數(shù)控機床習題解答

1、數(shù)控機床習題解答第一部分數(shù)控技術概論一、單項選擇題1、世界上第一臺數(shù)控機床是( C 年研制出來的A1942 B1948 C1952D19582、下列關于數(shù)控機床組成的描述不正確的是( D A數(shù)控機床通常是由控制裝置、數(shù)控系統(tǒng)、機床本體組成B數(shù)控機床通常是由控制裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、測量反饋裝置、輔助控制裝置和機床組成C數(shù)控機床通常是由控制裝置、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、機床組成D數(shù)控機床通常是由鍵盤、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、測量反饋裝置和機床組成3、閉環(huán)控制系統(tǒng)的反饋裝置是裝在( C A傳動絲杠上B電機軸上C機床工作臺上D裝在減速器上4、利用計算機輔助設計與制造技術,進行產品的設計和制造,可以提高產

2、品質量,縮短產品研制周期。它又稱為( C ACD/CM B CAD/COM CCAD/CAM DCAD/CM5、數(shù)控裝置將所得到的信號進行一系列處理后,再將其處理結果以( D 形式向伺服系統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行命令A輸入信號B位移信號C反饋信號D脈沖信號6、開環(huán)伺服系統(tǒng)的主要特征是系統(tǒng)內( B 位置檢測反饋裝置A有B沒有C 某一部分有D可能有7、CNC系統(tǒng)中的PLC是( A 。A可編程序邏輯控制器B顯示器C多微處理器D環(huán)形分配器8、對于配有設計完善的位置伺服系統(tǒng)的數(shù)控機床,其定位精度和加工精度主要取決于( C 。A機床機械結構的精度B驅動裝置的精度C位置檢測元器件的精度D計算機的運算速度9、按照機床運動的

3、控制軌跡分類,加工中心屬于( A A 輪廓控制B直線控制C點位控制D遠程控制10、數(shù)控機床中把脈沖信號轉換成機床移動部件運動的組成部分稱為( C A控制介質B數(shù)控裝置C伺服系統(tǒng)D機床本體11、數(shù)控機床的聯(lián)運軸數(shù)是指機床數(shù)控裝置的( B 同時達到空間某一點的坐標數(shù)目A主軸B坐標軸C工件D電機12、只要數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)是開環(huán)的,一定沒有( B 裝置A檢測B反饋CI/O通道D控制二、填空題1、NC機床的含義是數(shù)控機床,CNC機床的含義是( 計算機控制數(shù)控機床,FMS的含義是(柔性制造系統(tǒng),( CIMS 的含義是計算機集成制造系統(tǒng)。2、在數(shù)控編程時,使用( 刀具補償指令后,就可以按工件的輪廓尺寸進行

4、編程,而不需按照刀具的中心線運動軌跡來編程。3、圓弧插補時,通常把與時鐘走向一致的圓弧叫( 順圓,反之稱為( 逆圓。4、對步進電機施加一個電脈沖信號,步進電機就回轉一個固定的角度,這個角度叫做( 步距角,電機的總角位移和輸入脈沖的(數(shù)量成正比,而電機的轉速則正比于輸入脈沖的( 頻5、伺服系統(tǒng)包括( 驅動裝置和( 執(zhí)行機構兩大部分。6、數(shù)控機床每次接通上電后在運行前首先應做的是( 回參考點。7、進給執(zhí)行部件在低速進給時出現(xiàn)時快時慢,甚至停頓的現(xiàn)象,稱為( 爬行。8、由計算計直接進行多機床控制的系統(tǒng)稱為( 直接控制系統(tǒng)(或DNC 。9、輪廓控制數(shù)控機床,不僅可以完成點位及點位直線控制數(shù)控機床的加工

5、功能,而且能夠對( 兩個及兩個以上坐標軸進行插補,因而具有各種輪廓切削加工功能。三、簡答題1、數(shù)控機床的工作原理是什么?答:數(shù)控機床加工零件,首先要將被加工零件的圖樣及工藝信息數(shù)字化,用規(guī)定的代碼和程序格式編寫加工程序;然后將所編程序指令輸入到機床的數(shù)控裝置中;再后數(shù)控裝置將程序(代碼進行譯碼、運算后,向機床各個坐標的伺服機構和輔助控制裝置發(fā)出信號,驅動機床各運動部件,控制所需要的輔助運動;最后加工出合格零件。2、數(shù)控機床的發(fā)展趨勢是什么?答:高速、高效、高精度、高可靠性模塊化、智能化、柔性化、集成化開放性新一代數(shù)控加工工藝與裝備3、根據數(shù)控機床的性能特點決定了數(shù)控機床的應用范圍。請說說最適合

