混凝土泌水、離析、扒底和滯后泌水現(xiàn)象

1、混凝土泌水、離析、扒底和滯后泌水現(xiàn)象混凝土拌合物是由水泥、粗細骨料，水、外加劑以及礦物摻合 料等組成的，由于各組成材料的密度、顆粒大小的差異以及配合比的 不同，在重力和外力的作用下，各組分材料間會出現(xiàn)相互分離的現(xiàn)象， 稱為混凝土離析。拌合物中的顆粒大而重的粗骨料下沉速度比較快， 易于沉降到底部，而拌合物中的水分由于比重小，上浮從拌合物中分 離出來，在混凝土表面產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水是混凝土粘聚性不良的表 現(xiàn)?；炷岭x析一般有兩種現(xiàn)象，一種是拌合物中的粗骨料易于從拌 合物中分離出來，即拌合物的包裹性差，另一種是拌合物中漿體易于 分離出來?；炷帘Ｋ允且园韬衔镏邢{或水析出的程度來衡量 的，當坍落度

2、提起后，有稀漿從底部析出，混凝土拌合物因漿體流出 而骨料外漏，則說明拌合物保水性不好。（一）泌水產(chǎn)生的原因有哪些（1）水泥中的C3A含量低，凝結(jié)時間偏長，或水泥比表面積小。（2）粉煤灰質(zhì)量差，含碳量高，碳呈海綿體，吸附水和外加劑， 造成用水量增加，振搗后部分水分釋放出來形成泌水。此外，礦粉用 量過大也容易泌水。（3）泵送劑中使用磷酸鹽、檸檬酸、糖以及葡萄糖等緩凝組分， 易產(chǎn)生泌水，使用脂肪族高效減水劑和氨基磺酸鹽系高效減水劑也會 加劇泌水現(xiàn)象發(fā)生。（4）砂細度模數(shù)偏大，0.315mm的顆粒含量不足15%，使混凝 土保水性下降，出現(xiàn)泌水。粗細骨料的表觀密度偏大，也會造成泌水現(xiàn)象。（5）混凝土砂率

3、偏小，或者大坍落度混凝土的膠凝材料用量不足 300kg/m3。（二）哪些原因會造成混凝土離析泌水是混凝土拌合物發(fā)生離析的前提， 先泌水，隨之各組分分離 形成離析。嚴重離析會造成施工過程中堵泵，影響施工進度。離析的 混凝土澆筑到墻、柱等豎向結(jié)構(gòu)，容易使結(jié)構(gòu)分層，嚴重時柱墻上部 形成厚厚的砂漿層，無粗骨料。離析混凝土澆筑到板面結(jié)構(gòu)，容易發(fā) 生沉降，產(chǎn)生順筋裂縫。使用泌水的混凝土澆筑到柱、橋墩等豎向結(jié) 構(gòu)，拆模后容易發(fā)現(xiàn)漏砂的現(xiàn)象稱為砂線， 砂線就是混凝土泌水過程 中帶走水泥等膠凝材料使砂子裸露出現(xiàn)形成的。造成離析的原因有以下幾種：（1）粗骨料粒徑過大，級配不連續(xù)，拌合物稍以靜止，粗骨料 下沉造成離

4、析。（2）混凝土砂率偏低，混凝土粘聚性差。（3）外加劑用量偏大。（4）砂含水率控制不當，或罐車內(nèi)有積水，造成用水量偏大。（5）外加劑閥門失靈或者關(guān)閉不嚴，造成外加劑摻量過大，造 成離析。若由于運輸車內(nèi)水未倒凈或外加劑閥門失靈或者關(guān)閉不嚴造成 的嚴重離析，應作報廢處理。如果離析不太嚴重，可倒掉部分稀漿，再適當摻入部分水泥或稠度較大的高兩個以上強度等級的砂漿。充分攪拌，檢測合格方可出廠。若因骨料不合格、粒徑過大、級配不良造成的離析，可根據(jù)實際 情況加入部分細石進行生產(chǎn)。若離析混凝土澆筑到工程部位，應根據(jù)實際情況及時處理，嚴重 時應及時拆除，重新澆筑。板面結(jié)構(gòu)離析不太嚴重，只是上層浮漿較 多，可在混

