萊鋼高爐操作特點及經(jīng)驗交流

1、萊鋼高爐操作經(jīng)驗交流張吉剛個人簡介 張吉剛，97年畢業(yè)于昆明理工大學(xué)，06年取得北京科技大學(xué)工程碩士學(xué)位，09年獲取高級工程師資格，06年參加第三屆“萊鋼杯”職業(yè)技能大賽，先后在萊鋼750m3高爐、2# 1880m3高爐工作，目前在萊鋼型鋼煉鐵廠2# 1880 m3高爐任副主任，分管生產(chǎn)、工藝技術(shù)、安全等工作。高爐簡介 萊鋼2號1880m3高爐于2005年2月28日13：58順利投產(chǎn)。高爐爐型為矮胖型，高徑比Hu/D=2.34，設(shè)28個風(fēng)口，2個鐵口，高爐采用了串罐無料鐘爐頂，主皮帶上料，炭磚陶瓷杯爐底爐缸結(jié)構(gòu)，全干法布袋除塵，爐體全冷卻，薄壁爐襯，銅冷卻壁，軟水密閉循環(huán)冷卻，圖拉法?；に?/p>

2、，卡魯金頂燃式熱風(fēng)爐，爐內(nèi)料面監(jiān)測裝置等裝備，如今已經(jīng)運行7.5年，進入爐役后期。 開爐初期，由于外部條件的波動，對噴吹粒煤和布料制度等認識不夠，高爐無法進行高效生產(chǎn)，加之原燃料質(zhì)量波動較大，操作技術(shù)不成熟、設(shè)備故障率高等造成高爐頻繁減風(fēng)、休風(fēng)處理，給高爐生產(chǎn)帶來嚴(yán)重影響，制約了高爐正常生產(chǎn)、高產(chǎn)的能力，嚴(yán)重影響了高爐的穩(wěn)定順行，燃料比等消耗較高，高爐生產(chǎn)處于亞穩(wěn)定狀態(tài)。前期影響高爐高效生產(chǎn)的因素可以歸結(jié)為四個方面：1、原燃料條件的波動2、高爐操作技術(shù)的不成熟3、操作參數(shù)的粗放型管理4、爐前管理制度的不完善原燃料條件 煉鐵界有人用“七分原料，三分操作”或“四分原料，三分設(shè)備，三分操作”來說明精

3、料對高爐生產(chǎn)的決定性影響，可見原燃料條件對高爐生產(chǎn)的重要性。萊鋼高爐原燃料特點：1、低品位、高渣比； 2、0607年間燒結(jié)礦Al2O3和TiO2含量偏高，波動大； 3、焦炭的冷熱強度指標(biāo)波動大，焦化檢修頻繁，干熄焦和水熄焦倒換頻繁。表1 2011年1-8月份燒結(jié)礦主要指標(biāo)改善原燃料的管理，提高精料水平 1、對燒結(jié)的原料實行料堆管理 2、加強槽下篩分管理 3、特殊原料條件的操作應(yīng)對4、配吃生礦，實現(xiàn)雜礦、焦丁平鋪 5、配加焦丁，自產(chǎn)自消操作制度的逐步改善 1 、布料制度 為了達到高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)，隨著噴煤量的增加，逐漸對料制進行演變，以適應(yīng)煤氣流的變化。進入2007年以來，對料制進行了進一步調(diào)整優(yōu)化，

4、優(yōu)化后料制的特點為中心氣流強勁，煤氣利用也很好，頂溫帶窄，探尺工作好，十字測溫中心溫度達到500600，高爐產(chǎn)量等各項指標(biāo)逐步提升。在以后提煤比至130kg/t過程中，此料制作為基礎(chǔ)，進行微調(diào)一直到提煤比至160170kg/t的過程中，也取得了很好的效果。 2 、下部調(diào)劑 對送風(fēng)面積的合理性進行了進一步優(yōu)化。逐步縮小進風(fēng)面積，爐缸的活躍性得到明顯改善。進入2012年，根據(jù)限產(chǎn)和爐役后期的需要，送風(fēng)面積進一步縮小，取得了較好的指標(biāo)。適宜造渣制度 采用銅冷卻壁等薄爐襯結(jié)構(gòu)的高爐，依靠在冷卻壁熱面上形成渣皮，來隔熱和保護冷卻壁。爐渣成分選擇不合理，且經(jīng)常波動，熱制度不穩(wěn)定，則生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)渣皮脫落，

