195柴油機(jī)搖臂軸座實(shí)用工藝課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)“搖臂軸座（195柴油機(jī)）零件的加工工藝規(guī)程及“鉆0 16的孔”工序的夾具設(shè)計(jì)專(zhuān)業(yè)班級(jí)；機(jī)械（4）班學(xué)生：朱屯學(xué)生學(xué)號(hào)：10140439指導(dǎo)教師:史紅遠(yuǎn)東理工學(xué)院2013年3月18 日機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)“搖臂軸座（195柴油機(jī)）”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及此零件“鉆0 16的孑L ”工序的專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)容：1. 繪制零件圖一。（要求計(jì)算機(jī)繪圖）2. 編制零件的加工工藝規(guī)程， 并填寫(xiě)加工工藝過(guò)程卡及 指 定工序卡各一。3. 設(shè)計(jì)指定工序的夾具，繪制夾具裝配總圖。4. 繪制夾具的非標(biāo)零件圖。5. 編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份。班 級(jí)：機(jī)械（4）班學(xué) 生：朱

2、屯指導(dǎo)教師：系主任：2013年3月4日序言機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造基礎(chǔ)和大部分專(zhuān)業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個(gè)實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)我們能綜合運(yùn)用機(jī) 械制造基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解 決了零件機(jī)械制造工藝問(wèn)題，在老師和同學(xué)的幫助下，我還對(duì)夾具，機(jī)床，刀具 的的結(jié)構(gòu)和工作原理有了更深的了解， 不知不覺(jué)中我的圖紙分析、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力 都得到了提高，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來(lái)從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。在結(jié)束了機(jī)械制造基礎(chǔ)及有關(guān)課程的學(xué)習(xí)后，通過(guò)本次的設(shè)計(jì)使我們所 學(xué)的知識(shí)得到了鞏固和加深，并培養(yǎng)了我們學(xué)會(huì)全面綜合地運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，去分 析

3、和解決機(jī)械制造中的問(wèn)題的能力。由于能力有限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，希望老師多加指教。一、零件的工藝分析及生產(chǎn)類(lèi)型的確定1零件的作用題目所給的零件是 195 柴油機(jī)搖臂軸支座，是柴油機(jī)的一個(gè)主要零件 ,.直徑 為 16 的孔用來(lái)裝搖臂 , 孔要求的表面粗糙度和位置精度不是很高，工作時(shí)與軸 相配合工作，起支撐作用。2零件的工藝分析零件的材料為HT20Q灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、 脆性高，不適合磨削， 為此以下是零件需要加工的表面以及加工表面之間的位置 要求：（1）上下底面粗糙度均為 6.3 ，底面與中心 16 的孔的平行度為 0.1；（2）前端面粗糙度為 3.2 ，

4、后端面粗糙度 6.3 ，前后端面與中心 16 的孔的 垂直度為 0.08 ；（3）中心 16孔為 10 級(jí)精度，采用基孔制配合，粗糙度 3.2；（4）10.5 的孔的粗糙度 12.5 。由上面分析可知， 可以半精加工下底面后， 然后以此作為基準(zhǔn)采用專(zhuān)用夾具 進(jìn)行加工， 并且保證位置精度要求。 再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá) 到的位置精度， 并且此零件沒(méi)有復(fù)雜的加工曲面， 所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常 規(guī)的加工工藝均可保證。3.零件的生產(chǎn)類(lèi)型依據(jù)設(shè)計(jì)要求Q=5000臺(tái)/年，n=1件/臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率a和廢品率B分別取 10%和 1%代入公式得該工件的生產(chǎn)綱領(lǐng) N=5000 1 （1

