液壓鉆車司機必知必會內(nèi)容(修改)

1、液壓鉆車司機兗礦集團有限公司液壓掘進鉆車司機一、接班時必須做到了解上一班的運行情況及遺留的安全隱患。二、工作前必須做到:(一開機前 1 作業(yè)環(huán)境安全檢查:對作業(yè)區(qū)域頂板、支護、通風(fēng)、防塵、瓦斯等進行安全檢查, 發(fā)現(xiàn)問題及時處理, 并整理現(xiàn)場。 2 設(shè)備檢查 (1 操作手柄是否處于 “ 0” 位, 電器按鈕是否靈敏可靠, 液壓系統(tǒng)管路、馬達、油泵、控制閥、油缸等是否完好和有無漏油現(xiàn)象。 (2釬桿、鉆頭質(zhì)量是否合格及 連接是否牢固、供水管路連接是否可靠。 (3各油箱的油位是否符合規(guī)定。 (4推進器鋼絲繩和行走履帶 松緊度是否合適。 (5行走履帶驅(qū)動鏈輪、導(dǎo)向輪滑軌、鏈軌節(jié)、緩沖張緊彈簧是否清潔正常

2、。 (6電纜 是否受力、絕緣層有無破壞和漏電等現(xiàn)象。(二試運轉(zhuǎn) 1 發(fā)出信號,確保機器周圍無人后,方可準(zhǔn)備開機。 2 送電查看前后車燈是否正常。 4 起動電機,查看主泵運轉(zhuǎn)方向是否正確。 5 開動油泵后觀察濾油器壓力是否正常。 6 打開供水開關(guān) 和供水泵,查看是否正常。 7 操作各手柄,觀察各運轉(zhuǎn)部位運轉(zhuǎn)是否正常。 8 確認(rèn)試運轉(zhuǎn)正常后,方 可發(fā)出信號正常作業(yè)。三、工作中必須做到(一行走前必須先抬起支腿,隨時觀察各運轉(zhuǎn)部位運轉(zhuǎn)和行走狀況。電纜、水 管必須有專人負(fù)責(zé)拖拉,不得拖地。 (二鉆車停放位置要適應(yīng)全工作面鉆進的需要。 (三鉆車在操作各 動作前,先將支腿撐起,穩(wěn)固后操作其他動作,且在整個鑿

3、巖過程中,不得改變支腿的狀態(tài)。 (四兩臂 同時工作時,防止干擾碰撞,打底眼時防止卡碰油缸、油管等。 (五鉆孔時沖洗炮孔水應(yīng)正常流出,釬 頭無水流出時不準(zhǔn)鉆進。 (六鉆進時鉆桿嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。 (七鉆臂旋轉(zhuǎn)時左右不得超過 180°,以免把油管 和接頭扭斷。 (八在鑿巖作業(yè)工作中,要事先提醒在工作范圍內(nèi)的所有人員注意安全。 (九在鑿巖作業(yè) 工作中,要特別注意左、右兩個鉆臂的協(xié)調(diào)性,嚴(yán)禁一個鉆臂在外側(cè)最大擺角時,另一個鉆臂在內(nèi)側(cè)擺角 位置內(nèi),以防側(cè)翻。 (十在鑿巖工作開始時先緩慢沖擊開孔,當(dāng)釬頭充分進入巖石,確保不會再有偏斜 時,再將打眼閥手柄逐步推到底,進入正式鑿巖作業(yè)。 (十一在卡釬的時候,

