2013市政工程污水管道頂管施工方案

1、2013市政工程污水管道頂管施 工方案第1章.一編制依據(jù)及編制原則1.1 編制依據(jù)鄭州市市政工程勘測設(shè)計研究院：鄭州市隴海路（工人路一勤勞 街）快速通道排水改遷工程（污水工程）設(shè)計施工圖。對第二標(biāo)段隴海路的實地勘察，對工程現(xiàn)場及周圍環(huán)境的調(diào)查及 踏勘獲得的相關(guān)資料。建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范，系列標(biāo)準(zhǔn)，工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文， 國家及行業(yè)現(xiàn)行建筑施工及驗收規(guī)范和評優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)。符合施工圖中指定的國 家、河南省及鄭州市現(xiàn)行的與本工程有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范（包括但不局限以 下標(biāo)準(zhǔn)）。給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-97。給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范GBJ141-9Q砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020

2、3-2002城市道路工程施工及驗收規(guī)程DBJ08-225-97。城市測量規(guī)范CJJ8-99。我公司多年的施工管理經(jīng)驗及其成熟的質(zhì)量控制、進度控制、成本控制的技術(shù)措施；GB/T19001:2000標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量管理體系。公司施工技術(shù)水平，施工組織管理能力和資金準(zhǔn)備、機械設(shè)備、 物資供應(yīng)等方面的資源配置情況等。1.2 編制原則在充分理解設(shè)計意圖、了解已完成部分管線的施工狀態(tài)、分析已施工管線存在的技術(shù)、質(zhì)量問題的基礎(chǔ)上，結(jié)合理論實際，編制經(jīng)濟科學(xué)切實 可行的施工方案。質(zhì)量目標(biāo)明確，施工中采用先進技術(shù)和設(shè)備，嚴(yán)格管理，保證措施完 善，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良。工期目標(biāo)明確，合理高效安排施工進度，科學(xué)劃分施工區(qū)

3、段，協(xié)調(diào)統(tǒng) 一，確保工期順利完成。安全目標(biāo)明確，安全措施可靠，制度完善確保施工安全。施工中做到保護環(huán)境，文明施工。堅持技術(shù)先進性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟運用性，安全可靠與實事求是相結(jié)合。堅持科學(xué)管理，對施工現(xiàn)場進行全員、全方位、全過程監(jiān)控。第2章.工程概況2.1工程概況本工程為鄭州市隴海路（工人路一勤勞街）快速通道排水改遷工程（污 水工程），設(shè)計隴海路污水自西向東敷設(shè)污水管道，收集沿線污水，并轉(zhuǎn)輸 交叉路口污水，沿隴海路向東排放，最終匯入王新莊污水處理廠，管徑 D800D900全段均采用頂管施工，頂管段管材采用鋼筋混凝土 F管（皿級），'? F * "I / ? *' u

4、LJJ工人路一勤勞街段，長約1842米。第二標(biāo)段污水主要工程量：D900鋼筋混凝土 F頂管957米，D800鋼 筋混凝土 F頂管1353米，檢查井41座。2.2地質(zhì)水文情況根據(jù)巖土工程勘察報告查知基坑開挖深度內(nèi)自上而下分別為雜填 土、粉質(zhì)粘土、粉土和粉砂為主。因管線施工距離較長，各個基坑的土層 結(jié)構(gòu)有些許不同，越往東，土層的粉砂層越厚。施工工地地質(zhì)大致可分為 五個單元層。第一層：平均2.1m深，為填筑土，素土以粉土、粉細(xì)砂為主；第二層：平均7.13m深，為粉質(zhì)土，局部相變?yōu)榉凵盃?；第三層：平?.34m深，為粉土，中度密實，質(zhì)地均一；第四層：平均8.92m深，為粉砂，以石英、長石碎屑為主，局部

5、夾有 細(xì)砂；第五層：平均82.39m深，為粉質(zhì)粘土夾粉土，主要礦物為長石、石英、 局部鈣質(zhì)結(jié)核較為豐富。工程場地地下水埋藏較深，靜止水位均在13.2m以下,為空隙潛水，詳 見巖土工程勘察報告2.3周邊環(huán)境情況本工程基坑均位于建筑物旁邊和現(xiàn)有道路旁，周圍有建筑物及各類地 下、地上管線，現(xiàn)有道路車流量較大，我們進場將后配合有關(guān)部門做好管 線調(diào)查并辦理好相關(guān)的手續(xù)。做好對建筑物的加固保護措施，在道路上的 工作井和接收井要封閉施工，做好車輛過往通行便道，設(shè)好交通指示牌及 警示燈。2.4頂管頂力計算書混凝土管的口徑 D=1000 mm，壁厚t=100mm ,管外徑Bc=1.2m ,每米管 的重力 W=8