6、、比較適合和不適合數(shù)控加工的零件。答:(1 最適合于數(shù)控加工的零件批量小而又多次生產的零件幾何形狀復雜的零件加工過程中必須進行多種加工的零件必須嚴格控制公差的零件工藝設計會變化的零件需全部檢驗的零件(2 比較適合數(shù)控加工的零件價格昂貴,毛坯獲得困難,不允許報廢的零件切削余量大的零件在通用機床上加工生產率低,勞動強度大,質量難控制的零件用于改型比較、供性能或功能測試的零件多品種、多規(guī)格、單件小批量生產的零件(3 不適合于數(shù)控加工的零件利用毛坯作為粗基準定位進行加工的零件定位完全需人工找正的零件必須用特定的工藝裝備,依據樣板、樣件加工的零件第二部分數(shù)控加工編程基礎一、選擇題1、數(shù)控系統(tǒng)之所以能進行

7、復雜的輪廓加工,是因為它具有( C 。A位置檢測功能BPLC功能C插補功能D自動控制2、數(shù)控編程人員在數(shù)控編程和加工時使用的坐標系是( C 。A右手直角笛卡爾坐標系B機床坐標系C工件坐標系D直角坐標系3、在編制加工中心的程序時應正確選擇( D 的位置,要避免刀具交換時與工件或夾具產生干A對刀點B工件原點C參考點D換刀點4、( A 是指機床上一個固定不變的極限點。A機床原點B工件原點C換刀點D對刀點5、數(shù)控機床的旋轉軸之一B軸是繞( B 直線軸旋轉的軸。AX軸BY軸CZ軸DW軸6、機床坐標系判定方法采用右手直角的笛卡爾坐標系。增大工件和刀具距離的方向是(B 。A負方向B正方向C任意方向D條件不足

8、不確定7、下列哪項工作不屬于數(shù)控編程的范疇(D 。A數(shù)值計算B鍵入程序、制作介質C確定進給速度和走刀路線D對刀、設定刀具參數(shù)二、填空題1、插補方法按輸出驅動信號方式不同,可以分為( 脈沖增量插補和( 數(shù)據采樣插補。2、確定軸向移動尺寸時,應考慮刀具的(引入長度和( 超越長度。3、標準中規(guī)定( 平行于機床主軸刀具的運動方向為Z坐標方向,+Z為刀具遠離工件的方向。4、標準中統(tǒng)一規(guī)定:+X表示( 刀具相對于工件的正向運動的指令。5、編程時可將重復出現(xiàn)的程序編成( 子程序,使用時可以由( 主程序多次重復調用。三、判斷題1、數(shù)控機床開機后,必須先進行返回參考點操作。( 2、進行刀補就是將編程輪廓數(shù)據轉換

9、為刀具中心軌跡數(shù)據。( 3、恒線速控制的原理是當工件的直徑越大,進給速度越慢。( × 4、換刀點應設置在被加工零件的輪廓之外,并要求有一定余量。( 5、逐點比較法是軟件插補法。( 6、被加工零件輪廓上的內轉角尺寸要盡量統(tǒng)一。( 7、數(shù)控加工程序的順序段號必須順序排列。( × 8、為保證工件輪廓表面粗糙度,最終輪廓應在一次走刀中連續(xù)加工出來。( 9、通常機床的進給運動只有一個。( × 10、刀具壽命與刀具耐用度意義相同。( × 11、數(shù)控機床的坐標運動是指工件相對于靜止的刀具的運動。( × 12、機床某一部件的運動的正方向是增大工件和刀具之間距離

10、的方向。( 13、一個零件程序是按程序號的順序執(zhí)行的,而不是按程序段的輸入順序執(zhí)行的。( × 14、刀具補償功能包括刀補的建立、刀補執(zhí)行和刀補的取消三個階段。( 四、問答題1、什么是刀具的半徑補償和刀具長度補償?答:(1因為刀具總有一定的刀具半徑或刀尖的圓弧半徑,所以在零件輪廓加工過程中刀位點運動軌跡并不是零件的實際輪廓,它們之間相差一個刀具半徑,為了使刀位點的運動軌跡與實際輪廓重合,就必須偏移一個刀具半徑,這種偏移稱為刀具半徑補償。(2刀具長度補償,是為了使刀具頂端到達編程位置而進行的刀具位置補償。2、數(shù)控編程的步驟什么?答:分析工件圖樣、確定工藝過程、數(shù)值計算、編寫工件加工程序單

11、、制作控制介質、校驗控制介質、首件試切3、試述字地址程序段的構成與格式答:字地址程序段格式是以地址符開頭,后面跟隨數(shù)字或符號組成程序字。通常字地址程序段中程序字的順序及格式如下: N順序號G準備功能X±坐標運動尺寸Y±坐標運動尺寸Z±坐標運動尺寸F進給速度S主軸轉速M輔助功能附加指令。第三部分數(shù)控機床的操作一、選擇題1、回零操作就是使運動部件回到( B 。A 機床坐標系原點B 機床的機械零點C工件坐標的原點。2 、在CRT/MDI 面板的功能鍵中,顯示機床現(xiàn)在位置的鍵是( A 。A POS B PRGRM C OFSET3 、數(shù)控機床操作時,每起動一次,只進給一個

