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1、5S :ABCABBABMAPS Scheduling)ASPATPAVL :BOM :BPR :BSC :BTF :BTO :CPM :CPM :CRM :CRP :CTO :DBR :DMT :DVT :DRP :DSS :EC :EC :ECRN :EDI :EIS :EMC :EOQERPFAE :FCST :FMSFQCIPQCIQC企業(yè)常用縮寫5S 管理: 作業(yè)制成本制度 (Activity-Based Costing): 實施作業(yè)制預(yù)算制度 (Activity-Based Budgeting) : 作業(yè)制成本管理 (Activity-Base Management) : 先進(jìn)規(guī)畫
2、與排程系統(tǒng) (Advanced Planning and: 應(yīng)用程序服務(wù)供貨商( Application Service Provider ) : 可承諾量 (Available To Promise) 認(rèn)可的供貨商清單 (Approved Vendor List) 物料清單 (Bill Of Material) 企業(yè)流程再造 (Business Process Reengineering) 平衡記分卡 (Balanced ScoreCard) 計劃生產(chǎn) (Build To Forecast) 訂單生產(chǎn) (Build To Order) 要徑法 (Critical Path Method) 每
3、一百萬個使用者會有幾次抱怨 (Complaint per Million) 客戶關(guān)系管理 (Customer Relationship Management) 產(chǎn)能需求規(guī)劃 (Capacity Requirements Planning) 客制化生產(chǎn) (Configuration To Order) 限制驅(qū)導(dǎo)式排程法 (Drum-Buffer-Rope) 成熟度驗證 (Design Maturing Testing) 設(shè)計驗證 (Design Verification Testing) 運銷資源計劃 (Distribution Resource Planning) 決策支持系統(tǒng) (Decisi
4、on Support System) 設(shè)計變更工程變更 (Engineer Change) 電子商務(wù) (Electronic Commerce) 原件規(guī)格更改通知 (Engineer Change Request Notice) 電子資料交換 (Electronic Data Interchange) 主管決策系統(tǒng) (Executive Information System) 電磁兼容 (Electric Magnetic Capability): 基本經(jīng)濟(jì)訂購量 (Economic Order Quantity) : 企業(yè)資源規(guī)劃 (Enterprise Resource Planning)
5、 應(yīng)用工程師 (Field Application Engineer) 預(yù)估 (Forecast): 彈性制造系統(tǒng) (Flexible Manufacture System) : 成品品質(zhì)管制 (Finish or Final Quality Control) : 制程品質(zhì)管制 (In-Process Quality Control) : 進(jìn)料品質(zhì)管制 (Incoming Quality Control)ISO : 國際標(biāo)準(zhǔn)組織 (International Organization for Standardization) ISAR : 首批樣品認(rèn)可 (Initial Sample Appr
6、oval Request)JIT:實時管理 (Just In Time)KM:知識管理 (Knowledge Management)L4L:逐批訂購法 (Lot-for-Lot)LTC : 最小總成本法 (Least Total Cost)LUC:最小單位成本 (Least Unit Cost)MES : 制造執(zhí)行系統(tǒng) (Manufacturing Execution System)MO : 制令 (Manufacture Order)MPS : 主生產(chǎn)排程 (Master Production Schedule)MRO :請修(購)單(Ma intenance Repair Operatio