6、.63 KN /m , 土的容重丫 =18 KN / m 3 ,內(nèi)摩擦角 =15o，土的 內(nèi)聚力C= 10 Kpa ,管與土的粘著力 C = 10 Kpa ,標(biāo)準(zhǔn)貫入數(shù)N = 4 , 復(fù)土深度H二7 m，頂程L = 100m。1、總頂力為初始頂力與各種阻力之和F = F 0 + ( n Bq + W ) 口 + n Be C ' LF 總頂力（KN ） F 0初始頂力 B c 管外徑q 管周邊均布載荷（Kpa ）管與土之間的摩擦系數(shù)3、挖掘直徑 Bt = Be + 0.1 =1.2 +0.1 = 1.3 m2、初始頂力 F 0= 13.2 n Be N=13.2x 3.14 x 1.2

7、 x 4(KN )= 198.951 si n(45)4、 管頂?shù)臄_動寬度B e = B t 芝cos(45 )=1.3 x (旦)=2.65 m0.795、 土的摩擦系數(shù)卩=tg=tg15 o= 0.2686、土的太沙基載荷系數(shù)Ce =1-e(坐BeH)=10.2021-0.243=3.748 m7、管頂上方土的垂直載荷We = ( 丫 - 2C ) Ce = (18-H0) X 3.748 = 39.18(Kpa )Be2.65&沖擊系數(shù)i二09、地面的動載荷p =2P'(1 ° = 2 100 (1 0)° 輕=5.12 KpaB(a 2Htg )2.

8、75 (0.2 2 7 tg45 )39.0510、管周邊的均布載荷 q 二 We + p = 39.18+ 5.12 = 44.3Kpa11、 管與土之間的摩擦系數(shù)口1二tg =tg 15二0.1322 212、總頂力F = F 0 + ( n Bq + W ) 口 + n Be C ' L=198.95+ (3.14 X 1.2 X 44.3+8.63 ) X 0.132 + 3.14 X1.2 X 10 X 100 = 6284.24 KN=641.25噸(力)使用2個500T千斤頂 按70%效率計算T = 500 TX 2X 70% = 700 噸 (力)因此T > F

9、=641.25 噸(力)所以以上千斤頂配置滿足要求第3章.施工部署與安排3.1. 施工組織機構(gòu)我公司在施工現(xiàn)場設(shè)有項目經(jīng)理部，作為公司派出機構(gòu)。項目經(jīng)理部 代表公司，運用系統(tǒng)工程的理論，按照工程項目運行的內(nèi)在規(guī)律，以項目 為中心，以全面、忠實地履行工程承包合同為目標(biāo)，以完善、健全的公司 管理體系和制度為條件，以公司雄厚的技術(shù)力量和充足的資源為后盾，對 項目建設(shè)進行全過程、全方位的科學(xué)管理。項目經(jīng)理部的組織框圖如下32施工準(zhǔn)備組織施工人員熟悉圖紙的技術(shù)要求和規(guī)范規(guī)定，熟悉本工程執(zhí)行的規(guī) 范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。開工前組織施工作業(yè)人員進行施工技術(shù)交底和安全交底。對施工用設(shè)備、材料及時組織進場檢驗。頂管設(shè)

10、備提前在地面進行整 備、試運行，確保頂進過程中故障為零。3.3.勞動人、機械設(shè)備投入1、勞動人投入計劃表序號工種日期2013 年4月5月6月1管理人員1010102資料員1113頂管特種工3050204電工1215焊工1116普通工2040202、機械設(shè)備投入計劃表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1汽車式吊車2按施工進2泥漿泵BW-2503度計劃進場3備用發(fā)電機150KW14龍門吊15頂管機66焊機HJ43127配電柜334施工進度計劃341. 計劃工期：2013年4月15日開工至2013年6月30日完工。342. 工期總體保證措施（1）組織保證a. 縮短施工準(zhǔn)備期，盡快進入工程施工，項目主要管理

11、人員應(yīng)全力以 赴組織有關(guān)人員進場進行施工準(zhǔn)備和編制實施施工組織設(shè)計及時調(diào)遣工人 和設(shè)備進場。b. 通過合理的施工組織與正確的施工方法來提高施工進度.c. 實行工期目標(biāo)責(zé)任制，根據(jù)項目總體施工進度計劃安排日施工計劃, 將工期目標(biāo)分解到班組、個人，將工期目標(biāo)與個人經(jīng)濟利益掛鉤，實施獎 懲制度，使全員自覺實施進度計劃，做到以工序保日，最終保證總工期的 完成。（2）勞動力保證根據(jù)總體施工進度計劃安排，逐日做出勞動力計劃，保證勞動力充足。（3）物資保證a.提前進行主材加工進定貨，要詳細(xì)制訂進場計劃。b.嚴(yán)格把住材料設(shè)備質(zhì)量關(guān)，防止因材料不合格影響工期。（4）機械保證租賃機械要做好調(diào)度計劃，確保工程按期完

