安全培訓(xùn)-資料

1、安全培訓(xùn)三、機(jī)械生產(chǎn)傷害的類型及對(duì)策(一) 傷害的主要類型、原因分析和預(yù)防措施1. 機(jī)械傷害主要類型(1) 物體打擊(2) 車輛傷害(3) 機(jī)械傷害(4) 起重傷害(5) 觸電(6) 灼燙(7) 火災(zāi)傷害(8) 高處墜落(9) 坍塌(10) 火藥爆炸(11) 化學(xué)性爆炸(12) 物理性爆炸(13) 中毒和窒息(14) 其他傷害間接原因2. 傷害的原因分析和預(yù)防對(duì)策 事故原因分析 1物的不安全狀態(tài)直接原因之一 2人的不安全行為直接原因之一3. 安全管理缺陷內(nèi)部管理對(duì)設(shè)備的監(jiān)管 對(duì)人員的安全教育培訓(xùn) 安全規(guī)章制度職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系 外部因素法律、法規(guī)的健全 職能部門的安全監(jiān)管 中介機(jī)構(gòu)的咨詢建議

2、1)原因分析 機(jī)械危害 操作的機(jī)械及其部件在工作狀態(tài)下或失效時(shí)發(fā)生 鉗夾、擠壓、沖壓、摩擦等和部件及材料的彈射 為非機(jī)械危害 電氣故障、化學(xué)品暴露、高溫、高壓、噪聲、振動(dòng)和輻射 “軟件因素” , 如計(jì)算機(jī)控制、操作機(jī)器的人的干預(yù) 機(jī)械安全風(fēng)險(xiǎn)取決于 機(jī)器的類型、用途、使用方法 人員的知識(shí)、技能、工作態(tài)度 人們對(duì)危險(xiǎn)的了解程度和避免危險(xiǎn)的技能 2)預(yù)防機(jī)械危害的對(duì)策(1) 實(shí)現(xiàn)機(jī)械安全：消除產(chǎn)生危險(xiǎn)的原因 減少或消除接觸機(jī)器的危險(xiǎn)部件的需求（2）保護(hù)人員安全 提供安全保護(hù)裝置或者個(gè)人防護(hù)裝備 安全教育與培訓(xùn)來 提高辨別危險(xiǎn)的能力 提高避免傷害的能力 采取必要的行動(dòng)來避免傷害的自覺性 使用安全信息

3、：警示標(biāo)志（三） 通用機(jī)械安全防護(hù)裝置的技術(shù)要求1. 安全防護(hù)裝置的分類（1）防護(hù)裝置： 安全功能： 設(shè)置物體障礙將人與危險(xiǎn)隔離 殼、罩、屏障、封閉式防護(hù)裝置等 種類固定式防護(hù)裝置、活動(dòng)式防護(hù)裝置 可調(diào)式防護(hù)裝置、聯(lián)鎖防護(hù)裝置等（2）安全裝置安全功能 通過自身的結(jié)構(gòu)功能 限制或防止機(jī)器的某種危險(xiǎn) 如限制運(yùn)動(dòng)速度、壓力等危險(xiǎn)因素種類 聯(lián)鎖裝置、使動(dòng)（控制）裝置 止動(dòng)操作裝置、雙手操縱裝置 自動(dòng)停機(jī)裝置、排除裝置 限制裝置、阻擋裝置等以下情況都應(yīng)防護(hù)）2. 安全防護(hù)措施的設(shè)置原則（ 1） 以操作人員所站立的平面為基準(zhǔn)：高度w 2m的各種運(yùn)動(dòng)零部件高度2m以上有物料傳輸?shù)仁┕ぬ幍南路?距墜落基準(zhǔn)面的

4、高度 2m的作業(yè)位置（2）滿足安全距離的要求防止夾擠、危險(xiǎn)不可及（3）設(shè)置限位裝置，防止超行程運(yùn)動(dòng)（4）設(shè)置負(fù)荷限制裝置，防止超負(fù)荷（5）采取緩沖裝置，防止慣性沖撞（6）采取有效緊固措施，防止零部件松脫（7）設(shè)置緊急停機(jī)裝置2. 安全設(shè)施、安全裝置考慮因素1）安全設(shè)施、安全裝置 強(qiáng)度、剛度和耐久性。對(duì)機(jī)器可靠性的影響可視性 對(duì)其他非機(jī)械危險(xiǎn)的控制2）符合安全人機(jī)學(xué)原則 正確地布置各種控制操作裝置 正確地選擇工作平臺(tái)的位置及高度提供座椅 出入作業(yè)地點(diǎn)要方便2. 安全防護(hù)裝置技術(shù)要求1）安全防護(hù)罩 在防護(hù)罩沒閉合前，活動(dòng)部件就不能運(yùn)轉(zhuǎn)。 采用固定防護(hù)罩，操作人員觸不到活動(dòng)部件 防護(hù)罩與活動(dòng)部件有足

