礦井防塵管理制度

1、礦井防塵管理制度一、礦井防塵管理1、新建礦井的地質(zhì)精查報告中，必須有所有煤層的煤塵爆炸性 鑒定報告資料。 礦井每延伸一個新水平或開采新采區(qū)， 應(yīng)進行一次煤 塵爆炸性試驗工作。 煤塵的爆炸性由國家授權(quán)單位進行鑒定， 鑒定結(jié) 果必須報集團公司通風(fēng)部門備案。根據(jù)鑒定結(jié)果采取相應(yīng)的安全措 施。2、礦井建立和不斷完善礦井的防塵供水系統(tǒng)。沒有防塵供水管 路的采掘工作面不得生產(chǎn)。主要運輸巷與平巷、上山與下山、采區(qū)運 輸巷與回風(fēng)巷、 采煤工作面運輸巷與回風(fēng)巷、 掘進巷道、煤倉放煤口、 溜煤眼放煤口、 卸載點及地面洗選、 煤炭儲裝運系統(tǒng)等地點都必須敷 設(shè)防塵供水管路。為礦井或兩個及以上采區(qū)服務(wù)的防塵管路安設(shè)內(nèi)徑

2、不小于 6 寸， 為一個采區(qū)服務(wù)的防塵管路安設(shè)內(nèi)徑不小于 4 寸，只進行沖洗的軌道 巷及其它巷道防塵管路安設(shè)內(nèi)徑 2 寸的管路，采、掘、開巷道安設(shè)內(nèi) 徑 2 寸和 4 寸的管路。防塵管路系統(tǒng)中應(yīng)安設(shè)水質(zhì)過濾器， 支管和閥 門要齊全，膠帶運輸機巷道內(nèi)的管路每 50m設(shè)一個1寸變6的支管 和1寸閥門，其它巷道內(nèi)的管路每100m設(shè)一個1寸變6的支管和1 寸閥門。通風(fēng)部每半年填制一次管路防塵系統(tǒng)圖， 并報集團公司通風(fēng) 部門一份。3、地面永久性水池的容量不得小于 200斥并有備用水池，水池容 量不得小于井下連續(xù) 2h 的用水量。防塵用水的水質(zhì)每半年化驗一次，水質(zhì)符合要求：懸浮物含量不得超過 150mg/

3、L,粒徑不大于0.3mm,PH值在69.5之間。4、礦井主要進、回風(fēng)大巷，采煤工作面的進、回風(fēng)巷，掘進巷 道及其它需要風(fēng)流凈化的巷道必須安設(shè)風(fēng)流凈化水幕。 風(fēng)流凈化水幕 的噴霧能封閉全斷面， 回采工作面回風(fēng)巷、 掘進工作面的凈化水幕距 工作面50m回采工作面進風(fēng)巷的凈化水幕距車場 3050m5、采煤工作面必須實施煤體注水防塵措施。采煤機必須使用噴 霧泵和安設(shè)內(nèi)、外噴霧滅塵裝臵。割煤時必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力 不得小于2MPa外噴霧壓力不得小于1.5MPa，噴霧流量應(yīng)于機型相 匹配。無水或噴霧損壞時必須停機。液壓支架，必須安裝噴霧滅塵裝 臵，降柱、移架或放煤時同步噴霧。6、掘進機作業(yè)時，必須使用

4、噴霧泵，安設(shè)內(nèi)、外噴霧滅塵裝臵，內(nèi)噴霧滅塵裝臵的使用水壓不得小于 3 MPa外噴霧滅塵裝臵的使用 水壓不得小于1.5 MPa ;如果內(nèi)噴霧滅塵裝臵的使用水壓小于 3 MPa 或無內(nèi)噴霧滅塵裝臵，則必須使用外噴霧滅塵裝臵和濕式除塵風(fēng)機。 掘進機上的煤塵做到每個循環(huán)處理一次，確保無厚度超過2伽的煤塵。7、炮采工作面應(yīng)采用濕式打眼，使用水泡泥;爆破前、后應(yīng)沖 洗煤壁，爆破時應(yīng)自動噴霧降塵，出煤時灑水。8、井下煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、輸送機轉(zhuǎn)載點和卸載點等地點前后20m班班沖洗，都必須安設(shè)噴霧滅塵裝臵，作業(yè)時進行噴霧 降塵，每天沖洗一次，確保無煤塵堆積。9、采掘工作面的采掘機司機、支架工主要產(chǎn)塵源處