12、設定單位的控制稱為( A 。A 單步進給B 點動進給C 單段操作4 、設置零點偏置(G54-G59是從( C 輸入。A 程序段中B 機床操作面板C CNC控制面板5 、數(shù)控機床工作時,當發(fā)生任何異?，F(xiàn)象需要緊急處理時應啟動( C 。A 程序停止功能B 暫停功能C 緊停功能二、填空題1 、連續(xù)自動加工或模擬加工工件的操作,在( 自動工作方式下進行。2 、沒有手輪時,手動控制機床到達機床或工件坐標系中的某一位置點的操作,在( MDI 工作方式下進行。3 、機床開機后,一般應先進行( 回參考點操作。4 、程序單段運行方式,一般是在什么時候使用( 首件試切加工。5、為了保障人身安全,在正常情況下,電氣

13、設備和安全電壓規(guī)定為( 36V 。三、判斷題1、若CNC銑床長時間不使用,宜適時開機以避免NC資料遺失。( 2、數(shù)控機床中MDI是機床診斷智能化的英文縮寫。( × 3、在機床接通電源后,通常都要做回零操作,使刀具或工作臺退離到機床參考點。( 4、G01的進給速率,除F值指定外,亦可在操作面板調整旋鈕變換。( 5、加工中心通電后手動回參考點時,若某軸在回零前已在零點,這時此軸可不必再回零。(× 6、刀具補償功能包括刀補的建立、刀補的執(zhí)行和刀補的取消三個階段。( 四、簡答題1、試述數(shù)控機床回參考點的操作方法。答:(1將機床操作模式開關設置在ZRN手動方式位置上(2操作機床面板上

14、的“X”“Y”“Z”各軸的方向按鈕,進行各軸的回零操作(3當坐標軸返回參考點時,刀架返回參考點,確認指示燈亮后,操作完成2、在數(shù)控車床上是如何對刀的?答: 1、試切對刀:回參考點;試切測量;計算坐標增量;對刀;建立工件坐標系。2、改變參考點位置。通過數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設定功能或調整機床各坐標軸的機械擋塊位置,將參考點設置在與起刀點相對應的對刀參考點上,這樣在進行回參考點操作時,即能使刀尖到達起刀點位置。3、試述倍率修調的作用和意義。答:倍率修調的作用是在一定范圍內改變程序中所定義的進給速度及轉速的大小。其意義是在編寫數(shù)控加工程序時,不需要精確定義進給速度及轉速等工藝參數(shù),使編程簡單,同時,也能使操作

15、人員按實際需要隨時調整進給速度及轉速。第四部分數(shù)控編程常用指令一、選擇題1、ISO標準規(guī)定增量尺寸方式的指令為( B 。A G90B G91 C G92DG932、沿刀具前進方向觀察,刀具偏在工件輪廓的左邊是(B 指令,刀具偏在工件輪廓的右邊是( C 指令。A G40 B G41C G423、刀具長度正補償是( A 指令,負補償是( B 指令,取消補償是( C 指令。A G43 B G44 C G494、圓弧插補指令G03 X Y R 中,X、Y后的值表示圓弧的( B 。A 起點坐標值B終點坐標值C圓心坐標相對于起點的值5、G00指令與下列的( C 指令不是同一組的。A G01 B G02,G

16、03 C G046、下列G指令中( C 是非模態(tài)指令。A G00 B G01C G047、G17、G18、G19指令可用來選擇( C 的平面。A 曲線插補B 直線插補C刀具半徑補償8、用于指令動作方式的準備功能的指令代碼是( B 。AF 代碼BG 代碼CT 代碼9、輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是( A 。A M00B M01C M02D M3010 、執(zhí)行下列程序后,累計暫停進給時間是( A 。N1 G91 G00 X120.0 Y80.0N2 G43 Z-32.0 H01N3 G01 Z-21.0 F120N4 G04 P1000N5 G00 Z21.0N6 X30.0 Y-50.0N

17、7 G01 Z-41.0 F120N8 G04 X2.0N9 G49 G00 Z55.0N10 M02A 3 秒B 2 秒C1002 秒D 1.002 秒11、G00的指令移動速度值是( A 。A 機床參數(shù)指定B數(shù)控程序指定C操作面板指定12、圓弧插補段程序中,若采用圓弧半徑R編程時,從起始點到終點存在兩條圓弧線段,當( D 時,用-R表示圓弧半徑。A 圓弧小于或等于180° B 圓弧大于或等于180° C 圓弧小于180° D 圓弧大于180°13、以下提法中( C 是錯誤的。A G92是模態(tài)提令B G04 X3.0 表示暫停3s C G33 Z F

18、中的F表示進給量D G41是刀具左補償14、程序終了時,以何種指令表示( C 。A M00 B M01 CM02D M0315、CNC銑床加工程序中呼叫子程序的指令是( C 。A G98 B G99 C M98D M9916、刀具長度補償值的地址用( B 。A D B H C R D J17、G92的作用是( B 。A 設定刀具的長度補償值B 設定工件坐標系C 設定機床坐標系D 增量坐標編程二、填空題1、國際上通用的數(shù)控代碼是( EIA代碼和( ISO代碼 。2、刀具位置補償包括( 長度補償 和( 半徑補償3、在指定固定循環(huán)之前,必須用輔助功能( M03 使主軸( 旋轉4、建立或取消刀具半徑補

