混凝土施工方案

1、1 編制依據(jù)1.XXXX工程施工合同2.XXXXX工程設(shè)計(jì)圖紙3. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB20204-2002）4. 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 （JGJ/T10-95 ）5. 施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 (JGJ46-88)6. 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB50300-2001）7. 北京市建筑工程施工現(xiàn)場安全管理環(huán)境8. 建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn) （DBJ0169 2003）9. 我公司質(zhì)量手冊、環(huán)境管理手冊和有關(guān)文件。2 工程概況2.1 整體工程簡介XXXXX住宅樓工程，共分為 6 個(gè)子項(xiàng)，名稱分別為 1樓、2樓、3樓、 6樓、地下車庫、鍋爐房。工程位于 XX

2、XXXX位置。場區(qū)用地北臨 XXX，東臨 XXXX，總用地規(guī)模 2.53 公頃。2.1.1建筑簡介我公司負(fù)責(zé)施工的 6樓子項(xiàng)由西向東共分為 C1、B1、A、B2、 C2 五個(gè)單元，共 433 戶，總建筑面積 61343.48m2，其中地上建筑面積 54955.28m2 ，地下建筑面積 6388.20m2。建筑層數(shù)：地下2 層；地上 A 單元 14 層， B 單元 16 層，C 單元17 層。層高：地上 2.8m，地下一層 3.3m，地下二層 3.5m。建筑高度： A單元 39.2m，B 單元 44.8m，C單元 49.4m。2.1.2結(jié)構(gòu)簡介本工程結(jié)構(gòu)類型主體為現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，地下為

3、現(xiàn)澆鋼筋混凝土筏型基礎(chǔ)，樓蓋為現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板結(jié)構(gòu)。地下部分 C1及 B1、A、B2 及 C2分為三個(gè)獨(dú)立基礎(chǔ)和地下室，地上部分各單元以防震縫分開?；A(chǔ)為天然地基，設(shè)計(jì)地基承載力fa 170kPa，基地標(biāo)高為-8.000 。2.2 混凝土工程簡介為了更好的保證施工質(zhì)量和施工進(jìn)度，本工程結(jié)構(gòu)施工所用混凝土為預(yù)拌混凝土， 商品混凝土由上地興達(dá)混凝土攪拌站提供。 我公司與其簽定混凝土供應(yīng)合同， 并提出混凝土的技術(shù)要求， 混凝土攪拌站必須按有關(guān)規(guī)定和合同中的技術(shù)要求進(jìn)行拌制， 并保證加料計(jì)量器具的定期檢驗(yàn)，骨料含水率經(jīng)常測定等，攪拌環(huán)節(jié)具有可追溯性?；炷翉?qiáng)度等級： 11.200m 以下梁、板、墻、

4、柱為 C35；11.200m以上梁、板、墻、柱為 C30。3 施工安排3.1 料具準(zhǔn)備序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量性能1混凝土輸送泵HBT80臺3地上結(jié)構(gòu)2混凝土振搗棒（環(huán)保） 50、 30臺14、 72.2KW3混凝土平板振搗器2.2KW臺7樓板的澆筑4布料機(jī)12m臺32.2KW5平斗個(gè)1洗泵管6錐形灰斗0.5 m 3個(gè)1混凝土澆筑7串管套38泵管米4749皮數(shù)桿把143.2 勞動力準(zhǔn)備序號工 種人數(shù)1混凝土工（含養(yǎng)護(hù)）402木工（看模）53鋼筋工（看筋）54架子工155信號工66試驗(yàn)工17測量放線58電工59拖式地泵司機(jī)310合計(jì)853.3 施工段劃分整體工程平面劃分為 3 個(gè)大施工段，各由一

5、個(gè)固定班組負(fù)責(zé)施工。每個(gè)大流水段根據(jù)工程量均衡的原則，劃分若干小流水段，共14 各小流水段。見下圖：13(C1-2)10(B1-2)9(B1-1)8(A-2)7(A-1)5(B2-2)4(B2-1)1(C2-1)12(C1-1)2(C2-2)14(C1-3)11(B1-3)6(B2-3)3(C2-3)C1B1AB2C2其中 1、2、3、4、5 段作為一個(gè)大施工段； 6、7、8、11 為一個(gè)；9、10、12、13、14 為一個(gè)。4 主要施工方法4.1 混凝土供應(yīng)原材要求4.1.1 本工程優(yōu)先選用低堿水泥 （堿含量當(dāng)為 0.6%以下）摻加礦粉摻合料及低堿或無堿外加劑，此時(shí)混凝土中堿含量不得超過5k