7、 n)MRPMRPIINFCFOEM ODMOLAPOLTP OPT OQCPDCAPDMPERTPO物料需求規(guī)劃 (Material Requirement Planning) 制造資源計劃 (Manufacturing Resource Planning)更改預(yù)估量的通知 Notice for Changing Forecast 委托代工 (Original Equipment Manufacture) 委托設(shè)計與制造 (Original Design & Manufacture) 線上分析處理 (On-Line Analytical Processing) 線上交易處理 (On-
8、Line Transaction Processing) 最佳生產(chǎn)技術(shù) (Optimized Production T echnology) 出貨品質(zhì)管制 (Out-going Quality Control) PDCA 管理循環(huán) (Plan-Do-Check-Action) 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng) (Product Data Management) 計畫評核術(shù) (Program Evaluation and Review Technique) 訂單 (Purchase Order)POH : 預(yù)估在手量 (Product on Hand) PR:采購申請 Purchase RequestQA:品質(zhì)
9、保證 (Quality Assurance)QC:品質(zhì)管制 (Quality Control)QCC : 品管圈 (Quality Control Circle) QE : 品質(zhì)工程 (Quality Engineering)RCCP : 粗略產(chǎn)能規(guī)劃 (Rough Cut Capacity Planning)RMA : 退貨驗收 Returned Material ApprovalROP:再訂購點 (Re-Order Point)SCM:供應(yīng)鏈管理 (Supply Chain Management)SFC : 現(xiàn)場控制 (Shop Floor Control)SIS : 策略信息系統(tǒng) (St
10、rategic Information System)SO :訂單(Sales Order)SOR : 特殊訂單需求 (Special Order Request)SPC : 統(tǒng)計制程管制 (Statistic Process Control)TOC : 限制理論 (Theory of Constraints)TPM : 全面生產(chǎn)管理 Total Production ManagementTQC:全面品質(zhì)管制 (Total Quality Control)TQM:全面品質(zhì)管理 (Total Quality Management)WIP : 在制品 (Work In Process)5S 管理5
11、S是由日本企業(yè)研究出來的一種環(huán)境塑造方案,其目的在藉由整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五種行為來創(chuàng)造清潔、明朗、活潑化之 環(huán)境,以提高效率、品質(zhì)及顧客滿意度。在原文中(日文),這五項皆是以"S"為其發(fā)音開頭故 稱此種方案為 5S。5S 活動的對象原本是針對現(xiàn)場的環(huán)境, 它對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮, 并制訂切實可 行的計劃與措施,從而達(dá)到規(guī)范化管理,有許多公司擴(kuò)展到辦公室的管理以增進(jìn)辦公效率, 常見的手法為紅牌作戰(zhàn),看板及衍生的目視管理。ABC 作業(yè)制成本制度 (Activity-Based
12、 Costing)ABC 及 ABM(Activity-Base Management) 作業(yè)制成本管理,以作業(yè)別作為分?jǐn)偝杀镜幕A(chǔ), 在企業(yè)管理上可運用在定價決策、生產(chǎn)及產(chǎn)能決策、產(chǎn)品管理、顧客管理及企業(yè)策略上,同 時具有提供決策者實時且有效、精確信息的特性,對企業(yè)在創(chuàng)造競爭優(yōu)勢上,是具有相當(dāng)大 的功能,其做法常為最古老的簿記再加上計算機(jī)分類系統(tǒng),由于會計資料數(shù)量龐大,在計算 機(jī)尚未普及前必須采行種種簡化如訂定分?jǐn)偙壤喕赡軙?dǎo)致失真。ASP 應(yīng)用程序服務(wù)供貨商 (Application Service Provider)對企業(yè)提供IT業(yè)務(wù)應(yīng)用服務(wù)和管理服務(wù),主要透過軟件與硬件租用或租
