甩負荷調(diào)試方案(中文)

1、目錄1、編制目的2、編制依據(jù)3、調(diào)試質(zhì)量目標4、系統(tǒng)及主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范5、調(diào)試應(yīng)具備的條件6、調(diào)試方法與步驟7、調(diào)試記錄項目8、職責(zé)分工9、安全注意事項10、附錄1 編制目的1.1為了指導(dǎo)及規(guī)范系統(tǒng)及設(shè)備的調(diào)試工作,保證系統(tǒng)及設(shè)備能夠安全正常投入運行,制定本措施。1.2測取和掌握機組甩負荷時調(diào)節(jié)系統(tǒng)動態(tài)過程中功率、轉(zhuǎn)速和調(diào)節(jié)汽門開度等主要參數(shù)隨時間的變化規(guī)律,以便分析考核調(diào)節(jié)系統(tǒng)的動態(tài)調(diào)節(jié)品質(zhì);1.3考核機、爐、電設(shè)備及其自動控制系統(tǒng)對甩負荷工況的適應(yīng)能力1.4檢查設(shè)備的運行情況,檢驗系統(tǒng)的性能,發(fā)現(xiàn)并消除可能存在的缺陷。2 編制依據(jù)2.1火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程(1996年版

2、2.2電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范汽輪機組篇(1992年版2.3火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準(1996年版2.4火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定(1996年版2.5電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分2.6電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定3 調(diào)試質(zhì)量目標符合部頒火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準(1996年版中有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備的各項質(zhì)量標準要求3.1 機組甩負荷后,最高飛升轉(zhuǎn)速不應(yīng)使危急保安器動作。3.2 調(diào)節(jié)系統(tǒng)動態(tài)過程應(yīng)能迅速、穩(wěn)定,并能有效地控制機組空負荷運行。專業(yè)調(diào)試人員、專業(yè)組長應(yīng)對調(diào)試質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行重點檢查、控制,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報,以便協(xié)調(diào)解決,保證調(diào)試工作順利進行。4 系統(tǒng)及主

3、要技術(shù)規(guī)范4.1主要設(shè)備情況汽輪機:制造廠:南京汽輪機電機(集團有限責(zé)任公司型號:N50-8.83/535型式:高溫高壓、單缸、單軸、凝汽式汽輪機額定工況功率50MW發(fā)電最大工況功率58MW主蒸汽閥前主蒸汽額定壓力: 8.83±0.49MPa(a主蒸汽閥前主蒸汽額定溫度:535±510主蒸汽額定流量:217t/h額定轉(zhuǎn)速: 3000r/min冷卻水溫(額定/最高:30/33旋轉(zhuǎn)方向:從汽機端向發(fā)電機端看為順時針最終給水溫度: 217.4額定工況/夏季工況219.2熱耗(TMCR工況計算值: 9274.3KJ/kW.h熱耗(TMCR工況保證值: 9328.2KJ/kW.h汽耗

4、(TMCR工況計算值: 3.688kg/kW.h汽輪機單個轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速: 1562.3r/min發(fā)電機:供應(yīng)商:南京汽輪機電機(集團有限責(zé)任公司型號.:QFW-60-2額定功率:60MW額定電壓:10.5kV額定電流: 4124A功率因數(shù):0.80(滯后Delay額定頻率:50Hz效率:98.2%冷卻方式:空冷 Air cooling勵磁方式:自并勵靜止勵磁方式5. 調(diào)試應(yīng)具備的條件5.1 汽機專業(yè)應(yīng)具備的條件5.1.1 汽機主、輔機設(shè)備無缺陷,操作機構(gòu)靈活、運行正常,主要監(jiān)測控制儀表準確。5.1.2 ETS、SCS、TSI等功能檢查和調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)特性符合要求。5.1.3 危急保安系統(tǒng)(包括

5、電氣超速、機械超速等動作可靠、合格,注油試驗動作正常。5.1.4 遠控和就地停機裝置經(jīng)試驗可靠。5.1.5 主汽門、調(diào)門嚴密性試驗合格,DEH系統(tǒng)油質(zhì)合格,各汽閥門桿無卡澀.5.1.6 手動停機試驗時各主汽門、調(diào)門能迅速關(guān)閉無卡澀;各抽汽逆止門和抽汽電動第2頁門及本體疏水門聯(lián)鎖動作正常,關(guān)閉迅速、嚴密。油動機關(guān)閉時間符合要求。5.1.7 主油箱油質(zhì)確認合格,各高壓輔助油泵、交、直流潤滑油泵聯(lián)鎖正常、可靠。5.1.8 高、低加疏水自動和手動調(diào)節(jié)均正常。5.1.9 旁路系統(tǒng)“自動”和“手動”方式均正常、可靠。5.1.10 汽封自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)功能正常,汽封備用汽源能可靠投入。5.2 鍋爐專業(yè)應(yīng)具備的條