6、g/m3。4.1.2所有混凝土外加劑的性能或種類，必須符合北京市建委所規(guī)定批準(zhǔn)使用的品種和生產(chǎn)廠家。4.1.3粉煤灰選用同品種，要求經(jīng)攪拌站將粉煤灰裝瓶做模板，每次進(jìn)料必須核對其顏色，色差大的不可采用。4.1.4細(xì)骨料選用質(zhì)地堅(jiān)硬，級配良好的中粗砂，其含泥量不超過 2%，應(yīng)符合普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ52-92）的規(guī)定。粗骨料選擇 0.5-2.5 的級配機(jī)量碎石，要符合普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法 （JGJ53-92）的規(guī)定。4.1.5 攪拌站提供試驗(yàn)報(bào)告，并詳細(xì)填寫內(nèi)容、數(shù)量、要求，提供混凝土堿含量和集料活性檢測報(bào)告?；炷僚浜媳扔苫炷翑嚢枵矩?fù)責(zé)提供， 按現(xiàn)行的

7、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程（JGJ55-2000）予以執(zhí)行，混凝土的強(qiáng)度要符合國家現(xiàn)行混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。根據(jù)施工季節(jié)和氣候條件，以及所用的原材料，通過計(jì)算和試配確定各種材料的用量，包括其它外摻劑的用量，如粉煤灰、緩凝劑、高效減水劑、混凝土送劑等，同時(shí)確?；炷恋目杀盟托裕?混凝土的塌落度對于墻、 柱、梁、板控制在 14-18cm 之間。4.2 泵管的鋪設(shè)4.2.1混凝土泵的選擇本工程混凝土輸送泵設(shè)于建筑物北側(cè)，位置見下頁圖?；炷凛斔捅眯吞枮?BHT80，泵管管徑為 100。根據(jù)建筑施工手冊（1385-1387 頁）相關(guān)內(nèi)容驗(yàn)算如下：現(xiàn)場各類泵管換算水平長度取值：長度、個(gè)數(shù)、半徑

8、換算水平管長度水平管2020豎直管3090軟管52090°彎管44845°彎管218變徑管150 1258總計(jì)204注： 100mm管徑豎直管× 3=折算水平因此配管的水平折算長度取225mHTB80拖式泵最大出口泵壓Pmax為 13MPa，混凝土在輸送管內(nèi)的流速 V0 為 80 m3/h=80 m3/(0.125/2)2× m2×3600s=1.81 m/s 。復(fù)核 HTB80拖式泵的最大輸送距離以驗(yàn)算泵送能力。公式如下：粘 著 系 數(shù)K1=(3.00-0.01S)× 102=(3.00-0.01× 18) ×1

9、02=282(Pa)速 度 系 數(shù)K2=(4.00-0.01S)× 102=(4.00-0.01× 18) ×102=382(Pa)其中 S 為混凝土塌落度，取18cm混凝土在水平輸送管內(nèi)流動每米產(chǎn)生的壓力損失PH PH =2/r0K1+ K2(1+t2/t1)V00=2/0.0625 ×282+382×(1+0.3)×1.81 ×0.90=34008 Pa/m( 其中： r0 為混凝土輸送管徑，為 125mm；t2/t1為混凝土泵分配切換時(shí)間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比，一般取0.3 ； 0 為徑向壓力與軸向壓力之比，對普通混

10、凝土取0.90)混凝土輸送泵車的最大輸送距離Lmax為Lmax =Pmax/PH=13×106/34008=382m因?yàn)?382m225m，所以可以選用HTB80拖式泵。4.2.2泵管鋪設(shè)要遵循以下原則：距離盡可能短、彎管盡可能少。管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物100mm，距離地面 100mm，接頭密封嚴(yán)密（墊圈不能少）。泵體引出的水平管轉(zhuǎn)彎處用45°彎管。有泵管穿過的樓板處于留200mm洞，用木楔將泵管楔緊，水平泵管與垂直泵管用鋼管固定。水平泵管與垂直泵管相交處下部加頂撐。水平鋼管支撐500固定泵管用鋼管 500水平鋼管固