13、賃形式來實施,服務(wù)商的收入和利潤來自客戶的租金。AVL 認(rèn)可的供貨商 (Approved Vendor List)對提供企業(yè)產(chǎn)品或服務(wù)的眾多供貨商中,某些符合公司的策略、對產(chǎn)品服務(wù)的要求,而成為 合格或認(rèn)可的供貨商。BOM 物料清單 (Bill Of Material)一般亦可稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表或用料結(jié)構(gòu)表,它乃用來表示一產(chǎn)品成品或半成品是由那些零 組件或素材原料所結(jié)合而成之組成元素明細(xì), 其該元素構(gòu)成單一產(chǎn)品所需之?dāng)?shù)量稱之為基量, BOM 是所有 MRP 系統(tǒng)的基礎(chǔ),如果 BOM 表有誤,則所有物料需求都會不正確。天瀚定義90 階為 PCBA95 階為 Driver 或 Bundle 的程序97
14、 階為 Engine 或 組合好的主機(jī)98 階為連包裝盒的產(chǎn)品 (不連外箱 )BPR 企業(yè)流程再造 (Business Process Reengineering) 關(guān)心客戶的需求,對現(xiàn)有的經(jīng)營過程進(jìn)行思考和再設(shè)計,利用新的制造、信息技術(shù)及現(xiàn)代化 的管理手段, 打破傳統(tǒng)的職能型組織結(jié)構(gòu) (Function-Organization) ,建立全新的過程型組織結(jié) 構(gòu)( Process-Oriented Organization )。以作業(yè)流程為中心,打破金字塔狀的組織結(jié)構(gòu),使企 業(yè)能適應(yīng)新經(jīng)濟(jì)的高效率和快節(jié)奏,讓企業(yè)員工參與企業(yè)管理,實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部上下左右的有 效溝通,具有較強(qiáng)的應(yīng)變能力和較大的靈活
15、性。 BPR 的主要原則有三:1. 以顧客為中心:全體員工建立以顧客服務(wù)中心的原則。顧客可以是外部的,如在零售商業(yè) 企業(yè),柜臺營業(yè)員直接面對的是真正的顧客;也可以是內(nèi)部的,如商場內(nèi)的理貨員,他的顧 客是賣場的柜臺小組。每個人的工作質(zhì)量由他的顧客作出評價,而不是主管。2. 企業(yè)的業(yè)務(wù)以流程為中心,而不以一個專業(yè)職能部門為中心進(jìn)行。一個流程是一系列 相關(guān)職能部門配合完成的, 體現(xiàn)于為顧客創(chuàng)造有益的服務(wù)。 對流程運行不利的障礙將被鏟除, 職能部門的意義將被減弱,多余的部門及重疊的流程將被合并。3. 流程改進(jìn)需具有顯效性。改進(jìn)后的流程提高效率、消除浪費,提高顧客滿意度和公司 競爭力,降低整個流程成本。
16、BSC 平衡記分卡 (Balanced ScoreCard) 平衡計分卡 (Balanced Scorecard) 是一績效衡量制度,亦是一項與策略、報酬制度相結(jié)合的 策略性管理工具。 此方法要求經(jīng)理人自四個方面或?qū)哟我栽u估一組織的表現(xiàn), 即顧客、內(nèi) 部業(yè)務(wù)程序、學(xué)習(xí)與成長及財務(wù)績效 ,而這四方面的努力必須在愿景和策略的引 導(dǎo)和整合下才有意義。CPM 要徑法 (Critical Path Method) 用來決定一個項目的開始和完工日期的一種方法。這種方法所得到結(jié)果就是找出一條要徑 (critical path) ,或者是從開始到結(jié)束將活動串成一條活動縺 (chain of activitie
17、s) 。從項目開始 起,要徑上的任何一項活動的落后,結(jié)果都會讓整個項目無法如期完成。因為這些活動對項 目是非常的重要,所以關(guān)鍵活動 (critical activities) 在資源分配和管理 (management efforts) 上 享有最高的優(yōu)先。CPM 客戶抱怨比 (Complaint per Million) 為公司產(chǎn)品品質(zhì)驗證的最高指針,包含自原料到送交消費者手上的所有流程,世界級企業(yè)的 目標(biāo)是在 1位數(shù),通常 1個客戶抱怨代表 100個消費者的心聲,即 1 個客戶抱怨代表萬分之 一的不良率。但會隨文化而有差異,如日本的 1 個客戶抱怨代表 20個消費者的心聲。CRM 客戶關(guān)系管