6、件5.2.1 鍋爐主、輔設(shè)備無重大缺陷,運行正常。5.2.2 鍋爐過熱器安全門及泄壓閥經(jīng)整定合格,過熱器向空排汽門、各減溫水門開關(guān)靈活、動作準確可靠、關(guān)閉嚴密。5.2.3鍋爐各大風(fēng)機工作正常,煙風(fēng)檔板等操作靈活、準確可靠。5.3 電氣專業(yè)應(yīng)具備的條件5.3.1 自動準同期并網(wǎng)試驗正常,符合要求。5.3.2 廠用電帶負荷切換試驗和不停電電源切換試驗正常。5.3.3 勵磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作正常,滅磁保護等各項保護聯(lián)鎖能夠可靠投入。5.3.4 發(fā)電機主開關(guān)、滅磁開關(guān)能正常跳合。5.3.5 各項電氣保護能正常動作。5.3.6 保安電源能可靠投入使用。5.4 熱控專業(yè)應(yīng)具備的條件5.4.1 DEH、ETS、T

7、SI、SCS等系統(tǒng)裝置無故障,投用正?？煽?。5.4.2 機、爐、電大聯(lián)鎖試驗動作正常,符合要求。5.4.3 鍋爐各項主保護已經(jīng)過確認,動作可靠。5.4.4 汽機各項主保護已經(jīng)過確認,動作可靠。5.4.5 汽機各主要重大輔機系統(tǒng)的邏輯功能經(jīng)電廠、調(diào)試、監(jiān)理等各方聯(lián)合檢查、確認無誤,各項聯(lián)鎖保護動作正確、可靠。5.4.6主機調(diào)速保安系統(tǒng)動作快速、準確、可靠。經(jīng)各方確認:試驗合格,調(diào)速保安系統(tǒng)具備甩負荷條件。5.4.7 機組負荷升降試驗及負荷擺動試驗動作正常,符合要求。5.4.8 用于監(jiān)視的主要監(jiān)視儀表準確、可靠。5.4.9 DCS系統(tǒng)運行正常,測點指示、事故追憶和趨勢曲線打印等工作可靠,需記錄的參

8、數(shù)趨勢圖已設(shè)置好,參數(shù)儲存速度必須達到每秒一次。5.4.10 甩負荷時需測取的參數(shù)、測點與自動記錄儀逐一校對過,連接調(diào)試完好,處于隨時測取參數(shù)狀態(tài)。5.5 測試技術(shù)準備5.5.1 配備必須的儀器、儀表,并校驗、標定、調(diào)試好,以達到準確、可靠、好用。5.5.2 對各個重要監(jiān)測點應(yīng)逐個落實檢查。5.5.3 試驗記錄表格、試驗工具、通訊器材配備齊全。5.5.4 與自動記錄儀器相連的所有傳感器、連接線、測點等已檢查確認無誤、可靠。5.5.5 DAS系統(tǒng)已作好采集數(shù)據(jù)的準備。5.5.6 機頭已裝有精密數(shù)字式轉(zhuǎn)速表,并有專人監(jiān)視。5.6 其他方面5.6.1 甩負荷試驗方案經(jīng)總指揮批準,試驗組織機構(gòu)成立,職

9、責(zé)分工明確。5.6.2 試驗監(jiān)測儀器、接線準備就緒,試驗通訊聯(lián)絡(luò)可靠。5.6.3 試驗人員熟悉安全、技術(shù)措施并分值配齊。5.6.4 各種應(yīng)急措施準備就緒并完成試驗操作演習(xí)。5.6.5 試驗中,機、爐、電等各專業(yè)應(yīng)加強聯(lián)系、高度警惕,及時消除隱患,確保人身、設(shè)備安全。5.6.6 電網(wǎng)調(diào)度同意進行甩負荷試驗。.6. 調(diào)試方法與步驟6.1 調(diào)試方法6.1.1 甩負荷試驗采用合上臨時刀閘同時切除發(fā)電機主開關(guān)和滅磁開關(guān)的方式,使機組與電網(wǎng)解列,甩去全部電負荷,同時測取調(diào)節(jié)系統(tǒng)動態(tài)特性。6.1.2 試驗安排6.1.2.1 根據(jù)一般要求,甩負荷試驗擬按50%、100%額定負荷兩個工況依次進行,每次試驗的結(jié)果