12、成。（5）技術(shù)保證a. 提前做好如圖紙會審工作，對圖紙和現(xiàn)場中有疑問的地方，及時與 設(shè)計單位、建設(shè)單位聯(lián)系解決，以免誤工。b. 加強技術(shù)管理和工序管理，杜絕因返工影響正常施工進度的發(fā)生。第4章.施工技術(shù)措施4.1. 設(shè)備安裝4.1.1. 起重設(shè)備安裝初期設(shè)備安裝，在龍門吊尚未安裝時，所有設(shè)備、構(gòu)件吊運均采用汽 車吊，包括龍門吊安裝。在龍門吊安裝完成后，井內(nèi)所有吊運工作均由龍j門吊來完成，包括頂進設(shè)備的裝拆、頂進管道的吊放和頂鐵的裝拆、材料 的垂直運輸。4.1.2. 后背安裝一 I I 后背較坑底深0.5m,采用長2.5m、斷面15cmX 15cm方木碼放，高度 為4m并盡量貼緊墻壁，后背平面要

13、求垂直于管道中心線，如有空隙用砂 石填充嚴(yán)密，方木前埋設(shè)立鐵 3根，間距1.0m。立鐵前碼放橫鐵，橫鐵要 求碼放平整，頂鎬后座與橫鐵結(jié)合處嚴(yán)密，以便均勻地將頂力傳到后背上。4.1.3.導(dǎo)軌安裝導(dǎo)軌使用高度為140m的鋼軌，安裝道軌用木枕，經(jīng)計算 D=900m砼管 導(dǎo)軌寬度為720mm見計算式），導(dǎo)軌高程用頂管坑內(nèi)的水準(zhǔn)點測設(shè)。鋼制道 軌與木枕用道釘固定，兩側(cè)用方木與槽壁撐緊固定。導(dǎo)軌寬度計算及安裝 圖如下：導(dǎo)軌寬度計算式：A=2X . 900一（120一20）廠（120一20） =710mm導(dǎo)軌安裝圖4.1.4.千斤、油泵安裝頂進設(shè)備為500t油壓千斤頂，行程L=700mm根據(jù)頂力計算，安裝2

14、臺千斤頂，與管道中心線對稱布置。油泵設(shè)置在千斤頂附近，油管應(yīng)順直、轉(zhuǎn)角少；油泵與千斤頂匹配, 同時配備了備用油泵；油泵安裝完畢，先進行試運轉(zhuǎn)，再進行管道頂進； 頂進開始時，應(yīng)緩慢進行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進速度進行； 頂進中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，應(yīng)立即停止頂進，檢查原因并經(jīng)處理后方可 繼續(xù)頂進；千斤頂活塞退回時，油壓不得過大，速度不得過快。4.1.5. 頂管機安裝和調(diào)試1、頂管機安裝前作一次安裝調(diào)試， 清洗油管，防止灰塵等污物進行油 管，保持電路系統(tǒng)干燥，機頭運轉(zhuǎn)調(diào)試各部分動作正常，液壓系統(tǒng)無泄漏。2、 頂管機的尺寸和和結(jié)構(gòu)應(yīng)完全符合實際工作要求，在吊裝前做詳細(xì) 地檢查。3、頂管機采用

15、鋼絲繩外套橡皮吊放，吊裝時應(yīng)平穩(wěn)、緩慢、避免任何 沖擊和碰撞。4、頂管掘進機安放在導(dǎo)軌上后，測量前后端中心的方向偏差和相對高 差，并作好記錄，頂管機的接觸面必須相互吻合。5、按設(shè)計要求進行定位。6、將頂管掘進機和電路、油路、水路、氣壓、泥漿管路和控制系統(tǒng)等 進行統(tǒng)一連接，各部件安裝正確、連接牢固、不得滲漏，安裝后對各分系 統(tǒng)進行認(rèn)真檢查和試運行，以達到正常運轉(zhuǎn)。7、頂管掘進機下坑后，刀盤離開封門 1m左右，放置平穩(wěn)后重測導(dǎo)軌 標(biāo)高，高程誤差不應(yīng)超5mm然后開始鑿磚封門，磚封門盡量鑿除干凈，不 要遺留塊狀物，使掘進機刀盤貼住前方土體。4.1.6. 泥水系統(tǒng)的安裝1、泥漿沉淀盡量靠近工作井邊，減少

