噴涂檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1、噴塑噴漆檢驗標(biāo)準(zhǔn)  1、目的規(guī)范完善檢驗操作，發(fā)現(xiàn)、控制不良品，防止批不良品流入下道工序。同時給檢驗工作提供引導(dǎo)及接收標(biāo)準(zhǔn)。2、范圍適用于進料、外協(xié)制品回廠、成品的檢驗。3、定義噴塑、噴漆件檢驗過程的參照標(biāo)準(zhǔn)。4、職責(zé)4.1 質(zhì)檢部負(fù)責(zé)不合格的發(fā)現(xiàn)、記錄和標(biāo)識，組織處理不合格品。4.2 采購部負(fù)責(zé)進料、外協(xié)制品中不合格品與供應(yīng)商的聯(lián)絡(luò)。5、工作程序 外觀（目測）5.1 噴涂種類（如：塑粉或漆）、顏色與圖紙要求及客戶、我司、供應(yīng)商三方確認(rèn)的色板是否一致。5.2 一般情況下，產(chǎn)品噴涂表面外觀在使用時要求100%進行檢驗，檢驗方式依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)

2、。進料、外協(xié)回廠或過程驗收則采用抽檢，抽檢操作方式依據(jù)檢驗規(guī)范。特殊產(chǎn)品根據(jù)產(chǎn)品的具體要求檢驗。5.3 外觀缺陷：有縮孔、針孔、雜質(zhì)點、漏底、涂層厚度明顯不均、流淚、預(yù)處理不良有銹、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。5.4 外觀和顏色檢驗的環(huán)境：5.4.1 色板采用客戶樣件或經(jīng)客戶認(rèn)可的簽樣。5.4.2  要求在天然散射光線或光照度不低于2×40w光源環(huán)境下)，以目視方法進行。光照度通常在D65（特殊情況下用F/A，其次高標(biāo)準(zhǔn)要求時用CWF/TL84），背景顏色為中灰色。5.4.3  檢查距離：被測品

3、與眼睛的距離為500mm，檢驗時在±15°范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)。5.5 涂膜附著力（劃格實驗）5.6 涂膜附著力檢驗（基體金屬為鐵、鋼、鋁及鋁合金）：5.6.1  采用劃格膠帶粘貼法測定漆膜附著力，每批次以一件或兩件檢驗則可。不合格時可用加嚴(yán)檢驗。5.6.2  檢驗方法：使用鋒利刃口的刀片（刃口寬要求0.05mm，刃口達(dá)到0.1mm時必須重新磨刃口），沿能確保得到直線切口的導(dǎo)向器，刃口在相對涂面35-45度角，均速劃線。劃線位置距產(chǎn)品邊緣最近距離不應(yīng)小于2mm,切口要保證切到基體，在涂膜上，切出每個方向是6至11條切口的格子

4、圖形，切口以1mm間隔隔開，長度約20mm。對于涂膜厚度大于50m，小于125m(噴塑要求厚度80-150m，噴漆要求厚度20-26m)，切口以2mm的間隔隔開。在將格子區(qū)切屑用軟刷或軟紙清除后，撕下一段粘附力在2.9N/10mm (300GF/10mm) 以上的膠帶，將格子區(qū)全部覆蓋，用手磨擦膠帶，確保已完全粘牢后，拿住膠帶的一端，沿著與其原位置盡可能接近180º的方向迅速(不要猛烈)將膠帶撕下，然后用放大鏡或肉眼觀察。如果沿切口的邊和方格部分有涂層脫落，損傷的區(qū)域為格子的5%以上，再重復(fù)上述方法檢驗。如果兩次結(jié)果不同，換不同的檢驗人員，將在同樣的條件下獲得的涂

5、膜，按同樣的方式進行該檢驗。若仍出現(xiàn)上結(jié)果或更差的情況，則有權(quán)懷疑該批涂層質(zhì)量不合格，可以做出拒收決定。損傷的區(qū)域小于格的區(qū)域5%為合格。5.7涂層厚度（測厚儀檢驗）5.8  涂層厚度檢驗使用GM210測厚儀檢驗,在離試樣邊緣處25mm以上距離最少三處進行檢查，取其平均數(shù)。, 通常未做要求時，涂層厚度為：噴塑要求厚度80-150m，噴漆要求厚度20-26m. 6、接收標(biāo)準(zhǔn) 6.1  外觀 6.1.1  A、B面（“a”：正常使用時可直接看到的主要表面，一般指終端產(chǎn)品的正面?！癰”：正常使用時觀察不到的表面

6、，一般指終端產(chǎn)品的側(cè)面、后面）：在表面50cm2的面積內(nèi)，0.30.8mm2的凸點不得多于3處，不允許出現(xiàn)1mm大的凸點，不允許出現(xiàn)氣泡、針孔、漏底、涂層厚度明顯不均、流淚、預(yù)處理不良有銹、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。6.1.2  C面（“c”：正常使用時觀察不到的表面，一般指終端產(chǎn)品的底面）：在表面50cm2的面積內(nèi)，0.30.8mm2的凸點不得多于5處，不允許出現(xiàn)1mm大的凸點，不允許出現(xiàn)氣泡、針孔、漏底、流淚、預(yù)處理不良有銹、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。6.1.3  D面（“d”：正常使用時觀察不到的次要面，

7、一般是指終端產(chǎn)品內(nèi)部面）：在表面50cm2面積內(nèi)，0.30.8mm2的凸點不得多于7處，不允許出現(xiàn)1mm大的凸點，允許出現(xiàn)的氣泡在0.30.8mm2之內(nèi)，數(shù)量不得超過3個，不允許出現(xiàn)針孔、漏底、流淚、預(yù)處理不良有銹。 6.1.4  對于微量雜質(zhì)點及其它輕微缺陷通常在300mm處目視，肉眼不明顯為通過，特殊 情況視客戶要求而定。 6.1.5  噴涂層均勻、完整，同批產(chǎn)品的光澤、紋理一致，顏色符合圖號要求，且與雙方封樣比較無明顯差異。 6.1.6  點缺陷（含顆粒）：當(dāng)d0.5mm(或s0.2mm2)且不連續(xù)時(ds5mm)，不視為缺陷。6.2  涂膜附著力：6.2.1