18、理 (Customer Relationship Management) 是指企業(yè)為了贏取新顧客,鞏固保有既有顧客,以及增進(jìn)顧客利潤貢獻(xiàn)度,而透過不斷地溝 通以了解并影響顧客行為的方法;其主要以運用資料倉儲為基礎(chǔ),將有關(guān)企業(yè)活動之信息, 透過資料采礦Data Mining的工具,分析匯整出對顧客有效并可供參考之信息,以提升顧 客之滿意度。CRP 產(chǎn)能需求規(guī)劃 (Capacity Requirement Planning) 制定、測量和調(diào)整產(chǎn)能的標(biāo)準(zhǔn),以決定要投入多少的人力及機(jī)器來完成生產(chǎn)。將現(xiàn)場的訂單, 和計劃中的訂單,輸入 CRP 中,這些訂單將轉(zhuǎn)換成在每一時期、每一個工作站的工作時數(shù)。 以
19、有限產(chǎn)能為導(dǎo)向,主控產(chǎn)能與時間,檢驗在規(guī)劃的范圍內(nèi),確定是否有足夠的產(chǎn)能來處理 所有的訂單;而在確定之后,會建立一個可接受的MPS,而后CRP要決定每一個期間、每一個工作站的工作量。DBE 限制驅(qū)導(dǎo)式排程法 (Drum-Buffer-Rope) 限制驅(qū)導(dǎo)式排程法的觀念是由 TOC 而來,認(rèn)為制造系統(tǒng)只需排瓶頸站之排程 (Drum Schedule) 、投料時間之排程 (Rope Schedule) 及適當(dāng)?shù)木彌_時間 (克服制造系統(tǒng)的 Murphy'sLaw) 與緩沖的管理,則該制造系統(tǒng)便能運作順暢而得到不錯的績效。Drum-Buffer-Rope的原意,Drum代表鼓聲就如同一個軍隊的
20、小鼓, 可使得行進(jìn)整齊。Buffer 就如同兩個士兵中間的距離,可以利用它來應(yīng)付突發(fā)的情形。 Rope 代表的是軍隊中的紀(jì)律, 可以確定行進(jìn)步伐如同鼓聲一樣。而反應(yīng)至生產(chǎn)過程中解釋如下:Drum :每個生產(chǎn)系統(tǒng)都需要控制點以控制系統(tǒng)中產(chǎn)品流量大小的變化。 若此系統(tǒng)中有一瓶頸, 這瓶頸就是最佳的控制點,而這個控制點就稱為鼓 (drum)。Buffer:使系統(tǒng)能在不同的狀況下正常運作。一個系統(tǒng)會因為停工、當(dāng)機(jī)或是原料短缺等因素 而造成系統(tǒng)不穩(wěn)定。而緩沖區(qū) (buffer) 就是用來保護(hù)系統(tǒng)使其正常運作的工具,所以并非每臺 機(jī)器前都需要,但是在瓶頸點前一定要有緩沖區(qū),用以保護(hù)系統(tǒng),正常運作。Rope
21、 用來確認(rèn)整個系統(tǒng)都會與瓶頸點同步生產(chǎn)的機(jī)構(gòu)。 如同信息的回饋 (feedback) 將瓶頸點 的生產(chǎn)情況與上游的工作站溝通,使得上游工作站僅提供回饋信息所需要的量,以避免生產(chǎn) 過多的存貨堆積。故這種溝通的情形、信息的回饋,我們稱之為繩子 (rope)。DMT 成熟度驗證 (Design Maturing Testing) 以測試產(chǎn)品的穩(wěn)定度及成熟度為主,通常包含 EMC 測試及環(huán)境測試,有時也包含掉落測試。 DVT 設(shè)計驗證 (Design Verification Testing) 以測試產(chǎn)品的功能性為主,通常還包含 Debug 。DSS 決策支持系統(tǒng) (Decision Support
22、System) 一個以計算機(jī)為基礎(chǔ)的交互式系統(tǒng),可用來協(xié)助決策者使用資料和模式,以解決非結(jié)構(gòu)性問 題。所以決策支持系統(tǒng),可說是一個以快速、交互作用式且具有使用者接口來對特定領(lǐng)域提 供信息以支持決策的軟件( Vlugt,1989 )。決策支持系統(tǒng)之組成,可分為三大部分:數(shù)據(jù)庫及 管理系統(tǒng)、模式庫及管理系統(tǒng)、溝通界面軟件;其以模式庫為核心,應(yīng)用統(tǒng)計模式及管理數(shù) 學(xué)等技術(shù)。ECRN 原件規(guī)格更改通知 (Engineer Change Request Notice) 現(xiàn)有產(chǎn)品更換零件或原包材規(guī)格時,通知采購部門依新規(guī)格采購甚至變更 BOM 的憑據(jù)EIS 主管決策系統(tǒng) (Executive Inform
23、ation System) 過濾、排選內(nèi)外部各式信息,提示主管偏離計劃的狀況,并警示給每個相關(guān)主管。可依主管 喜好的格式提供信息,掌握情況,協(xié)助主管解決問題。EMC 電磁兼容 (Electric Magnetic Capability) 指電子產(chǎn)品的電磁輻射與對電磁的耐受能力EOQ 基本經(jīng)濟(jì)訂購量 (Economic Order Quantity) 經(jīng)濟(jì)批量法乃指為使每次發(fā)單之訂貨成本、儲存成本、購貨成本之總和為最低的量,目前受 到各種學(xué)說的攻擊。ERP 企業(yè)資源規(guī)劃 (Enterprise Resource Planning)于 1998 年在制造業(yè)市場上掀起一陣熱潮, ERP 乃是一種企業(yè)