11、定水平鋼管支撐 500泵管 500鋼管支撐豎直鋼管500泵管泵管豎直泵管支撐剖面圖水平泵管支撐剖面圖澆筑混凝土?xí)r , 為了避免泵管的振動影響鋼筋的位置, 泵管須架設(shè)在專門搭設(shè)的支架上。4.2.3泵管要在以下部位進(jìn)行固定：泵管與輸送泵接口部位附近該處受到的沖擊力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。泵管進(jìn)入樓層，采用架料鋼管夾住。泵管鋪設(shè)位置圖見后圖。4.3 混凝土的運(yùn)輸4.3.1 混凝土運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，現(xiàn)場采用混凝土地泵進(jìn)行澆筑?；炷翉臄嚢枵具\(yùn)至施工現(xiàn)場的時(shí)間盡量縮短， 混凝土從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不超過 90 分鐘。攪拌站必須保證運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場的混凝土的坍落度符合配合比申請單

12、要求的數(shù)值。4.3.2混凝土到達(dá)施工現(xiàn)場后，每車抽測其坍落度，坍落度按具體要求控制，以滿足施工要求。當(dāng)有離析現(xiàn)象時(shí)，要二次攪拌，不允許二次加水。4.3.3 由工程部負(fù)責(zé)混凝土到場的時(shí)間記錄和混凝土小票的收集與分析、整理。4.3.4為保證澆筑布料的靈活、方便、澆筑質(zhì)量，選用移動式布料機(jī)兩臺。4.3.5 混凝土運(yùn)輸罐車到達(dá)率必須保證每臺地泵至少有一臺罐車等待澆筑，現(xiàn)場與攪拌站必須保持密切聯(lián)系， 隨時(shí)根據(jù)澆筑進(jìn)度及道路情況調(diào)整車輛密度，并設(shè)專人管理指揮，以免車輛相互擁擠阻塞。4.3.6 在風(fēng)雨或暴熱天氣運(yùn)輸混凝土，罐車、地泵及泵管上要加遮蓋，以防進(jìn)水、 水分蒸發(fā)或混凝土溫度過高。如混凝土拌合物出現(xiàn)坍

13、落度過小、過大、離析現(xiàn)象，則對混凝土進(jìn)行處理：倒退或退回。4.4 施工工藝流程交接檢查澆筑前的準(zhǔn)備提供計(jì)劃技術(shù)交底澆筑墻、 柱混凝土澆筑梁板混凝土澆筑樓梯養(yǎng)護(hù)清理現(xiàn)場4.5 混凝土澆筑準(zhǔn)備4.5.1混凝土申請：澆筑混凝土前，預(yù)先與攪拌站辦理商品混凝土委托及申請， 委托單的內(nèi)容包括： 混凝土強(qiáng)度等級、 方量、坍落度、初凝終凝時(shí)間、是否加抗凍劑以及澆筑時(shí)間等。4.5.2機(jī)具和人員：施工前，一切施工用的機(jī)具、 人員準(zhǔn)備充分。機(jī)具有：尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金長刮杠、塔吊。 所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專職技工，隨時(shí)檢修。在混凝土澆筑期間， 要保證水、電、照明

14、不中斷。為了防備臨時(shí)停水、 停電，事先應(yīng)在現(xiàn)場準(zhǔn)備一定數(shù)量的人工拌和搗固用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。4.6 操作方法及控制要點(diǎn)4.6.1控制要點(diǎn)4.6.1.1在澆筑底板、墻、柱、梁、樓板時(shí)，現(xiàn)場采用地泵和布料管輸送混凝土到各個(gè)部位； 只在混凝土方量小， 又不方便使用地泵和布料管的地方使用塔吊和吊斗運(yùn)送混凝土。 泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵送連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過45 分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。4.6.1.2 混凝土澆筑與振搗的要求：a) 混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時(shí)必須用溜管伸到墻、柱的下部，澆筑

15、混凝土。b) 澆筑混凝土?xí)r要分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，控制在一次澆筑 500mm高。c) 使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗作用半徑的 1.5 倍（一般為 3040cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。d) 澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行。 如就餐時(shí)間或其他原因， 由兩班人員換班，現(xiàn)場不得中斷。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢。e) 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派木工、鋼筋工隨時(shí)觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動，變形或堵塞情況，發(fā)生問

