培訓教材4(形狀和位置公差)課件

1、培訓教材4(形狀和位置公差)員工基礎培訓教材之四培訓教材4(形狀和位置公差)一、形位公差一般知識：一、形位公差一般知識：形狀和位置公差 1、形位公差分類、項目及符號國家標準規(guī)定形位公差為兩類十四項，即形狀公差六項；位置公差根據(jù)各公差項目之特征又分為定向公差、定位公差、跳動公差。 2、形位公差幾個術語解析： （1）要素 具有幾何特征的點、線、面。 在對表面形狀或位置測定時所涉及的點、線、面統(tǒng)稱為要素。 （2）公差與公差帶 形狀公差：單一實際要素的形狀所允許的變動全量。 位置公差：關聯(lián)實際要素的位置對基準所允許的變動全量。 公差帶：限制實際要素變動的區(qū)域。其主要形式有：兩平行直線，兩平行平面，一個

2、四棱柱面，一個圓柱面，一個圓，兩個同心圓，兩同軸圓柱面，兩等距離曲線、曲面，一個球等。培訓教材4(形狀和位置公差)形位公差各項之名稱及符號分類項目符號形 狀 公 差直線度平面度圓度圓柱度線輪廓度面輪廓度分類項目符號位 置 公 差定向公差平行度垂直度傾斜度定位公差同軸度對稱度位置度跳動公差圓跳動全跳動606060306060形位公差各項之名稱及符號：形位公差各項之名稱及符號：培訓教材4(形狀和位置公差)形位公差簡介分類項目示 例公 差 帶示 意 圖說 明形狀公差直線度 實際線（母線、軸線、棱線）的形狀所允許的變動全量（t）。其公差帶是距離為公差值t的兩平行線之間的區(qū)域，或直徑為公差值t的圓柱面內(nèi)

3、的區(qū)域。平面度 實際表面的形狀所允許的變動全量（t）。其公差帶是距離為t的兩平行平面之間的區(qū)域。圓度 在垂直于軸線的任一正截面上實際圓的形狀所允許的變動全量（t）。其公差帶是在同一正截面上半徑差為公差值t的兩同心圓之間的區(qū)域。0.02實際線公差帶(t=0.02)0.05公差帶(t=0.04)實際軸線公差帶(t=0.05)實際表面0.02實際圓公差帶(t=0.02)0.040.02二、形狀公差簡介：二、形狀公差簡介：培訓教材4(形狀和位置公差)形位公差簡介分類項目示 例公 差 帶示 意 圖說 明形狀公差圓柱度 實際圓柱面的形狀所允許的變動全量（t）。其公差帶是半徑差為公差值t的兩同軸圓柱面之間的

4、區(qū)域。線輪廓度 在平行于正投影面的任一正截面上的實際線的輪廓形狀所允許的變動量（t）。其公差帶可理解為：在同一正截面上，相對于理想輪廓線對稱分布的距離為公差值t的兩等距曲線之間的區(qū)域。面輪廓度 實際表面的輪廓形狀所允許的變動全量（t）。其公差帶可理解為：相對于理想輪廓面對稱分布的距離為公差值t的兩等距曲面之間的區(qū)域。實際圓柱公差帶(t=0.05)0.052622R10R25理想輪廓線實際輪廓線公差帶(t=0.04)2622R10R250.04R500.03實際輪廓面理想輪廓面公差帶(t=0.03)培訓教材4(形狀和位置公差)形位公差簡介分類項目示 例公 差 帶示 意 圖說 明位置公差平行度 實

5、際平面(或直線、軸線）對基準面（或直線、軸線）在平行方向上所允許的變動全量（t）。其公差帶，在給定一個方向時，是距離為公差值t，且平行于基準平面（或直線、軸線）的兩平行平面之間的區(qū)域。垂直度 實際平面(或直線、軸線）對基準面（或直線、軸線）在垂直方向上所允許的變動量（t）。其公差帶，在給定一個方向時，是距離為公差值t，且垂直于基準平面（或直線、軸線）的兩平行平面（或直線）之間的區(qū)域。傾斜度 實際平面(或直線、軸線）對基準面（或直線、軸線）在定角方向上所允許的變動全量（t）。其公差帶，在給定一個方向時，是距離為公差值t，且于基準平面（或直線、軸線）成理論正確角度（圖中加方框的角度值）的兩平行平面