19、償?shù)钠檬窃? G01、G00指令 的執(zhí)行過程中完成的5、子程序結束并返回主程序的指令是( M996、在數(shù)控銑床上加工整圓時,為避免工件表面產生刀痕,刀具從起始點沿圓弧表面的(切線方向進入,進行圓弧銑削加工整圓加工完畢退刀時,順著圓弧表面的(切線方向退出。三、判斷題1、順時針圓弧插補(G02和逆時針圓弧插補(G03的判別方向是:沿著不在圓弧平面內的坐標軸正方向向負方向看去,順時針方向為G02,逆時針方向為G03。( 2、程序段的順序號,根據數(shù)控系統(tǒng)的不同,在某些系統(tǒng)中可以省略的。( 3、G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。( 4、數(shù)控機床編程有絕對值和增量值編程,使用時不能將它們放在同一程

20、序段中。( × 5、G00、G01指令都能使機床坐標軸準確到位,因此它們都是插補指令。( × 6、圓弧插補用半徑編程時,當圓弧所對應的圓心角大于180o時半徑取負值。( 7、不同的數(shù)控機床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng),但數(shù)控加工程序指令都是相同的。( × 8、數(shù)控車床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù),又指定了刀具號。( × 9、螺紋指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。( × 10、在數(shù)控加工中,如果圓弧指令后的半徑遺漏,則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。( × 11、刀具補償功能包括刀補的建立、刀補的執(zhí)行和

21、刀補的取消三個階段。( 12、數(shù)控機床以G代碼作為數(shù)控語言。( × 13、G40是數(shù)控編程中的刀具左補償指令。( × 14、移動指令和平面選擇指令無關。(× 15、G92指令一般放在程序第一段,該指令不引起機床動作。( 16、G04 X3.0表示暫停3ms。( × 17、指令M02為程序結束,同時使程序還原(Reset。( 18、制作NC程序時,G90 與G91不宜在同一單節(jié)內。( 19、G00和G01的運行軌跡一樣,只是速度不一樣(×四、簡答題1、G90 X20.0 Y15.0與G91 X20.0 Y15.0有什么區(qū)別?答:G90表示絕對尺寸

22、編程,X20.0、Y15.0表示的參考點坐標值是絕對坐標值。G91表示增量尺寸編程,X20.0、Y15.0表示的參考點坐標值是相對前一參考點的坐標值。2、簡述G00與G01程序段的主要區(qū)別?答: G00指令要求刀具以點位控制方式從刀具所在位置用最快的速度移動到指定位置,快速點定位移動速度不能用程序指令設定。G01是以直線插補運算聯(lián)動方式由某坐標點移動到另一坐標點,移動速度由進給功能指令F設定,機床執(zhí)行G01指令時,程序段中必須含有F指令。第五部分數(shù)控車床編程一、填空題1、數(shù)控機床是目前使用比較廣泛的數(shù)控機床,主要用于(軸類 和(盤類 回轉體工件的加工。2、編程時為提高工件的加工精度,編制圓頭刀

23、程序時,需要進行(刀具半徑補償。3、數(shù)控編程描述的是(刀尖點 的運動軌跡,加工時也是按(刀尖 對刀。4、一個簡單的固定循環(huán)程序段可以完成(切入-(切削-(退刀-(返回 這四種常見的加工順序動作。二、選擇題1、數(shù)控車床中,轉速功能字S可指定(B 。A mm/r B r/mm C mm/min2、下列G指令中( C是非模態(tài)指令。A G00 B G01 C G043、數(shù)控機床自動選擇刀具中任意選擇的方法是采用( C來選刀換刀。A 刀具編碼B 刀座編碼C 計算機跟蹤記憶4、數(shù)控機床加工依賴于各種( C。A 位置數(shù)據B 模擬量信息C 數(shù)字化信息5、數(shù)控機床的F功能常用( B單位。A m/min B mm

24、/min或mm/r C m/r6、圓弧插補方向(順時針和逆時針的規(guī)定與( C有關。A X軸B Z軸C 不在圓弧平面內的坐標軸7、用于指令動作方式的準備功能的指令代碼是( B。A F代碼B G 代碼C T代碼8、用于機床開關指令的輔助功能的指令代碼是( C。A F代碼B S 代碼C M代碼9、切削的三要素有進給量、切削深度和( B。A 切削厚度B 切削速度C 進給速度10、刀尖半徑左補償方向的規(guī)定是( D 。A 沿刀具運動方向看,工件位于刀具左側B 沿工件運動方向看,工件位于刀具左側C 沿刀具運動方向看,刀具位于工件左側11、數(shù)控車床在加工中為了實現(xiàn)對車刀刀尖磨損量的補償,可沿假設的刀尖方向,在

