甩負(fù)荷調(diào)試方案(中文)

1、目錄1、編制目的2、編制依據(jù)3、調(diào)試質(zhì)量目標(biāo)4、系統(tǒng)及主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范5、調(diào)試應(yīng)具備的條件6、調(diào)試方法與步驟7、調(diào)試記錄項(xiàng)目8、職責(zé)分工9、安全注意事項(xiàng)10、附錄1 編制目的1.1為了指導(dǎo)及規(guī)范系統(tǒng)及設(shè)備的調(diào)試工作,保證系統(tǒng)及設(shè)備能夠安全正常投入運(yùn)行,制定本措施。1.2測(cè)取和掌握機(jī)組甩負(fù)荷時(shí)調(diào)節(jié)系統(tǒng)動(dòng)態(tài)過程中功率、轉(zhuǎn)速和調(diào)節(jié)汽門開度等主要參數(shù)隨時(shí)間的變化規(guī)律,以便分析考核調(diào)節(jié)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)品質(zhì);1.3考核機(jī)、爐、電設(shè)備及其自動(dòng)控制系統(tǒng)對(duì)甩負(fù)荷工況的適應(yīng)能力1.4檢查設(shè)備的運(yùn)行情況,檢驗(yàn)系統(tǒng)的性能,發(fā)現(xiàn)并消除可能存在的缺陷。2 編制依據(jù)2.1火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程(1996年版

2、2.2電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)組篇(1992年版2.3火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(1996年版2.4火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定(1996年版2.5電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分2.6電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定3 調(diào)試質(zhì)量目標(biāo)符合部頒火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(1996年版中有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備的各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求3.1 機(jī)組甩負(fù)荷后,最高飛升轉(zhuǎn)速不應(yīng)使危急保安器動(dòng)作。3.2 調(diào)節(jié)系統(tǒng)動(dòng)態(tài)過程應(yīng)能迅速、穩(wěn)定,并能有效地控制機(jī)組空負(fù)荷運(yùn)行。專業(yè)調(diào)試人員、專業(yè)組長(zhǎng)應(yīng)對(duì)調(diào)試質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行重點(diǎn)檢查、控制,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),以便協(xié)調(diào)解決,保證調(diào)試工作順利進(jìn)行。4 系統(tǒng)及主

3、要技術(shù)規(guī)范4.1主要設(shè)備情況汽輪機(jī):制造廠:南京汽輪機(jī)電機(jī)(集團(tuán)有限責(zé)任公司型號(hào):N50-8.83/535型式:高溫高壓、單缸、單軸、凝汽式汽輪機(jī)額定工況功率50MW發(fā)電最大工況功率58MW主蒸汽閥前主蒸汽額定壓力: 8.83±0.49MPa(a主蒸汽閥前主蒸汽額定溫度:535±510主蒸汽額定流量:217t/h額定轉(zhuǎn)速: 3000r/min冷卻水溫(額定/最高:30/33旋轉(zhuǎn)方向:從汽機(jī)端向發(fā)電機(jī)端看為順時(shí)針最終給水溫度: 217.4額定工況/夏季工況219.2熱耗(TMCR工況計(jì)算值: 9274.3KJ/kW.h熱耗(TMCR工況保證值: 9328.2KJ/kW.h汽耗

4、(TMCR工況計(jì)算值: 3.688kg/kW.h汽輪機(jī)單個(gè)轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速: 1562.3r/min發(fā)電機(jī):供應(yīng)商:南京汽輪機(jī)電機(jī)(集團(tuán)有限責(zé)任公司型號(hào).:QFW-60-2額定功率:60MW額定電壓:10.5kV額定電流: 4124A功率因數(shù):0.80(滯后Delay額定頻率:50Hz效率:98.2%冷卻方式:空冷 Air cooling勵(lì)磁方式:自并勵(lì)靜止勵(lì)磁方式5. 調(diào)試應(yīng)具備的條件5.1 汽機(jī)專業(yè)應(yīng)具備的條件5.1.1 汽機(jī)主、輔機(jī)設(shè)備無(wú)缺陷,操作機(jī)構(gòu)靈活、運(yùn)行正常,主要監(jiān)測(cè)控制儀表準(zhǔn)確。5.1.2 ETS、SCS、TSI等功能檢查和調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)特性符合要求。5.1.3 危急保安系統(tǒng)(包括