24、再造的解決方案,藉由信息科 技的協(xié)助,將企業(yè)的營運策略及經(jīng)營模式導(dǎo)入整個以信息系統(tǒng)為主干的企業(yè)體之中,其非只 是科技上的改變,而是牽涉到組織內(nèi)部所有關(guān)于人員、資金、物流、制造及企業(yè)內(nèi)部之跨地 域或跨國際之流程整合管理。(PM)FAE 應(yīng)用工程師 (Field Application Engineer) 在天瀚的定義為在產(chǎn)品上市后處理客戶問題的窗口,在產(chǎn)品上市前之窗口為產(chǎn)品經(jīng)埋FCST 預(yù)估 (Forecast) 目前只在報表中看到一次,通常會與報表的性質(zhì)相關(guān),如銷售報表上為銷售預(yù)估,庫存報表 上為庫存預(yù)估。FMS 彈性制造系統(tǒng) (Flexible Manufacture System) 對任何
25、制造業(yè)或非制造業(yè)而言,生產(chǎn)力是一個基本的要素,為了具有競爭力,必須增加生產(chǎn) 力,因此彈性制造系統(tǒng)不僅提供使用者彈性,同時也要兼顧提升生產(chǎn)力。彈性制造系統(tǒng)涵蓋 了廣泛的生產(chǎn)范圍,包括機(jī)器、制程、組合和一些其它的工作,這些系統(tǒng)可以達(dá)到不同程度 的彈性,完全與該系統(tǒng)的組成組件有關(guān)。自 1960 年代后半,顧客對于產(chǎn)品的要求趨向于多樣化,如此工廠需要低生產(chǎn)成本及短交期 來滿足多樣化的變化。為應(yīng)付此種要求,需要一種適合中品種、中少量生產(chǎn)的生產(chǎn)系統(tǒng)。彈 性制造系統(tǒng)可以被定義為一套生產(chǎn)系統(tǒng),其利用計算機(jī)控制機(jī)器,裝配生產(chǎn)單元,機(jī)器手臂, 檢驗機(jī)器等設(shè)備并配合計算機(jī)整合物料搬運及儲存系統(tǒng)??梢哉f是一個綜合高層
26、次分散是數(shù) 據(jù)處理、自動化物流流動以及整合式物料處理與物料儲存的系統(tǒng)。FQC 成品品質(zhì)管制 (Finish or Final Quality Control) 成品未裝箱前的品管工作。IPQC 制程品質(zhì)管制 (In-Process Quality Control) 產(chǎn)品未完成前,尚在制程中的品管工作。IQC 進(jìn)料品質(zhì)管制 (Incoming Quality Control) 所有原物料在進(jìn)廠前的品質(zhì)管制,此時公司尚無原件的所有權(quán),如未通過檢驗則訂單并未完 成,有些企業(yè)將 IQC 放在供貨商內(nèi)部執(zhí)行。ISO 國際標(biāo)準(zhǔn)組織 (International Organization for Stand
27、ardization)于公元 1946 年由各國國家標(biāo)準(zhǔn)團(tuán)體所組成之世界性聯(lián)盟, 制定各種規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn), 如 9000 為 一品質(zhì)需求之系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn), 14000 為環(huán)保標(biāo)準(zhǔn), 18000 為安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。其訴求之重點為要求 企業(yè)內(nèi)部之運作必須有一定之作業(yè)程序,且每個作業(yè)程序必須予以書面化,但其并不是在幫 您企業(yè)制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),而是強(qiáng)調(diào)各項作業(yè)流程必須按照公司所自訂之程序來執(zhí)行之,畢竟每 個行業(yè)或公司都有其不同之文化,其運作模式并非企業(yè)外之組織所能幫您制定,故以一簡單 之白話來表示:把做的寫下來,按照寫的做或言出必行,即為ISO所追求之最高宗旨。ISAR 首批樣品認(rèn)可 (Initial Sample