16、排泥管路過長而產(chǎn)生的管路摩阻力，沉淀池的配置可沉淀塊狀物，防止塊狀物直接進入排泥泵引起排泥泵 堵塞和損壞。2、注漿系統(tǒng)使用螺桿泵以減少脈動現(xiàn)象，漿液保證攪拌均勻，系統(tǒng)應(yīng)配置減壓系統(tǒng)。在注漿泵出口處1m外以及掘進機機頭注漿處各安裝一只隔 膜式壓力表，便于準(zhǔn)確觀測注漿力。4.2. 測量放線與糾偏4.2.1. 測量放線(1) 根據(jù)監(jiān)理單位審核批準(zhǔn)的樁點施測污水管線的中心線和高程樁。(2) 根據(jù)中線控制樁用全站儀將頂管中線樁分別測設(shè)在頂管工作坑的 前后，使前后兩樁互相通視，并與管線在同一條線上。(3) 頂管工作坑內(nèi)的水準(zhǔn)點由坑上一次引測，經(jīng)過校核，誤差不得大于士 5mm每座頂管坑內(nèi)設(shè)2個水準(zhǔn)點。4.2

17、.2. 頂管測量與糾偏在頂?shù)谝还?jié)管時，以及在校正偏差過程中，測量間距不應(yīng)超過30cm以保證管道入土的位置正確；管道進入土層后的正常頂進，測量間隔不宜 超過100cm中心測量、高程測量與糾偏均采用激光導(dǎo)向定位系統(tǒng)(ELS進行。每班工作要做好頂管記錄和交接班記錄，全段頂完后，應(yīng)在每個管 節(jié)接口處測量其中心位置與高程，有錯口時應(yīng)測出其錯口的高差。4.3. 頂管測量記錄(1) 在頂進過程中，管道一直處于動態(tài)，加強頂進施工中的動態(tài)管理， 是提高頂進質(zhì)量的首要保證。頂進施工記錄則是反映管道在頂進過程中動 態(tài)情況的依據(jù)，因此，應(yīng)認(rèn)真填寫頂進施工記錄，做好交接班，掌握頂進 的動態(tài)，做到情況明、問題清、有對策、

18、處理及時。（2）頂進中每班必須如實填寫記錄，記錄中應(yīng)包括頂進長度、土質(zhì)情 況、頂力數(shù)值、每次的測量記錄、校正情況、機械運轉(zhuǎn)情況及其它注意事 項。（3）認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，交接時當(dāng)班的負(fù)責(zé)人必須向接班負(fù)責(zé)人交 清記錄，并說明在頂進操作中所出現(xiàn)的問題及處理情況。（4）整個施工段的頂進分階段的進行自檢，不可等到全段頂完再全面 檢驗。日常的頂進原始記錄（交接班記錄），只反映了當(dāng)班的情況，但頂 進的管道在動態(tài)過程中的變化情況則應(yīng)掌握，所以每頂進2om寸即全面檢驗 一次施工質(zhì)量，存在的問題應(yīng)在繼續(xù)頂進中得到解決。（5）頂管記錄由質(zhì)量檢查人員每日收集一次，并將頂進質(zhì)量及時向項 目經(jīng)理匯報。44地面沉降監(jiān)測4

19、.4.1. 測點布設(shè)（1）地面沉降測點布設(shè)根據(jù)監(jiān)測內(nèi)容和目的在道路兩側(cè)設(shè)置基準(zhǔn)點和監(jiān)測點。（2）基準(zhǔn)點的設(shè)置水準(zhǔn)基準(zhǔn)點（又稱監(jiān)控點）是沉降觀測起始數(shù)據(jù)的基本控制點，本工 程要求精度較高，擬布設(shè)深埋砼結(jié)構(gòu)水準(zhǔn)基準(zhǔn)點 4個，其為埋設(shè)的永久性標(biāo) 志，形成監(jiān)控網(wǎng)。基準(zhǔn)點設(shè)置在距所觀測施工部位 50m4.4.2. 基準(zhǔn)點的保護（1）監(jiān)測點是一切測試工作的基礎(chǔ)，因此特別加強對各監(jiān)測點的保護 工作，完善檢查、驗收措施；（2）在每個監(jiān)測點埋設(shè)完成后，立即檢查埋設(shè)質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題，及時整改；（3）確認(rèn)埋好后，埋設(shè)人員及時填寫埋設(shè)記錄，并準(zhǔn)確測量，作為 開挖時監(jiān)測的參考；項目負(fù)責(zé)人應(yīng)進行實地驗收，并在埋設(shè)記錄上簽字