5、電氣超速、機(jī)械超速等動(dòng)作可靠、合格,注油試驗(yàn)動(dòng)作正常。5.1.4 遠(yuǎn)控和就地停機(jī)裝置經(jīng)試驗(yàn)可靠。5.1.5 主汽門、調(diào)門嚴(yán)密性試驗(yàn)合格,DEH系統(tǒng)油質(zhì)合格,各汽閥門桿無(wú)卡澀.5.1.6 手動(dòng)停機(jī)試驗(yàn)時(shí)各主汽門、調(diào)門能迅速關(guān)閉無(wú)卡澀;各抽汽逆止門和抽汽電動(dòng)第2頁(yè)門及本體疏水門聯(lián)鎖動(dòng)作正常,關(guān)閉迅速、嚴(yán)密。油動(dòng)機(jī)關(guān)閉時(shí)間符合要求。5.1.7 主油箱油質(zhì)確認(rèn)合格,各高壓輔助油泵、交、直流潤(rùn)滑油泵聯(lián)鎖正常、可靠。5.1.8 高、低加疏水自動(dòng)和手動(dòng)調(diào)節(jié)均正常。5.1.9 旁路系統(tǒng)“自動(dòng)”和“手動(dòng)”方式均正常、可靠。5.1.10 汽封自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)功能正常,汽封備用汽源能可靠投入。5.2 鍋爐專業(yè)應(yīng)具備的條

6、件5.2.1 鍋爐主、輔設(shè)備無(wú)重大缺陷,運(yùn)行正常。5.2.2 鍋爐過熱器安全門及泄壓閥經(jīng)整定合格,過熱器向空排汽門、各減溫水門開關(guān)靈活、動(dòng)作準(zhǔn)確可靠、關(guān)閉嚴(yán)密。5.2.3鍋爐各大風(fēng)機(jī)工作正常,煙風(fēng)檔板等操作靈活、準(zhǔn)確可靠。5.3 電氣專業(yè)應(yīng)具備的條件5.3.1 自動(dòng)準(zhǔn)同期并網(wǎng)試驗(yàn)正常,符合要求。5.3.2 廠用電帶負(fù)荷切換試驗(yàn)和不停電電源切換試驗(yàn)正常。5.3.3 勵(lì)磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作正常,滅磁保護(hù)等各項(xiàng)保護(hù)聯(lián)鎖能夠可靠投入。5.3.4 發(fā)電機(jī)主開關(guān)、滅磁開關(guān)能正常跳合。5.3.5 各項(xiàng)電氣保護(hù)能正常動(dòng)作。5.3.6 保安電源能可靠投入使用。5.4 熱控專業(yè)應(yīng)具備的條件5.4.1 DEH、ETS、T

7、SI、SCS等系統(tǒng)裝置無(wú)故障,投用正?？煽俊?.4.2 機(jī)、爐、電大聯(lián)鎖試驗(yàn)動(dòng)作正常,符合要求。5.4.3 鍋爐各項(xiàng)主保護(hù)已經(jīng)過確認(rèn),動(dòng)作可靠。5.4.4 汽機(jī)各項(xiàng)主保護(hù)已經(jīng)過確認(rèn),動(dòng)作可靠。5.4.5 汽機(jī)各主要重大輔機(jī)系統(tǒng)的邏輯功能經(jīng)電廠、調(diào)試、監(jiān)理等各方聯(lián)合檢查、確認(rèn)無(wú)誤,各項(xiàng)聯(lián)鎖保護(hù)動(dòng)作正確、可靠。5.4.6主機(jī)調(diào)速保安系統(tǒng)動(dòng)作快速、準(zhǔn)確、可靠。經(jīng)各方確認(rèn):試驗(yàn)合格,調(diào)速保安系統(tǒng)具備甩負(fù)荷條件。5.4.7 機(jī)組負(fù)荷升降試驗(yàn)及負(fù)荷擺動(dòng)試驗(yàn)動(dòng)作正常,符合要求。5.4.8 用于監(jiān)視的主要監(jiān)視儀表準(zhǔn)確、可靠。5.4.9 DCS系統(tǒng)運(yùn)行正常,測(cè)點(diǎn)指示、事故追憶和趨勢(shì)曲線打印等工作可靠,需記錄的參