28、Approval Request) 在新產(chǎn)品上市時,所使用的組件常仍未有詳細(xì)的規(guī)格,如有這類情況發(fā)生,由采購部門發(fā)出 在首次生產(chǎn)時所用的組件規(guī)格請研發(fā)部門認(rèn)可,此一程序稱為 ISAR 。JIT 實時管理 (Just In Time)JIT 的基本原理是以需定供。 即供方根據(jù)需方的要求 (或稱看板) ,按照需方需求的品種、 規(guī)格、 質(zhì)量、數(shù)量、時間、地點等要求,將物品配送到指定的地點。不多送,也不少送,不早送, 也不晚送,所送物品要個個保證質(zhì)量,不能有任何廢品。 JIT 供應(yīng)方式具有很多好處, 主要有 以下三個方面:1. 零庫存。用戶需要多少,就供應(yīng)多少。不會產(chǎn)生庫存,占用流動資金。2. 最大節(jié)
29、約。用戶不需求的商品,就不用訂購,可避免商品積壓、過時質(zhì)變等不良品浪費, 也可避免裝卸、搬運以及庫存等費用。3. 零廢品。 JIT 能最大限度地限制廢品流動所造成的損失。 廢品只能停留在供應(yīng)方, 不可能配 送給客戶。JIT 的觀念簡單但實行不易,特別是產(chǎn)品組件的 Lead Time 長,常見到的假象是庫存建在供 貨商,但如此供貨商成本增加而導(dǎo)致組件價格較高。KM 知識管理 (Knowledge Management) 知識管理乃企業(yè)內(nèi)部運用信息技術(shù),透過一定的組織程序,將企業(yè)內(nèi)所有內(nèi)隱及外顯之知識 加以搜集分析,以達(dá)到累積資源、快速取得、企業(yè)分享的目的。有關(guān)知識的清點、評估、監(jiān)督、規(guī)劃、取得、
30、學(xué)習(xí)、流通、整合、保護(hù)、創(chuàng)新活動,并將知 識視同資產(chǎn)進(jìn)行管理,凡是能有效增進(jìn)知識資產(chǎn)價值的活動,均屬于知識管理的內(nèi)容。結(jié)合 個體與團(tuán)體,將個體知識團(tuán)體化,將內(nèi)隱知識外顯化;結(jié)合組織內(nèi)部與外部,將外部知識內(nèi) 部化,將組織知識產(chǎn)品化,則屬于知識管理的過程。L4L 逐批訂購法 (Lot-for-Lot) 決定批量大小即每次生產(chǎn)或采購數(shù)量之方式,依實際的需求,每次只訂購所需生產(chǎn)或采購數(shù) 量,故每期存貨成本等于零,但整體成本會提高。LTC 最小總成本法 (Least Total Cost) 決定批量大小即每次生產(chǎn)或采購數(shù)量之方式LUC 最小單位成本 (Least Unit Cost) 決定批量大小即每次
31、生產(chǎn)或采購數(shù)量之方式,發(fā)生在持有成本和訂購成本的值很接近時。MES 制造執(zhí)行系統(tǒng) (Manufacturing Execution System) 輔助生管人員收集現(xiàn)場資料及控制現(xiàn)場制造流程, 提供企業(yè)改善制程、 提高生產(chǎn)效益的工具。 大部分的 MES 系統(tǒng)模塊皆會包括訂單管理 (Customer Order Management ,COM) 、物料管理 (Material Management System, MMS) 、制程控管系統(tǒng) (Work In Process Tracking , WIP) 、 生產(chǎn)排程 (Production Scheduling System , PSS) 、品
32、質(zhì)控管 (Statistical Process Control SPC) 、設(shè)備控管 (Equipment Management System, EMS) 及對外部系統(tǒng)的 PDM 整合接口 (PDM Integration Interface) 與 ERP 整合接口 (ERP Integration Interface) 等模塊。MES 是將企業(yè)生產(chǎn)所需的核心業(yè)務(wù)如訂單、供貨商、物管、生產(chǎn)、設(shè)備保養(yǎng)、品管等流程整 合在一起的信息系統(tǒng),它提供實時化、多生產(chǎn)型態(tài)架構(gòu)、跨公司生產(chǎn)管制的信息交換;可隨 產(chǎn)品、訂單種類及交貨期的變動彈性調(diào)整參數(shù)等諸多能力,能有效的協(xié)助企業(yè)管理存貨、降 低采購成本、提高
33、準(zhǔn)時交貨能力,增進(jìn)企業(yè)少量多樣的生產(chǎn)控管能力。MPS 主生產(chǎn)排程 (Master Production Scheduling) 指根據(jù)客戶接單或銷售預(yù)測所排定一段期間之產(chǎn)品生產(chǎn)計劃,它必須明確指定何種產(chǎn)品應(yīng)于 何時制造完成多少數(shù)量,亦可隨著一些不可抗拒因素之發(fā)生如:設(shè)變、停工待料 等而作適當(dāng)之調(diào)整。MRP 物料需求規(guī)劃 (Material Requirement Planning)MRP 乃美國當(dāng)局鑒于針對存貨控管問題之必要性,而由 Joseph A. Orlicky , George W. Plossl 及 Oliver W. Wight 三人在公元 1970 年于美國生產(chǎn)與存貨管制學(xué)會 A