5、 10%） （1 1%） 5000 件/ 年 零件質(zhì)量為，查表知其屬于輕型，生產(chǎn)類(lèi)型為中批。二、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖1. 選擇毛坯本零件選取的材料是HT20Q而且此零件外形較為簡(jiǎn)單，又屬于中批生產(chǎn), 若選砂型手工造型生產(chǎn)，則效率低，鑄件質(zhì)量差，也不宜采用費(fèi)用高，生產(chǎn)周期 長(zhǎng)的鑄造復(fù)雜形狀毛坯的熔模鑄造，最后確定采用砂型機(jī)器造型，它有較高的生 產(chǎn)效率，也能滿足毛坯質(zhì)量要求。2. 確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差3. 確定機(jī)械加工余量4.確定毛坯尺寸及公差等級(jí)零件尺寸單面加工余量鑄件尺寸公差等級(jí)581.160.2IT8310 1 0.21.133.2IT816H101.113.8IT

6、1010.55.25IT125.設(shè)計(jì)毛坯圖（1）確定拔模斜度根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)查出拔模斜度為 7。（2）確定分型面由于毛坯形狀前后對(duì)稱(chēng)，且最大截面在中截面，為了起模及便于發(fā)現(xiàn)上下 模在鑄造過(guò)程中的錯(cuò)移所以選前后對(duì)稱(chēng)的中截面為分型面。（3）毛坯的熱處理方式為了去除應(yīng)力，改善切削性能，在鑄件取出后要做時(shí)效處理。三、選擇加工方法，制定工藝路線1. 定位基準(zhǔn)的選擇（1）粗基準(zhǔn)的選擇：本設(shè)計(jì)選下底面為主要定位粗基準(zhǔn)。（2）精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，根據(jù)零件形狀結(jié)構(gòu)和要求 可知，16oO.O1的孔為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，為了避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選擇16oO.O1的孔為定

7、位基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合”原則。2. 零件表面加工方法的選擇本零件的加工面有端面、側(cè)面、孔、小孔及槽等，材料為HT2O0以公差等級(jí)和表面粗糙度要求，參考有關(guān)資料，其加工方法選擇如下：（1） 上下底面公差等級(jí)IT8，表面粗糙度Ra6.3，需要進(jìn)行粗銑和半精銑；（2）16孔的前端面公差等級(jí)IT8，表面粗糙度Ra3.2,需要進(jìn)行粗銑和半精銑；（3）16孔的后端面公差等級(jí)IT8，表面粗糙度Ra6.2,需要進(jìn)行粗銑和半 精銑；（4）16孔公差等級(jí)IT10，表面粗糙度Ra3.2，毛坯鑄造出預(yù)置孔，需要 進(jìn)行粗鏜、半精鏜和精鏜；（5）10.5孔公差等級(jí)IT10，表面粗糙度Ra12.5,需一次鉆出孔。3. 制

8、定工藝路線根據(jù)零件的幾何形狀、 尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求， 以及加工方法所能 達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度， 在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 , 可以考慮采用在鏜床上配以?shī)A具 并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。 除此之外， 還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果， 以便使生產(chǎn) 成本盡量下降。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) ，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：、-! / 方案一：（1）鑄造（ 2）時(shí)效熱處理（ 3）粗銑半精銑下底面（ 4）粗銑半精銑上底面（ 5）粗銑半精銑后端面（ 6）粗銑半精銑前端面、， * 、方案二：（1）鑄造（ 2）時(shí)效熱處理（ 3）粗銑下底面（ 4）粗銑半精銑上底面（ 5）半精銑下底面（ 6）粗銑后端面（ 7

9、）粗銑半精銑前端面（ 8）半精銑后端面（ 9 ）鉆、擴(kuò)、鉸 16孔，倒角（ 7） 粗鏜半精鏜 16 孔（8） 鉆 10.5孔（ 9） 銑槽（ 10）終檢10）鉆、鉸 10.5孔，倒角11）銑槽12）去尖角毛刺13）終檢（ 14） 清洗兩個(gè)方案的分析比較：方案一工序比較集中， 定位基準(zhǔn)的精度較低， 加工精度不高； 方案二定位基 準(zhǔn)都是前一道工序加工表面，定位基準(zhǔn)精度較高，能夠符合零件加工精度要求， 故選擇方案二中的工藝路線作為加工工序。四、工序設(shè)計(jì)1. 選擇加工設(shè)備與工藝裝備（1 ）選擇機(jī)床根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床工序（3）至（8）及工序（12）主要進(jìn)行粗銑、半精銑等銑削加工，零件 成批生產(chǎn)，不要