16、題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。4.6.2底板混凝土混凝土澆筑采用混凝土地泵根據(jù)澆筑順序進(jìn)行澆筑。澆筑時(shí)從一方向往另一個(gè)方向進(jìn)行澆筑，不得從多面澆筑、全面開花，防止混凝土出現(xiàn)冷縫。底板混凝土沿水平方向每澆筑350mm450mm厚度進(jìn)行振搗，振動棒移動按間距200mm300mm呈梅花形進(jìn)行振搗。底板混凝土澆筑完后再澆筑導(dǎo)墻及反梁混凝土，導(dǎo)墻混凝土不允許采用泵管直接澆筑，應(yīng)采用鐵鍬入模，以防止混凝土沖擊造成模板變形及跑模。4.6.3地下室墻混凝土4.6.3.1墻體混凝土振搗時(shí)沿澆筑方向，振搗棒插入間距為200300，梅花式插入以保證墻體兩側(cè)密實(shí)。4.6.3.2在澆筑墻體混凝土?xí)r，由

17、于墻體混凝土對模板的側(cè)壓力較大，在加上振搗器的振搗容易造成脹膜或跑?，F(xiàn)象發(fā)生，因此在澆筑混凝土前一定要派專人看護(hù)，一旦發(fā)生問題及時(shí)補(bǔ)救。4.6.3.3 墻體分段分層連續(xù)進(jìn)行，混凝土澆筑層厚度控制在一次澆筑 500mm高以內(nèi)。做好皮數(shù)桿，分層厚度用不同油漆刷出來，作為分層下混凝土的檢查控制工具，同時(shí)配備低壓安全手把燈或手電。 4.6.3.4 澆筑混凝土?xí)r使用導(dǎo)管下灰，以免落灰口與澆筑面之間高差過大，造成混凝土離析。4.6.4框架柱混凝土4.6.4.1 柱澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同減石子砂漿，并使底部砂漿厚度為 50mm。柱混凝土分層澆筑，每層澆筑柱混凝土的厚度為 50cm，振搗棒不得觸

18、動鋼筋和預(yù)埋件，振搗棒插入點(diǎn)要均勻，防止多振或漏振。 （見下圖）振搗插入點(diǎn)框架柱振搗插入點(diǎn)示意圖4.6.4.2柱高在 2m以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時(shí)應(yīng)在布料管上接一軟管， 伸到柱內(nèi)，保證混凝土自由落體高度不得超過2m。下料時(shí)使軟管在柱上口來回挪動， 使之均勻下料，防止骨漿分離。（見下圖）混凝土澆筑布料斗混凝土吊斗側(cè)立面示意圖4.6.4.4柱子混凝土一次澆筑到梁底或板底，且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔鑿掉2cm，使之漏出石子為止） 。施工縫留在梁或板下面。4.6.4.5澆筑完后應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。4.6.5梁板混凝土4.6.5.1梁、板混凝土應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法由一

19、端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑， 隨著階梯形不斷延伸， 梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料， 保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)， 每層均應(yīng)振實(shí)后在下料， 梁底及梁幫部位要注意振實(shí)， 振搗時(shí)不得出動鋼筋及預(yù)埋件。4.6.5.2梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r用小粒石子同強(qiáng)度等級的混凝土用塔吊吊斗澆筑，并用30 振搗棒振搗。4.6.5.3澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動振搗， 并用鐵插尺檢查混凝土厚度， 振搗完畢后用木刮杠刮平，澆水后再

20、用木抹子壓平、壓實(shí)。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平。 澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。4.6.6樓梯混凝土的澆筑4.6.6.1樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)， 并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。4.6.6.2施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完；多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯梁部位或休息平臺上下三個(gè)踏步。4.6.7構(gòu)造柱、圈梁混凝土澆筑4.6.7.1 構(gòu)造柱混凝土澆筑前，先構(gòu)造柱兩側(cè)的磚墻或陶?？招钠鰤K墻砌筑完畢，在構(gòu)造柱其他側(cè)面支設(shè)模板， 再澆筑構(gòu)造柱混凝土，構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度控制在 50cm。構(gòu)造柱振搗

