直螺紋連接施工方案

1、三山繁華城3#、5#樓工程直螺紋連接施工方案審批：審核：編制：河南六建建筑集團有限公司二O三年十二月五日目錄一、工程概況2二、編制依據(jù)2三、施工準備21、材料22、機具設備33、技術交底34、作業(yè)條件3四、工藝流程3五、施工要求3六、施工方法4七、施工注意事項6八、檢驗與驗收6九、勞動組織7十、成品保護7十一、安全措施附錄1#、3#、5#樓直螺紋連接施工方案一、工程概況1#商業(yè)、 3#、5#樓位于洛陽市高新區(qū)河洛路與三山路交叉口西北角，該工程為群體高層建筑，目前正在施工的 3#、5#樓地下二層，地上三十四層，建筑高度 98.90 米， 建筑面積約 33000 平方米，層高均為 2.90米；結構

2、均為剪力墻結構，混凝土標號由底到高 分別為C45C25,結構抗震等級二級、抗震設防烈度 7度，耐火等一級、屋面防水等級二 級；其中地下一層為庫車、二層為設備用房，地上一三十四層為住宅，內設電梯兩部（客 梯、消防電梯）；基礎筏板和車庫梁鋼筋直徑20采用直螺紋套筒連接，機械連接接頭等 級為 2 級。建設單位：洛陽豐球房地產有限公司； 設計單位：河南智博建筑設計有限公司； 監(jiān) 理單位：河南華科工程技術有限公司； 施工單位：河南六建建筑集團有限公司二、編制依據(jù)1、三山繁華城 1#商業(yè)、 3#、 5#樓施工圖及施工組織設計2、鋼筋機械連接通用技術規(guī)程 JGJ107-20103、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)

3、范 JGJ46-20124、混凝土結構工程施工工藝標準 ZJQ00-SG-002-20035、滾壓直螺紋鋼筋連接接頭 JG163-20046、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 GB1499.2-2007三、施工準備1 、材料準備鋼筋原材： 必須有出廠合格證， 鋼材試驗檢驗報告， 鋼材檢驗報告性能指標應 符合國標或現(xiàn)行施工規(guī)范要求； 鋼筋進場后現(xiàn)場取樣人員， 應按照施工規(guī)范要求及時做好 鋼材取樣復檢工作， 杜絕不合格產品進入施工現(xiàn)場， 鋼筋加工應選擇熟練的專業(yè)施工隊伍 制作安裝。鋼筋接頭連接套筒，應提前按照施工圖尺寸計算出鋼筋連接套筒數(shù)量，上報材料部門 及時外購，購買的連接套筒有出廠合格證，質量檢驗報告

4、，檢驗報告性能應符合國家標準 或現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定，且接頭連接套筒規(guī)格必須與鋼筋規(guī)格一致。2、機具設備序號名稱數(shù)量備注1鋼筋滾壓直螺紋成型機2臺3人/臺2卡尺2把3通端螺紋塞規(guī)2只4止端螺紋塞規(guī)2只5力矩扳手6把驗檢用 100 350N?m6管鉗4把7砂輪切割機1臺用于端部平頭8角向磨光機1臺3、技術準備1）施工前對施工班組及時進行技術交底。2）校核下料單中鋼筋規(guī)格、長度，做好鋼筋端面磨平工作。3）做好直螺紋接頭加工操作人員技術培訓工作，確保鋼筋直螺紋加工規(guī)范化。4 、作業(yè)條件1 ）鋼筋端頭螺紋已加工完畢，質量驗收檢查合格，且已具備現(xiàn)場鋼筋連接條件。2 ）鋼筋連接套筒已檢查合格，進入現(xiàn)場掛牌碼放

5、整齊。3 ）施工前布筋圖及施工穿筋順序等均已做好技術交底工作。四、工藝流程五、施工要求1、鋼筋原材：應有出廠合格證，試驗報告性能指標應符合國標準或現(xiàn)行施工規(guī)范 要求，鋼筋進場應及時做好數(shù)量驗收和取樣復檢工作， 杜絕不合格產品進入施工現(xiàn)場，鋼 筋加工應有專業(yè)施工隊伍進行加工。2、鋼筋材料進場驗收后，應及時通知監(jiān)理工程師旁站取樣， 按照施工規(guī)范要求做僅供個人參考 好鋼筋送檢工作。3、鋼筋加工工序結束后， 在施工班組自檢合格的基礎上， 填寫好自檢記錄上報項 目部質檢部門驗收，經驗收合格后再上報監(jiān)理部，由監(jiān)理工程師對鋼筋加工進行驗收。4、接頭連接套筒應有質量檢驗證明和出廠合格證，并且應按照A2 表套管