34、merican Production and Inventory Control Society ,簡稱 APICS 會議中提出物料需求規(guī)劃之基 本架構(gòu);所謂 MRP 之計算即依照 MPS 之產(chǎn)品獨立需求, 透過 BOM 展開之零組件相依需求, 配合著當(dāng)時之存貨狀況,以求得某段期間內(nèi)應(yīng)投入生產(chǎn)或執(zhí)行采購之計劃方針,通常有二種方法及二種需求類型Forward Scheduling ( 前導(dǎo)式排程 ) 以計劃中的訂單發(fā)出后為起點,開始向前推導(dǎo)排程,一直到交貨期為止Backward Scheduling ( 后導(dǎo)式排程 ) 則與前導(dǎo)式相反,是以交貨期為起點,開始向后推導(dǎo)排程Independent D
35、emand ( 獨立需求 ) 指外界或消費者對制成品或最終產(chǎn)品之市場需求,亦即企業(yè)所承接市場之訂單需求,因 為它的需求量是由市場所決定,企業(yè)本身只可根據(jù)以往之經(jīng)驗法則予以預(yù)測,而無法加 以控制或決定,故稱之為獨立需求。Dependant Demand ( 相依需求 ) 指由為制造產(chǎn)品所衍生對零組件或原物料之供料需求,因其需求多寡乃需源自產(chǎn)品之訂 單需求量,即依附著產(chǎn)品需求而做變化,故稱之為相依需求。MRPII 制造資源計劃 (Manufacturing Resource Planning)由 Wight 于公元 1981 年推出,其乃從 MRP 發(fā)展出來并非取代傳統(tǒng) MRP ,而是在生產(chǎn)規(guī)劃
36、的同時,將著眼點擴(kuò)展到人事、財務(wù)、行銷、管理等層面,融合各部門作業(yè)所需考量之實務(wù) 需求,而非局限于單純之產(chǎn)銷供需,以使企業(yè)整體之運作能更加地有效率及制度化。OLAP 線上分析處理 (On-Line Analytical Processing) 操作儲存在靜態(tài)資料倉儲 (Data Warehouse) 內(nèi)廣泛資源的軟件技術(shù)。其透過快速、一致、交 談式的界面對同一資料提供各種不同的呈現(xiàn)方式,供不同層面的使用者如分析師、經(jīng)理及高 階主管等使用,使其具備透析資料反應(yīng)出來信息的能力。 OLAP 有三項要件: 1.動態(tài)多維度 分析。 2. 可執(zhí)行復(fù)雜計算。 3.有時間導(dǎo)向處理能力。 OLAP 最大的特色,
37、便在于它對資料多維 處理的能力;也就是說,它可以很快地做各種維度的縱向或橫向的資料匯整處理。隨著使用 OLAP 經(jīng)驗的累積,決策者除了擁有使用資料的能力之外,同時會累積使用信息甚 或使用知識的能力。對 OLAP 而言,歷史資料 (Historical data) 系用以推斷未來,而組合資料 (aggregate data)系用以估計所輸入的資料,除此之外,OLAF亦可執(zhí)行資源配置及趨勢分析等 復(fù)雜計算。OLTP 線上交易處理 (On-Line Transaction Processing) 處理大量的例行性交易資料,并經(jīng)過應(yīng)用程序的特定處理將信息存放于數(shù)據(jù)庫,可以被實時 地存取增刪。 對管理活
38、動層級而言, 其所支持的對象屬于最基層的一般事務(wù)性與作業(yè)性交易。 線上交易所搜集到的歷史資料,可定期地以批次作業(yè)方式匯制成周期性報表如日報、周報、 旬報、月報、季報及年報等,供中階或高階主管參考。OLAP 與 OLTP 相異之處 ,在 于 OLTP 所搜集 到的 資料 可以整 合成 資料 倉儲 (Data Warehouse) ,資料倉儲通常使用關(guān)連式數(shù)據(jù)庫 (Relational Database, RDB) ;OLAP 則將加 工后的資料組合成多維度的面向,以提供策略性信息的快速使用及分析。 OLTP 只處理線 上交易資料,于資料倉儲將之儲存并加以管理; OLAP 則將資料倉儲之料庫轉(zhuǎn)換成
39、策略性信 息。OPT 最佳生產(chǎn)技術(shù) (Optimized Production Technology) 一種改善生產(chǎn)管理的技術(shù),以色列物理學(xué)家 Eli Goldratt 博士于 70年代提出,最初被稱作最 佳生產(chǎn)時間表 (Optimized Production Timetable) , 80 年代才改稱為最佳生產(chǎn)技術(shù)。后來 Goldratt又進(jìn)一步將它發(fā)展成為約束理論(Theory of Constraints) 。OPT的倡導(dǎo)者強(qiáng)調(diào),任何 企業(yè)的真正目標(biāo)是現(xiàn)在和未來都賺錢;要實現(xiàn)這個目標(biāo),必須在增加產(chǎn)銷率的同時,減少庫 存和營運費用。OQC 出貨品質(zhì)管制 (Out-going Qualit
