然后架梁。 坡度過大時，蓋梁上必須有預(yù)埋件，使用時必須根據(jù)坡度大小自制一部分排架，并與蓋梁錨固，排架上面鋪設(shè)鋼軌，架橋機(jī)前支腿在排架上運(yùn)行。3>作業(yè)配合在架梁施工中，各作業(yè)組緊密配合，協(xié)調(diào)作業(yè)，確保在規(guī)定的時間安全順利完成架梁。天車吊第一片梁前移后

41、，運(yùn)梁車返回到龍門吊下裝第二片梁。鋪軌整道小組應(yīng)隨時對運(yùn)梁軌道進(jìn)行養(yǎng)護(hù)修整，保持線路平直。四、雨季的施工雨季節(jié)施工主要要以預(yù)防為主，采用防雨措施與加強(qiáng)排水手段，確保雨季正常地進(jìn)行生產(chǎn)，不受氣候的影響。（1）應(yīng)做好施工準(zhǔn)備工作施工場地的排水，對施工現(xiàn)場與構(gòu)件生產(chǎn)基地應(yīng)根據(jù)地形，對場地排水系統(tǒng)進(jìn)行疏通，以保證水流暢通，不積水、并防止四鄰地區(qū)地面水倒流進(jìn)入場。施工場地道路：主要運(yùn)輸?shù)缆仿坊鶓?yīng)碾壓堅實，上鋪焦碴或天然級配砂石并作好路拱。道路兩旁要作好排水溝，保證雨期通行不陷。（2）其次作好機(jī)電設(shè)備與材料的防護(hù)工程機(jī)電設(shè)備：機(jī)電設(shè)備的電閘箱要采取防雨、防潮等措施，并應(yīng)安裝接地保護(hù)裝置。原材料與半成品的保

42、護(hù)：對鋼結(jié)構(gòu)、木材、水泥等以與怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚或屋，墊高碼放并要通風(fēng)良好。（3）混凝土工程砼在雨季施工中塌落度偏大，影響砼質(zhì)量，為保證砼的質(zhì)量，采用以下措施：砼開盤前根據(jù)砼含水量調(diào)整施工配合比，適當(dāng)減少加水量?，F(xiàn)場要有足夠的覆蓋材料，要保證澆灌砼不被雨水沖刷，已噴脫模劑的模板不被雨水沖掉脫模劑。五、安全管理1、安全管理機(jī)構(gòu)：我部設(shè)立安全檢查領(lǐng)導(dǎo)小組，組長清波，副組長要軍、良波、偉。設(shè)立專職安全員一名，各現(xiàn)場施工員兼職安全員，施工隊伍設(shè)立安全員。2、場地布置：施工現(xiàn)場的布置應(yīng)符合防火、防洪、防雷電等安全規(guī)定，場地布置應(yīng)合理分區(qū)，外圍采用欄桿圍護(hù)，進(jìn)出口設(shè)置大門和車檔并由專人管

43、理，材料堆放整齊，保持道路暢通，場地照明設(shè)施齊全。3、施工便道：道路應(yīng)與時整修，確保車輛安全通暢，轉(zhuǎn)彎處與陡坡處設(shè)置安全警示牌和紅色警示燈。車輛、機(jī)械過往頻繁時，于危險地段派遣專人指揮交通。4、預(yù)制場交通管制：進(jìn)入預(yù)制場所有車輛必須緩行，并由專人引導(dǎo)車輛轉(zhuǎn)向或倒車。5、工作人員管理：所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，并按規(guī)定配戴勞動保護(hù)用品，或安全帶等安全工具，作業(yè)人員不得穿拖鞋、高跟鞋，硬底易滑鞋和裙子進(jìn)入施工現(xiàn)場。6、安全用電：（1）臨時用電工程的安裝、維修和拆除，均由經(jīng)過培訓(xùn)并取得上崗證的電工完成，非電工不準(zhǔn)進(jìn)行電工行業(yè)。（2）施工場地用電必須實行TN-S系統(tǒng)設(shè)置保護(hù)接零系統(tǒng)，每臺用

44、電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱，必須實行“一機(jī)、一閘、一漏”制（含插座），配電箱、開關(guān)箱的進(jìn)線和出線口應(yīng)設(shè)在箱體的下底面，嚴(yán)禁設(shè)在箱體的頂面、側(cè)面、后面或門處。（3）所用電線需滿足設(shè)備供電需求且電線應(yīng)使用絕緣材料架空，不得隨意擺放在地上或水中。（4）移動的電氣設(shè)備的供電線應(yīng)使用橡套電纜，穿過行車道時，應(yīng)穿管并埋地敷設(shè)破損電纜不得使用。（5）檢修電氣設(shè)備時應(yīng)停電作業(yè)，電源箱或開關(guān)握柄應(yīng)掛“有人操作，嚴(yán)禁合閘”的警示牌或設(shè)專人看管。必須帶電作業(yè)時須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。7、施工機(jī)械操作：（1）各種機(jī)械操作人員和車輛駕駛員，必須持有操作合格證，機(jī)械操作人員對機(jī)械勤于保養(yǎng)，操作中注意機(jī)械的工作運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題