8、數(shù)趨勢(shì)圖已設(shè)置好,參數(shù)儲(chǔ)存速度必須達(dá)到每秒一次。5.4.10 甩負(fù)荷時(shí)需測(cè)取的參數(shù)、測(cè)點(diǎn)與自動(dòng)記錄儀逐一校對(duì)過,連接調(diào)試完好,處于隨時(shí)測(cè)取參數(shù)狀態(tài)。5.5 測(cè)試技術(shù)準(zhǔn)備5.5.1 配備必須的儀器、儀表,并校驗(yàn)、標(biāo)定、調(diào)試好,以達(dá)到準(zhǔn)確、可靠、好用。5.5.2 對(duì)各個(gè)重要監(jiān)測(cè)點(diǎn)應(yīng)逐個(gè)落實(shí)檢查。5.5.3 試驗(yàn)記錄表格、試驗(yàn)工具、通訊器材配備齊全。5.5.4 與自動(dòng)記錄儀器相連的所有傳感器、連接線、測(cè)點(diǎn)等已檢查確認(rèn)無(wú)誤、可靠。5.5.5 DAS系統(tǒng)已作好采集數(shù)據(jù)的準(zhǔn)備。5.5.6 機(jī)頭已裝有精密數(shù)字式轉(zhuǎn)速表,并有專人監(jiān)視。5.6 其他方面5.6.1 甩負(fù)荷試驗(yàn)方案經(jīng)總指揮批準(zhǔn),試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)成立,職

9、責(zé)分工明確。5.6.2 試驗(yàn)監(jiān)測(cè)儀器、接線準(zhǔn)備就緒,試驗(yàn)通訊聯(lián)絡(luò)可靠。5.6.3 試驗(yàn)人員熟悉安全、技術(shù)措施并分值配齊。5.6.4 各種應(yīng)急措施準(zhǔn)備就緒并完成試驗(yàn)操作演習(xí)。5.6.5 試驗(yàn)中,機(jī)、爐、電等各專業(yè)應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系、高度警惕,及時(shí)消除隱患,確保人身、設(shè)備安全。5.6.6 電網(wǎng)調(diào)度同意進(jìn)行甩負(fù)荷試驗(yàn)。.6. 調(diào)試方法與步驟6.1 調(diào)試方法6.1.1 甩負(fù)荷試驗(yàn)采用合上臨時(shí)刀閘同時(shí)切除發(fā)電機(jī)主開關(guān)和滅磁開關(guān)的方式,使機(jī)組與電網(wǎng)解列,甩去全部電負(fù)荷,同時(shí)測(cè)取調(diào)節(jié)系統(tǒng)動(dòng)態(tài)特性。6.1.2 試驗(yàn)安排6.1.2.1 根據(jù)一般要求,甩負(fù)荷試驗(yàn)擬按50%、100%額定負(fù)荷兩個(gè)工況依次進(jìn)行,每次試驗(yàn)的結(jié)果

10、經(jīng)甩負(fù)荷試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)小組研究后決定是否進(jìn)行下一步試驗(yàn)。當(dāng)甩50%額定負(fù)荷后,轉(zhuǎn)速大于或等于5%即3150轉(zhuǎn)應(yīng)停止甩100%負(fù)荷試驗(yàn)。6.1.2.2 試驗(yàn)運(yùn)行工況6.1.2.2.1 甩50%額定負(fù)荷試驗(yàn)時(shí),主蒸汽參數(shù)、真空符合試驗(yàn)要求,電負(fù)荷25MW.6.1.2.2.2 甩100%額定負(fù)荷試驗(yàn)時(shí),主蒸汽參數(shù)、真空維持額定,電負(fù)荷50MW。6.2 試驗(yàn)步驟6.2.1 甩負(fù)荷前的檢查與操作6.2.1.1 維持機(jī)組的主蒸汽參數(shù)、凝汽器真空均保持在額定值,發(fā)電機(jī)功率達(dá)到甩負(fù)荷試驗(yàn)要求值,全面檢查機(jī)組運(yùn)行狀況,確認(rèn)正常,各項(xiàng)運(yùn)行指標(biāo)符合試驗(yàn)要求,穩(wěn)定運(yùn)行一小時(shí),軸振動(dòng)應(yīng)符合要求。.6.2.1.2 主汽門、調(diào)門