5、的作業(yè)人員 必須佩帶防塵口罩。錨噴支護作業(yè)的打眼、噴漿、攪拌操作人員必須 佩帶防塵口罩，要實行濕式打眼，攪拌前要灑水預(yù)濕，噴料達到手捏 成團，手開即散，嘴吹無灰。10、對于固定防塵設(shè)施安裝后， 其供水的壓力和流量至少測定一 次，防塵管路變化時再進行測定一次；對于如采、掘工作面等隨時變 化的防塵設(shè)施， 其供水壓力和流量每月至少測定一次。 壓力和流量達 不到規(guī)定時要設(shè)臵增壓增流設(shè)施， 保證防塵設(shè)施灑水、 霧化除塵效果。11、地面原煤、儲裝運系統(tǒng)至少每 10 天沖洗一次煤塵，煤塵大 時隨時沖洗不得存在煤塵堆積現(xiàn)象。12、通風(fēng)部負(fù)責(zé)粉塵化驗室、測塵儀器的管理，測塵員經(jīng)過培訓(xùn) 合格后持有效證件上崗，按集

6、團公司礦井粉塵測定實施細(xì)則進行 粉塵濃度測定工作。 井下測塵點每半月測定一次， 地面產(chǎn)塵點每月測 定一次，測塵時要同時測定全塵和呼吸性粉塵濃度。粉塵分散度、粉 塵中的游離二氧化硅含量每半年測定一次。13、礦井的兩翼與井筒相連同的主要運輸大巷和回風(fēng)大巷、 相鄰 采區(qū)之間的運輸巷道和回風(fēng)巷道、 相鄰煤層之間的運輸石門和回風(fēng)石 門設(shè)臵主要隔爆棚； 采煤工作面的進回風(fēng)巷道、 煤和半煤巖掘進巷道、 煤倉同其它相連的巷道以及采用獨立通風(fēng)并有煤塵爆炸危險的其它 巷道設(shè)臵輔助隔爆棚。二、綜合防塵系統(tǒng)管理職責(zé)范圍1、綜采隊負(fù)責(zé)綜采工作面風(fēng)運兩巷出煤口往里的兩順槽及工作面所有綜合防塵設(shè)施的安裝、使用、維護、設(shè)施的

7、標(biāo)準(zhǔn)化及巷道煤塵 沖洗等工作。負(fù)責(zé)綜采工作面風(fēng)運兩巷打鉆、 注水和 2 寸水管的安裝。2、掘進隊負(fù)責(zé)主要大巷往里整個掘進巷道內(nèi)防塵設(shè)施的安裝、 使用、維護及回收等。3、通風(fēng)隊負(fù)責(zé)（除井下采、掘隊管轄范圍內(nèi)的）主要進回風(fēng)巷 和采區(qū)巷道的綜合防塵工作。并負(fù)責(zé)井下所有粉塵點的測塵及分散 度、SiO2的采樣工作。5、選煤廠負(fù)責(zé)地面選煤車間，所有皮帶走廊及圓筒倉的清掃灑 水，確保無煤塵堆積。6、運銷部負(fù)責(zé)裝車點附近20 m范圍內(nèi)的煤塵沖洗及防塵設(shè)施的 安裝、使用。三、巷道沖洗、刷白1、礦井主要進風(fēng)大巷、總回風(fēng)巷每月沖洗一次。2、采區(qū)回風(fēng)巷每 10天沖洗一次， 有回采面所在區(qū)域的回風(fēng)巷道 根據(jù)煤塵情況及時