20、確 認(rèn)；（4）對于所有預(yù)埋監(jiān)測點的實地位置應(yīng)做精確記錄，露出地坪的做 出醒目標(biāo)志，并設(shè)保護裝置；（5）加強與施工單位的聯(lián)系，作好雙方的配合工作；（6）詳細(xì)了解施工動態(tài)，預(yù)先作好預(yù)埋件的保護。4.4.3. 采用儀器設(shè)備序號/名稱/精度/作用/產(chǎn)地1蔡司精密水準(zhǔn)儀/0.01mm /路面、橋梁測量沉降/德國2銦鋼尺/路面、橋梁測量/沉降/注：銦鋼尺，其原理就是一根用銦鋼帶尺刻劃，并按一定條件固定在 尺框內(nèi)，主要用于精密水準(zhǔn)測量。該尺主要精密在：用銦鋼帶作刻劃讀數(shù) 的基質(zhì)，熱膨脹系數(shù)較小，材料很貴；另一個是刻劃精度較高（并不要求 刻劃等分很細(xì)），一般水準(zhǔn)尺是做不到的；再一個就是固定銦鋼帶有講究, 基本

21、上是正好自由狀態(tài)，用手觸動可以感覺到。綜合以上要素，銦鋼尺刻劃很嚴(yán)密，精度高，熱膨脹系數(shù)小，受外界 溫度影響幾乎可以忽略（正常工作范圍內(nèi)，極限條件另論），所以，精密 水準(zhǔn)測量首選該類尺子。4.4.4. 工作計劃安排本次施工過程中的變形觀測隨現(xiàn)場施工進度進行。自頂管施工開始至頂管施工完畢后，沉降穩(wěn)定為止，在頂管施工過程中，每天進行監(jiān)測，頂 管施工完后，減少觀測頻率，當(dāng)連續(xù)兩周沉降速度小于 0.2mm/d時，貝卩判斷 為沉降已經(jīng)穩(wěn)定，可以結(jié)束觀測。具體安排隨工程進度。初估約18個工作日。445.質(zhì)量保證措施1、相關(guān)規(guī)定(1) .監(jiān)控量測小組與監(jiān)理工程師密切配合工作，及時向監(jiān)理工程師 報告有關(guān)情況和

22、問題，并提供真實可靠的量測資料；(2) .制定切實可行的監(jiān)測實施方案和相應(yīng)的測點埋設(shè)保護措施；(3) .成立專門監(jiān)測組承擔(dān)施工監(jiān)測，量測人員保持固定，保證資料 的連續(xù)性；(4) .儀器的管理采用專人專用，專人保養(yǎng)，專人校檢的方法；(5) .儀器設(shè)備和元器件在使用前均經(jīng)嚴(yán)格的校驗，合格后方可投入 使用；(6) .在監(jiān)測過程中，必須遵守相應(yīng)的測試細(xì)則及相應(yīng)的規(guī)范要求；(7) .量測資料均應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場檢查、室內(nèi)復(fù)核兩道程序后方可上報；(8) .量測資料的儲存、計算、管理均采用計算機系統(tǒng)管理 ，進行信息 化管理。2、作業(yè)規(guī)范(1) .五固定：固定觀測人員；固定觀測儀器；固定觀測水準(zhǔn)尺；固 定觀測路線；固定

23、觀測方法。(2) .每次觀測之前將儀器露天放置30分鐘。(3) .烈日下觀測使用觀測傘；溫差變化較大時使用儀器罩。(4) .常規(guī)水準(zhǔn)觀測順序為后前前后。(5) .在線路上預(yù)先測量距離，水準(zhǔn)儀與水準(zhǔn)尺之間的距離不超過 50m 分別在水準(zhǔn)尺和水準(zhǔn)儀擺設(shè)處作相應(yīng)標(biāo)志。446信息反饋在施工過程中，對現(xiàn)場測得所有觀測數(shù)據(jù)，均實行信息化管理，由富 有經(jīng)驗的專職人員根據(jù)不同的觀測要求，繪制不同的變形或形變 曲線，預(yù)測沉降發(fā)展趨向，定期以簡報的形式匯報，分為周報、月報 等。根據(jù)工況，監(jiān)測人員做到隨叫隨到。4.4.7.安全保證措施(1) 監(jiān)測人員進入施工現(xiàn)場要戴安全帽，佩帶標(biāo)識，服從指揮；(2) 未經(jīng)工地批準(zhǔn)，

24、備，不得擅自拉引電源線；(3) 監(jiān)測人員登高時，應(yīng)使用堅固可靠的工作梯，不得登踏斜木板或木 箱；(4) 監(jiān)測人員在有車輛通行的路面工作，應(yīng)穿好安全背心，必要時要設(shè) 置車輛繞行或緩行標(biāo)志。4.5.防范預(yù)案與措施4.5.1.管道軸線偏差過大1) 偏差結(jié)果管道軸線與設(shè)計軸線偏差過大，使管道發(fā)生彎曲，甚至造成管節(jié)損壞，接 口滲漏。2) 原因分析地層正面阻力不均勻，形成導(dǎo)向偏差，造成管道軸線偏差。頂管后背發(fā)生位移或不平整，使頂力合力線偏移，造成管道軸線偏差。3）預(yù)防措施頂管施工前對管道通過地帶的地質(zhì)情況認(rèn)真調(diào)查。通過儀器，指導(dǎo)糾偏。糾偏按照“勤測量、勤糾偏、小量糾”的操作方法進行。加強頂管后 背施工質(zhì)量