25、刀尖半徑值上,附加一個刀具偏移量,這稱為( B 。A.刀具位置補償B刀具半徑補償C 刀具長度補償三、判斷題1、程序段的順序號,根據數(shù)控系統(tǒng)的不同,在某些系統(tǒng)中可以省略的。( 2、絕對編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。( ×3、非模態(tài)指令只能在本程序段內有效。( 4、順時針圓弧插補(G02和逆時針圓弧插補(G03的判別方向是:沿著不在圓弧平面內的坐標軸正方向向負方向看去,順時針方向為G02,逆時針方向為G03。( 5、數(shù)控車床的特點是Z軸進給1mm,零件的直徑減小2mm。( ×6、數(shù)控車床加工球面工件是按照數(shù)控系統(tǒng)編程的格式要求,寫出相應的圓弧插補程序段。( 7、數(shù)控車

26、床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù),又指定了刀具號。( ×8、數(shù)控車床可以車削直線、斜線、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐螺紋,但是不能車削多頭螺紋。( ×9、固定循環(huán)是預先給定一系列操作,用來控制機床的位移或主軸運轉。( 10、數(shù)控車床的刀具補償功能有刀尖半徑補償與刀具位置補償。( 11、外圓粗車循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。( 12、編制數(shù)控加工程序時一般以機床坐標系作為編程的坐標系。( ×13、一個主程序中只能有一個子程序。(×14、子程序的編寫方式必須是增量方式。( ×15、當數(shù)控加工程序編制完成后即可進行正式加工。(

27、 ×第六部分數(shù)控銑床編程一、填空題1、目前發(fā)展迅速的加工中心、柔性制造系統(tǒng)等都是在( 數(shù)控銑床 的基礎上產生、發(fā)展起來的。2、數(shù)控銑床主要用于加工平面和曲面輪廓的零件,還可以加工(復雜型面 的零件,如凸輪、樣板、模具、螺旋槽等。同時也可以對零件進行鉆、擴、鉸、锪和鏜孔加工。3、數(shù)控銑削機床的加工對象與數(shù)控機床的結構配置有很大關系。( 立式結構的 銑床一般適應用于加工盤、套、板類零件,一次裝夾后,可對上表面進行銑、鉆、擴、鏜、锪、攻螺紋等工序以及側面的輪廓加工;(臥式結構的 銑床一般都帶有回轉工作臺,一次裝平后可完成除安裝面和頂面以外的其余四個面的各種工序加工,適宜于箱體類零件加工;(

28、 萬能式 數(shù)控銑床,主軸可以旋轉90°或工作臺帶著工件旋轉90°,一次裝夾后可以完成對工件五個表面的加工;( 龍門式銑床 適用于大型零件的加工。4、無論是絕對指令還是增量指令,由H代碼指定的已存入偏置存儲器中的偏置值在G43時( 加 ,在G44時則是從Z軸(或X、Y軸運動指令的終點坐標值中( 減去 。計算后的坐標值成為終點。5、數(shù)控加工中,某些加工動作循環(huán)已經典型化,如鉆孔、鏜孔的動作都是孔位平面定位、快速引進、工作進給、快速退回等。將這一系列典型加工動作預先編好程序,存儲在內存中,可在G代碼程序中用G代碼指令調用,從而簡化編程工作。調用這些典型動作循環(huán)的G代碼稱為( 循環(huán)

29、指令 。6、固定循環(huán)的程序格式包括( 數(shù)據表達形式 、( 返回點平面 、( 孔加工方式 、( 孔位置數(shù)據 、( 孔加工數(shù)據 和( 循環(huán)次數(shù) 。三、選擇填空1、下列敘述中,除( B 外,均適于在數(shù)控銑床上進行加工。A 輪廓形狀特別復雜或難于控制尺寸的零件B 大批量生產的簡單零件C 精度要求高的零件D 小批量多品種的零件四、問答題1、用刀具補償功能的優(yōu)越性是什么?答:使用刀具補償功能的優(yōu)越性在于:在編程時可以不考慮刀具的半徑,直接按圖樣所給尺寸進行編程,只要在實際加工時輸入刀具的半徑值即可。可以使粗加工的程序簡化。利用有意識的改變刀具半徑補償量,則可用同一刀具、同一程序、不同的切削余量完成加工。2

30、、固定循環(huán)的程序格式如下:G98(或G99G73(或G74或G76或G80G89X Y Z R Q P I J K F L試說明格式中各代碼及字地址的含義。答:格式中各代碼及字地址的含義如下:第一個 G代碼(G98或G99指定返回點平面,G98為返回初始平面,G99為返回R點平面。第二個 G代碼為孔加工方式,即固定循環(huán)代碼G73,G74,G76和G81G89中的任一個。X、Y為孔位數(shù)據,指被加工孔的位置;Z為R點到孔底的距離(G91時或孔底坐標(G90時;R為初始點到R點的距離(G91時或R點的坐標值(G90時;Q指定每次進給深度(G73或G83時或指定刀具位移增量(G76或G87時;P指定刀