4、禁止用退車的方式退釬桿。 (十二鉆孔結(jié)束后,應(yīng)將鉆臂和推進器收回到與鉆車軸線平行的位置,收回支腿,并將鉆車放置到合適 位置,嚴(yán)禁損傷鉆車油缸活塞桿。 (十三司機離開機器必須停電閉鎖。四、完工后必須做到(一停止鉆進,各操作手柄回復(fù)到“ 0”位,各運動部件恢復(fù)到停機狀態(tài)。停 止供水并把鉆車后退至安全地帶,停電閉鎖。 (二清理鉆車各工作部位,保持各部位清潔、整齊。五、交班時必須做到 必須認(rèn)真地把本班的工作、設(shè)備運行、隱患處理等情況與接班人員交接清楚。六、 崗位必知安全知識 (一 上崗具備的基本安全條件 1 上崗前必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)并考試合格, 取得本工種崗位操作資格證書,持證上崗。 2 熟悉工作面

5、五圖一表等有關(guān)技術(shù)規(guī)定。 3 掌握鉆具的結(jié) 構(gòu)、性能和使用方法;鉆眼機具在工作中出現(xiàn)故障時,應(yīng)能立即檢修或更換。 (二基本生產(chǎn)工藝技術(shù) 1 基本工藝流程:鑿巖、爆破、支護、出矸、運輸。 2 操作流程:啟動鉆車收起支腿開至迎頭放 下支腿調(diào)整鉆臂打眼退鉆收起支腿后退鉆車放下支腿停電閉鎖。 (三液壓鉆車工作原理 由電動機驅(qū)動液壓泵把電能轉(zhuǎn)換成液壓能,通過液壓系統(tǒng)驅(qū)動行走馬達完成液壓鉆車的移動,驅(qū)動液壓鑿 巖機完成鑿巖作業(yè)。 (五設(shè)備質(zhì)量完好標(biāo)準(zhǔn) 1 機器各部位連接可靠,連接件齊全、緊固;各焊接件無 開焊、變形、裂紋等情況;各零部件齊全、完整、無損;各潤滑部位油量適當(dāng),無滲油現(xiàn)象。 2 閉鎖裝 置靈敏

6、可靠; 信號靈敏、 清晰; 照明良好。 3 供電正常, 電纜懸掛整齊, 無埋壓、 折損、 擠壓等情況。 4 機器各部位衛(wèi)生清潔,無煤、矸壓埋。 (六必備的基本安全知識 1 必須熟悉現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境、地質(zhì)條 件,熟悉施工現(xiàn)場的避災(zāi)路線。 2 打開主箱蓋進行檢查時,必須先切斷電源;保護好各隔爆面,不得有 影響防爆性能的劃痕、碰傷,如有銹蝕,應(yīng)清洗干凈,并涂防銹油。 3 井下嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè) 備、電纜和電線。 4 裝巖機電纜不得懸掛在風(fēng)管或水管上,避免水淋、撞擊、擠壓和炮崩。每班必須進 行檢查,發(fā)現(xiàn)損傷,及時處理。 5 所有電器和設(shè)備距軌道的安全距離不小于 700mm 。 6 嚴(yán)格執(zhí)行停送電 制

7、度,停電必須掛牌,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。 7 井下照明和信號裝置,應(yīng)采用具有短路、過載和漏電保護的照 明信號綜合保護裝置配電。 8 井下所有機電設(shè)備必須有煤安標(biāo)志。 9 工作面突水征兆:掛紅、掛汗、 空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等。 10 沖擊地壓征兆:頂板壓力驟然增大;片幫嚴(yán)重,頂板下沉加劇,底板鼓起;鉆孔鉆進時,動力 效應(yīng)明顯,有卡鉆、頂鉆、吸鉆、鉆桿跳動劇烈、鉆孔內(nèi)有異響等現(xiàn)象,煤粉量大大超出正常值,有碎煤 塊; 煤炮頻繁, 聲音由小逐漸增大、 加密, 由清脆變沉悶。 11 冒頂前的征兆:頂板發(fā)出聲響; 頂板掉渣; 煤壁片幫;頂板