25、的控制，確保后背不發(fā)生位移，并使后背平整，以保證頂進設(shè)備 安裝精度。頂進過程中隨時繪制頂進曲線，以利指導(dǎo)頂進糾偏工作。4）治理方法重新調(diào)整千斤頂行程、頂力、頂速，或重新調(diào)整千斤頂?shù)陌惭b精度。對 頂管后背進行加固，防止位移進行發(fā)展，并確保后背平整。糾偏前認(rèn)真分析 頂進曲線的發(fā)展趨勢，采取適當(dāng)?shù)募m偏量，循序漸進,切不可操之過急，適得 其反。4.52 鋼筋混凝土管道接口滲漏1）滲漏現(xiàn)象管道接口滲水、漏水。2）原因分析管節(jié)和密封材料質(zhì)量不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或運輸、裝卸、安裝過程中管節(jié)被 損壞。管道軸線偏差過大，造成接口錯位，間隙不均勻填充材料不密實。接 口或止水裝置選型不當(dāng)。接口密封膠圈安裝操作失誤。3）預(yù)

26、防措施嚴(yán)格執(zhí)行管節(jié)和接口密封材料的驗收制度。嚴(yán)格控制管道軸線，按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程進行施工。在管節(jié)的運輸、裝卸、碼放、安裝過程中，做到吊（支）點正確，輕裝輕 卸，保護措施得當(dāng)。認(rèn)真進行接口和止水裝置的選型和操作：接管前要將橡膠圈和墊襯板 用硅膠牢粘在管材上，確保接管時橡膠圈穩(wěn)定，不反轉(zhuǎn)，不被擠出管外。4）治理方法可采用環(huán)氧水泥砂漿的方法進行處理：在管節(jié)連接好以后，先用水淋 濕管口，用1： 2環(huán)氧水泥砂漿填塞，用鐵鍬插實，抹成帶形，完成后用濕 麻袋養(yǎng)護；當(dāng)管徑D>800mr時，在管內(nèi)用1: 2水泥砂漿勾縫。4.5.3.鋼筋混凝土管節(jié)裂縫1）裂縫現(xiàn)象管節(jié)縱向和環(huán)向有明顯裂縫，造成管道滲水漏水

27、。2）原因分析管節(jié)質(zhì)量不合格。頂進過程中頂力超過管節(jié)的承壓強度使管節(jié)損壞。或軸線偏差過大，致使管節(jié)應(yīng)力集中而損壞。運輸、裝卸、碼放安裝方法不當(dāng)，造成管節(jié)損壞。3）防治措施嚴(yán)格執(zhí)行各管節(jié)質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。驗收不合格要及時退貨。頂進時嚴(yán)格控制管道軸線偏差，控制頂力在管節(jié)允許的承壓范圍以內(nèi)。在管節(jié)運輸過程中采取管墊等保護措施，并做到吊（支）點正確,輕裝輕 卸。4）治理方法認(rèn)真分析裂縫產(chǎn)生的原因和性質(zhì)，根據(jù)不同受力情況，分別采取不同的 治理方法，處理后能保證原有的承載能力、整體性。4.54 頂管施工過程中的應(yīng)急措施由于本頂管工程頂管距離長，因此本工程在頂管施工時，可能遇到意 外情況，如土質(zhì)突然變化、塌方現(xiàn)

28、象、遇到障礙物、機械故障等，必須采 取有效應(yīng)急措施處理。（1）頂管上部土體出現(xiàn)坍塌、現(xiàn)況管道出現(xiàn)滲漏：在頂進過程中控制 每次頂進的長度，不得超過30cm,并在管道前上部加設(shè)帽沿，長度30cm 以防止土體塌塌。（2）在頂進過程中如遇不明地下管線， 立即停止頂進施工，不得蠻干。 及時請示上級領(lǐng)導(dǎo)，采取有效的措施排除事故。（3）施工現(xiàn)場出現(xiàn)異常情況應(yīng)急響應(yīng)措施a. 一旦發(fā)生事故，緊急啟動應(yīng)急救援預(yù)案，同時緊急上報。保證事故 損失降低到最低點。b. 及時切斷電源、供水，立即組織搶險隊按預(yù)定分工到場搶險，實施 應(yīng)急措施，盡最大努力減少生命財產(chǎn)損失和環(huán)境污染等。c. 項目經(jīng)理部立即通知有關(guān)管線（網(wǎng)）主管部