40、y Control) 出貨前的品質(zhì)管制。PDM 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng) (Product Data Management) 協(xié)助工程師進(jìn)行數(shù)據(jù)管理,讓企業(yè)透過標(biāo)準(zhǔn)程序管制提高整體效率,并使作業(yè)程序電子化及 標(biāo)準(zhǔn)化。用來管理特定產(chǎn)品從研發(fā)到量產(chǎn)之生命周期里全程各點產(chǎn)生的一切信息,例如 CAD 圖面、3D模型資料、NC程序、CAE分析結(jié)果,測試數(shù)據(jù)、設(shè)計歷史和相關(guān)制程文件。其涵 蓋的資料型態(tài)是多元性,讓各階層工程師可清晰了解各式資料間的關(guān)連性和階層架構(gòu),并以 此共同資料 (common data) 為執(zhí)行作業(yè)的依據(jù)。PERT 計畫評核術(shù) (Program Evaluation and Review Te
41、chnique)用來安排大型、復(fù)雜計畫的項目管理方法。是一種規(guī)劃項目計劃(project)的管理技術(shù),它利用作業(yè)網(wǎng) (net-work) 的方式,標(biāo)示出整個計劃中每一作業(yè) (activity) 之間的相互關(guān)系,同時 利用數(shù)學(xué)方法,精確估算出每一作業(yè)所需要耗用的時間、經(jīng)費、人力水準(zhǔn)及資源分配。 計劃者必須估算:在不影響最后工期 (project duration) 的條件下,每一作業(yè)有多少寬容的時間, 何種作業(yè)是工作的瓶頸 (bottle neck) ,并據(jù)此安排計劃中每一作業(yè)的起記時刻 (scheme) , 以及人力與資源的有效運用。PERT的內(nèi)容包含了管理循環(huán)中的三個步驟:計劃(planni
42、ng)、 執(zhí)行(doing)、和考核(controlling)。POH 預(yù)估在手量 (Product on Hand)在每期開始時,實際所能擁有的存貨預(yù)期量。QCC 品管圈 (Quality Control Circle)原以生產(chǎn)線為主,品管圈是同一工作現(xiàn)場的人員所組成,自動自發(fā)的持續(xù)進(jìn)行改善活動的小 團(tuán)體,目前延伸的有個別改善小組及知識管理社群等。RCCP 粗略產(chǎn)能規(guī)劃 (Rough Cut Capacity Planning)產(chǎn)能管理技術(shù),通常分為四類:資源需求計劃(RRP)、粗略產(chǎn)能規(guī)劃(RCCP)、產(chǎn)能需求規(guī)劃(CRP)以及輸入/輸出控制(I/O)。在MRP系統(tǒng)中,典型的順序是建立主排
43、程,使用RCCP來確認(rèn) MPS 是否可行, 把展開后的 MRP 表現(xiàn)出來, 并且把以規(guī)劃訂單的資料送到 CRP 中。 RCCP 的技術(shù)被用來確認(rèn)在每個工作站中適合的產(chǎn)能,此技術(shù)是用來發(fā)展機(jī)器負(fù)載報告,以 決定所需產(chǎn)能,若產(chǎn)能不適當(dāng)時,可被使用之產(chǎn)能的決定以及該采取的對策。RCCP 應(yīng)用三種方式以機(jī)器負(fù)載報告來定義產(chǎn)能需求。1. Capacity planning using overall factors(CPOF) :所需資料和計算最少。2. The Bill of Labor approach(BOL) :使用每個產(chǎn)品在主要資源的標(biāo)準(zhǔn)工時之詳細(xì)資料。 標(biāo)準(zhǔn) 工時是一個正常工人以平常的步調(diào)工作,生產(chǎn)一項產(chǎn)品一個單位再加上寬放的時間。所有零 件的標(biāo)準(zhǔn)工時已經(jīng)考慮休息的寬放、延遲的寬放等。3. Resource Profile Approach(RPA) :除了標(biāo)準(zhǔn)工時的資料外,尚需要考慮前置時間。SCM 供應(yīng)鏈管理 (Supply Chain Management)產(chǎn)品由起始原料轉(zhuǎn)換成完成品至最終顧客手上的流動過程中,影響其執(zhí)行績效的個體組合而 成之網(wǎng)絡(luò)稱為供給鏈,供給鏈的組成個體可能包括:供貨商f
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