31、具在孔底的暫停時間;I、J指定刀尖向反方向的移動量;K指定每次退刀(G76或G87時刀具位移增量;F為切削進給速度;L 指定固定循環(huán)的次數(shù)。3、數(shù)控銑床由哪些部分組成?數(shù)控裝置的作用是什么?答:數(shù)控銑床一般由控制介質、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機床本體四部分組成。數(shù)控裝置的作用是把控制介質存儲的代碼通過輸入和讀帶,轉換成代碼信息,用來控制和輸出裝置,由輸出裝置輸出放大的脈沖來驅動伺服系統(tǒng),使機床按規(guī)定要求運動。思考與練習題1、比較數(shù)控機床與普通機床加工的過程,有什么區(qū)別?答:(1自動化程度高,具有很高的生產效率;(2對加工對象的適應性強;(3加工精度高,質量穩(wěn)定;(4易于建立與計算機間的通信聯(lián)絡,容

32、易實現(xiàn)群控。2、數(shù)控系統(tǒng)主要組成部分有哪些?答:(1微處理器CPU及其總線它是CNC裝置的核心,由運算器及控制器兩大部分組成。(2存儲器用以存放CNC裝置的數(shù)據、參數(shù)和程序。(3MDI/CRT接口MDI即手動數(shù)據輸入單元,CRT為顯示器。由數(shù)控操作面板上的鍵盤輸入、修改數(shù)控程序及設定加工數(shù)據,同時通過CRT顯示出來。CRT常用于顯示字符或圖形信息。(4輸入裝置(紙帶讀入和軟盤輸入或DNC接口(5數(shù)據輸入輸出(I/O接口是CNC裝置和機床驅動部件之間來往傳遞信息的接口。主要是用于接收機械操作面板上的各種開關、按鈕以及機床上各行程限位開關等信號,或將CNC 裝置發(fā)出的控制信號送到強電柜以及將各工作

33、狀態(tài)指示燈信號送到操作面板等。(6位置控制及主軸控制它將插補運算后的坐標位置與位置檢測器測得的實際位置值進行比較、放大后得到速度控制指令,去控制速度控制單元,驅動進給電機,修正進給誤差,保證精度,主要在閉環(huán)或半閉環(huán)數(shù)控機床上使用。(7可編程控制器(PLC接口用來代替?zhèn)鹘y(tǒng)機床強電部分的繼電器控制,利用邏輯運算實現(xiàn)各種開關量的控制。3、說說NC與CNC的區(qū)別。答:1、CNC即計算機數(shù)控系統(tǒng)(Computerized Numerical Control的縮寫,它是在硬件數(shù)控(NC系統(tǒng)的基礎上發(fā)展起來的,由一臺計算機完成早期NC機床數(shù)控裝置的所有功能,并用存貯器實現(xiàn)了零件加工程序的存貯。2、新一代的C

34、NC系統(tǒng),大都是采用軟件來實現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)的絕大部分功能。要增加或更新系統(tǒng)功能時,則只需要更換控制軟件即可,因此CNC系統(tǒng)較之NC系統(tǒng)具有更好的通用性和靈活性。4、什么是插補?試由直線的逐點比較工作節(jié)拍說明其插補過程。答:插補是在組成軌跡的直線段或曲線段的起點和終點之間,按一定的算法進行數(shù)據點的密化工作,以確定一些中間點。從而為軌跡控制的每一步提供逼近目標。逐點比較法是以四個象限區(qū)域判別為特征,每走一步都要將加工點的瞬時坐標與相應給定的圖形上的點相比較,判別一下偏差,然后決定下一步的走向。如果加工點走到圖形外面去了,那么下一步就要向圖形里面走;如果加工點已在圖形里面,則下一步就要向圖形外面走,以縮

35、小偏差,這樣就能得到一個接近給定圖形的軌跡,其最大偏差不超過一個脈沖當量(一個進給脈沖驅動下工作臺所走過的距離。5、試區(qū)別一下手工編程和自動編程的過程以及適用場合。答:數(shù)控程序的編制方法有手工編程和自動編程兩種。(1手工編程過程:從零件圖樣分析及工藝處理、數(shù)值計算、書寫程序單、制穿孔紙帶直至程序的校驗等各個步驟,均由人工完成,則屬手工編程。(2自動編程過程:編程工作的大部分或全部由計算機完成的過程稱自動編程。編程人員只要根據零件圖紙和工藝要求,用規(guī)定的語言編寫一個源程序或者將圖形信息輸入到計算機中,由計算機自動地進行處理,計算出刀具中心的軌跡,編寫出加工程序清單,并自動制成所需控制介質。由于走

36、刀軌跡可由計算機自動繪出,所以可方便地對編程錯誤及時修正。(3適用場合:對于點位加工或幾何形狀不太復雜的零件來說,編程計算較簡單,程序量不大,手工編程即可實現(xiàn)。但對于形狀復雜或輪廓不是由直線、圓弧組成非圓曲線零件;或者是空間曲面零件即使由簡單幾何元素組成,但程序量很大,因計算相當繁瑣,手工編程困難且易出錯,必須采用自動編程的方法。6、數(shù)控機床常用的程序輸入方法有哪些?答:1、穿孔紙帶;2、數(shù)據磁帶3、軟磁盤或聯(lián)機控制4、MDI手動輸入7、數(shù)控加工機床按加工控制路線應分為哪幾類?其控制過程有何不同?答:1點位控制機床:只控制刀具從一點向另一點移動,而不管其中間行走軌跡的控制方式。在從點到點的移動