10、求很高的生產(chǎn)率，表面精度要求不是很高，選用X51型立式鉆床；工序（9）和工序（11）主要進(jìn)行鉆、擴(kuò)和鉸等工步，根據(jù)零件外輪廓尺 寸、形狀等，選用臥式車(chē)床 CM6125;工序（10）鉆兩個(gè)10.5的孔，可采用專(zhuān)用夾具在立式鉆床上加工，選用Z525型立式鉆床。（2）選擇夾具本零件加工時(shí)均采用專(zhuān)用夾具進(jìn)行加工（3）選擇刀具I .在銑床上加工的工序，銑削底面和側(cè)面時(shí)，選用高速鋼三面刃銑刀、 高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀、圓柱銑刀及鑲齒套式面銑刀；銑削槽時(shí)，選用鋸齒銑刀；II .在車(chē)床上加工的工序，粗鏜時(shí)選用 YG8硬質(zhì)合金鏜刀，半精鏜精鏜 時(shí)選用YG3高速鋼鏜刀；川.在鉆床上加工的工序，選用莫氏錐柄麻花鉆（4

11、）選擇量具本零件為中批量生產(chǎn)，一般盡可能采用通用量具，根據(jù)表面精度、尺寸和形狀等要求，參考有關(guān)手冊(cè)資料，選擇量具如下表:工序工序名稱(chēng)量具3粗銑下底面游標(biāo)卡尺、粗糙塊4粗銑、半精銑上底面游標(biāo)卡尺、粗糙塊5半精銑下底面游標(biāo)卡尺、粗糙塊6粗銑后端面游標(biāo)卡尺、粗糙塊7粗銑、半精銑前端面游標(biāo)卡尺、粗糙塊8半精銑后端面游標(biāo)卡尺、粗糙塊9鉆、擴(kuò)、鉸游標(biāo)卡尺塞規(guī)10鉆、鉸游標(biāo)卡尺塞規(guī)11銑槽游標(biāo)卡尺2. 確定工序尺寸（1） 上下底面加工余量加工表面工序單邊余量工序尺寸及公差表面粗糙度粗銑半精銑粗銑半精銑粗銑半精銑上底面1.51.060.5 0.335900.3Ra6.3Ra6.3下底面1.51.061.500

12、.465800.3Ra6.3Ra6.3（2）前后端面加工余量加工表面工序單邊余量工序尺寸及公差表面粗糙度粗銑半精銑粗銑半精銑粗銑半精銑前端面1.00.732.700.3331.700.21Ra6.3Ra3.2后端面1.00.733.700.333100.2Ra6.3Ra6.3（3）中心孔加工余量工序加工余量（單邊）工序尺寸公差等級(jí)公差及尺寸鉆3.59IT8900.13擴(kuò)0.515IT915。0.18鉸016T1316。0.27五、確定切削用量及基本時(shí)間1.工序（3）切削用量及基本時(shí)間的確定（1）切削用量本工序?yàn)榇帚娤碌酌?，所選刀具為高速鋼三面刃銑刀，銑刀直徑d=100mm寬度L=16mm齒數(shù)1

13、2，根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指 南（一下有關(guān)選用表均出自機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南書(shū)中）表5-143選擇銑刀的基本形狀。由于加工材料的HBS在180-200，故選擇前角丫。=7,后角a。=16（周齒），a。=6 （端齒）。機(jī)床選用X51型立式銑床。I.確定每齒進(jìn)給量fz根據(jù)表5-144，X51型立式銑床的功率為4.5kw（表 5-74），工藝系統(tǒng)剛性為中等，查得每齒進(jìn)給量fz?，F(xiàn)取 f z=0.30mm/z。II .選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表5-148，銑刀耐用度T=180min（表5-149）川.確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 f mz根據(jù)表2-17中公式計(jì)算：查得CV =18.