29、門到場搶修；通知醫(yī)療 單位到場救護人員或組織傷員輸送救治。d. 項目經(jīng)理部應(yīng)設(shè)專人協(xié)助現(xiàn)場搶修， 協(xié)同疏導(dǎo)交通，保護現(xiàn)場，提 供人力、物資支援，恢復(fù)現(xiàn)場。e. 緊急事故發(fā)生后，項目經(jīng)理部應(yīng)會同責(zé)任部門查找原因，24小時以 內(nèi)寫出緊急事故處理報告，并備案，針對導(dǎo)致發(fā)生事故的原因，采取糾正措施，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批后予以實施。f. 項目經(jīng)理部按其職責(zé)分工，對責(zé)任部門采取處置情況和實施效果進行監(jiān)督、檢查，并驗證實施效果。g. 成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組、搶險隊。第5章.質(zhì)量、安全保證措施5.1. 質(zhì)量控制和質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)5.1.1. 質(zhì)量控制1、管材與接口(1) 管材：根據(jù)設(shè)計要求，采用柔性企口鋼筋砼管，接口采用橡膠

30、密 圭寸圈。(2) 管材與接口驗收：選用優(yōu)良管材并處理好管子接口對頂管施工是 十分重要的，對于成套管材，要按有關(guān)規(guī)范對管材作現(xiàn)場檢查驗收，如發(fā) 現(xiàn)不合格品堅決予以退回。(3) 管材運送、起吊均應(yīng)有專用夾具，擱置時應(yīng)用方木墊高，防止F 型管接口的套環(huán)受壓變形。(4) 接管前再次檢查管子接頭的承插口尺寸，橡膠圈和襯墊板的外觀和質(zhì)地。確認(rèn)合格后可在接口處均勻涂抹薄層硅油等對橡膠無侵蝕性的潤 滑材料以減少摩阻力。承插接管時要保證與上節(jié)管的鋼套環(huán)同軸度，并且 加力要均勻，應(yīng)保證橡膠圈不移位，不反轉(zhuǎn)，不露出管外。頂管結(jié)束后要 按設(shè)計要求在管內(nèi)間隙處填充彈性密封膏，并與管口抹成一個光滑的漸變 面。密封圈的膠

31、結(jié)應(yīng)在使用前兩天完成并檢查其牢固性。（5）施工期間的復(fù)驗：施工前再次檢查接口尺寸，橡膠圈和襯墊板的 外觀和質(zhì)地，確認(rèn)合格后方可使用。接管前要將橡膠圈和墊襯板用硅膠牢 牢粘在管材上，保證接管時橡膠圈不移位，不反轉(zhuǎn)，不露出管外。2、頂進管道的施工質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行排水管（渠）工程施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)DBJ01-13-2004。（1）、管內(nèi)清潔，管節(jié)無破損。（2）、允許偏差見下表：頂管工作坑、后背墻、導(dǎo)軌允許偏差表序號項目規(guī)定值或允 許偏差值（mm ）檢驗頻率檢驗方 法范圍點數(shù)1工作坑每側(cè) 寬度、長度不小于施 工、設(shè)計規(guī)定每座2用尺量垂直度0.1%H1用垂線 與角尺2水平扭 轉(zhuǎn)角0.1%L每座1

32、內(nèi)距±21用尺量3導(dǎo)軌中心線<3每座1用經(jīng)緯 儀頂面咼 程0, +31用水準(zhǔn)儀頂進管道允許偏差值序號項目允許 偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法1范圍點數(shù)1中線位 移D<1500<50每節(jié)1測量并查閱測量記錄，有錯口時測2占J 八、2管內(nèi)底 高程D<1500+30, -40每節(jié)1用水準(zhǔn)儀測量，有錯口時測2占J 八、3相鄰管 間錯口D<1500<20每個 接口1用尺量4對頂時管節(jié)錯 口<30對頂 接口1用尺量(3)、鋼筋混凝土管道接口應(yīng)填料飽滿、密實，且與管節(jié)接口內(nèi)側(cè)表面齊平，接口套環(huán)對正管道，貼緊不脫落。(4) 、頂管時地面沉降或隆起的允許量應(yīng)符合

33、施工設(shè)計規(guī)定 52混凝土管施工質(zhì)量控制鋼筋砼管最大偏角0.5 ° ;管線軸線偏差L< 100m 50mm標(biāo)高偏差L< 100m +3站-40 ;相鄰管節(jié)錯口w 15m無碎裂；接口抗?jié)B試驗應(yīng)達0.11MPa內(nèi)腰箍不滲漏，橡膠止水圈不脫出；頂管在糾偏過程中，應(yīng)勤測量，多微調(diào)；對每項糾偏角度應(yīng)保持10 20不得大于1°。53頂進過程中地面沉降控制項目允許變化范圍（mm：地面隆起的最大極限+10；地面沉降的最大 極限-10。5.4. 質(zhì)量保證措施1、測量放線員持證上崗，測量儀器檢測合格。2、設(shè)備材料進場有驗收記錄，產(chǎn)品質(zhì)量證書齊全。3、施工技術(shù)資料必須與工程進度同步，內(nèi)

