物料提升機維護保養(yǎng)方案

1、物料提升機維護保養(yǎng)方案物料提升機每月維護保養(yǎng)檢查的項目主要為：結(jié)構(gòu)桿件的銹蝕與變形、各連接點緊固狀態(tài)、拆卸進出料口桿件狀況對塔身剛性的影響、主機部分、制動系統(tǒng)的可靠性、傳動部件與鋼絲繩的磨損和潤滑、 電氣系統(tǒng)絕緣指標、操控系統(tǒng)、監(jiān)控對講聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)、層門報警系統(tǒng)、各限位安全裝置性能，日檢運行記 錄和上月的月檢表不合格項整改記錄，附墻裝置情況等。檢查部位及方法要求如下：一、結(jié)構(gòu)桿件的銹蝕與變形1、桿件的銹蝕檢查部件：井字架體桿件檢查方法及要求：尺量檢查，采用深度游標卡尺，測量最大銹蝕深度不應(yīng)大于原母材厚度的10%2、桿件變形檢查部件：井字架體桿件檢查方法及要求：采用外觀檢查，桿件不得有扭曲變形，變形

2、量采用尺量檢查，螺栓孔應(yīng)無塑性變 形。二、各連接點緊固狀態(tài)檢查部件：桿件連接部位、主機與基礎(chǔ)檢查方法及要求：采用目測檢查，檢查桿件連接的螺母、螺栓頭是否緊貼角鋼和連接板面，不得漏 裝螺栓。檢查主機與基礎(chǔ)的緊固螺母是否緊固。三、已拆卸進出料口桿件狀況對塔身剛性的影響檢查部件：井字架進出料口檢查方法及要求：采用外觀檢查，井字架體的斜桿不得連續(xù)拆卸2節(jié)作為進出料口，若需拆除橫桿,應(yīng)對進出料口的下部增補加強橫梁。四、主機部分1、聯(lián)軸器檢查部件：緊固螺母、彈性膠圈尺量檢查。彈性膠圈磨檢查方法及要求：目測檢查。聯(lián)軸器的異性螺栓緊固螺母不得松動與漏裝。損不應(yīng)大于原尺寸15%電動機與減速器輸入軸的同心度不大于

3、0.5度。2、減速器檢查部件：箱體、齒輪檢查方法及要求：目測檢查。箱體不應(yīng)有裂紋，漏油，箱座固定螺栓齊全緊固。打開檢查蓋板，尺量檢查齒輪齒面磨損不大于原齒厚15%抽出油尺檢查箱體內(nèi)潤滑油是否處于刻線內(nèi)。3、卷筒或曳引輪檢查部件：卷筒、曳引輪檢查方法及要求：1）卷筒目測檢查。鋼絲繩在卷筒上應(yīng)能按順序整齊排列。卷筒不應(yīng)有裂紋；輪緣不得破損。尺量檢查。卷筒壁壁厚磨損量不得達原壁厚的10%卷筒與首個轉(zhuǎn)向滑輪的垂直角不大于4度。2）曳引輪目測檢查。輪體不應(yīng)有裂紋；尺量檢查曳引槽磨損情況。鋼絲繩與曳引槽底的間隙不少于2.5mm。五、制動系統(tǒng)檢查部件：制動器的彈簧、制動塊檢查方法及要求：目測檢查。主機工作時

4、，彈簧經(jīng)壓縮后，彈簧的間隙調(diào)整在36mm內(nèi)，確保其制動力矩。制動器通電后手搖制動架目測檢查制動塊是否與制動輪充分分離。停電后尺量檢查。制動塊磨損量不得達原壁厚的 15%六、傳動部件與鋼絲繩的磨損和潤滑1、檢查部件：滑輪檢查方法及要求：借助望遠鏡目測檢查滑輪不應(yīng)有裂紋；輪緣不得破損，工作時滑輪是否正常轉(zhuǎn)動,不得出現(xiàn)軸承損壞而產(chǎn)生的左右擺動?；嗇S固定螺栓是否齊全。有疑問時尺量檢查繩槽壁厚磨損量不 得達原厚度20%滑輪槽底磨損量不得達相應(yīng)鋼絲繩直徑的25%2、檢查部件：導(dǎo)軌檢查方法及要求：目測檢查。吊籠（對重）導(dǎo)軌潤滑應(yīng)良好，發(fā)現(xiàn)磨損較嚴重時，尺量檢查其壁厚 磨損量不得達原母材厚度 10%3、檢查