14、9 ，qv=0.2，Xv =0.1，yv=0.4 ，uv=0.1，Pv=0.1， m=0.15T=180min， ap=1.5mm，f z=0.30mm/z，ae=16mm, z=12 ，d=100mm, kv=1.018.9 1000.2帶入公式得V=01；喬 需 喬 百1.0 20.016m/min1801.50.31.6121000 20.01663.71r/minn=n 100根據(jù)X51型立式銑床轉(zhuǎn)速表（表5-72）,選擇n=65r/min，則實(shí)際切削速度V=20.42m/s,工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為f mz=0.3 x 12X 60=216mm/min根據(jù)X51型立式銑床工作臺(tái)進(jìn)給量表（

15、表 5-76）,選擇fMz=200mm/min則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為fz= 2000.28 mm/z）60 121000IV .校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)表2-18計(jì)算公式銑削時(shí)的功率為查得 CF=30 ,xf=1.0 , yF=0.65 , Uf=0.83 , wf=0 , qF=0.83 , ap=1.5mm , fz=0.28mm/z , ae=16mm, z=12 , d=100mm, n=65r/min ,k fc=0.6330FC =0.651.5 0.280.8316120.830100650.6320.47 NV=20.42m/mi n=0.34m/s20.47 0.34-3Pc=6.79

16、 x 10 kw1000X51型立式鉆床主電動(dòng)機(jī)的功率為 4.5kw，故所選切削用量可以采用。所確定的切削用量為 fz=0.28mm/z,f Mz=200mm/min,n=65r/min,V=0.34m/sl1 基本時(shí)間根據(jù)表2-25，本道工序的基本時(shí)間為T(mén)jf Mzl10.5(d. d2 a2)(13)式中l(wèi) =50mml1 =2mm l2 =2mm =16mm fMz=200m m/minTj502220060=16.2s2.工序（4）切削用量及基本時(shí)間的確定本道工序分為粗銑和半精銑上底面兩個(gè)工步a. 粗銑上底面（1）切削用量本工步為粗銑上底面，所選刀具為高速鋼三面刃銑刀，所有過(guò)程同工序（

17、3）。f z=0.28mm/z f Mz=200mm/min n=65r/min V=0.34m/s基本時(shí)間竺二2 60 =7.2sj 200b. 半精銑上底面（1）切削用量本工步為半精銑上底面，所選刀具為高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀，銑刀直徑d=100mm寬度L=16mm齒數(shù)z=16,機(jī)床選用X51型立式銑床。I .確定每齒進(jìn)給量fz本工步要求保證的表面粗糙度Ra6.3卩m,根據(jù)表5-144，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 fr=1.2-2.7mm/r,取 f=2.0mm/r,則 f z=2.0/16=0.125mm/z。II .選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表5-148 ,銑刀耐用度T=180min（表5-149）川.

18、確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量f mz根據(jù)表2-17中公式計(jì)算：查得 CV =18.9 , qv=0.2 , Xv =0.1 , yv=0.4 , Uv=0.1 , Pv=0.1 , m=0.15 T=180min , ap=1.0mm , fz=0.125mm/z , ae=16mm, z=12 , d=100mm, kv=1.018.9 10002帶入公式得V=0- 麗 04 麗1.029.58 m/min=0.49m/s1800.151.0.0.125.1.6.12.n=1000 295894.16 r/minn 100根據(jù)X51型立式銑床轉(zhuǎn)速表（表5-72）,選擇n=80r/min，