8、出現(xiàn)裂縫;頂板脫層;直接頂漏頂。 12 瓦斯爆炸條件:瓦斯爆炸濃度為 5%16%;引爆 火源溫度, 一般為 650750 以上; 氧氣濃度大于 12%。 13 煤塵爆炸條件:(1 煤塵本身具有爆炸性; (2煤塵必須懸浮于空氣中,且煤塵濃度為 502000g/m3; (3具有引燃煤塵爆炸的高溫?zé)嵩?一般為 6101050; (4氧氣濃度大于 18%。已修改內(nèi)容如下:1、二、工作前必須做到(一開機前 1 作業(yè)環(huán)境檢查(1 (2 (3 (4 (5條修改意見:對該條進行簡潔概括為:“對作業(yè)區(qū)域頂板、支護、通風(fēng)、防塵、瓦斯等進行安全檢查, 發(fā)現(xiàn)問題及時處理,并整理現(xiàn)場” 。2、二、工作前必須做到(一開機

9、前 3 校正中、腰線按作業(yè)規(guī)程中巷道斷面圖和爆破圖表的要求 畫出巷道輪廓線,確定眼位,并做出標(biāo)記。修改意見:建議刪除該條,因為找線為質(zhì)量驗收員工作。3、三、工作中必須做到(九鉆車行走時鉆臂和推進器應(yīng)收回到與鉆車軸線平行,收回支腿,防止 側(cè)翻。行車時需有專人看護電纜及水管,防止鉆車行走時軋壞。修改意見:建議刪除該條,因為該條與前后重復(fù),且放置位置已在打眼結(jié)束后。4、三、工作中必須做到(十一 “再將逐步打眼閥手柄推到底”修改意見:建議將此句話改為:“再將打眼閥手柄逐步推到底” 。巷道掘砌工兗礦集團有限公司巷道掘砌工一、 接班時必須做到 (一 了解上一班工作、 設(shè)備工具運轉(zhuǎn)、 巷道圍巖變化等情況及遺

10、留的安全隱患。 (二工程質(zhì)量、進度是否符合規(guī)程要求。 (三履行交接班手續(xù)。二、工作前必須做到(一作業(yè)環(huán)境安全檢查:對作業(yè)區(qū)域頂板、支護、通風(fēng)、防塵、瓦斯等進行安 全檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,并整理現(xiàn)場。 (二工具、材料檢查 1 各種工具、材料,保證質(zhì)量可靠, 數(shù)量滿足要求,量具校核準(zhǔn)確。 2 風(fēng)水管、電纜是否完好,有無漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象,各種風(fēng)水管路 連接是否牢固,風(fēng)水壓是否合適。 (三設(shè)備試運轉(zhuǎn) 1 檢查所用設(shè)備機具各部位及管路連接是否可靠, 動力源是否符合要求,空運轉(zhuǎn)檢查是否正常。 2 試運轉(zhuǎn)各項指標(biāo)正常后方可正常作業(yè)。三、工作中必須做到(一打眼 1 校正中、腰線,按作業(yè)規(guī)程中巷道斷面圖和

11、爆破圖表的要求,畫 出巷道輪廓線,確定眼位,并做出標(biāo)記。 2 打眼應(yīng)按規(guī)定眼位、方向、角度、深度進行。 3 點眼前應(yīng) 在眼位上刨出眼窩。點眼后,點眼工立即躲開,以防斷釬傷人。 4 打眼時,應(yīng)先開水后開風(fēng)。打完眼后, 應(yīng)先關(guān)風(fēng)后關(guān)水(風(fēng)水聯(lián)動的鑿巖機除外 。打眼過程中給水要均勻適當(dāng),防止水量過大或過小。 5 多臺 鑿巖機打中、上部眼時,定人、定鉆、定眼位,嚴(yán)禁交叉作業(yè)。 6 打眼過程中,要經(jīng)常檢查風(fēng)、水管的 聯(lián)接頭是否牢固,有無脫扣現(xiàn)象。如接頭不牢,應(yīng)停鉆處理。 7 打眼時,鑿巖機、釬子與打眼方向要保 持一致,推力要均勻適當(dāng),以防斷釬、夾釬。 8 鉆頭與鉆桿的連接要牢固,發(fā)現(xiàn)釬頭合金片脫落時,必