8、沖洗，確保無煤塵堆積。3、采區(qū)進風(fēng)巷每 10天沖洗一次， 出煤量較大或風(fēng)速煤塵較大的 地點視不同情況適當(dāng)增加沖洗次數(shù)，以無煤塵堆積為標(biāo)準(zhǔn)。4、回采工作面進、回風(fēng)巷距工作面200m和工作面內(nèi)每班沖洗一次，其它地點每天沖洗一次。5、掘進工作面每班對距工作面 200m范圍內(nèi)的巷道沖洗一次；每10 天對整個工作面掘進巷道沖洗一次，但煤塵較大時可適當(dāng)增加沖 洗次數(shù)，確保無煤塵堆積。6、井底車場及其附近根據(jù)冬、夏濕度情況不同、沖洗時間及次 數(shù)也不同， 夏天每周沖洗一次， 冬天根據(jù)干燥程度每班或每天沖洗一 次，確保在行人過程中不會造成煤塵飛揚。7、采區(qū)內(nèi)不直接受粉塵污染的其它巷道每月沖洗一次。&各運

9、輸機前后20m錨噴巷道攪拌地點回風(fēng)測50m每班沖洗, 根據(jù)出煤量大小及煤塵情況和拌料次數(shù)確定沖洗次數(shù)， 但要確保巷道 無煤塵堆積和向其它地點擴散。9、各單位沖洗巷道情況，要按規(guī)定的沖洗時間沖洗。通風(fēng)當(dāng)班 的沖洗情況及時向通風(fēng)部匯報，并做好沖洗記錄。四、礦井粉塵測定1、通風(fēng)部負(fù)責(zé)全礦粉塵測定工作，使通風(fēng)部門能夠隨時掌握各 作業(yè)點粉塵情況，并采取有效的防塵措施，改善作業(yè)環(huán)境。2、測定粉塵時要同時測定全塵和呼吸性粉塵。3、井下每個測點每半月測定一次粉塵濃度，井上每個測點每月 測定一次粉塵濃度，粉塵分散度，游離二氧化硅每半年測定一次。4、測塵員必須嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程操作，并在防塵設(shè)施正 常使用的情況下

10、進行采樣，以反映粉塵實際情況。5、測塵員必須是經(jīng)國家授權(quán)有資質(zhì)部門或上級部門組織培訓(xùn)持 有測塵員資格證的方能對井上下產(chǎn)塵點進行測塵工作。6、要求報表及時準(zhǔn)確，字跡工整，原始記錄齊全完整，保存期 一年。7、井下作業(yè)場所按以下測點進行采樣：綜采工作面： 采煤機司機工作地點。 液壓支架工工作地點。 帶式輸送及轉(zhuǎn)載點回風(fēng)側(cè)5 10 m處。 工作面回風(fēng)巷距工作面20m處。 多工序同時作業(yè)回風(fēng)巷內(nèi)距工作面端尾 1015m處。掘進工作面： 掘進機司機工作地點。 掘進機組后45m處的回風(fēng)側(cè)。 機械裝煤（巖）時在巷道無風(fēng)筒的一側(cè)，距裝煤（巖）機 4 5m處的回風(fēng)流中。 人工裝煤（巖）在未安設(shè)風(fēng)筒的巷道一側(cè)距裝巖