10、經(jīng)甩負荷試驗領(lǐng)導(dǎo)小組研究后決定是否進行下一步試驗。當(dāng)甩50%額定負荷后,轉(zhuǎn)速大于或等于5%即3150轉(zhuǎn)應(yīng)停止甩100%負荷試驗。6.1.2.2 試驗運行工況6.1.2.2.1 甩50%額定負荷試驗時,主蒸汽參數(shù)、真空符合試驗要求,電負荷25MW.6.1.2.2.2 甩100%額定負荷試驗時,主蒸汽參數(shù)、真空維持額定,電負荷50MW。6.2 試驗步驟6.2.1 甩負荷前的檢查與操作6.2.1.1 維持機組的主蒸汽參數(shù)、凝汽器真空均保持在額定值,發(fā)電機功率達到甩負荷試驗要求值,全面檢查機組運行狀況,確認正常,各項運行指標符合試驗要求,穩(wěn)定運行一小時,軸振動應(yīng)符合要求。.6.2.1.2 主汽門、調(diào)門

11、活動試驗正常。6.2.1.3 高、低加投入運行時將水位維持在較低位置。6.2.1.4 已作好汽輪發(fā)電機組振動監(jiān)測準備工作。6.2.1.5 派專業(yè)人員手動控制旁路系統(tǒng)6.2.1.6 試驗前將交流潤滑油泵投入運行,直流油泵、高壓啟動油泵投備用。6.2.1.7 電動給水泵已根據(jù)負荷要求調(diào)整好。6.2.1.8 鍋爐汽溫、汽壓、爐膛負壓、汽包水位、檔板控制和風(fēng)量等主要自動控制改第4頁為手動控制。 6.2.1.9 手操過熱器向空排汽閥開關(guān)一次，動作正常。. 6.2.1.10 運行人員將汽包水位調(diào)整好。 6.2.1.11 甩負荷時需切換的管道（特別是旁路管道）應(yīng)處于熱備用狀態(tài)，預(yù)先充分暖 管和疏水。 6.2

12、.1.12 廠用電源切換為#2 主變運行，400V 保安電源系統(tǒng)投柴油發(fā)電機組（如果有） 自啟動聯(lián)鎖，不停電電源系統(tǒng)投電源切換聯(lián)鎖。 6.2.1.13 確認各項熱控聯(lián)鎖保護按具體試驗要求投入或切除。 6.2.1.14 上述各項工作檢查確認后， 向試驗總指揮匯報： 機組已具備甩負荷試驗條件。 6.2.2 甩負荷試驗操作步序 6.2.2.1 試驗總指揮通知值長聯(lián)系省調(diào)即將進行甩負荷試驗，并征得省調(diào)同意。 6.2.2.2 試驗前十分鐘，DCS 作成組數(shù)據(jù)打印，試驗人員作參數(shù)記錄，試驗監(jiān)測設(shè)備 檢查、送電，所有參試人員各就各位。 6.2.2.3 試驗前一分鐘，試驗總指揮下達試驗準備令。DCS 作成組數(shù)

13、據(jù)打印，試驗人 員作參數(shù)記錄，系統(tǒng)和記錄檢查，確認試驗條件具備。 6.2.2.4 試驗前三十秒，手抄記錄各監(jiān)測參數(shù)初始值。 6.2.2.5 各試驗人員準備就緒，由試驗總指揮發(fā)令，開始十秒鐘倒計時。 6.2.2.6 倒計時至零，電氣人員拉開試驗刀閘，應(yīng)聯(lián)跳發(fā)電機主開關(guān)、滅磁開關(guān)，甩 掉全部電負荷。 6.2.3 甩負荷后的檢查 6.2.3.1 檢查確認發(fā)電機主開關(guān)、滅磁開關(guān)已斷開。 6.2.3.2 嚴密監(jiān)視機組轉(zhuǎn)速，謹防汽輪發(fā)電機組超速。 6.2.3.3 檢查確認調(diào)速汽門和各抽汽逆止門已迅速關(guān)閉，相關(guān)疏水門自動打開。 6.2.3.4 檢查確認旁路在甩負荷后立刻自動開啟，否則立刻切至“手動”方式開啟