19、則實(shí)際切削速度V=25.13m/s,工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為f mz=0.125 x 12x 60=90mm/min根據(jù)X51型立式銑床工作臺(tái)進(jìn)給量表（表 5-76）,選擇fMz=90mm/min則實(shí) 際的每齒進(jìn)給量為f z=0.125mm/z。（2）基本時(shí)間根據(jù)表2-25 ,本道工序的基本時(shí)間為T(mén)jf Mzh 0.5(d. d2 a；)(13)式中 l =20mm l1 =2mm l2 =2mm =16mm fMz=90mm/minTj20 2 29060 =36s3. 工序（5）切削用量及基本時(shí)間的確定（1）切削用量本工序?yàn)榘刖娤碌酌妫x刀具為高速鋼三面刃銑刀,所有過(guò)程同工序（4）中半精銑

20、上底面工步f z=0.125mm/z f M=90mm/min n=80r/min V=0.49m/sI1 基本時(shí)間根據(jù)表2-25 ,本道工序的基本時(shí)間為T(mén)jf Mzh 0.5(d. d2 a；)(13)式中 I =50mm l1 =2mm l2 =2mm &=16mm fMz=90mm/minTj50229060 =36s4. 工序（6）切削用量及基本時(shí)間的確定（1）切削用量本工序?yàn)榇帚姾蠖嗣?，所選刀具為圓柱銑刀，銑刀直徑d=63mm寬度L=50mm粗齒6,細(xì)齒10,根據(jù)表5-143選擇銑刀的基本形狀，選 擇前角丫 0=7，后角a 0=12o（周齒），a。=8 （端齒）。機(jī)床選用X51型立式

21、銑床。I.確定每齒進(jìn)給量fz根據(jù)表5-144，X51型立式銑床的功率為4.5kw（表 5-74），工藝系統(tǒng)剛性為中等，查得每齒進(jìn)給量fz。現(xiàn)取 f z=0.12mm/z。II .選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表5-148，銑刀耐用度T=180min（表5-149）川.確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量f mz根據(jù)表2-17中公式計(jì)算：查得 G =18 ， qv=0.45 ， Xv =0.1 ， yv=0.4 ， Uv=0.3 ， Pv=0.1， m=0.33 T=180min， ap=1.0mm，fz=0.12mm/z，ae=50mm, z=16 ，d=63mm, kv=1.00.4518 63帶

22、入公式得 V=面 喬 喬 喬 藥 11.45 m/min1801.00.125016n=1000 114557.87 r/minn 63根據(jù)X51型立式銑床轉(zhuǎn)速表（表5-72），選擇n=65r/min，則實(shí)際切削速度V=12.86m/s,工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為f mz=0.3 x 16X 60=288mm/min5-76），選擇 f Mz=280mm/min 則根據(jù)X51型立式銑床工作臺(tái)進(jìn)給量表（表實(shí)際的每齒進(jìn)給量為f z= 2800.29 mm/z60 12（2）基本時(shí)間根據(jù)表2-25，本道工序的基本時(shí)間為I1Tjf Mz|1 a（d ap）（13）取 I =30mm l1 =9mm l2 =

23、3mm =16mm fMz=280mm/minTj 30 9 3 60=9s2805. 工序（7）切削用量及基本時(shí)間的確定 本道工序分為粗銑和半精銑前端面兩個(gè)工步a. 粗銑前端面（1）切削用量本工步為粗銑前端面，所選刀具為鑲齒套式面銑刀，銑刀直徑d=80mm寬度L=36mm齒數(shù)10，根據(jù)表5-143選擇銑刀的基本形狀， 選擇前角丫 0=7，后角a 0=16o（周齒），a 0=8o （端齒）。機(jī)床選用X51型立式銑 床。I. 確定每齒進(jìn)給量fz根據(jù)表5-144，X51型立式銑床的功率為4.5kw（表 5-74），工藝系統(tǒng)剛性為中等，查得每齒進(jìn)給量fz?，F(xiàn)取 f z=0.05mm/z。II .選擇