11、活動(dòng)試驗(yàn)正常。6.2.1.3 高、低加投入運(yùn)行時(shí)將水位維持在較低位置。6.2.1.4 已作好汽輪發(fā)電機(jī)組振動(dòng)監(jiān)測(cè)準(zhǔn)備工作。6.2.1.5 派專業(yè)人員手動(dòng)控制旁路系統(tǒng)6.2.1.6 試驗(yàn)前將交流潤(rùn)滑油泵投入運(yùn)行,直流油泵、高壓?jiǎn)?dòng)油泵投備用。6.2.1.7 電動(dòng)給水泵已根據(jù)負(fù)荷要求調(diào)整好。6.2.1.8 鍋爐汽溫、汽壓、爐膛負(fù)壓、汽包水位、檔板控制和風(fēng)量等主要自動(dòng)控制改第4頁(yè)為手動(dòng)控制。 6.2.1.9 手操過熱器向空排汽閥開關(guān)一次，動(dòng)作正常。. 6.2.1.10 運(yùn)行人員將汽包水位調(diào)整好。 6.2.1.11 甩負(fù)荷時(shí)需切換的管道（特別是旁路管道）應(yīng)處于熱備用狀態(tài)，預(yù)先充分暖 管和疏水。 6.2

12、.1.12 廠用電源切換為#2 主變運(yùn)行，400V 保安電源系統(tǒng)投柴油發(fā)電機(jī)組（如果有） 自啟動(dòng)聯(lián)鎖，不停電電源系統(tǒng)投電源切換聯(lián)鎖。 6.2.1.13 確認(rèn)各項(xiàng)熱控聯(lián)鎖保護(hù)按具體試驗(yàn)要求投入或切除。 6.2.1.14 上述各項(xiàng)工作檢查確認(rèn)后， 向試驗(yàn)總指揮匯報(bào)： 機(jī)組已具備甩負(fù)荷試驗(yàn)條件。 6.2.2 甩負(fù)荷試驗(yàn)操作步序 6.2.2.1 試驗(yàn)總指揮通知值長(zhǎng)聯(lián)系省調(diào)即將進(jìn)行甩負(fù)荷試驗(yàn)，并征得省調(diào)同意。 6.2.2.2 試驗(yàn)前十分鐘，DCS 作成組數(shù)據(jù)打印，試驗(yàn)人員作參數(shù)記錄，試驗(yàn)監(jiān)測(cè)設(shè)備 檢查、送電，所有參試人員各就各位。 6.2.2.3 試驗(yàn)前一分鐘，試驗(yàn)總指揮下達(dá)試驗(yàn)準(zhǔn)備令。DCS 作成組數(shù)

13、據(jù)打印，試驗(yàn)人 員作參數(shù)記錄，系統(tǒng)和記錄檢查，確認(rèn)試驗(yàn)條件具備。 6.2.2.4 試驗(yàn)前三十秒，手抄記錄各監(jiān)測(cè)參數(shù)初始值。 6.2.2.5 各試驗(yàn)人員準(zhǔn)備就緒，由試驗(yàn)總指揮發(fā)令，開始十秒鐘倒計(jì)時(shí)。 6.2.2.6 倒計(jì)時(shí)至零，電氣人員拉開試驗(yàn)刀閘，應(yīng)聯(lián)跳發(fā)電機(jī)主開關(guān)、滅磁開關(guān)，甩 掉全部電負(fù)荷。 6.2.3 甩負(fù)荷后的檢查 6.2.3.1 檢查確認(rèn)發(fā)電機(jī)主開關(guān)、滅磁開關(guān)已斷開。 6.2.3.2 嚴(yán)密監(jiān)視機(jī)組轉(zhuǎn)速，謹(jǐn)防汽輪發(fā)電機(jī)組超速。 6.2.3.3 檢查確認(rèn)調(diào)速汽門和各抽汽逆止門已迅速關(guān)閉，相關(guān)疏水門自動(dòng)打開。 6.2.3.4 檢查確認(rèn)旁路在甩負(fù)荷后立刻自動(dòng)開啟，否則立刻切至“手動(dòng)”方式開啟