5、凝土凝結(jié)前撒細石，在進行抹壓。（三）混凝土拌合物扒底、板結(jié)混凝土泌水和扒底是一對孿生兄弟， 一般情況下同時出現(xiàn)?；炷?土泌水，水和漿體上浮，骨料下沉與底板黏結(jié)在一起，很難用鐵鍬等 工具翻動，這種現(xiàn)象就是扒底、板結(jié)。產(chǎn)生扒底的主要原因就是外加劑用量偏高， 尤其是使用氨基磺酸 鹽系和聚羧酸系高性能減水劑時，對摻量十分明顯，摻量稍微高一點 或用水量波動5kg/m3左右，就會出現(xiàn)泌水、扒底現(xiàn)象。在運輸罐車 內(nèi)很難分辨，卸出泵車料斗或者小推車中，一停止攪拌，混凝土拌合 物骨料下沉，漿體上浮。將拌合物倒在地上，往往是石子堆積，漿體 慢慢流淌到遠處。發(fā)生扒底板結(jié)的混凝土拌合物容易漿石分離， 容易 堵泵管，即

6、使勉強進行澆筑，也會造成混凝土結(jié)構(gòu)分層或嚴重跑漿， 使結(jié)構(gòu)出現(xiàn)嚴重缺陷，甚至返工。要預防混凝土拌合物產(chǎn)生泌水、扒底現(xiàn)象，應注意以下幾點：（1）對外加劑反復試驗，尋找最佳摻量。要注意水泥與外加劑 的相容性，更換水泥或外加劑應通過試驗尋找飽和點。（2）嚴格控制外加劑用量和用水量，使用聚羧酸減水劑時，應 選用固含量10%左右的，降低摻量的敏感性。（3）加強混凝土出廠檢測，包括動態(tài)和靜態(tài)檢查，并跟蹤觀察 現(xiàn)場混凝土的可泵性和保水性。（4）提高砂率，或使用0315mm顆粒含量大于15%的中砂，保 證足夠的膠凝材料用量，提高混凝土粘聚性和保水性。（5）使用聚羧酸減水劑時，可以復合引氣劑、保水組分。（四）滯

7、后泌水混凝土組分復雜，各組分之間可能不協(xié)調(diào)，造成彼此間相容性差， 尤其是水泥與外加劑，表現(xiàn)更為突出。若兩者相容性差，過度提高外 加劑用量會造成混凝土初凝時間延長，使自由水析出產(chǎn)生滯后泌水。產(chǎn)生滯后泌水有以下原因：（1）水泥中的C3A含量低，堿含量低，混合材摻量大（尤其是 礦粉），水泥凝結(jié)時間偏長，當遇到環(huán)境溫度低時更容易發(fā)生滯后泌 水現(xiàn)象。（2）外加劑超量使用。外加劑雖然可以增加混凝土流動性，但 超量使用會降低混凝土粘聚性，保水性變差，在一定程度上增加泌水 的可能性。（3）使用緩釋型聚羧酸減水劑，當遇到溫度變低時，部分減水 劑釋放緩慢，后期的緩釋作用導致混凝土拌合物泌水。（4）緩凝劑使用過量或者使用易泌水的緩凝組分，造成混凝土 拌合物滯后泌水現(xiàn)象。(5) 礦物摻合料用量大，混凝土凝結(jié)時間延長，遇到突然降溫， 混凝土凝結(jié)時間延長更明顯，很容易使混凝土拌合物發(fā)生滯后泌水。(6) 二次添加減水劑過量?；炷翝仓鞍l(fā)現(xiàn)拌合物工作性不