6、（或直線）之間的區(qū)域。/0.05DD基準平面實際表面公差帶(t=0.05)0.05BB基準平面實際表面公差帶(t=0.05)45C0.08C基準平面實際表面45公差帶(t=0.08)培訓教材4(形狀和位置公差)形位公差簡介分類項目示 例公 差 帶示 意 圖說 明位置公差同軸度 實際軸線對基準軸線處于同一軸線位置上所允許的變動全量（t）。其公差帶是直徑為公差值t，且與基準軸線同軸的圓柱面內(nèi)的區(qū)域。對稱度 實際中心面（中心線、軸線）對基準中心面（中心線、軸線）處于同一位置上所允許的變動全量（t）。其公差帶是距離為公差值t，相對于基準中心面（或中心線、軸線）對稱配置的兩平行平面（或直線）之間的區(qū)域。

7、位置度 實際點（圓心）對基準平面的位置所允許的變動全量（t）。其公差帶是直徑為公差值t，且以點的理想位置為中心的圓（或球）內(nèi)的區(qū)域。公差帶(t=0.1)基準軸線實際軸線B0.1B公差帶(t=0.05)基準中心面實際中心面基準A基準B點的理想位置公差帶(t=0.3)B0.3ABA0.1AA培訓教材4(形狀和位置公差)形位公差簡介分類項目示 例公 差 帶示 意 圖說 明位置公差圓跳動 關聯(lián)實際要素繞基準軸線回轉一周時所允許的變動全量(t)。 徑向跳動：其公差帶是在垂直于基準軸線的任一測量平面內(nèi)，半徑差為公差值t，且圓心在基準軸線上的兩個同心圓之間的區(qū)域。 端跳：其公差帶是一個與基準軸線同軸的任意直

8、徑的測量圓柱面上沿母線方向?qū)挾葹楣钪祎的圓柱面區(qū)域。A0.05AA0.05A基準軸線徑跳測量方向公差帶(t=0.05)實際要素基準軸線實際要素公差帶(t=0.05)端跳測量方向培訓教材4(形狀和位置公差)形位公差簡介分類項目示 例公 差 帶示 意 圖說 明位置公差全跳動 關聯(lián)實際要素繞基準軸線連續(xù)回轉時所允許的變動全量(t)。 徑跳：其公差帶是半徑差為公差值t，且與基準軸線同軸的兩圓柱面之間的區(qū)域。 端跳： 其公差帶是距離為公差值t，且與基準軸線垂直的兩平行平面之間的區(qū)域。 BA0.2A-BA0.05A公差帶(t=0.2)基準軸線實際要素基準軸線公差帶(t=0.05)實際要素培訓教材4(形狀

9、和位置公差)三、形位公差代號及其主法：三、形位公差代號及其主法：形狀公差代號 1、形位公差代號和基準代號在形為公差標準（GB118280）中規(guī)定：在技術圖樣中，形位公差應采用代碼標注。形位公差代碼和基準代碼的內(nèi)容和繪制規(guī)定如下圖所示。/0.05AA2b(1.82)h基準符號連線2hh圓圈字母公差數(shù)值形位公差符號指引線h圖中的尺寸數(shù)字高形位公差符號線寬=ba）b）形位公差代號和基準代號a）形位公差代號 b）基準代號(1)框格可水平、垂直繪畫?？蚋裰袛?shù)字、字母的書寫與圖紙上尺寸數(shù)值書寫規(guī)則一致。(2)框格、指引線、連線、圓圈應用洗實線畫出；形位公差符號應用b/2線條畫出。(3)數(shù)字、字母的高度（h

10、），與圖紙上尺寸數(shù)字同高。(4)框格上指引線的畫法，可按圖示標注（下一頁面）。(5)基準符號標注的一般形式是與框格相連，當不便相連時，應采用基準代碼標注（下一頁面） 。培訓教材4(形狀和位置公差)形狀公差標注法 2、框格上指引線的畫法 (1)當被測部位為線或表面時： 3、被測部位與基準部位標注方法/0.010.02A/0.01A0.01 (2)當被測（基準）部位為軸線、球面、中心平面時：0.04A0.1A培訓教材4(形狀和位置公差)形狀公差標注法 (4)當同一部位有多項形位公差要求時： (5)在框格上方、下放附加說明： (3)當被測（基準）部位屬于整體軸線時：0.04A0.05AB0.020.