11、機45m處的回風(fēng)流中。 風(fēng)鉆、煤電鉆打眼作業(yè)地點45m處的巷道中部。 刷幫距作業(yè)地點回風(fēng)側(cè)45 m處。 挑頂距作業(yè)地點回風(fēng)側(cè)45 m處。 拉底距作業(yè)地點回風(fēng)側(cè)45 m處。 工作面放炮后工人已進入工作面開始作業(yè)前， 在工人作業(yè)的地 點。 抽出式通風(fēng)在除塵風(fēng)機出風(fēng)口后的回風(fēng)側(cè) 45 m處。?裝卸料工人作業(yè)地點回風(fēng)側(cè) 510m處。轉(zhuǎn)載機 刮板輸送機作業(yè)距兩臺輸送機轉(zhuǎn)載點回風(fēng)側(cè) 5 10m處。 帶式輸送機作業(yè)距兩臺輸送機裝載點回風(fēng)側(cè) 5 10m處。 井下其它場所 維修巷道作業(yè)人員回風(fēng)側(cè)3 5 m處。 材料庫、配電室、水泵房、機修硐室等處。五、綜合防塵設(shè)施管理1 、綜采工作面：運輸轉(zhuǎn)載處必須安設(shè)噴嘴且裝

12、臵應(yīng)固定噴嘴對準(zhǔn)落煤點的上 方。并做到開機開水，無水不開機。運輸巷距膠帶大巷3050m、風(fēng)巷距工作面50m安設(shè)一道凈 化水幕，每道水幕設(shè)噴嘴間隔 300500 mm,水幕噴嘴與巷道垂直方 向成 45 度角。迎風(fēng)噴射能封閉全斷面。運、風(fēng)巷距工作面60200m安裝一組隔爆水袋棚，水袋應(yīng)上 架，每排不少于 3 4 個封閉全斷面。安裝水量按巷道凈斷面計算， 每平方米需配水200L,并安裝隔爆設(shè)施說明牌和指定專人負(fù)責(zé)。運巷必須敷設(shè)灑水管路，每 50m設(shè)一個1寸三通閥門，皮帶 機運輸巷設(shè)消防軟管一盤，配有 200300mm長1寸變6 '的短節(jié)。必須實行煤體注水， 注水及打鉆必須有設(shè)計。 注水必須安

13、裝流 量表和壓力表，專人看管。支架上必須安設(shè)移架噴霧裝臵。風(fēng)巷必須敷設(shè)灑水管路，每 50m設(shè)一個1寸三通閥門。風(fēng)巷距工作面50100m，運巷在變電列車附近處安設(shè)水質(zhì)過濾器，指定專人負(fù)責(zé)，并做到每天反沖洗一次。2、綜掘工作面：運輸出煤轉(zhuǎn)載點處必須安設(shè)噴霧灑水裝臵 （有自動的必須安裝 自動噴霧灑水裝臵），噴嘴裝臵要固定，噴嘴對準(zhǔn)落煤點上方，霧化 效果好。距工作面1030m處安設(shè)水質(zhì)過濾器，并指定專人負(fù)責(zé)和每 天進行反沖洗。距工作面60200m安設(shè)一組隔爆水袋棚，水袋必須上架，每排 3 4 個，封閉全斷面。距工作面50m內(nèi)安設(shè)一道凈化水幕，水幕噴嘴間距 300500 mm水幕，與巷道垂直方向成 45

14、度角，迎風(fēng)噴射能封閉全斷面。綜掘工作面掘進機無內(nèi)噴霧時必須安設(shè)濕式除塵風(fēng)機， 風(fēng)機吸 風(fēng)口在掘進機司機前0.5 m處。風(fēng)機安裝在皮帶機尾架設(shè)臵的跑道上， 并能隨掘進機前進、后退。綜掘工作面打錨桿時必須濕式打眼。掘進工作面巷道內(nèi)必須安裝灑水管路，每50 m設(shè)一個1寸三通閥門。有皮帶運輸?shù)南锏酪笸C采工作面相同。3、炮掘工作面：距出煤口 1015m處安裝一臺水質(zhì)過濾器，并指定專人負(fù)責(zé) 和每天進行反沖洗。各轉(zhuǎn)載點噴嘴裝臵必須固定噴嘴對準(zhǔn)落煤點上方， 且霧化效果 好。距工作面60200m安設(shè)一組隔爆水袋棚，水袋標(biāo)準(zhǔn)同綜采隊 相同。距工作面20m內(nèi)安裝一道沖擊波放炮噴霧水幕，在放炮時能 自動噴霧灑水，