12、 須及時更換。 9 打眼扶鉆的人員,要躲開眼口方向,站在鉆機側(cè)面,兩腿前后錯開,腳蹬實底。嚴(yán)禁踩 空或騎在支架上打眼,嚴(yán)禁在鑿巖機前及釬子下面站人,防止斷釬傷人。 10 眼位過高時,必須搭設(shè)牢 固的工作臺,不準(zhǔn)蹬在支架上打眼。 11 上山迎頭打眼,人不要朝向眼口,以免釬子折斷滑下傷人;下山 或立井迎頭打眼, 應(yīng)將底部浮煤、 浮矸清理到實底。 如有積水應(yīng)排凈, 禁止在水中打眼, 以防打在殘眼上。 12 在打眼過程中,如突然停風(fēng)停電,應(yīng)將鑿巖機取下,釬子拔出,防止鑿巖機將釬子墜彎。 13 在打 眼過程中,如發(fā)現(xiàn)巖 (煤 層出水、瓦斯涌出等異?，F(xiàn)象時,要停止打眼工作,并及時匯報。 14 迎頭裝 藥時

13、不得打眼,嚴(yán)禁打眼與裝藥同時作業(yè)。 15 嚴(yán)禁在殘眼內(nèi)繼續(xù)鉆眼。 16 集中精力,注意觀察鉆進 情況及氣腿進風(fēng)量,釬桿要保持平、穩(wěn)、直。 17 鑿巖打眼時要做到“一條線、靠邊站、中心鉆、角度好、 水適量”五要領(lǐng)。 (二架棚 1 靠近掘進工作面 10m 范圍內(nèi)的支護,在爆破前必須加固。 2 爆破后及施 工過程中,要經(jīng)常檢查工作范圍內(nèi)的巷道支護,如發(fā)現(xiàn)支護不牢或損壞,必須立即進行處理;爆破崩倒、 崩壞的支架必須先行修復(fù),修復(fù)支架時必須先檢查頂、幫,并由外向里逐架進行。 3 處理大塊危巖活矸 時,先進行臨時支護后再處理,危巖活矸未處理完,嚴(yán)禁在該地點進行其他工作。 4 斜巷支架不允許有 退山,必須有

14、防止棚子向下傾斜的可靠措施。 5 嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定使用前探梁支護或其他臨時支護 形式,最大、最小控頂距不得超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。 6 棚梁與棚腿接口必須吻合,棚口墊 板必須符合要求。架棚時不得扶摸棚口處。立好的棚腿要由專人扶住或與臨近已架好的棚腿用拉桿固定。 7 架棚巷道之間必須安設(shè)牢固的拉桿及撐木,背幫背頂材料要緊貼圍巖,不得松動或空幫空頂。嚴(yán)禁將 棚腿架設(shè)在浮煤、浮矸上。 8 在壓力大的巷道架設(shè)對棚時,對棚應(yīng)一次施工,不準(zhǔn)采用補棚的方法施工, 以免棚頂高低不平,受力不均。 9 采用人工上梁時,必須手托棚梁,穩(wěn)抬穩(wěn)放;采用機械上梁時,梁棚 在機具上應(yīng)放置平穩(wěn), 操作人員不得站在

15、吊升梁的下方作業(yè)。 10 架棚巷道必須采用剛性連接,首尾各兩 架棚必須進行固定。 (三錨網(wǎng)支護遵守錨噴工必知必會安全知識。四、完工后必須做到(一檢查工程質(zhì)量,處理現(xiàn)場存在的安全隱患。 (二關(guān)閉風(fēng)、水閥門,設(shè)備 停電閉鎖。 (三整理有關(guān)設(shè)備,材料和工具排放整齊。 (四清理現(xiàn)場,做好交接班準(zhǔn)備。五、交班時必須做到(一交班前把本班的工作進度、施工質(zhì)量、設(shè)備運轉(zhuǎn)、隱患處理、巷道圍巖變 化等情況與接班人員交接清楚。 (二協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即處理。六、崗位必知知識(一 基本知識入井必須戴安全帽、隨身攜帶自救器和礦燈,嚴(yán)禁攜帶煙草和點火物品,嚴(yán)禁穿化纖衣服,入井 前嚴(yán)禁喝酒。 (二上崗具備的基本