5、造成高爐中下部爐墻熱負荷頻繁波動，給爐襯帶來強烈的熱震損害，渣皮突然大面積脫落，還給爐缸帶來熱量透支，爐溫急劇下降，不但生鐵質(zhì)量不合格，處理不及時還會造成爐子失常。 操作參數(shù)的規(guī)范 三大溫度規(guī)范：1、火焰溫度使用的規(guī)范2、鐵水溫度的規(guī)范3、十字測溫中心和邊緣溫度的規(guī)范粒煤燃燒率 粒煤燃燒率，燃燒不充分，將會惡化料柱的透氣透液性，還會增加爐渣的黏度。隨著煤比和產(chǎn)量的提高，必然使高爐渣量增大，而爐缸死料柱焦碳層中的爐渣的積聚量增大，會影響高爐下部的煤氣流分布和風(fēng)口氣流向中心區(qū)的穿透。另外，噴煤量增大后，由于未燃煤粉的絕對量必然增加，有可能導(dǎo)致爐渣流動性變差，尤其是噴粒煤。所以，在操作上應(yīng)重視現(xiàn)在風(fēng)

6、溫和氧量的使用，提高粒煤燃燒率。保證良好的爐缸工作狀況 良好的爐缸工作狀況是實現(xiàn)高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)的重要保證，除了調(diào)整合理的煤氣流分布，保證爐缸活躍以外，還應(yīng)控制兩個指標(biāo)：一是保證充沛的鐵水溫度。通過上下部綜合調(diào)劑，降低軟融帶的位置，降低直接還原度，確保爐缸熱量充足，鐵水溫度控制在1500左右。再就是通過下部調(diào)劑，吹透中心，活躍爐缸。 高爐活躍爐缸十分重要，也就是說，高爐中心死料堆的透氣性和透液性對高爐爐缸侵蝕的發(fā)展至關(guān)重要。死料堆透氣性和透液性差，鐵水積聚在爐缸邊緣，在出鐵時容易形成環(huán)流，將導(dǎo)致出鐵口下面約1m處，爐缸內(nèi)襯局部呈象腳侵蝕。完善爐前鐵口操作1、維護鐵口泥套完整，避免燒鐵口、撞炮、悶炮對

7、鐵口泥套泥套和通道造成破壞。2、保證鐵口深度，避免跑泥。3、改進炮泥質(zhì)量，避免難鉆、滲鐵、硬殼厚等現(xiàn)象。4、考核鐵間隔時間和開口時間。5、見渣時間，從上一爐堵口到下一爐見渣時間控制在60分鐘內(nèi)。6、鐵口難開或見渣時間太長，可考慮重疊出鐵。7、控制出渣、出鐵時間穩(wěn)定，保證合適的鐵次。工長操作管理 高爐值班室是整個高爐的核心崗位，工長起的作用非常關(guān)鍵，工長的核心職責(zé)是平衡好爐溫、堿度，確保爐況順行。爐溫的平衡 1、直接目測法 2、經(jīng)驗法 3、預(yù)測法工長操作管理 工長日常調(diào)劑原則：抓好爐溫調(diào)劑和堿度調(diào)劑。做到?jīng)鲋蟹罒?，熱中防涼?1、綜合負荷：根據(jù)當(dāng)時爐料結(jié)構(gòu)、料速、噴吹量，計算每小時的綜合負荷。正

8、常情況下，綜合負荷是穩(wěn)定的，連續(xù)兩個小時超過0.05，預(yù)示爐溫向涼趨勢，將根據(jù)綜合負荷及時調(diào)整煤量。 2、當(dāng)前實際煤比：綜合負荷穩(wěn)定，煤比也相對應(yīng)。計算方法為，根據(jù)某一時間段實際產(chǎn)量與實際噴吹量的關(guān)系，計算實際煤比，如煤比低，爐溫向涼；煤比高，爐溫向熱。提爐溫時應(yīng)考慮提爐溫幅度所需增加的煤比；提爐溫時，往往伴隨著實際出鐵量比理論出鐵量多。因此，這兩方面原因，實際上提爐溫所需噴煤量比正常時要高20-30Kg/tFe煤比。 3、料速：料速要求穩(wěn)定，連續(xù)料速快，預(yù)示著爐溫向涼，料速應(yīng)與綜合負荷相結(jié)合起來。 4、慢風(fēng)：短時間慢風(fēng)有提爐溫效果，長時間慢風(fēng)，煤氣利用變差，爐溫向涼，應(yīng)考慮退負荷或加凈焦，風(fēng)