6、出廠質量檢驗的方法和要求，對進場套筒進行檢驗，檢驗合格的套筒不得露天堆放，防止銹蝕和 沾污。5、鋼筋接頭強度必須達到或超過鋼材原強度值。6、鋼筋套絲質量必須符合施工規(guī)范驗收標準，應逐個用月牙形規(guī)和卡規(guī)對絲頭進 行檢查。7、鋼筋螺紋的完整牙數(shù)不應小于規(guī)定牙數(shù)。8、對接完成的鋼筋接頭必須用油漆作標記， 其外露絲扣應留有一至兩個完整絲扣。六、施工方法1 、鋼筋下料： 鋼筋應先調直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，對于鋼筋原材料變形嚴重的 鋼筋如、斷頭彎曲、馬蹄嚴重的鋼筋應采用砂輪切割機或其它專用切斷設備切割，嚴禁使 用氣割下料施工。2、滾壓螺紋鋼筋加工：1）所有滾壓直螺紋接頭的施工人員必須進行技術培

7、訓，經考核合格后方可持證 上崗操作。2）加工絲頭時，應使用水溶性切削液，嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工 絲頭，絲頭加工長度為標準形套管長度的 1 / 2,其公差為+ 2P （ P為螺距），各種規(guī)格絲 長詳見附錄 A13）加工的鋼筋螺紋絲頭的外形尺寸、牙形、螺距等必須滿設計和施工規(guī)范要求， 且與連接套筒的牙形、螺距完全一致。4）已加工完成并檢驗合格的絲頭必須加以保護，鋼筋一端絲頭戴上保護帽，另一 端擰上連接套，并按鋼筋規(guī)格分類堆放整齊待用，且懸掛鋼筋標識牌，防止錯用鋼筋現(xiàn)象 發(fā)生。3、鋼筋就位： 將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處，注意輕放，小心損壞絲頭。4、鋼筋安裝不得用于商業(yè)用途1）將擰

8、下鋼筋保護帽和套管保護蓋，不要到處亂扔，統(tǒng)一回收，便于周轉利用2）連接鋼筋時，應檢查鋼筋規(guī)格和套管的規(guī)格是否一致，鋼筋和套管的絲扣應保 持干凈，完好無損。3）鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套筒的規(guī)格必須一致，并確保絲頭和連接套筒的絲扣干凈、無損，并應使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。（如圖一、圖二所示）4）、設置在同一構件內的直螺紋接頭應相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍區(qū)段范圍內且不小于500mm有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積不 應大于50%接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小的部位，當需要在高應力部位設置 接頭時，在同一連接區(qū)段內川級接頭的接頭百分率不應大于25%

9、 U級接頭的接頭百分率不應大于50% I級接頭的接頭百分率可不受限制；受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。5）、接頭應避免設在框架梁端及柱端箍筋加密區(qū)，當無法避免時，要采用 I級接頭或 II級接頭，且接頭百分率不應超過 50%6） 、接頭端距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的10倍。7）、滾壓直螺紋接頭應使用管鉗或力矩扳手進行安裝，保證兩個鋼筋絲頭在套管中間位置相互頂緊，安裝接頭擰緊力矩應符合下表規(guī)定，力矩扳手的精度為土5%表一2鋼筋直徑（伽）20 2225283236擰緊力矩（n- m2302502803205、鋼筋接頭作標記:給擰緊的滾壓直螺紋接頭應作出標記與未擰緊的接頭區(qū)

10、別開，防止接頭出現(xiàn)漏擰現(xiàn) 象發(fā)生，單邊外露絲扣長度不應超過 2p。僅供個人參考七、施工檢驗：1對于施工完的接頭應及時進行質量檢驗，用力矩扳手按表-2規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量，抽檢數(shù)量為基礎筏板、車庫頂板梁，每次檢驗按接頭數(shù)量 的15%且每個構件接頭抽檢數(shù)量不得少于一個接頭，每500個接頭作為一個檢驗批，每個檢驗批抽檢3個接頭，抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應逐 個檢查并擰緊。2、直螺紋絲頭加工質量檢驗：操作人員應按附錄表 A中的要求檢查絲頭的加工質量，每加工 10個絲頭 用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。經自檢合格的絲頭，應由項目部質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內