37、過程中,只作快速空程的定位運動,因此不能用于加工過程的控制。2直線控制機床:可控制刀具相對于工作臺以適當?shù)倪M給速度,沿著平行于某一坐標軸方向或與坐標軸成45 的斜線方向作直線軌跡的加工。3輪廓控制機床:,可控制刀具相對于工件作連續(xù)軌跡的運動,能加工任意斜率的直線,任意大小的圓弧,配以自動編程計算,可加工任意形狀的曲線和曲面。8、數(shù)控加工機床按使用的進給伺服系統(tǒng)不同應分為哪幾類?哪類的控制質量高,為什么?答:數(shù)控加工機床按使用的進給伺服系統(tǒng)不同應分為:開環(huán)伺服系統(tǒng)型、閉環(huán)伺服系統(tǒng)型和半閉環(huán)伺服系統(tǒng)型。閉環(huán)伺服系統(tǒng)型控制質量高,因為其測量元件(直線感應同步器、長光柵等裝在工作臺上,可直接測出工作臺

38、的實際位置,且該系統(tǒng)將所有部分都包含在控制環(huán)之內,可消除機械系統(tǒng)引起的誤差。9、簡要說明數(shù)控機床坐標軸的確定原則。答:數(shù)控機床上的坐標系是采用右手直角笛卡爾坐標系。機床各坐標軸及其正方向的確定原則是:(1先確定Z軸。以平行于機床回轉主軸的刀具運動坐標為Z軸,若有多根主軸,則可選垂直于工件裝夾面的主軸為主要主軸,Z坐標則平行于該主軸軸線。若沒有回轉主軸,則規(guī)定垂直于工件裝夾表面的坐標軸為Z軸。Z軸正方向是使刀具遠離工件的方向。(2再確定X軸。X軸為水平方向且垂直于Z軸并平行于工件的裝夾面。在工件旋轉的機床(如車床、外圓磨床上,X軸的運動方向是徑向的,與橫向導軌平行。刀具離開工件旋轉中心的方向是正

39、方向。對于刀具旋轉的機床,若Z軸為水平(如臥式銑床、鏜床,則沿刀具主軸后端向工件方向看,右手平伸出方向為X軸正向,若Z軸為垂直(如立式銑、鏜床,鉆床,則從刀具主軸向床身立柱方向看,右手平伸出方向為X軸正向。(3最后確定Y軸。在確定了X、Z軸的正方向后,即可按右手定則定出Y軸正方向。10、數(shù)控車床、數(shù)控銑床的機械原點和參考點之間的關系各如何?答:機床原點就是機床坐標系的原點。它是機床上的一個固定的點,由制造廠家在機床上通過固定擋塊來設定。機床坐標系是通過回參考點操作來確立的,考點是確立機床坐標系的參照點,對每臺機床來說,機床原點到參考點之間的距離是個定值,當然它也可通過機床系統(tǒng)參數(shù)來重新設置。1

40、1、絕對值編程和增量值編程有什么區(qū)別?答:增量值編程是指運動軌跡的終點坐標是相對于線段的起點來計量;絕對坐標編程是指所有坐標點的坐標值均從某一固定的坐標原點來計量。12、數(shù)控加工工藝處理的內容有哪些?答:1選擇適合在數(shù)控機床上加工的零件,確定工序內容。2分析被加工零件圖樣,明確加工內容及技術要求,在此基礎上確定零件的加工方案,制定數(shù)控加工工藝路線,如工序的劃分、加工順序的安排、與傳統(tǒng)加工工序的銜接等。3設計數(shù)控加工工序。如工步的劃分、零件的定位與夾具、刀具的選擇、切削用量的確定等。4調整數(shù)控加工工序的程序。如對刀點、換刀點的選擇、加工路線的確定、刀具的補償。5分配數(shù)控加工中的容差。6處理數(shù)控機

41、床上部分工藝指令。13、數(shù)控加工的工序可有哪幾種劃分方法?答:1按零件裝夾定位方式與加工部位劃分;2按粗、精加工方式劃分;3按所用刀具劃分工序。14、對刀點、換刀點指的是什么?一般應如何設置?常用刀具的刀位點怎么規(guī)定?答:(1對刀點是指程序起點處刀具刀位點;換刀點則是指加工過程中需要換刀時刀具的相對位置點。(2對刀點可以設置在零件、夾具上或機床上面,盡可能設在零件的設計基準或工藝基準上;換刀點往往設在工件的外部,以能順利換刀、不碰撞工件及其其它部件為準。(3常用刀具的刀位點規(guī)定:立銑刀、端銑刀的刀位點是刀具軸線與刀具底面的交點;球頭銑刀刀位點為球心;鏜刀、車刀刀位點為刀尖或刀尖圓弧中心;鉆頭是