5、夠間隙 防護(hù)罩應(yīng)固定牢固，拆卸 / 調(diào)節(jié)/ 須使用工具 防護(hù)罩打開或失靈時(shí)，活動(dòng)部件不能運(yùn)轉(zhuǎn)或停止運(yùn)動(dòng) 不允許帶來新的危險(xiǎn)不影響操作。在正常操作、保養(yǎng)時(shí)不需拆卸防護(hù)罩 防護(hù)罩必須堅(jiān)固可靠，防護(hù)有效可踏立時(shí)，應(yīng)有防滑平臺(tái)或階梯，承受1500N 的垂直力2）安全防護(hù)網(wǎng)技術(shù)要求機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩安全要求 GB8196-1987 不同網(wǎng)眼開口尺寸的安全距離 mm 防護(hù)人體通過部位 網(wǎng)眼開口寬度 （直徑/邊長 /橢圓形孔短軸 ） 安全距離手指尖v 6.5 > 35手指 v 12.5 > 92手掌（不含第一掌指關(guān)節(jié)）v 20 > 135上肢 v 47 > 460足尖 v 76（罩底部與

6、所站面間隙 ） 150總結(jié)： 實(shí)現(xiàn)機(jī)械安全的措施和實(shí)施階段采用本質(zhì)安全技術(shù)、 可靠有效的安全防護(hù)、 履行安全 人機(jī)學(xué)的要求、 使用安全信息維修的安全性、 個(gè)人防護(hù)裝備、 作業(yè)場所與工作環(huán)境的安全性、 安全管理個(gè)人防護(hù)裝備防御性裝備， 保護(hù)人身安全健康的最后防線， 避免傷害或減輕傷害程度分類：按防護(hù)部位分九大類 安全帽、呼吸護(hù)具、眼防護(hù)具、聽力護(hù)具、防護(hù)鞋、防護(hù)手套、防護(hù)服、防墜落護(hù)具、護(hù)膚用品合理選配：作業(yè)危險(xiǎn)性，可能出現(xiàn)的傷害類型技術(shù)指標(biāo)：保護(hù)功能、合乎使用條件、有效期 輔助裝備：不是、也不可取代安全防護(hù)裝置 作業(yè)場所與工作環(huán)境的安全性 作業(yè)場地：作業(yè)地點(diǎn)、進(jìn)出通道、相關(guān)區(qū)域和環(huán)境機(jī)器布局：

7、安全距離、合理流向 人流、物流物料輸送的需要作業(yè)場所：作業(yè)空間、安全通道 物品擺放、地面狀況 防護(hù)措施、安全標(biāo)志環(huán)境條件合乎衛(wèi)生要求 照度、通風(fēng)、溫度、濕度 煙塵、毒、噪聲、振動(dòng)、輻射等 有害物不得超過規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)機(jī)械安全的措施等級(jí)和實(shí)施階段（1）由設(shè)計(jì)者采取的安全措施本質(zhì)安全技術(shù)（直接安全措施）安全防護(hù) （間接安全措施） 使用信息 （提示性安全措施） 附加預(yù)防措施（2）由用戶采取的安全措施 提供個(gè)人防護(hù)裝備作業(yè)場所與工作環(huán)境安全與衛(wèi)生 安全管理：安全培訓(xùn)教育、安全規(guī)章制度、設(shè)備安全監(jiān)察第三節(jié) 通用機(jī)械安全生產(chǎn)技術(shù)一、金屬切削機(jī)床1. 分類 按加工方式和刀具不同，分 11 大類 車床、鉆