34、容真實準(zhǔn)確。4、認(rèn)真執(zhí)行“三檢”責(zé)任制，符合優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，允許進行下道工序。5、工程必須按圖紙安裝規(guī)范施工。6、管理人員制定崗位責(zé)任制，各負(fù)其責(zé)。7、電阻及接地、等測試必須合格。5.5. 施工安全管理措施5.5.1.臨時用電危險源控制措施1、 施工現(xiàn)場用電安裝嚴(yán)格實行三相五線制，即TN S供電系統(tǒng)且按規(guī)定工作零線和保護零線用不同顏色分開，不符合要求嚴(yán)禁使用。2、 施工現(xiàn)場配電系統(tǒng)嚴(yán)格實行三級供電逐級漏電保護，漏電開關(guān)定期進行檢測，開關(guān)定值必須與負(fù)荷相匹配。3、各種電力設(shè)備嚴(yán)格實行一機一閘制。4、為確保人身安全，施工現(xiàn)場臨時用電不少于三處重復(fù)接地保護。5、接地電阻不得大于4 Q,重復(fù)接地不得大于10

35、Q。6、維修時遵循停電、驗電、掛地線等技術(shù)措施，電源側(cè)開關(guān)懸掛安全 警示牌并設(shè)專人看護5.52用電防護措施1設(shè)備進入施工現(xiàn)場進行嚴(yán)格檢查，不合格的產(chǎn)品不準(zhǔn)使用臨時用電配電線路必須按規(guī)范架設(shè)整齊，嚴(yán)格執(zhí)行 JGJ46-2005標(biāo)準(zhǔn)。2、施工現(xiàn)場變壓器、固定電閘箱均應(yīng)設(shè)硬質(zhì)圍擋，懸掛“高壓危險” 、 “非工莫入”等警示標(biāo)志，保證門、鎖齊全有效。3、施工中嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)進行電器設(shè)備的安裝。施工電器做到三級供電兩極漏電保護的要求，并對電器設(shè)備的金屬外 殼做好接零保護。4、用電人員經(jīng)培訓(xùn)了解電器知識，其他人員嚴(yán)禁動用電氣設(shè)備。電器 設(shè)備使用前，必須由專業(yè)進行檢測合格后方可使用。5、搬遷或移動電

36、器設(shè)備時，切斷電源。6、施工現(xiàn)場按規(guī)定使用安全電壓照明，在特別潮濕和易燃易爆場所， 使用12伏安全電壓。7、施工現(xiàn)場必須晝夜有電工負(fù)責(zé)檢查巡視工作，并做好記錄。8、作業(yè)中遇現(xiàn)況電纜必須保護起來，并及時向項目部匯報，作業(yè)人員不得踩踏被 保護的線路。9、頂坑內(nèi)的照明電壓不得不得高于24伏潮濕時應(yīng)使用12伏。10檢查作業(yè)前，必須停機、卸壓、切斷電源。11、每班啟動頂進設(shè)備前，應(yīng)檢查電氣、液壓系統(tǒng)和管路，確認(rèn)連接正確、無樓 電、無漏油方可進行頂進作業(yè)。嚴(yán)禁帶電、帶壓進行設(shè)備檢查作業(yè)。5.5.3.安全用電防雨措施1、雨季施工，電器設(shè)備有防雨設(shè)施，（苫蓋或支搭方雨棚），以防雨淋；2、電閘箱安裝在平坦或地勢較高的場所，已防水淹發(fā)生危險。3、雨后對電器設(shè)備進行絕緣搖測，合格后方可使用。4、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁使用一類手持電動工具。5、 雨后對電閘箱及漏電開關(guān)進行檢測，保證機構(gòu)靈敏可靠，不合格 嚴(yán)禁使用。6、潮濕場所使用照明燈具，必須使用12V安全電壓；工具必須使用三 類手持電動工具。5.5.4.安全用電防火措施1、施工用電線路，嚴(yán)格按照負(fù)荷的大小，經(jīng)計算選擇導(dǎo)線，防止過負(fù) 荷，致使導(dǎo)線過熱引起火災(zāi)。2、專業(yè)人員認(rèn)真選擇合格的電器設(shè)備，按規(guī)范要求安裝，定期進行檢 查巡視，防止過載或短路引起火災(zāi)。3、對施工現(xiàn)場的用電防火進行定期檢查，及時消除火災(zāi)隱患。