45、與時處理，堅決不操作帶“病”機(jī)械或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）龍門吊操作：a.用龍門吊吊運(yùn)模板或其他材料時，應(yīng)先檢查機(jī)械設(shè)備和繩索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。物品下放，距底面1m時，作業(yè)人員方可靠近操作。b.龍門吊啟動運(yùn)行前應(yīng)注意檢查串于引導(dǎo)線上的電纜是否打結(jié)，防止扯斷電纜造成電擊事故。c.保證工作軌道暢通，龍門吊或運(yùn)梁車啟動前必須事先檢查軌道是否有阻擋，軌道是否有偏移或翹起現(xiàn)象。如有，必須在完全處理后方能運(yùn)行。d.龍門架行走運(yùn)行過程中，跨徑圍不得有人員作業(yè)。（3）預(yù)應(yīng)力拉操作a.拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入。b.拉或退楔時，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔

46、塊彈出傷人。c.油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時，應(yīng)立即停車檢查。在油壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。d.作業(yè)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮，操作時嚴(yán)禁摸踩與碰撞力筋，在測量伸長與擰螺母時，應(yīng)停止開動千斤頂。e.千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴(yán)禁多加墊板，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。f.在高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人。g.已拉完而尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動，以防預(yù)應(yīng)力筋斷而釀成重大事故。(4).壓漿操作：壓漿時相關(guān)人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以免水泥漿噴傷眼睛。(5).梁板架設(shè) ：架橋機(jī)屬于大型橋梁安裝專用設(shè)備，架橋機(jī)作業(yè)必須分工明確，統(tǒng)一指揮，要設(shè)立專職指揮員、專職操作員、專職

47、電工和專職安全檢查員。要有嚴(yán)格的施工組織與防措施，確保施工安全。人員基本組成如下： 指揮員1名：熟悉橋梁結(jié)構(gòu)與起重工作的基本要求，熟悉架橋的結(jié)構(gòu)、拼裝程序、操作方面和使用說明書的要求，并具有一定的組織能力，熟悉指揮信號，責(zé)任心強(qiáng)。 電工1名：能看懂架橋機(jī)電路圖并按圖接線，能在工作中迅速排除故障，責(zé)任心強(qiáng)，業(yè)務(wù)熟練，反應(yīng)敏捷者可擔(dān)任和負(fù)責(zé)架橋機(jī)的操作。 液壓工1名：熟悉液壓系統(tǒng)的基本知識與使用維修技能，能正確操作和排除有關(guān)故障。 起重工3名：-具備多年從事起重工作的經(jīng)驗，責(zé)任心強(qiáng)，具備一定的力學(xué)知識，熟悉起重工操作規(guī)程和安全規(guī)章，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，一絲不茍。輔助工3名：具有一定的文化知識，身強(qiáng)力壯，

48、能吃苦耐勞，肯鉆研業(yè)務(wù)的青年，并作為培養(yǎng)的對象使用。1>架梁前，根據(jù)要架橋梁的橋型、梁型、蓋梁尺寸進(jìn)行認(rèn)真分析，架梁所屬各項施工輔助設(shè)施，事先應(yīng)有設(shè)計，完工后經(jīng)檢查驗收簽證，確認(rèn)合格后方可使用。2>參與架梁的工作人員在上崗前均應(yīng)經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)和考核，特殊工種取得合格證后，方可上崗工作。3>架梁工作人員如吊裝工、鉚工、電工等均應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行體格檢查，合格者方可工作；患有心臟病、高血壓、癲癇病與貧血癥等患者與年老體弱者，不得從事高處作業(yè)；工作前嚴(yán)禁喝酒，并應(yīng)有足夠的睡眠。4>.實行簽證制度，在架橋機(jī)啟動前，各施工崗位對自己負(fù)責(zé)的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行細(xì)致的檢查，尤其是架橋機(jī)的穩(wěn)定、

49、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、行走系統(tǒng)、起重系統(tǒng)等關(guān)鍵部位，確保處在良好狀態(tài)后，責(zé)任人在值班安全員處簽字認(rèn)可，值班安全員匯報給現(xiàn)場指揮人作為下達(dá)施工命令的依據(jù)。5>架橋機(jī)應(yīng)制定定期保養(yǎng)和檢定制度，保持良好狀態(tài)，并應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行試吊、試運(yùn)和檢查以與剎車試驗，合格后方可使用。6>架梁作業(yè)中，向下傳遞和向上提升工具設(shè)備時，應(yīng)加強(qiáng)了望，建立呼應(yīng)制度。7>非架梁人員不得進(jìn)入架梁作業(yè)區(qū)。8>架橋機(jī)拼裝完畢后，檢查每一個銷軸聯(lián)結(jié)是否牢固，并插開口銷；檢查螺栓情況，保證所有螺栓緊固；檢查電氣系統(tǒng)是否正常，接線是否正確，電機(jī)轉(zhuǎn)向是否一致；檢查液壓系統(tǒng)，油泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，閥體動作是否靈活，是否有漏油現(xiàn)象。9>架橋機(jī)拼裝后即進(jìn)行吊重試吊運(yùn)行。10>架橋機(jī)工作前，應(yīng)再次檢查繩夾螺栓是否擰緊。架橋機(jī)前移時，起吊小車必須走到架橋機(jī)后部作配重，并與主梁錨固。11>前、中支腿的橫向運(yùn)行軌道鋪設(shè)要求水平，并嚴(yán)格控制間距，二條軌道必須平行。架橋機(jī)行走前，檢查架橋機(jī)軌道鋪