5、部件：鋼絲繩檢查方法及要求：目測檢查鋼絲繩應(yīng)潤滑良好，不應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)磨擦，不得出現(xiàn)：(1)繩股斷裂;(2)扭結(jié)；(3)壓扁；(4)彎折；(5)波浪形變形；(6)籠狀畸變；(7)繩股擠出；(8)鋼絲擠出；(9)繩徑局部增大；(10)外部腐蝕；(11)內(nèi)部腐蝕；(12)熱力作用損壞。尺量檢查不得出現(xiàn)：（1） 鋼絲繩直徑相對于公稱直徑減小達7%或更多時；（2）嚴重斷絲，斷絲數(shù)達到或超過表一的規(guī)定。七、電氣系統(tǒng)絕緣指標檢查部件：電氣系統(tǒng)的主電路、二次線路檢查方法及要求：目測檢查電控箱應(yīng)干凈、干燥，主觸頭無燒損，儀表測量主電路和控制電路的對 地絕緣電阻和相間絕緣電阻應(yīng)不小于0.5 M Q。八、操控系統(tǒng)檢

6、查部件：控制臺檢查方法及要求：操控檢查。選用自動停層系統(tǒng)，檢查停層是否準確可靠。運行中按急停按鈕，檢 查是否?？偨佑|器。急停按鈕應(yīng)為非自動復(fù)位。九、監(jiān)控、對講聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)檢查部件：監(jiān)視器檢查方法及要求：目測檢查。停層及運行時監(jiān)視器應(yīng)能清晰觀察到吊籠內(nèi)與層門口的狀況。操控檢 查。上、下對講音質(zhì)應(yīng)清晰響亮。十、層門報警系統(tǒng)（使用地區(qū)無報警要求的免除報警項目）檢查部件：層門傳感器檢查方法及要求：操控檢查。層門沒有全關(guān)閉時不能啟動運行，運行時有層門突然打開，主機即時停止，并報警系統(tǒng)發(fā)出不少于80分貝的報警訊響。報警系統(tǒng)應(yīng)吊籠處于?？康臉菍哟蜷_層門不報警,但顯示該層門打開，凡非吊籠正常?？康臉菍娱T打開，報警

7、系統(tǒng)均應(yīng)發(fā)出報警訊響，并全部顯示所打開 的層門指示。十一、各限位安全裝置性能1、檢查部件：停靠裝置檢查方法及要求：操控檢查。停靠裝置應(yīng)與層間門機械聯(lián)動，吊籠?？繕菍雍螅謩哟蜷_該層間門 時，?？垦b置的支承刀應(yīng)進入可靠位置。2、檢查部件：斷繩保護裝置檢查方法及要求：操控檢查。短接下限位開關(guān)，慢速開動吊籠沖底，目測斷繩保護刀是否進入可靠 位置。檢查完畢將下限位開關(guān)復(fù)位。3、檢查部件：上、下限位及極限檢查方法及要求：操控檢查。慢速開動吊籠到各限位及極限位置，檢查各功能是否實現(xiàn)。限位開關(guān) 為自動復(fù)位，極限開關(guān)為非自動復(fù)位。上限位動作后，吊籠能下不能上，下限位反之。上、下極限動作 后，吊籠上、下均不能運

8、行，靠手動復(fù)位后才能運行。十二、日檢運行記錄和上月的月檢表不合格項整改記錄檢查部位：日檢運行記錄不正常的部位、上月檢驗需整改部位檢查方法：對照日檢運行記錄不正常的部位和上月檢驗需整改部位，按上述檢查方法進行復(fù)查。十三、附墻裝置情況檢查部位：附墻耳板，附墻框架檢查方法及要求：目測檢查。附墻桿件不得變形，緊固螺栓不應(yīng)有松動。尺量檢查附著桿與水平面 之間的傾斜角不得超過 10o。表一：圓股鋼絲繩中斷絲根數(shù)的控制標準外層繩股承載鋼絲數(shù)，n鋼絲繩典型結(jié)構(gòu)示例GB 8918-2006GB/T20118-2006起重機用鋼絲繩必須報廢時與疲勞有關(guān)的可見斷絲數(shù)機構(gòu)工作級別M1、M2 M3 M4M5 M6 M7

9、、M8交互捻同向捻交互捻同向捻長度范圍長度范圍w 6dw30dw 6dw30dw 6dw30dw 6dw30dn w 506 X 72412482451 w n w 756 X 19S36236123676 w n w 100482481648101 w n w 1208X 19S, 6X 25Fi510251019510121 w n w 140611361122611141 w n w 1608 X 25Fi613361326613161 w n w 1806 X 36WS714471429714181 w n w 200816481632816201 w n w 2206 X 41WS9184918381019221 w n w 2406 X 371019510193810