14、。 6.2.3.5 檢查除氧器汽源已自動切換為輔汽（或備用汽源）供給；檢查軸封供汽系統(tǒng) 能自動維持軸封蒸汽壓力。 6.2.3.6 檢查調(diào)整汽包水位應(yīng)正常。 6.2.3.7 監(jiān)視調(diào)節(jié)系統(tǒng)動作情況。 6.2.3.8 檢查廠用電、保安電源應(yīng)正常。 6.2.3.9 檢查機組各瓦振動、瓦溫、回油溫度、軸向位移、差脹、凝汽器真空等重要 參數(shù)是否正常。 6.2.3.10 機組甩負荷后，記錄各監(jiān)測參數(shù)峰值、穩(wěn)定值。 6.2.3.11 機組維持空負荷運轉(zhuǎn)，全面檢查機組運行狀況正常后結(jié)束試驗。 6.2.3.12 審核試驗記錄，各方確認試驗結(jié)果。 6.2.3.13 試驗總指揮通知值長可以并網(wǎng)，并根據(jù)缸溫接帶負荷。

15、第5頁 7. 調(diào)試記錄項目 7.1 錄波器測量項目 7.1.1 發(fā)電機有功功率 7.1.2 發(fā)電機二次側(cè)電壓 7.1.3 發(fā)電機勵磁電壓 7.1.4 斷路器分、合信號 7.2 TSI、數(shù)據(jù)采集儀測量項目 記錄機組各瓦的軸振和瓦振和汽輪機轉(zhuǎn)速 8 職責(zé)分工 按照國內(nèi)新啟規(guī)有關(guān)規(guī)定，各方職責(zé)如下： 8.1 安裝單位： 8.1.1 負責(zé)系統(tǒng)的隔離工作。 8.1.2 負責(zé)試運設(shè)備的檢修、維護及消缺工作。 8.1.3 準備必要的檢修工具及材料。 8.1.4 配合調(diào)試單位進行系統(tǒng)的調(diào)試工作。 8.2 生產(chǎn)單位： 8.2.1 負責(zé)系統(tǒng)試運中的啟停操作，運行調(diào)整及事故處理。 8.2.2 負責(zé)有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備的掛

16、牌工作。 8.2.3 準備運行的規(guī)程、工具、和記錄報表等。 8.2.4 負責(zé)運行的巡檢及正常維護工作。 8.3 調(diào)試單位職責(zé)： 8.3.1 負責(zé)運行措施（方案）的編制工作，并進行技術(shù)交底。 8.3.2 準備有關(guān)測試用儀器、儀表及工具。 8.3.3 負責(zé)試驗數(shù)據(jù)的記錄及整理工作。 8.3.4 填寫試運質(zhì)量驗評表。 8.3.5 編寫調(diào)試報告。 8.4 設(shè)備制造廠家 8.4.1 負責(zé)現(xiàn)場設(shè)備的技術(shù)指導(dǎo)； 8.4.2 全面跟蹤試運設(shè)備的情況并協(xié)助處理出現(xiàn)的問題。 8.5 監(jiān)理單位 8.5.1 監(jiān)理單位負責(zé)協(xié)調(diào)有關(guān)調(diào)試工作，對安裝和調(diào)試質(zhì)量及結(jié)果進行監(jiān)督。 第6頁 . 9 安全注意事項 9.1 調(diào)試參加人員應(yīng)分工明確，責(zé)任到人，并進行安全技術(shù)交底。 9.2 在甩負荷試驗過程中，應(yīng)保持道路暢通，通訊聯(lián)絡(luò)可靠，無關(guān)人員撤出現(xiàn)場或在 指定場所待命。 9.3 運行人員應(yīng)指派專人負責(zé)機爐專業(yè)的操作協(xié)調(diào)和聯(lián)絡(luò)工作。 9.4 試驗過程中如發(fā)生異常情況和緊急事故，試驗人員應(yīng)立即停止試驗撤出現(xiàn)場，運 行人員按事故規(guī)程處理。 9.5 其他異常情況按運行規(guī)程執(zhí)行。 10附錄 第7頁 Annexed table 技術(shù)交底記錄表 technological explanation list 工程名稱 Name of project 代號 編號 作業(yè)項目名稱