11、05BA0.1B/0.01BBAB0.05A-B0.02兩處0.30.24孔410培訓教材4(形狀和位置公差)表面粗糙度【含義含義】-指加工表面上具有的較小間距和峰谷組指加工表面上具有的較小間距和峰谷組成的微觀幾何形狀特性稱為成的微觀幾何形狀特性稱為表面粗糙度表面粗糙度 (如下圖如下圖)1、對配合性質(zhì)的影響、對配合性質(zhì)的影響A：接觸面磨損、間隙增大引起配合性質(zhì)改變B：由于粗糙，過盈配合時擠平峰頂，降低了連接強度2、對耐磨性的影響、對耐磨性的影響 -相互運動，影響摩擦性能，增快磨損速度3、對抗腐蝕性的影響、對抗腐蝕性的影響 -凹谷處積聚腐蝕性物質(zhì)，滲透金屬內(nèi)層，造成表面銹蝕4、對抗疲勞強度的影響

12、、對抗疲勞強度的影響 -凹痕產(chǎn)生的應力集中嚴重，承受交變載荷時，疲勞斷裂【對零部件使用性能的影響對零部件使用性能的影響】培訓教材4(形狀和位置公差)形狀公差標注法 (6)當被測范圍僅為被測部位時：3070/0.01B1500.1B (7)如需給出被測部位任何長度（或范圍）的公差值，或同時也給出全長（或整個被測要素）的公差值時： 附加要求注法：符 號意 義標 注 示 例（ ）只許中間部分向材料外凸起（ ）只許中間部分向材料外凹起（ ）只許按符號尖端所指方向縮小（ ）0.01( )0.01( )/A0.01( )A0.01( )100:0.04100:0.010.05 100:0.010.05 2

13、00:0.02規(guī)定被測部位長度、面積范圍的注法a）在任意100長度內(nèi)b）在表面任意100100范圍內(nèi)c）任意長和全長同時注培訓教材4(形狀和位置公差)表面粗糙度-評定參數(shù)評定參數(shù)在取樣長度內(nèi)在取樣長度內(nèi),被測表面輪廓上各點到輪廓中線距離（基準線）被測表面輪廓上各點到輪廓中線距離（基準線）的距離的距離y的算術平均值。的算術平均值。y0XL=取樣長度y1y2y3Ra （Y1+Y2+Y3+ Yn）1nRa值數(shù)值越小，零件表面愈平整光滑；反之越粗糙。值數(shù)值越小，零件表面愈平整光滑；反之越粗糙。Ra測量方便，應用廣泛測量方便，應用廣泛表面輪廓1、輪廓算術平均偏差（Ra）培訓教材4(形狀和位置公差)表面粗

14、糙度表面粗糙度-評定參數(shù)評定參數(shù)2、輪廓最大高度（Rz-國家標準已把Ry改為Rz）在取樣長度內(nèi)在取樣長度內(nèi),最高輪廓峰頂線最高輪廓峰頂線(Rpmax)和最低輪廓底線和最低輪廓底線(Rvmax)之間的距離之間的距離RpL=取樣長度RyRvRz= Rpmax + RvmaxRz值愈大，零件表面出現(xiàn)較深加工痕跡；因只取了一個最高點和最低點進行值愈大，零件表面出現(xiàn)較深加工痕跡；因只取了一個最高點和最低點進行測量，反映輪廓高度特性方向不充分，較少采用測量，反映輪廓高度特性方向不充分，較少采用0培訓教材4(形狀和位置公差) (2)微觀不平度十點高度Rz在取樣長度L內(nèi)，5個最大的輪廓峰高的平均值與5個最大的