9、量為全風(fēng)的7080%時，可增加噴吹量。 5、實際鐵量比理論出鐵量連續(xù)幾爐多時，根據(jù)當(dāng)時爐溫水平，應(yīng)果斷采取大幅度提爐溫措施，同時檢查稱量是否準(zhǔn)確，風(fēng)口是否漏水，、角是否正常。 6、煤比與富氧的關(guān)系：原燃料差時，富氧量控制在正常值是下限，原料條件好時、煤比高時，根據(jù)火焰溫度平衡富氧量，可使用上限值。 7、勤觀察焦炭料流長度和下料閘開度，及時掌握焦炭水分的波動，作出調(diào)整。 8、做好勤計算工作：要有勤計算意識，養(yǎng)成勤計算習(xí)慣，通過計算能夠杜絕出現(xiàn)一些不正確或滯后的調(diào)劑行為。 9、日常操作參數(shù)調(diào)劑：正常時各操作參數(shù)在一定范圍內(nèi)波動，超過平衡范圍，要加強分析研究，及時調(diào)整，避免調(diào)劑滯后，引起爐況波動。主

10、要有風(fēng)壓、風(fēng)量、透氣性指數(shù)、風(fēng)溫、噴吹量、混合煤氣成份在線分析。工長要時刻關(guān)注各操作參數(shù)是否在正常范圍，出現(xiàn)不正常的參數(shù)，及時分析原因，及時處理，避免失誤。 做好信息溝通和傳遞 1、車間及工長要及時掌握外部原燃料條件變化，生產(chǎn)環(huán)節(jié)變化，根據(jù)爐況情況，采取相應(yīng)措施，及時進行調(diào)整。如落地料、燒結(jié)礦成分變化和焦炭變化，對焦炭負荷、配料堿度進行調(diào)整。 2、加強交接班制度，做到三班統(tǒng)一操作。要切實做好分析好上班，操作好本班，照顧好下班，車間組織好交接班會議，對上班爐況操作進行系統(tǒng)分析，找出優(yōu)點，指出不足，指導(dǎo)下一班操作，并對工長的操作做出評價，記在交接本上，促進和提高工長分析問題、解決問題的能力。 3、

11、每周召開工長專業(yè)例會，對爐況進行分析評價，制定出操作制度。2#爐采用的技術(shù)1、無計劃長期休風(fēng)快速恢復(fù)技術(shù)2、全干法除塵高爐停爐降料面技術(shù)3、提高粒煤噴吹比技術(shù)4、高效穩(wěn)定生產(chǎn)技術(shù)5、煤氣在線分析對生產(chǎn)的指導(dǎo)作用6、干熄焦和水熄焦的轉(zhuǎn)換7、大礦批技術(shù)（正常礦批為日產(chǎn)量的1%左右）8、低冶強冶煉技術(shù)9、高渣比冶煉技術(shù)效果表2 2號1880m3高爐0607年的各項指標(biāo)表3 2011年2#1880高爐主要的經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)表4 2012年2#1880高爐主要的經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)對標(biāo)臺表5 2012年一季度萊鋼型鋼煉鐵廠2#高爐與國內(nèi)同類型高爐指標(biāo)對標(biāo)（44座）表6 2012年一季度萊鋼型鋼煉鐵廠2#高爐與國內(nèi)同

12、類型高爐指標(biāo)對標(biāo)需探討的幾個問題1、引起冷卻壁溫度波動的原因及解決措施2、風(fēng)口頻繁損壞的原因分析3、護爐問題探討4、料制中心加焦型和中心漏斗型的比較含鈦礦加入方法及其用量 (1)在燒結(jié)生產(chǎn)中配入3%左右的鈦鐵精礦，高爐加入量一般每噸生鐵TiO2入爐量為6-8kg/t，生產(chǎn)時間較長。 (2)從風(fēng)口噴人釩鈦精礦。這種方式適用于高爐局部區(qū)域出現(xiàn)水溫差高等危險情況。與高爐噴吹煤粉一樣，將釩欽鐵精礦從高爐風(fēng)口噴入。這種方法反應(yīng)迅速，對高爐順行不帶來影響，但每個風(fēng)口噴吹量應(yīng)控制在200-300kg。 (3)釩鐵塊礦直接入爐。一般為每噸生鐵TiO2入爐量為5-7kg/t ，可連續(xù)數(shù)批或連續(xù)一段時間。其中釩鈦渣因含鈦和鐵都低，對高爐冶煉影響要大一些。有些企業(yè)采用的另一種做法是使?fàn)t缸水溫差急劇升高，又正值計劃休風(fēng)數(shù)小時，計算好冶煉周期，將釩鈦礦(渣)連續(xù)集中幾批料加入高爐，當(dāng)釩鈦礦批集中到達爐缸時，進行休風(fēng)。使集中加入的TiO2還原后，正好留在死鐵層中。利用休風(fēng)后爐缸溫度有所降低，在爐底、爐缸形成保護層，達到護爐效果，其后維持一段時間的用量。4)喂線方法。東北大學(xué)與鞍鋼煉鐵總廠共同開發(fā)。其方法與煉鋼調(diào)質(zhì)喂線的原理相同，將鈦精粉用薄鋼帶加工成包芯線，用自動喂線機將包芯線從高爐風(fēng)口的噴煤管或窺