14、。 6.2.3.5 檢查除氧器汽源已自動(dòng)切換為輔汽（或備用汽源）供給；檢查軸封供汽系統(tǒng) 能自動(dòng)維持軸封蒸汽壓力。 6.2.3.6 檢查調(diào)整汽包水位應(yīng)正常。 6.2.3.7 監(jiān)視調(diào)節(jié)系統(tǒng)動(dòng)作情況。 6.2.3.8 檢查廠用電、保安電源應(yīng)正常。 6.2.3.9 檢查機(jī)組各瓦振動(dòng)、瓦溫、回油溫度、軸向位移、差脹、凝汽器真空等重要 參數(shù)是否正常。 6.2.3.10 機(jī)組甩負(fù)荷后，記錄各監(jiān)測(cè)參數(shù)峰值、穩(wěn)定值。 6.2.3.11 機(jī)組維持空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，全面檢查機(jī)組運(yùn)行狀況正常后結(jié)束試驗(yàn)。 6.2.3.12 審核試驗(yàn)記錄，各方確認(rèn)試驗(yàn)結(jié)果。 6.2.3.13 試驗(yàn)總指揮通知值長(zhǎng)可以并網(wǎng)，并根據(jù)缸溫接帶負(fù)荷。

15、第5頁(yè) 7. 調(diào)試記錄項(xiàng)目 7.1 錄波器測(cè)量項(xiàng)目 7.1.1 發(fā)電機(jī)有功功率 7.1.2 發(fā)電機(jī)二次側(cè)電壓 7.1.3 發(fā)電機(jī)勵(lì)磁電壓 7.1.4 斷路器分、合信號(hào) 7.2 TSI、數(shù)據(jù)采集儀測(cè)量項(xiàng)目 記錄機(jī)組各瓦的軸振和瓦振和汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速 8 職責(zé)分工 按照國(guó)內(nèi)新啟規(guī)有關(guān)規(guī)定，各方職責(zé)如下： 8.1 安裝單位： 8.1.1 負(fù)責(zé)系統(tǒng)的隔離工作。 8.1.2 負(fù)責(zé)試運(yùn)設(shè)備的檢修、維護(hù)及消缺工作。 8.1.3 準(zhǔn)備必要的檢修工具及材料。 8.1.4 配合調(diào)試單位進(jìn)行系統(tǒng)的調(diào)試工作。 8.2 生產(chǎn)單位： 8.2.1 負(fù)責(zé)系統(tǒng)試運(yùn)中的啟停操作，運(yùn)行調(diào)整及事故處理。 8.2.2 負(fù)責(zé)有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備的掛

16、牌工作。 8.2.3 準(zhǔn)備運(yùn)行的規(guī)程、工具、和記錄報(bào)表等。 8.2.4 負(fù)責(zé)運(yùn)行的巡檢及正常維護(hù)工作。 8.3 調(diào)試單位職責(zé)： 8.3.1 負(fù)責(zé)運(yùn)行措施（方案）的編制工作，并進(jìn)行技術(shù)交底。 8.3.2 準(zhǔn)備有關(guān)測(cè)試用儀器、儀表及工具。 8.3.3 負(fù)責(zé)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的記錄及整理工作。 8.3.4 填寫試運(yùn)質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表。 8.3.5 編寫調(diào)試報(bào)告。 8.4 設(shè)備制造廠家 8.4.1 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的技術(shù)指導(dǎo)； 8.4.2 全面跟蹤試運(yùn)設(shè)備的情況并協(xié)助處理出現(xiàn)的問題。 8.5 監(jiān)理單位 8.5.1 監(jiān)理單位負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)有關(guān)調(diào)試工作，對(duì)安裝和調(diào)試質(zhì)量及結(jié)果進(jìn)行監(jiān)督。 第6頁(yè) . 9 安全注意事項(xiàng) 9.1 調(diào)試參加人員應(yīng)分工明確，責(zé)任到人，并進(jìn)行安全技術(shù)交底。 9.2 在甩負(fù)荷試驗(yàn)過程中，應(yīng)保持道路暢通，通訊聯(lián)絡(luò)可靠，無(wú)關(guān)人員撤出現(xiàn)場(chǎng)或在 指定場(chǎng)所待命。 9.3 運(yùn)行人員應(yīng)指派專人負(fù)責(zé)機(jī)爐專業(yè)的操作協(xié)調(diào)和聯(lián)絡(luò)工作。 9.4 試驗(yàn)過程中如發(fā)生異常情況和緊急事故，試驗(yàn)人員應(yīng)立即停止試驗(yàn)撤出現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn) 行人員按事故規(guī)程處理。 9.5 其他異常情況按運(yùn)行規(guī)程執(zhí)行。 10附錄 第7頁(yè) Annexed table 技術(shù)交底記錄表 technological explanation list 工程名稱 Name of project 代號(hào) 編號(hào) 作業(yè)項(xiàng)目名稱