42、鉆尖或鉆頭底面中心;線切割的刀位點則是線電極的軸心與零件面的交點。15、加工路線的確定應遵循哪些主要原則?答:(1加工方式、路線應保證被加工零件的精度和表面粗糙度。(2盡量減少進、退刀時間和其它輔助時間,盡量使加工路線最短。(3進、退刀位置應選在不大重要的位置,并且使刀具盡量沿切線方向進、退刀,避免采用法向進、退刀和進給中途停頓而產生刀痕。16、什么是兩維半坐標加工和三坐標加工?分別用于什么加工場合?答:1兩維半坐標加工是指任意兩軸聯(lián)動插補,第三軸作單獨的周期性進刀的“兩維半”聯(lián)動加工方法;三坐標加工是指三坐標聯(lián)動插補進行加工。2對于曲率變化不大表面加工則用兩維半坐標;對于曲率變化大及精度要求

43、高的粗、精加工中常用三坐標加工17、程序中常用的工藝指令有哪些?什么叫模態(tài)指令和非模態(tài)指令?答:程序中常用的工藝指令有:(1準備功能G指令(2輔助功能M指令(3F、S、T指令模態(tài)指令是指該指令一經在一個程序段中指定,便保持有效到被以后的程序段中出現(xiàn)同組類的另一代碼所替代;非模態(tài)指令是指該指令只在當前程序段有效,如果下一程序段還需要使用此功能則還需要重新書寫。18、數(shù)控銑床的圓弧插補編程有什么特點?圓弧的順逆應如何判斷?答:數(shù)控銑床的圓弧插補只能在某平面內進行,因此,若要在某平面內進行圓弧插補加工,必須用G17、G18、G19指令事先將該平面設置為當前加工平面,否則將會產生錯誤警告?？臻g圓弧曲面

44、的加工,事實上都是轉化為一段段的空間直線(或平面圓弧而進行的。圓弧走向的順逆應是從垂直于圓弧加工平面的第三軸的正方向看到的回轉方向。19、數(shù)控銑床上的刀具補償內容有哪些?人工編程預刀補和機床自動刀補分別是如何進行的?機床自動刀補有哪些優(yōu)勢?答:數(shù)控銑床上的刀具補償內容有刀具半徑補償和刀具長度補償;人工編程預刀補是指為了確保銑削加工出的輪廓符合要求,就必須在圖紙要求輪廓的基礎上,整個周邊向外或向內預先偏離一個刀具半徑值,作出一個刀具刀位點的行走軌跡,求出新的節(jié)點坐標,然后按這個新的軌跡進行編程;機床自動刀補是指直接按零件圖紙上的輪廓軌跡進行編程,在整個程序中少量的地方加上幾個刀補開始及刀補解除的

45、代碼指令;機床自動刀補可大大簡化計算及編程工作,并且還可以利用同一個程序、同一把刀具,通過設置不同大小的刀具補償半徑值而逐步減少切削余量的方法來達到粗、精加工的目的。20、畫圖表示主、子程序及其嵌套調用關系?答: 21.簡述絕對坐標編程與相對編程的區(qū)別。絕對坐標編程刀具運動過程中所有的刀具位置坐標以一個固定的程序原點為基準,即刀具運動的位置坐標是刀具相對于程序原點的坐標,在程序中用G90指定。相對坐標編程刀具運動的位置坐標是指刀具從當前位置到下一個位置的增量,在程序中用G91指定。22. 在孔加工中,一般固定循環(huán)由哪6個順序動作構成?由以下6個順序動作組成:X、Y軸定位;快速運動到R點(參考點

46、;孔加工;在孔底的動作;退回到R點(參考點;快速返回到初始點。23.刀具半徑補償?shù)淖饔檬鞘裁?使用刀具半徑補償有哪幾步,在什么移動指令下才能建立和取消刀具半徑補償功能?作用:利用刀具半徑補償功能可以按照零件的軌跡進行編程,可以省去計算刀具中心軌跡的坐標值的過程,加工時,只需要預先將刀具半徑值輸入NC系統(tǒng)中,便會自動計算出刀具的中心軌跡刀具半徑補償過程分:建立,執(zhí)行,撤消在G00和G01移動指令下建立和撤消刀補24.進給伺服系統(tǒng)由哪幾部分組成?各部分功能是什么?進給伺服系統(tǒng)主要由以下幾個部分組成:伺服驅動電路、伺服驅動裝置(電機、位置檢測裝置、機械傳動機構以及執(zhí)行部件。進給伺服系統(tǒng)接受數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的進給位移和速度指令信號,由伺服驅動電路作一定的轉換和放大后,經伺服驅動裝置和機械傳動機構,驅動機床的執(zhí)行部件進行工作進給和快速進給。25. B刀補和C刀補在連接線段、處理方法過渡形式上有何區(qū)別?B刀補:是圓弧過渡,讀一條指令執(zhí)行一條。拐角的插補需人工考慮。C刀補:是直線過渡,預讀兩條指令進行處理。拐角的插補系統(tǒng)自動進行。26. CNC裝置軟件從功能特征來看分為哪兩大類?CNC裝置的軟件特點是什么?從功能特征來看分為:控制系統(tǒng)和管理系統(tǒng)CN