11、生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%且不得少于10根，并按附錄C填寫鋼筋絲頭檢 驗記錄表，當合格率小于95%寸，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，查明 原因并解決后重新加工螺紋。八、檢驗與驗收待連接套筒進場后應及時按照施工規(guī)范取樣要求，做好套筒抽檢的檢驗報告，鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對進場鋼筋進行工藝檢驗，工藝檢驗符合下列要求：1）、每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于 3根，2）、鋼筋母材抗拉強度不應少于 3根，且應取自接頭試件的同一根鋼筋。3）、接頭試件的抗拉強度均應符合下表：接頭的抗拉強度表一3接頭等級I級n級川級抗拉強度0 0f 一f 一或1-10 f .0f 一 A

12、 f1410f > 1.35 fmoicttxmoicttxmoiy k0 注：f接頭試件實際抗拉強度；0 mstf接頭試件中鋼筋抗拉強度實測值；1 stf鋼筋抗拉強度標準值；1 ukf .鋼筋屈服強度標準值。對于I級接頭，試件抗拉強度尚應大于等于鋼筋抗拉強度實測值的0.95倍,對于U級接頭，試件抗拉強度尚應大于等于鋼筋抗拉強度實測值的0.90倍,現(xiàn)場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗。接頭現(xiàn)場檢驗應按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級，同型式，同規(guī)格接頭，以500為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足 500個也作為一個驗收批；對接 頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取

13、3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設計要求 的接頭等級進行評定。當3個接頭的抗拉強度均符合表一3等級要求時，該檢驗批評為合 格。如有1個試件不符合要求，應再取6個試件進行復檢，復檢如仍有1個試件的強度不 符合要求，則該檢驗批評為不合格?，F(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋允許采用同等規(guī)格的鋼筋進行搭接連接或采用焊接及機械連接方法補接。質量標準應符合鋼筋機械連接通用技術規(guī)范JGJ1072010。鋼筋等強剝肋滾壓直螺紋連接技術規(guī)程QYJ12003中的有關規(guī)定遵守執(zhí)行。九、勞動力安排加工絲頭每臺設備3人，1人操作設備，工人搬運鋼筋。連接鋼筋每組23人。十、成品保護1、加工后的絲頭鋼筋必須在其端部加帶保護

14、帽，并按規(guī)格堆放整齊。2、經過保護后的直螺紋絲頭，除按規(guī)格分類堆放整齊，還應加蓋防雨材料覆蓋措施。3、 加工好的鋼筋下方應用木方墊起來，保持鋼筋距地面300mm。十一、安全措施1、機械操作人員進入施工現(xiàn)場必須正確戴好安全帽，且經過考核合格后持證上崗。2、設備人員操作必須按照機械操作規(guī)定進行操作，每臺設備應做好重復接地和漏電保護裝置安裝工作，防止漏電發(fā)生。附錄A1絲頭加工尺寸及牙數(shù)表（mm鋼筋規(guī)格螺紋直徑套筒長度及偏差絲頭長度牙數(shù)16M16.5 X 245 ± 1mm20231018M18.5 X 2.550 ± 1mm24271120M20.5 X 2.555 ±

15、 1mm25281222M22.5 X 2.560 ± 1mm28311325M25.6 X 365 ± 1mm31341228M28.6 X 370 ± 1mm35381332M32.6 X 375 ± 1mm39421436M32.6 X 3.585 ± 1mm444815附錄A2套管出廠質量檢驗的方法和要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質量目測表面應無裂紋和影響接頭質量的其它 缺陷。2外型尺寸卡尺或專用量規(guī)長度及外徑應滿足要求通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒并達到旋合長度3螺紋尺寸止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)允許從套管兩端部分旋合，旋入量 不得超過

16、3P （P為螺距）。附錄A3鋼筋絲頭質量檢驗的方法及要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙型目測、卡尺牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整 絲扣，累計長度不得超過兩個螺紋長度。2絲頭長度卡尺或專用量規(guī)標準型套管長度的1 / 2,其公差為+ 2P（P為螺距）3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量 不得超過3P（ P為螺距）。附錄C鋼筋絲頭檢驗記錄表工程名稱結構種類結構所在層數(shù)絲頭類型絲頭數(shù)量抽檢數(shù)量序號規(guī)格螺紋牙型絲頭長度螺紋直徑檢驗結論123456注：1、按每批加工鋼筋絲頭的10%由檢。2 、“螺紋牙型”、“絲頭長度”、“螺紋直徑”及“檢驗結論”：合格“2” ;不合格“X”。檢查單位：檢查人員：檢驗日期：負責人:僅供個人用于學習、研究；不得用于商業(yè)用途For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur f u r depers?nlichen f u r Stud