21、要密實(shí)，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間， 以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉降為度（為使上下層混凝土結(jié)合成整體振搗器宜插入下層混凝土 5cm）。要注意不要碰撞各種埋件。4.6.7.2圈梁混凝土澆筑前，要支設(shè)梁側(cè)模板，檢查鋼筋、模板的位置是否準(zhǔn)確，澆筑圈梁混凝土?xí)r從一端開始向另一端澆筑。 圈梁、構(gòu)造柱混凝土方量較小，只能采取人工送料，用 48×3.5 鋼管搭設(shè)操作平臺，塔吊運(yùn)送的混凝土臨時(shí)堆放在操作平臺上， 工人再用鐵鍬入模。因此每次每罐混凝土將要澆筑完后，再提下一車，控制混凝土罐車進(jìn)場速度，防止混凝土罐車等待時(shí)間過程而混凝土不能使用。4.6.8后澆帶混凝土澆筑4.6.8.1施工后澆帶在結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土澆筑45

22、 天后澆筑。4.6.8.2后澆帶混凝土采用微膨脹的比原混凝土高一級的混凝土。4.6.8.3各個(gè)結(jié)構(gòu)部位后澆帶的設(shè)置：地下室外墻后澆帶按下圖設(shè)置：后澆帶鋼板止水帶外墻后澆帶寬度地下室外墻后澆帶示意圖梁、板后澆帶按下圖設(shè)置：后澆帶后澆帶寬度梁板結(jié)構(gòu)后澆帶示意圖4.6.8.4由于后澆帶擱置時(shí)間長，為了控制其銹蝕程度，影響其受力性能，故采用在鋼筋上刷水泥泥漿保護(hù)，在底板后澆帶兩側(cè)砌筑兩皮磚，并覆蓋竹膠板和塑料薄膜， 防止垃圾及雨水和施工用水進(jìn)入后澆帶；后澆帶兩側(cè)支設(shè)支撐，并同時(shí)布設(shè)水平安全網(wǎng)。4.6.8.5在澆筑后澆帶混凝土之前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動砂石、軟弱混凝土的積水應(yīng)予清除，并在

23、施工縫處鋪30mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的一層水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。4.6.8.6在后澆帶在底板、墻位置處混凝土要分層振搗，每層不超過 50cm，混凝土要細(xì)致振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。4.6.8.7在后澆帶混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%之前的所有施工期間，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均不得拆除。4.6.9地上結(jié)構(gòu)施工階段為非冬期施工階段，各部位混凝土澆筑完畢拆除模板后， 用噴霧器往墻、柱上灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)； 水平結(jié)構(gòu)的梁、板在表面澆水濕潤， 必要時(shí)在其上面蓋塑料布或阻燃草簾子，防止水分蒸發(fā)過快而是混凝土失水，常溫下澆水養(yǎng)護(hù)不少于10 天。混凝土的養(yǎng)護(hù)要派專人進(jìn)行，特別是前三天要養(yǎng)護(hù)及時(shí)?；炷翉?qiáng)度達(dá)

24、到 1.2Mpa 以后，始允許操作人員在上行走，進(jìn)行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。5 混凝土試驗(yàn)及記錄5.0.1塌落度實(shí)驗(yàn)：從入模前混凝土中（混凝土罐車出料口）取出一定量的混凝土，每車取1 組，試驗(yàn)人員須按要求認(rèn)真填好預(yù)拌混凝土坍落度現(xiàn)場檢測記錄表 。5.0.2 混凝土抗壓強(qiáng)度 , 以邊長 150mm的立方體試件，在溫度 20±3和相對濕度為90%以上的潮濕環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下，經(jīng) 28d養(yǎng)護(hù)后試壓確定。試件必須在現(xiàn)場制作，在入模前取樣。5.0.3留置同條件養(yǎng)護(hù)的試件不少于一組，試塊在哪層打，放在哪層，用鋼筋籠裝好，鎖在取樣構(gòu)件旁，與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，以真實(shí)反映混凝土構(gòu)件強(qiáng)度和檢