16、條件 1 上崗前必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并考試合格,取得本工種崗位操作 資格證書,持證上崗。 2 必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、 支護形式和支護技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等, 熟知五圖一表內(nèi)容。 3 熟練使用作業(yè)工具,并能進行檢查和保養(yǎng)。 4 打眼時服裝做到“三緊” 、 “兩不 要” :即袖口、領(lǐng)口、衣角緊;不要戴手套,不要把毛巾露在衣領(lǐng)外,防護用品配戴齊全。 (三基本生產(chǎn)工藝技術(shù)巷道掘進最基本的過程就是把巖石破碎下來, 形成設(shè)計所要求的空間, 并對掘出的空間進行支護。 主要包括破巖、裝巖、運輸、支護等主要工序,同時還有掘進通風(fēng)、砌筑水溝、敷設(shè)管線、鋪設(shè)軌道等輔 助工序。 (四設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)施工機具 :運轉(zhuǎn)

17、靈活,不漏油、漏風(fēng)、漏水、漏電,無變形,無失爆,零部件 齊全完好,緊固有效。 (五崗位必備安全知識 1 施工過程中注意頂幫的變化,及時敲幫問頂和處理危 矸。 2 敲幫問頂必須遵守下列規(guī)定:(1由工班長或安全負(fù)責(zé)人帶領(lǐng)一名工人,兩人進行,一人觀察, 一人找頂。找頂人應(yīng)站在安全地點,觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面,并保證退路暢通。 (2從支護完好的 地點開始,按照先頂、后幫、再迎頭的順序,由外向里、逐段進行。 (3必須使用專用長柄工具,找頂時, 防止煤矸順桿滑下傷人。 (4施工過程中必須堅持經(jīng)常性的敲幫問頂。 (5頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸 離層時,應(yīng)首先設(shè)置臨時支護,保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地

18、找下,不得硬刨強挖。 3 必須采取 濕式鉆眼、沖洗井壁巷幫、水炮泥、爆破噴霧、裝巖(煤灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。 4 掘進工 作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。 5 工作面有突水、沖擊地壓、冒頂及有害氣體涌出等異?，F(xiàn)象時,必須停止作業(yè), 撤出人員,并及時匯報。 6 掘進工作面附近 20m 范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到 1%或局部積聚瓦斯?jié)舛冗_到 2%, 其 他有害氣體超過煤礦安全規(guī)程規(guī)定時,停止作業(yè)。 7 必須熟悉現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境、地質(zhì)條件,熟悉施工 現(xiàn)場的避災(zāi)路線。 8 工作面突水預(yù)兆:掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板 來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等。 9 沖擊地壓征兆:

19、頂板壓力驟然增大;片 幫嚴(yán)重,頂板下沉加劇,底板鼓起;鉆孔鉆進時,動力效應(yīng)明顯,有卡鉆、頂鉆、吸鉆、鉆桿跳動劇烈、 鉆孔內(nèi)有異響等現(xiàn)象,煤粉量大大超出正常值,有碎煤塊;煤炮頻繁,聲音由小逐漸增大、加密,由清脆 變沉悶。 10 冒頂前的征兆:頂板發(fā)出聲響;頂板掉渣;煤壁片幫;頂板出現(xiàn)裂縫;頂板脫層;直接頂漏 頂。 11 瓦斯爆炸條件:瓦斯爆炸濃度為 5%16%;引爆火源溫度,一般為 650750 以上;氧氣濃度 大于 12%。 12 煤塵爆炸條件:(1 煤塵本身具有爆炸性; (2 煤塵必須懸浮于空氣中, 且煤塵濃度為 50 2000g/m3; (3具有引燃煤塵爆炸的高溫?zé)嵩?一般為 610105