15、輪廓谷深的平均值之和，即：表面粗糙度 (1)輪廓算術平均偏差Ra在取樣長度L內(nèi)，輪廓偏距絕對值的算術平均值，即：一、表面粗糙度的評定參數(shù)：一、表面粗糙度的評定參數(shù)：Ra=Y1 Y2 Y3 Yn n Rz=Yp1 Yp2 Yp55 5 Yv1 Yv2 Yv5 (3)輪廓最大值Ry在取樣長度L內(nèi)，輪廓峰頂線與輪廓谷底線之間的距離，即：Ry=Ypmax Yvmaxy1y2yv2y3yp1(man)峰頂線y4yv4y5y6y7y8y9y10y11y12y13y14yp2yp3yp4yp5(muin)yv1(man)yv3yv5谷底線i實際輪廓高度 方向評定參數(shù)Ra、Rz、Ry示意圖培訓教材4(形狀和位

16、置公差)表面粗糙度 (4)關于高度方向的評定參數(shù)Ra、Rz、Ry的數(shù)值參看表RaRz、RyRaRz、Ry0.0126.36.30.0250.02512.512.50.0500.05025250.1000.10050500.200.201001000.400.402000.800.804001.601.608003.23.21600 注：表列為第一系列數(shù)值培訓教材4(形狀和位置公差)表面粗糙度二、表面粗糙度符號、代號及意義：二、表面粗糙度符號、代號及意義： (1)表面粗糙度符號及意義符 號意 義 及 說 明 基本符號，表示表面可用任何方法獲得。當不加注粗糙度參數(shù)值或有關說明時，僅適用于簡化代號標

17、注 基本符號加一短劃，表示表面是用去除材料的方法獲得。例如：車、銑、鉆、磨、剪切、腐蝕、點火花加工、氣割等。可稱其為加工符號 基本符號加一小圓，表示是用不去除材料的方法獲得。例如：鑄、鍛、沖壓變形、熱扎、冷扎、粉末治金等?；蛘呤怯糜诒３衷獱顩r的表面（包括保持上道工序的狀況）?？煞Q其為毛坯符號 在三種類別符號的長邊上均可加一橫線，用于標注有關參數(shù)和說明 在上述三種符號上均可加一小圓，表示所有表面具有相同的粗糙度要求培訓教材4(形狀和位置公差)表面粗糙度二、表面粗糙度符號、代號及意義：二、表面粗糙度符號、代號及意義： (2)表面粗糙度代號及意義代 號意 義 及 說 明 用任何方法獲得的表面粗糙

18、度，Ra的上限值為3.2m 用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2m 用不去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2m 用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2m，下限值為1.6m 評定參數(shù)為Ry、Rz時，需在數(shù)值前注寫該參數(shù)的類別符號3.23.23.23.21.6Ry3.2Rz200培訓教材4(形狀和位置公差)表面粗糙度三、表面粗糙度的評定參數(shù)三、表面粗糙度的評定參數(shù)Ra及其加工方法的關系：及其加工方法的關系： 表面粗糙度常用輪廓算術平均偏差Ra的參數(shù)值來評定。當采用這項評定參數(shù)在圖上進行標注時，可省略評定參數(shù)類別符號“Ra”而直接注寫該參數(shù)值，獲得Ra各數(shù)值的加工方法如下：表面特征示 例加 工 方 法適 用 范 圍加工面粗加工面 粗車、粗銑、粗刨、粗鏜、鉆、銼 非接觸表面，如：鉆孔、倒角、軸端面半光面 精車、精銑、精刨、精鏜、粗磨、細銼、擴孔、粗鉸 接觸表面：不堪精確定心的配合表面光面 精車、精磨、刮、研、拋光、鉸、拉削 要求精確定心的重要的配合表面最光面 研磨、超精磨、鏡面磨、精拋光 高精度、高速運動零件的表面，重要的裝飾面毛坯面鑄、鍛、扎制面、經(jīng)表面清理無需進行加工的不面100 50 2512.5 6.3 3.2 1.6 0.8 0.4 0.2 0.10.05 0.025 0.012培訓教材4(形狀和位置公