24、銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表5-148，銑刀耐用度T=180min（表5-149）川.確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量f mz根據(jù)表2-17中公式計(jì)算：查得CV =18.9，qv=0.2，Xv=0.1 ，yv=0.4 ，uv=0.1，Pv=0.1， m=0.15T=180min， ap=1.0mm，f z=0.05mm/z，ae=36mm, z=10 ，d=80mm, kv=1.00.218.9 80帶入公式得V= 而 麗 0-4麗1.06.23 m/min1801.00.0536101000 6.23n=24.79 r/minn 80根據(jù)X51型立式銑床轉(zhuǎn)速表（表5-72），選擇n=65r/m

25、in，則實(shí)際切削速度 V=16.37m/s,工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為f mz=0.05 x 12 x 60=30mm/min根據(jù)X51型立式銑床工作臺(tái)進(jìn)給量表（表 5-76），選擇fMz=30mm/min則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為fz=0.05mm/z。（2）基本時(shí)間本道工序的基本時(shí)間為T(mén)j-Il1I2MzI10.5(d d2a；)(13)式中I =30mml1 =6.28mm l2 =2mm&=36mm fMz=30mm/min60=76.5s5022T jj 30b. 半精銑前端面（1）切削用量本工步為半精銑前端面，所選刀具為鑲齒套式面銑刀，銑刀直徑d=80mm寬度L=36mm齒數(shù)10,根據(jù)表5-1

26、43選擇銑刀的基本形狀，選 擇前角丫 0=7o，后角a 0=16o（周齒），a 0=8o （端齒）。機(jī)床選用X51型立式銑床。I .確定每齒進(jìn)給量fz本工步要求保證的表面粗糙度Ra3.2卩m,根據(jù)表5-144，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f r=0.5-1.2mm/r,取 f r=1.0mm/r,則 f z=1.0/10=0.1mm/z。I .選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表5-148，銑刀耐用度T=180min（表5-149）in.確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 f Mz根據(jù)表2-17中公式計(jì)算：V=4.72m/mi n=0.079m/s n=18.78r/mi n根據(jù)X51型立式銑床轉(zhuǎn)速表（表5-72）,

27、選擇n=65r/min，則實(shí)際切削速度 V=16.37m/s,工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為f Mz=0.1 x 20X 60=120mm/min根據(jù)X51型立式銑床工作臺(tái)進(jìn)給量表（表 5-76）,選擇fMz=120mm/min則 實(shí)際的每齒進(jìn)給量為fz=0.1mm/z。 基本時(shí)間根據(jù)表2-25，本道工序的基本時(shí)間為T(mén)j-l l1 l2Mzh 0.5(d.d2 a；)(13)式中 l =30mm l1 =6.28mm l2 =2mm &=36mm fMz=120mm/min30 6.28 2 60=19.2sj 1206. 工序（8）切削用量及基本時(shí)間的確定（1）切削用量本工序?yàn)榘刖姾蠖嗣?，所選刀具為

28、鑲齒套式面銑刀，所有過(guò)程同工序（7）中半精銑前端面工步fz=0.1mm/z f Mz=120mm/min n=65r/min V=0.079m/s 基本時(shí)間根據(jù)表2-25，本道工序的基本時(shí)間為T(mén)j-l l1 l2Mz式中l(wèi) =30mml1 =6.28mm L=2mm $=36mm fM=120mm/min30 6.28 2T j60 19.2sj 120l10.5(dd2 a2)(13)7.工序（9）切削用量及基本時(shí)間的確定（1）切削用量本工序?yàn)殂@孔，刀具選用莫式錐柄麻花鉆，直徑為9mm鉆1個(gè)通孔，使用切削液a. 確定進(jìn)給量鉆頭直徑為9mm鑄鐵HBS小于200, f在0.52-0.64 之間，