15、水幕噴嘴間距300500伽，與巷道垂直方向成45度 角，迎風(fēng)噴射、長度能封閉全斷面，霧化效果好。距工作面3050 m處安裝一個專用沖水泡泥水針，并保持不 漏水。工作面必須采用濕式打眼，放炮前后對工作面30 m范圍內(nèi)進行巷道沖洗和灑水。4、其它地點皮帶巷在回風(fēng)側(cè)35 m安設(shè)一道凈化水幕。各運輸機轉(zhuǎn)載點必須安裝噴霧灑水裝臵，皮帶轉(zhuǎn)點實現(xiàn)自動 化，噴頭裝臵必須固定，噴嘴對準(zhǔn)落煤點。七、隔爆設(shè)施管理1、井下所有安設(shè)隔爆設(shè)施的地點全部采用集中式隔爆水棚。2、主要隔爆水棚在下列地點設(shè)臵： 與井筒相連通的主要運輸大巷和回風(fēng)大巷。 相鄰采區(qū)之間的集中運輸巷道和回風(fēng)巷道。3、輔助隔爆棚在下列地點設(shè)臵：采煤工作面

16、進風(fēng)、回風(fēng)巷道。采區(qū)內(nèi)的煤和半煤巖掘進巷道。采用獨立通風(fēng)并有煤塵爆炸危險的其它巷道煤倉與其相連通的巷道。4、水棚包括水槽棚與水袋棚， 水槽水袋必須符合檢驗標(biāo)準(zhǔn)要求。5、集中式水棚的用水量按巷道斷面積計算，主要水棚不小于 400L/ m輔助水棚不小于 200L/ m 。6、水棚設(shè)臵位臵： 水棚應(yīng)設(shè)臵在直線段巷道內(nèi)。水棚與巷道交叉口，轉(zhuǎn)彎處的距離須保持5070m;與風(fēng)門的距離須大于 25m。第一排集中水棚與工作面的距離須保持 60200m。7、水棚排間距與水棚的棚區(qū)長度：集中式水棚排間距離為 1.23m主要水棚的棚區(qū)長度不小于30 m;輔助棚的棚區(qū)長度不得小于 20m。8、水棚的安裝方式：水槽棚的

17、安裝方式為上托式；水袋棚的安裝方式為吊掛式。水槽（袋）之間的間隙與水槽（袋）同支架或巷壁之間的間隙 之和不大于 1.5 m ，特殊情況下不得超過 1.8 m ，兩個水槽（袋）之 間的間隙不得大于 1.2m。水槽（袋）邊與巷壁、支架、頂板、構(gòu)筑物之間的距離不得小 于0.1 m,水槽（袋）底部至頂梁（頂板）的距離不得大于1.6 m,如果大于1.6 m必須在水槽（袋）的上方增設(shè)一個水槽（袋）。水棚距軌道面不應(yīng)小于1.8 m;水棚應(yīng)保持同一高度，需要挑 頂時，水棚區(qū)內(nèi)的巷道斷面應(yīng)與其前后各 20m的巷道斷面一致。水袋采用易脫鉤的布臵方式，掛鉤位臵要對正，每對掛鉤的方 向要相同布臵（勾尖與勾尖相對），掛鉤采用48mm的園鋼焊接在 架上，長度100mm，掛鉤角度60 土5度，彎勾長25mm。禁止用鐵 絲捆綁。9、水棚的管理：主要水棚由通風(fēng)隊負(fù)責(zé)安裝、維護，通風(fēng)部指定安裝地點。采煤工作面風(fēng)、運兩巷隔爆水棚由所在工作面綜采隊負(fù)責(zé)安 裝、維護、遷移。掘進隊的水棚由所在掘進開拓面的單位安裝、維護、遷移，掘 進長度達到100m時必須安裝齊全。