20、0; (4氧氣濃度大于 18%。已修改內(nèi)容如下:1、二、工作前必須做到(一開機前 1 作業(yè)環(huán)境檢查(1 (2 (3 (4 (5條修改意見:對該條進行簡潔概括為:“對作業(yè)區(qū)域頂板、支護、通風(fēng)、防塵、瓦斯等進行安全檢查, 發(fā)現(xiàn)問題及時處理,并整理現(xiàn)場” 。2、三、工作中必須做到(一打眼 9、打眼 10中的“支架”修改意見:建議將“支架”修改為“支腿” , 平常叫法,職工易懂。3、三、工作中必須做到(三砌碹 1 砌碹施工包括料石砌碹和混凝土澆注。 2 料石砌碹包括基礎(chǔ) 施工、砌墻、支碹胎、砌拱、封頂及合攏門、拆除碹胎、拆碹胎和模板。 3 混凝土澆注包括基礎(chǔ)施工、 支設(shè)模板、澆注、拆除模板。 4 遇寬

21、幫較大時充填嚴(yán)實,高頂超過 1m 時先充填 0 5m 以上的碎渣后, 再用板皮等木料結(jié)頂。巷道砌碹時,碹體與頂幫之間必須用不燃物充滿填實;巷道冒頂空頂部分,可用支 護材料接頂,但在碹拱上部必須充填不燃物墊層,其厚度不得小于 0 5m 。 5 在特殊硐室、交叉點施工 時,要嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程規(guī)定,做到灰縫飽滿,砌塊壓茬、接茬合攏符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),斷面尺寸符合設(shè)計要 求。 6 采用掘砌平行施工的工作面,爆破后必須進行護頂。 7 施工中如遇到頂板破碎時,要短掘短砌, 并加強臨時支護。修改意見:建議刪除(三砌碹全部內(nèi)容,因為我礦現(xiàn)在已不再使用該項支護技術(shù)。4、五、交接班時做到(四設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)施工機具 :運轉(zhuǎn)

22、靈活,不漏油、漏風(fēng)、漏水,無變形,零部 件齊全,緊固有效。建議本條改為:(四設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)施工機具 :運轉(zhuǎn)靈活,不漏油、漏風(fēng)、漏水、漏電,無變形,無失 爆,零部件齊全完好,緊固有效。掘進電瓶車司機兗礦集團有限公司掘進電瓶車司機一、接班時必須做到 1 持證上崗,正確佩戴勞動防護用品,準(zhǔn)時進入工作場所。 2 了解上班工作 情況及存在問題。 3 明確當(dāng)班運輸任務(wù)及工作內(nèi)容。 4 履行接班手續(xù),填寫交接班記錄。二、工作前必須做到 1 檢查運輸巷道內(nèi)有無影響安全運行的隱患。 2 檢查制動裝置、撒砂裝置是 否靈活可靠;傳動系統(tǒng)、輪對是否正常;駕駛室應(yīng)有完好的頂棚和門。 3 檢查隔爆插銷、照明燈、紅燈、 喇叭

23、或警鈴以及通訊裝置是否正常。 4 檢查電源裝置電壓是否符合規(guī)定,鎖緊裝置是否穩(wěn)妥可靠。 5 檢查控制器換向手把和操作手把是否轉(zhuǎn)動靈活、閉鎖可靠。 6 電瓶車注油點加注潤滑油脂;砂箱內(nèi)加滿 干燥的細(xì)砂。 7 電瓶車試運轉(zhuǎn)。三、工作中必須做到 1 接到行車指令,觀察電瓶車或列車周圍有無人員,發(fā)出預(yù)警信號方可啟動電 瓶車。 2 組列時,必須聽從跟車人的指揮,速度要慢,時刻注意連車人的安全。 3 行駛中嚴(yán)格按信號 指令行車,注意了望,嚴(yán)禁闖紅燈。 4 正常運行時,電瓶車必須在列車前端(調(diào)車和處理事故除外 ;嚴(yán) 禁異線頂車;嚴(yán)禁不連車頂車。 5 運行中接近風(fēng)門、巷道口、硐室出口、彎道、道岔、坡度較大或噪