29、取 f=0.6b. 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表5-130，鉆頭的后刀面最大磨損量為 0.8mm耐用度T=35minc. 確定切削速度 V由表5-133 查得V=13m/minn d(2) 基本時(shí)間l li I2算得 n=394r/minI =58mm l1 =6.25mm l2 =3mm n=394r/m in算得Tj =17s(3) 切削用量本工序?yàn)殂@孔，刀具選用莫式錐柄麻花鉆，直徑為15mm鉆1個(gè)通孔，使用切削液a. 確定進(jìn)給量 鉆頭直徑為15mm鑄鐵HBS小于200, f在0.52-0.64 之間， 取 f=0.6b. 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表5-130，鉆頭的后刀面最大磨損量

30、為 0.8mm耐用度T=35min1000v n n d算得 n=394r/minc. 確定切削速度 V由表5-133 查得V=13m/min(4) 基本時(shí)間Tjl h 2fnI =58mm I1 =6.25mm I2 =3mm n=394r/m in算得 Tj =17s(5) 鉸孔本工序?yàn)殂q刀，直徑為16mm鉸一個(gè)通孔，由于鉸出來(lái)的孔 精度很高，鉸孔的速度要求很低，需要操作者適當(dāng)操作。(6) 倒角運(yùn)用機(jī)床對(duì)孔的邊緣進(jìn)行倒角。8.工序(10)切削用量及基本時(shí)間的確定(1)切削用量本工序?yàn)殂@孔，刀具選用莫式錐柄麻花鉆，直徑為10. 5mm鉆兩個(gè)通孔，使用切削液a. 確定進(jìn)給量鉆頭直徑為10.5m

31、m鑄鐵HBS、于200, f在0.52-0.64 之間，取f=0.6b. 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表5-130，鉆頭的后刀面最大磨損量為 0.8mm耐用度T=35minc. 確定切削速度 V由表5-133 查得V=13m/min算得 n=394r/minn d（2）基本時(shí)間l li I2I =58mm l1 =6.25mm l2 =3mm n=394r/m in算得Tj =17s（5） 鉸孔本工序?yàn)殂q刀，直徑為16mm鉸一個(gè)通孔，由于鉸出來(lái)的孔 精度很高，鉸孔的速度要求很低，需要操作者適當(dāng)操作。（6）倒角運(yùn)用機(jī)床對(duì)孔的邊緣進(jìn)行倒角。六、夾具設(shè)計(jì)本夾具是工序（9）用莫式錐度麻花鉆鉆孔的專(zhuān)用夾

32、具。所設(shè)計(jì)的夾具裝配 圖及拆裝零件圖另附圖紙。夾具的有關(guān)說(shuō)明如下：（1）定位方案 工件以下底面和后端面為定位基準(zhǔn)， 采用定位銷(xiāo)、定位套 和擋銷(xiāo)組合定位方案，定位銷(xiāo)限制2個(gè)自由度，定位套限制3個(gè)自由度，檔銷(xiāo)限 制1個(gè)自由度，共限制了 6個(gè)自由度。（2）夾緊機(jī)構(gòu) 根據(jù)生產(chǎn)率要求及工件結(jié)構(gòu)要求，采用塊和固定手柄壓緊 螺釘作為壓緊機(jī)構(gòu)，防止產(chǎn)生傾覆和振動(dòng)，有效地提高了生產(chǎn)效率。夾緊機(jī)構(gòu)采 用手動(dòng)操作。（3）導(dǎo)向裝置 夾具上安裝有固定鉆套，作為鉆孔的導(dǎo)向裝置。（4） 夾具與機(jī)床連接元件采用兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)定位鍵，固定在夾具體底面的同 一直線位置的鍵槽中，用于確定銑床夾具相對(duì)于機(jī)床進(jìn)給方向的正確位置，并保 證定位鍵的寬度與機(jī)床工作臺(tái) T形槽相匹配的要求。（5） 使用說(shuō)明安裝工件時(shí)，將固定手柄松開(kāi)，將工件安裝在定位套上， 并擰緊手柄，把鉆套和鉆模板安裝在夾具體上，擰上螺母和銷(xiāo)，便可以將工件安（6）結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 該夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，能夠快速準(zhǔn)確地將零