8、床、鏜床、刨床、拉床、磨床、銑床 齒輪加工機(jī)床、螺紋加工機(jī)床、鋸床和其他機(jī)床2. 常見危險(xiǎn)因素觸電事故 設(shè)備接地不良、漏電，照明沒采用安全電壓 絞纏旋轉(zhuǎn)部位楔子、銷子突出，沒加防護(hù)罩 操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床戴手套刺割、崩傷 清除鐵屑元專用工具，操作者未戴護(hù)目鏡長料甩擊 加工細(xì)長桿軸料 零部件裝卡不牢，可飛出傷人 砂輪碎片傷人 絞傷、碾傷防護(hù)保險(xiǎn)裝置、防護(hù)欄、保護(hù)蓋不全或維修不及時(shí)，造成。3. 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異常溫升異常機(jī)床轉(zhuǎn)速異常 機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)振動(dòng)和噪聲 機(jī)床出現(xiàn)撞擊聲 機(jī)床的輸入輸出參數(shù)異常機(jī)床內(nèi)部缺陷事故預(yù)兆 利用聽覺、視覺和觸覺檢測明顯的現(xiàn)象 控制儀器和測量儀表或?qū)Ｓ脺y量儀器4. 運(yùn)動(dòng)機(jī)械中易損件的

9、故障檢測 故障常指易損件的故障 零部件故障檢測的重點(diǎn) 傳動(dòng)軸、軸承、齒輪、葉輪、軸承和齒輪 滾動(dòng)軸承的損傷現(xiàn)象及故障 齒輪裝置的故障5. 金屬切削機(jī)床常見危險(xiǎn)因素的控制措施 設(shè)備可靠接地，照明采用安全電壓 模子、銷子不能突出表面 用專用工具 尾部安防彎裝置及設(shè)料架 零部件裝卡牢固及時(shí)維修安全防護(hù)、保護(hù)裝置 選用合格砂輪，裝卡合理 加強(qiáng)檢查，杜絕違章，穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品 二、鍛壓機(jī)械（一） 鍛壓機(jī)械安全技術(shù)（二） 沖床安全技術(shù)要求 （1）使用安全工具 5類：彈性夾鉗；專用夾鉗 （卡鉗 ） 磁性吸盤；真空吸盤；氣動(dòng)夾盤 使用安全工具操作 實(shí)現(xiàn)模外作業(yè) 避免直接伸入上、下?？冢?） 模具防護(hù)措施 模具

10、周圍設(shè)置防護(hù)板 （ 罩） 改進(jìn)模具減少危險(xiǎn)面積，擴(kuò)大安全空間 上模板的正面改成斜面 卸料板與凸模之間做成凹槽或斜面（3）實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化 機(jī)械化 用各種機(jī)械裝置的動(dòng)作 代替人工操作的動(dòng)作 自動(dòng)化 沖壓的操作過程全部自動(dòng)進(jìn)行 能自動(dòng)調(diào)節(jié)和保護(hù) 故障時(shí)自動(dòng)停機(jī) 機(jī)械進(jìn)出料 代替手工進(jìn)出料方式 將操作者的雙手隔離在危險(xiǎn)區(qū)外 沖壓作業(yè)的機(jī)械化和自動(dòng)化（4）沖壓設(shè)備的安全防護(hù)裝置 機(jī)械式、按鈕式、光電式、感應(yīng)式等 1）防護(hù)柵欄 從正面和側(cè)面將危險(xiǎn)區(qū)封閉 折疊式凸模防護(hù)罩環(huán)形疊片 滑塊處于上死點(diǎn) 下模之間僅留出供坯料進(jìn)出的間隙 滑塊下行時(shí)環(huán)片依次折疊輕壓在坯料上面 錐形彈簧構(gòu)成的模具防護(hù)罩 在自由狀態(tài)下簧相鄰圈的間隙W 8mm 封閉危險(xiǎn)區(qū)，又避免彈簧壓手指 2）機(jī)械式 推手式 通過與滑塊連動(dòng)的擋板的擺動(dòng) 將手推離?？?擺桿護(hù)手裝置（撥手保護(hù)裝置） 運(yùn)用杠桿原理將于撥開 拉手安全裝置 用滑輪、杠桿、繩索 將操作者的手動(dòng)作與滑塊運(yùn)動(dòng)聯(lián)動(dòng) 滑塊下行，固定其上拉桿將杠桿拉下 杠桿的另一端將軟繩上拉 軟繩的另一端套住操作者手臂 自動(dòng)將手拉出?？谖ｋU(xiǎn)區(qū)3）雙手按鈕式保護(hù)裝置 用電氣開關(guān)控制的保護(hù)裝置 起動(dòng)滑塊時(shí)，將人手限制在模外