24、聲 大等處所,雙軌對開機車會車前,以及前面有人、有機車或視線有障礙物時,都必須減低速度,并發(fā)出警 號。 6嚴(yán)禁在電瓶車行駛中或尚未停穩(wěn)前離開駕駛室;運行時嚴(yán)禁將頭或身體探出車外。 7 嚴(yán)禁長時間 強行拖拽空轉(zhuǎn) ; 嚴(yán)禁為防止車輪打滑而施閘啟動 ; 嚴(yán)禁使用“逆電流” (即“打倒車” 的方法制動電瓶車; 禁止在操作手把未回到零位時施閘。 8 嚴(yán)禁甩掉保護裝置或擅自調(diào)大整定值;或用銅、鐵絲等非熔體代 替保險絲 (片 等熔體。 9 電瓶車的閘、燈、警鈴 (喇叭 、連接裝置和撒砂裝置,任何一項不正?；蚍辣?部分失去防爆性能時,都不得使用該機車。 10 車輛連接、牽引車數(shù)、裝封車不合格,電瓶車或車輛上搭

25、 乘非工作人員,以及有其他影響安全行車的隱患,都不得開車。 11 列車出現(xiàn)故障或發(fā)生不正?，F(xiàn)象時, 都必須減速停車;有發(fā)生事故的危險或接到緊急停車信號時,都必須緊急停車。四、 完工后必須做到 1 將電瓶車停放到規(guī)定位置, 切斷電動機電源, 將控制器手把取下, 扳緊車閘, 但不得關(guān)閉車燈。 2 蓄電池及時充電。 3 將工具、連接裝置放到指定位置,擺放整齊。 4 清理電瓶車 衛(wèi)生,保持設(shè)備整潔。五、交班時必須做到 1 向接班人交清當(dāng)班電瓶車運行狀況及現(xiàn)場存在問題,進行現(xiàn)場交接班。 2 遺留問題,向工區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)匯報。 3 履行交接手續(xù),填寫電瓶車運行記錄和交接班記錄。六、崗位必知知識 1 崗位操作規(guī)

26、范(1司機正常坐姿:坐在座位上,經(jīng)常目視前方,左手握控制 器手把,右手握制動手輪。 (2電瓶車啟動:打開照明燈、紅燈 ; 申請發(fā)車;將控制器換向手把扳到 相應(yīng)位置上 ; 鳴笛示警 ; 松開手閘 ; 按順時針方向轉(zhuǎn)動控制器操作手把,逐漸增加到運行速度?？刂破鞑僮?手把由一個位置轉(zhuǎn)到另一位置, 一般應(yīng)有 3s 左右的時間間隔, 不得過快越檔, 不得停留在兩位置之間。 (3 電瓶車運行:控制器操作手把只允許在規(guī)定的“正常運行位置”上長時間停放;制動手輪停放的位置應(yīng)當(dāng) 能保證手輪轉(zhuǎn)緊圈數(shù)在 2 3圈的范圍內(nèi)。 (4停車:將控制器操作手把按逆時針方向逐漸轉(zhuǎn)動,直至返 回零位, 再以手閘停止機車, 將控制器換向手把轉(zhuǎn)至零位。 需要緊急停車時, 迅速將控制器手把轉(zhuǎn)到零位, 電閘、 手閘并用, 并連續(xù)均勻撒砂。 (5 運行中車輛掉道,