25、查結(jié)構(gòu)的拆模強(qiáng)度。5.0.4混凝土取樣前派專人負(fù)責(zé)將振動臺搬運(yùn)至取樣部位。5.0.5留置試驗(yàn)總次數(shù)30%的有見證取樣試塊，試驗(yàn)總次數(shù)在20次以下的不得少于2 組。5.0.6混凝土試件制作時(shí)，必須保證其代表性，防止試件數(shù)量少取情況發(fā)生，并采用試驗(yàn)專用震動臺進(jìn)行震動。5.0.7混凝土試塊制作在項(xiàng)目部專職試驗(yàn)員監(jiān)督下進(jìn)行。試塊制作必須能直觀反映現(xiàn)場實(shí)際混凝土情況。5.0.8制作人員必須檢查現(xiàn)場混凝土塌落度情況，標(biāo)記試件的部位、種類、養(yǎng)護(hù)齡期等。發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量問題及時(shí)以最短時(shí)間通知工程部并協(xié)助工程部解決實(shí)際問題。5.0.9 現(xiàn)場設(shè)置試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊由專職養(yǎng)護(hù)人員對其養(yǎng)護(hù)要求進(jìn)行控制，做好記

26、錄。5.0.10 混凝土小票記錄：每次打混凝土之前派專人在大門口專門記錄混凝土的供應(yīng)情況， 認(rèn)真填寫混凝土罐車記錄， 當(dāng)?shù)谝卉嚨竭_(dá)現(xiàn)場后，對照小票填寫好封面， 然后在混凝土澆筑過程中填寫里面的表格，將車號、初站時(shí)間、到場時(shí)間、開始澆筑時(shí)間、澆筑完成時(shí)間填寫清楚，以備各部門分析現(xiàn)場混凝土施工狀況。6 質(zhì)量保證措施6.1 質(zhì)量目標(biāo)：分項(xiàng)合格率為 100%，優(yōu)良率為 95%，混凝土外觀光潔度均勻一致， 外觀平整，在北京市結(jié)構(gòu)長城杯評比中力爭得到好評。6.2 商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。且不定期派人去攪拌站抽查。6.3 檢測混凝土

27、在澆注地點(diǎn)的坍落度，混凝土坍落度損失值控制在范圍允許的范圍內(nèi)?；炷撂涠扰c要求坍落度之間的允許偏差（mm）要求允許坍落度偏差50±109090±206.4 在澆筑混凝土?xí)r，工人要掛牌操作，嚴(yán)格控制下料的厚度，一次下料不能過厚，澆筑墻、柱混凝土?xí)r每層下料厚度控制在50cm，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的混凝土面光滑、 密實(shí)，不會出現(xiàn)蜂窩。 對于墻、柱根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑混凝土分層薄一些，增加振搗密實(shí)度。6.5 鋼筋塑料保護(hù)卡要與鋼筋連接牢固，責(zé)任師和質(zhì)檢員要對各個(gè)部位的墊塊或塑料保護(hù)卡進(jìn)行檢查

28、，防止出現(xiàn)墊塊或塑料保護(hù)卡位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。6.6 支設(shè)模板前要及時(shí)涂刷脫膜劑并嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模不要過早，防止構(gòu)件表面混凝土易黏附在模板上造成麻面脫皮。6.7 在鋼筋較密的部位混凝土要細(xì)致振搗，振搗密實(shí)，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。6.8 柱接頭模板要具有足夠的鋼度，且支設(shè)此部位模板時(shí)要嚴(yán)格控制端面尺寸，以保證梁、柱連結(jié)處端面尺寸滿足規(guī)范允許偏差范圍。6.9 模板穿墻螺栓要緊固可靠， 澆筑時(shí)防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側(cè)混凝土?xí)r兩側(cè)澆筑振搗要對稱、 均勻，防止洞口移位變形。6.10 允許偏差現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差檢測方法次（mm）軸線位置：1（1）基礎(chǔ)10尺量檢查（2）墻、柱、梁5垂直度：（1）層間：5經(jīng)緯儀或吊2H。 /1000（2）全高線和尺量檢查但不大于 303標(biāo) 高： （1）層高±5水準(zhǔn)儀或尺（2）全高±30量檢查截面尺寸：（1）基礎(chǔ)±54（2）墻、尺量檢查±2柱、梁5表面平整度3用2米靠尺和塞尺6角、線順直3線尺7樓梯踏步±3尺量檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置：38（1）預(yù)埋件尺量檢查2（2）預(yù)埋螺栓3（3）預(yù)埋管9預(yù)留洞中心線位置5尺量檢查井筒長寬對+20，